KR101717030B1 - 콘택트 렌즈의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 콘택트 렌즈의 제조 방법에 관한 것이고, 방법은 몰드 반부 내에 생성된 렌즈의 편심을 식별하는 단계, 렌즈를 선반 가공하는 단계 및 편심을 고려하여 선반의 경로를 조정하는 단계, 및 선반을 제어하기 위한 컴퓨터 프로그램을 포함한다.

Description

콘택트 렌즈의 제조 방법{Method of Making Contact Lenses}

본 발명은 콘택트 렌즈의 제조 방법, 및 특히 렌즈를 몰딩 및 기계가공하는 것의 조합을 수반하는 히드로겔 콘택트 렌즈의 제조 방법에 관한 것이다.

히드로겔 콘택트 렌즈는 가장 일반적인 상업적으로 이용가능한 콘택트 렌즈이다. 히드로겔 콘택트 렌즈를 제조하는 다수의 상이한 방법이 숙련된 기술자에게 알려져 있다. 히드로겔 콘택트 렌즈를 제조하는 가장 일반적인 방법은 캐스트 몰딩에 의한 것이다. 이러한 방법은 2개의 몰드 반부 사이에 렌즈를 형성하는 것을 수반하고, 각각의 몰드 반부는 최종 렌즈의 요구되는 형상에 대응하는 광학적으로 허용가능한 렌즈-형성 표면을 가진다. 이러한 프로세스는 특히 대량의 동일한 렌즈를 생성하는데 적합하다. 이러한 방법에서, 2개의 몰드 반부의 몰드 세트는 오직 한 번만 사용된다. 몰드 세트는 마스터 몰드로부터 생성된다.

히드로겔 콘택트 렌즈의 대안적 제조 방법은 중합된 콘택트 렌즈 버튼으로부터 렌즈의 표면 양쪽 모두를 선반 가공하는 것을 수반한다. 이러한 방법은 상업적으로 덜 일반적이지만, 다량이 생성될 필요가 없는 덜 일반적인 렌즈 처방 예컨대 토릭 콘텍트 렌즈에 대해 특히 유용하다. US2006/0001184는 선반 가공을 사용하여 중합체 로드로부터 실리콘 히드로겔 콘택트 렌즈의 제조 방법을 개시한다.

캐스트 몰딩 및 선반 가공을 수반하는 하이브리드 프로세스를 사용하는 것이 또한 알려져 있다. US5,260,000은 몰드 내에서 렌즈를 형성하고 생성된 렌즈를 기계가공하는 것을 수반하는 실리콘 히드로겔 렌즈의 제조 방법을 개시한다. 구체적 기계가공 작동은 에지를 절삭하고, 에지를 버핑하거나 렌즈 에지 또는 표면을 연마하는 선반을 포함한다.

EP2181836은 콘택트 렌즈 또는 콘택트 렌즈 버튼보다는 몰드 반부를 선반 가공하는 것을 수반하는 히드로겔 콘택트 렌즈의 작은 배치의 대안적 생성 방법을 개시한다. 일반적 몰드 반부는 마스터 몰드로부터 생성되고, 몰드 반부의 적어도 하나의 광학적으로 허용가능한 표면은 렌즈 구성을 도입하기 위해 선반 가공된다. 그 후에 렌즈는 선반 가공된 몰드 반부를 사용하여 생성된다. 렌즈의 후속 선반 가공은 요구되지 않는다.

일부 상황에서, 예컨대 덜 일반적인 렌즈 처방에 대해, 각각의 마스터 몰드에 대해 몰드 삽입부를 생성하는 것이 비쌀 뿐만 아니라 매우 작은 배치에 대해 몰드 삽입부를 변경하는 것이 시간 소모적이기 때문에 표준 캐스트 몰딩 프로세스는 적절하지 않다. 이러한 문제를 극복하는 적합한 방법은 US5,260,000에 기재된 바와 같이 요구되는 렌즈 구성을 도입하기 위해 렌즈를 몰딩하고 생성된 렌즈를 선반 가공하는 것이다.

렌즈는 통상적으로 몰드 부분으로부터 해제되기 전이나 이후에 선반 가공될 수 있다. 그러나, 본 발명을 위해, 적어도 일부의 선반 가공은 몰드 부분 내의 렌즈와 함께 발생해야 한다. 따라서 선반 가공하는 기계는 몰드 부분을 유지할 수 있으며, 이는 렌즈의 배향을 제공한다. 그러나, 렌즈가 몰드 세트를 사용하여 생성될 때, 이는 통상적으로 몰드의 정확한 중심에 형성되지 않는다. 오히려 다소 오프셋된다. 이러한 오프셋은 편심으로 알려져 있다. 이러한 편심은 크지 않지만(통상적으로 100μm 미만), 30μm 초과의 편심은, 그러한 오프셋이 사용시에 동공에 대해 바르게 위치되지 않게 되는 기형 및/또는 절두형 선반 가공 구역을 유발하기 때문에 표준 선반 가공 기술이 사용될 수 없다는 것을 의미하기에 충분하다.

이러한 문제를 극복하기 위한 한 방법은 생성된 렌즈의 편심을 30μm 미만으로 제한하는 더 복잡하고 비싼 몰딩 기계를 사용하는 것이다. 그러나, 표준 몰딩 장비 및 종래의 선반 가공 공구의 사용이 가능한, 선반 가공 및 몰딩에 의해 렌즈를 생성하는 방법을 제공하는 것이 유리할 것이다.

또한, 몰딩 프로세스는 생성된 렌즈에 있어서 다른 문제를 유발할 수 있고, 이는 선반 가공 후에 규격을 벗어나는 렌즈를 유발한다는 것이 또한 확인된 바 있다. 이러한 문제가 발생할 수 있는 범위를 식별하고 이를 고려하여, 표준 몰딩 장비 및 종래의 선반 가공 공구를 사용한 몰딩 및 선반 가공에 의해 규격 이내에 렌즈가 생성되도록 허용하는 것이 유리할 것이다.

따라서, 본 발명의 제1 양태에서, 콘택트 렌즈의 제조 방법이 제공되고, 상기 방법은:

(i)제1 몰드 반부를 생성하기 위한 제1 마스터 몰드 및 제2 몰드 반부를 생성하기 위한 제2 마스터 몰드를 제공하는 단계

(ii)제1 몰드 반부 및 제2 몰드 반부를 포함하는 적어도 하나의 전구체 몰드를 생성하는 단계로서, 제1 몰드 반부는 적어도 하나의 광학 구성을 가지는 제1 렌즈 표면을 제공하기 위한 것이고 제2 몰드 반부는 적어도 하나의 추가 광학 구성을 제공하기 위해 선반 가공을 요구하는 제2 렌즈 표면을 제공하기 위한 것인 단계;

(iii)각각의 적어도 하나의 몰드 내에 몰딩된 전구체 콘택트 렌즈를 생성하는 단계로서, 렌즈를 생성하는 단계는 적어도 하나의 식별가능한 바람직하지 않은 속성을 유발하는 단계;

(iv)전구체 콘택트 렌즈 상의 적어도 하나의 바람직하지 않은 속성을 식별하는 단계;

(v)적어도 하나의 바람직하지 않은 속성의 범위를 결정하는 단계;

(vi)마스터 몰드로부터 형성된 적어도 하나의 렌즈 생성 몰드를 제공하는 단계로서, 각각의 렌즈는 제1 몰드 반부 및 제2 몰드 반부를 가지는 몰드를 생성하고, 제1 몰드 반부는 적어도 하나의 광학 구성을 가지는 제1 렌즈 표면을 제공하기 위한 것이고 제2 몰드 반부는 적어도 하나의 추가 광학 구성을 제공하기 위해 선반 가공을 요구하는 제2 렌즈 표면을 제공하기 위한 것인, 단계;

(vii)적어도 하나의 렌즈 생성 몰드 내에 콘택트 렌즈를 생성하는 단계;

(viii)제2 몰드 반부를 제거하는 단계로서, 콘택트 렌즈가 제1 몰드 반부 상에 위치되어 남아 있는 단계; 및

(ix)선반 공구를 사용하여 제2 렌즈 표면을 선반 가공하는 단계로서, 선반 공구의 경로는 컴퓨터 프로그램에 의해 제어되고, 컴퓨터 프로그램은 단계(iv)에서 식별된 시험 콘택트 렌즈의 바람직하지 않은 속성을 보상하기 위해 상기 경로를 조정하는 단계를 포함한다.

본 발명의 제2 양태에서, 콘택트 렌즈의 제조 방법이 제공되고, 상기 방법은:

(i)제1 몰드 반부를 생성하기 위한 제1 마스터 몰드 및 제2 몰드 반부를 생성하기 위한 제2 마스터 몰드를 제공하는 단계

(ii)제1 몰드 반부 및 제2 몰드 반부를 포함하는 적어도 하나의 전구체 몰드를 생성하는 단계로서, 제1 몰드 반부는 적어도 하나의 광학 구성을 가지는 제1 렌즈 표면을 제공하기 위한 것이고 제2 몰드 반부는 적어도 하나의 추가 광학 구성을 제공하기 위해 선반 가공을 요구하는 제2 렌즈 표면을 제공하기 위한 것인 단계;

(iii)각각의 상기 적어도 하나의 몰드 내에 몰딩된 전구체 콘택트 렌즈를 생성하는 단계;

(iv)제2 몰드 반부를 제거하는 단계로서, 상기 적어도 하나의 전구체 콘택트 렌즈가 제1 몰드 반부 상에 위치되어 남아있는 단계;

(v)제1 몰드 반부의 중심으로부터 상기 적어도 하나의 전구체 콘택트 렌즈의 편심을 식별하는 단계;

(vi)마스터 몰드로부터 형성된 적어도 하나의 렌즈 생성 몰드를 제공하는 단계로서, 각각의 렌즈 생성 몰드는 제1 몰드 반부 및 제2 몰드 반부를 가지고, 제1 몰드 반부는 적어도 하나의 광학 구성을 가지는 제1 렌즈 표면을 제공하기 위한 것이고 제2 몰드 반부는 적어도 하나의 추가 광학 구성을 제공하기 위해 선반 가공을 요구하는 제2 렌즈 표면을 제공하기 위한 것인 단계;

(vii)적어도 하나의 렌즈 생성 몰드 내에 콘택트 렌즈를 생성하는 단계;

(viii)제2 몰드 반부를 제거하는 단계로서, 콘택트 렌즈가 제1 몰드 반부 상에 위치되어 남아있는 단계; 및

(ix)선반 공구를 사용하여 제2 렌즈 표면을 선반 가공하는 단계로서, 선반 공구의 경로는 컴퓨터 프로그램에 의해 제어되고, 컴퓨터 프로그램은 단계 (iv)에서 식별된 시험 컨택트 렌즈의 편심을 보상하기 위해 상기 경로를 조정하는 단계를 포함한다.

본 발명에서, "선반 가공"의 단계가 참조된다. 본 발명에 따라, 용어 "선반 가공"은 기계가공, 절삭 및 연마를 포함하여, 선반을 사용하는 콘택트 렌즈 상에서 수행된 임의의 작동을 포함하려는 것이다.

출원인은 단일 쌍의 마스터 몰드의 경우, 생성된 몰드 반부는 일정한 편심을 가지는 렌즈를 생성할 것이라고 확인한 바 있다. 편심의 범위를 식별함으로써, 이러한 차이를 보상하기 위해 선반 경로를 변경하는 것이 가능하다. 편심을 고려함으로써, 렌즈는 바르게 선반 가공되어 추가 광학 구성이 렌즈의 중심에 대해 바르게 위치되도록 한다. 따라서 본 방법은 편심이 30μm 미만이거나 가능하게는 심지어 더 적은 것을 보장하기 위해 요구되는 비싼 기계를 요구하지 않고 부분적으로 선반 가공된 렌즈의 신뢰성 있는 생성을 가능하게 한다.

특정한 쌍의 마스터 몰드를 사용하여 생성된 렌즈는 예를 들어, 크기 및 형상에서 일부의 가변성을 나타낸다는 것이 알려져있다. 그러나, 출원인은 단일 쌍의 마스터 몰드의 경우, 생성된 몰드 반부는 특정 특성이 바람직한 렌즈와는 다른 렌즈를 생성할 수 있다는 것을 확인한 바 있다. 예를 들어, 생성된 렌즈는 예상되는 것보다 더 큰 광학부 직경 또는 중심 두께를 가질 수 있다. 출원인은 몰드의 후방 표면이 선반 가공될 때 이러한 구성 중 일부가 고려될 필요가 있다는 것을 확인한 바 있다. 전술한 편심 뿐만 아니라, 하기 구성은 고려될 필요가 있는 구성으로 확인되었다.

일부 경우에, 토릭시티(toricity)는 렌즈의 전방 또는 후방 표면으로 도입될 수 있다. 이것이 경화된 렌즈를 생성하는 프로세스의 일부로서 발생할 수 있게 하는 많은 매커니즘이 있다. 토릭시티는 사출 성형의 단계의 결과로서 렌즈 내에 유도될 수 있다. 이는 특히 중합성 혼합물이 (게이트로 알려진) 단일 지점을 통해 공동 내로 주입되는 경우이다. 또한, 토릭시티는 몰드를 폐쇄하는 단계 동안 또는 경화 프로세스의 일부로서 유도될 수 있다. 렌즈의 후방 표면이 토릭시티를 도입하기 위해 선반 가공될 때 토릭시티의 도입이 특히 관련된다. 몰딩된 렌즈 내에 존재하는 전방 또는 후방 표면 토릭시티는 그 배향에 따라 선반 가공된 토릭시티를 추가하거나 제할 수 있고, 따라서 규격을 벗어난 렌즈를 유발할 수 있다.

다른 광학 수차가 경화된 렌즈를 생성하는 프로세스의 일부로서 또한 생성될 수 있다. 예는 프리즘 보정, 구면 수차, 코마 수차, 트레포일 수차 및 다른 고차 수차를 포함한다.

일부 경우에, 다른 오정렬 문제가 존재할 수 있다. 이러한 오정렬은 r 세타 (rθ) 즉 오프셋의 거리 r 및 각도 세타에 관하여 특징화될 수 있다. 예를 들어 오프셋은 2개의 표면의 회전의 축이 평행한 중심의 단순한 이동일 수 있거나, 또는 상기 축이 각 오정렬도 갖는 것일 수 있다.

다수의 광학 구성은 렌즈의 전방 표면 즉 사용시에 눈과 접촉하지 않는 측부와 연계될 수 있고, 다수의 광학 구성은 렌즈의 후방 표면 즉 사용시에 눈과 접촉하는 측부와 연계될 수 있고 다수의 구성은 양 표면과 연계될 수 있다. 숙련된 기술자는 어느 구성이 어느 것인지 인지한다. 본 발명에 따라, 제1 표면의 모든 구성은 제1 몰드 반부에 의해 제공되고 제2 표면의 적어도 일부의 구성은 선반 가공함으로써 생성되는 것이 바람직하다. 한 바람직한 실시예에서, 제2 표면의 모든 구성은 선반 가공에 의해 생성된다.

렌즈의 전방 표면과 연계된 광학 구성은 구면 광학부, 비구면 광학부, 토릭 광학부, 프리즘 밸러스트, 다른 자유형태 또는 동적 밸러스트 설계, 배향 마크 또는 이의 조합을 포함한다.

렌즈의 후방 표면과 연계된 광학 구성은 구면 파워, 추가 파워, 실린더 파워, 실린더 축 또는 이의 조합을 포함한다.

양 표면과 연계된 광학 구성은 노안을 보정하기 위한 다초점 광학부, 근시의 진행을 억제하기 위한 다초점 설계, 회절 광학, 또는 불규칙 각막에 대한 보정을 포함한다.

제1 렌즈 표면은 전방 표면이고 제2 렌즈 표면은 후방 표면인 것이 바람직하다.

바람직하게는 방법은 한 세트의 렌즈를 생성한다. 바람직한 실시예에서, 생성된 렌즈는 토릭 콘택트 렌즈, 구면 다초점 렌즈, 토릭 다초점 렌즈, 근시 제어 렌즈, 토릭 근시 제어 렌즈, 구면 렌즈, 또는 비구면 렌즈이다. 하나의 특히 바람직한 실시예에서, 렌즈 내로 상이한 구성을 선반 가공함으로써 상이한 렌즈가 생성될 수 있다. 이러한 실시예에서, 단순히 선반 가공 경로를 변경함으로써 단일 쌍의 마스터 몰드로부터 상이한 특성을 가지는 다양한 렌즈를 생성하는 것이 가능하다. 예는 상이한 실린더 파워 및 또는 실린더 축을 가지는 토릭 렌즈의 세트의 생성을 포함한다.

이러한 방식으로, 비스포크 장비가 필요 없이 더 싸고 더 용이하게 덜 일반적인 처방 렌즈를 생성하기 위해 본 발명을 사용하는 것이 가능하다. 또한, 본 발명은 렌즈를 비축하는 것보다는 주문을 받을 때 렌즈를 제조하는데 특히 적합하고, 이는 표준 캐스트 몰딩 방법을 사용할 때 일반적이다.

본 발명에 사용된 마스터 몰드는 표준 마스터 몰드이다. 이들은 통상적으로 하나의 광학 표면을 가지는 몰드를 생성하기 위해 성형된다. 광학 표면은 마스터 몰드 내의 몰드 삽입부에 의해 형성된다. 상이한 몰드 삽입부는 상이한 광학 표면을 제공하기 위해 사용될 수 있다.

표준 마스터 몰드의 몰드 삽입부는 금속, 예컨대 황동, 스테인리스 스틸 또는 니켈로 일반적으로 형성되지만 다른 적합한 물질이 숙련된 기술자에게 알려져 있다. 몰드 삽입부는 광학 표면을 생성하기 위해 매우 정확한 수준으로 통상적으로 기계가공된다. 마스터 몰드의 나머지는 제1 또는 제2 몰드 반부를 형성하기 위해 성형된다. 서로 잘 맞는 2개의 몰드 반부를 생성하기 위해 2개의 상이한 마스터 몰드를 사용하는 것이 일반적이다.

각각의 마스터 몰드는 광학 표면을 가지는 몰드 반부를 생성하기 위해 통상적으로 사용된다. 본 발명에서, 생성된 컨택트 렌즈의 한 표면은 몰드 내에 형성되기보다는 선반 가공된다. 따라서, 하나의 몰드 반부만이 광학 표면을 갖고, 다른 몰드 반부는 광학 표면을 가지지 않는 몰드 반부를 사용하는 것이 가능하다. 그러나, 선반 가공은 통상적으로 렌즈의 한 표면의 일부를 제거하고, 전체 표면을 제거할 필요가 없다. 따라서, 양쪽 모두의 마스터 몰드가 광학 표면을 가지는 몰드 반부를 제공하는 것이 바람직하다.

몰드 반부는 임의의 적합한 물질로 생성될 수 있다. 콘택트 렌즈 단량체 혼합물은 경화함에 따라 수축한다. 물질 수축은 하나 또는 양쪽 모두의 몰드 반부의 변형에 의해 제공되는 밀봉된 몰드 공동 내의 진공을 야기한다. 따라서, 적어도 하나의 몰드 반부는 가요성이어야한다. 적합한 물질은 렌즈 물질과 호환되는, 양호한 광학 특성을 갖는 임의의 사출 성형가능한 플라스틱 물질을 포함한다. 일반적인 몰드 물질은 폴리프로필렌을 포함한다. 사용될 수 있는 대안적 물질은 2-부분 반응성 열경화성 물질 예컨대 가요성의 실리콘을 포함하는 열경화성 중합체를 포함한다. 비-가요성의 물질 예컨대 석영을 사용하여 하나 또는 양쪽 모두의 몰드 반부를 형성하는 것이 가능하다. 그러나 적어도 하나의 몰드 반부는 충분히 가요성인 것이 바람직하다.

생성된 몰드 반부들은 서로 잘 맞고 몰드 공동을 형성한다. 사용시, 콘택트 렌즈 단량체 혼합물은 암형 몰드 반부 내로 정상적으로 추가되고 수형 몰드 반부는 상기 단량체 혼합물이 제자리에 위치된 상태에서 몰드 공동을 폐쇄하도록 상부에 위치된다. 렌즈 단량체 혼합물이 수형 몰드 반부 상에 추가될 수 있는 것이 가능하지만, 이는 일반적이지 않다.

본 발명의 제2 양태에 따라 몰드는 콘택트 렌즈를 제조하는데 적합하다. 콘택트 렌즈는 측정된 양의 콘택트 렌즈 단량체 혼합물을 암형 몰드 반부 내로 도입함으로써 및 몰드를 수형 몰드와 폐쇄함으로써 만들어진다. 한 바람직한 실시예에서, 상기 단량체 혼합물은 실리콘 히드로겔 콘택트 렌즈를 형성하기 위한 실리콘-함유 혼합물이다. 그러나, 본 발명은 또한 실리콘을 함유하지 않은 종래의 히드로겔 물질에도 적합하다. 적합한 단량체 혼합물은 관련 기술 분야에 잘 공지되어 있고 EP2087384 및 EP2488895에 개시된 것들을 포함한다. 일단 몰드가 몰드 공동 내의 단량체 혼합물과 함께 폐쇄되면, 바람직하게는 몰드는 숙련된 기술자에게 알려진 다양한 방법 중 하나를 사용하여 밀봉되어 폐쇄된다. 적합한 방법은 소닉 용접, 열 용접, 몰드 반부 내의 간섭 구성의 존재 또는 중량부 또는 클램프의 사용을 포함한다. 대안적으로, 몰드는 밀봉될 필요가 없다. 그 후에, 단량체 혼합물은 통상적으로 열, UV 광, 마이크로파 방사선, 무선주파수 방사선 또는 숙련된 기술자에게 알려진 임의의 다른 적합한 방법을 사용함으로써 경화된다.

경화 이후에, 몰드는 개방되고 하나의 몰드 반부는 제거된다. 본 발명에서, 렌즈는 다른 몰드 반부 내에 남아있는 것이 바람직하다. 그 후에 렌즈의 표면은 렌즈에 요구되는 표면 구성을 제공하기 위해 선반 가공된다. 숙련된 기술자는 임의의 적합한 선반 가공 기술을 인지할 것이다. 선반 가공은 제어된 반경 다이아몬드 공구를 사용하는, 단일-지점 다이아몬드 선반을 사용하여 수행되는 것이 바람직하다. 적합한 선반 제조회사는 DAC 인터네셔널 및 스털링 인터네셔널을 포함한다. 제어된 반경 다이아몬드 공구의 적합한 제조회사는 Apex Diamond Products, Chase Diamond Tools, Contour Fine Tooling, K and Y Diamond 및 Technodiamant을 포함한다. 선반 경로는 매우 정확한 선반 경로를 제공하기 위해 컴퓨터 프로그램에 의해 전기적으로 제어된다. 이러한 컴퓨터 프로그램은 선반 제조회사, 예컨대 DAC 인터네셔널 및 스털링 인터네셔널에 의해 제공되고 숙련된 기술자에게 알려져 있다. 선반 가공 후에, 콘택트 렌즈는 몰드 반부로부터 제거된다. 그 후에, 생성된 콘택트 렌즈는 일반적 방식으로 수화되고, 패킹되고 멸균된다.

출원인에 의해 확인된 바와 같이, 특정한 쌍의 마스터 몰드를 사용하여 생성된 일련의 몰드 반부는 일관된 방식으로 서로 잘 맞는다. 상기 논의된 바와 같이, 생성된 렌즈가 정확하게 중심에 위치하도록 몰드 반부가 정밀하게 바른 위치에 서로 잘 맞는 것을 보장하는 설계를 가지는 복잡한 몰드 반부를 생성하는 것이 가능하다. 그러나, 출원인은 표준 몰드 세트를 사용하고, 각각의 바람직하지 않은 속성을 식별하고 비용-효율적 방식으로 이를 또는 이들을 보정하는 것이 가능하다고 확인한 바 있다.

일단 생성된 렌즈의 바람직하지 않은 속성이 한 세트의 몰드 반부에 대해 일관되다고 확인되었으며, 청구의 구성이 바르게 위치되게 하는 일관된 방식으로 렌즈가 선반 가공되게 하기 위해 이러한 정보를 사용하는 것이 가능하다.

제1 단계는 하나 이상의 바람직하지 않은 속성을 식별하는 것이다. 바람직하게 이는 알려진 바람직하지 않은 속성의 목록으로부터의 속성을 식별함으로써 수행된다. 바람직하게는 목록은 몰드 반부의 중심으로부터의 렌즈의 편심; 렌즈의 전방 또는 후방 표면의 잔류 토릭시티; 프리즘 보정; 구면 수차; 코마 수차 또는 트레포일 수차를 포함한다.

일단 바람직하지 않은 속성이 식별된다면, 바람직하지 않은 속성의 범위가 결정된다. 특정한 속성에 따라, 이를 식별하는 방법은 서로 다를 것이다. 숙련된 기술자는 적합한 방법을 식별할 수 있다.

예로써, 바람직하지 않은 속성이 몰드 반부 내의 렌즈의 편심인 경우, 다음 단계는 몰드의 개방 이후에 몰드 반부 내의 렌즈의 편심의 크기를 식별하는 것이다. 다수의 가능한 방법이 숙련된 기술자에게 명백할 것이다. 하나의 적합한 방법은 예를 들어 현미경을 사용함으로써 광학적으로 렌즈를 검사하는 것이다. 대안적 방법은 요구되는 방식으로 생성된 렌즈를 선반 가공하고 선반 가공된 구성 또는 구성들의 상대적 오프셋을 식별하는 것이다. 선반 가공된 구성의 오프셋을 식별하는 적합한 방법은 광학적 방법 예컨대 현미경을 포함한다. 존재하는 매우 작은 편심이 존재한다면, 몰드 반부 상의 렌즈의 편심을 단순히 식별하기 보다는 렌즈 상의 선반 가공된 구성의 오프셋을 관찰하는 것이 더 용이하다.

각각의 마스터 몰드는 일반적으로 어느 정도의 오프셋을 생성한다. 각각의 몰드 삽입부와 연계된 추가의 오프셋이 있다. 결과적으로, 사용된 몰드 삽입부 및 마스터 몰드로부터 몰드 내의 렌즈의 대략적인 편심을 미리 추산하는 것이 가능하다. 그러나, 추산만으로는 바른 오프셋을 반드시 제공하지 않을 것이다.

한 바람직한 실시예에서, 편심은 반복 프로세스를 사용하여 식별될 수 있고, 이때 선반 가공 단계는 바른 편심이 식별될 때까지, 일련의 상이한 렌즈 상에, 일련의 단계로 이동되고 평가된 오프셋일 수 있는 제1 오프셋을 사용하여 수행된다. 그 후에 후속 렌즈는 이러한 편심을 사용하여 선반 가공될 수 있다.

편심은 적합한 임의의 방식으로 측정될 수 있다. 한 예는 몰드 반부의 중심 지점으로부터의 직교 좌표를 사용하는 것일 수 있다. 그러나, 중심 지점으로부터의 오프셋의 각도 및 크기를 규정함으로써 극 좌표 시스템을 사용하여 편심이 측정되는 것이 바람직하다.

숙련된 기술자는 사용될 수 있는 일련의 반복을 합칠 수 있다. 하나의 적합한 방법은 대략적인 오프셋 각도를 찾기 위해 60 ° 단계로, 그 후에 정확한 오프셋 각도를 찾기 위해 5 ° 단계로 각도를 다르게 함으로써, 초기 오프셋 크기를 사용하여 오프셋 각도를 식별하는 것일 수 있다. 그 후에 오프셋 크기는 오프셋 크기를 식별하기 위해 5 또는 10μm 단계로 다르게 할 수 있다.

프로세스가 생성된 렌즈 내로 잔류 토릭시티를 주입하는 경우, 이를 측정하기 위해 사용될 수 있는 다수의 방법이 있다. 측정은 절삭되지 않은 렌즈 상에서 또는 한 표면 상에 구면 표면을 선반 가공하는 추가 단계에 후속하여 수행되어, 다른 표면의 토릭시티 만이 잔류한다. 절삭되지 않거나 한 표면 상에 선반 가공했던 간에, 생성된 렌즈는 몰드로부터 제거되고 이의 토릭 파워는 종래의 방법, 예컨대 초점거리 측정기(또는 렌즈미터)에 의해 측정된다. 동일한 효과를 달성하기 위한 다른 적합한 기계는 숙련된 기술자에게 알려져 있다. 적합한 메트롤로지의 예는 Lambda-X로부터의 "NIMO" 모델, Optocraft로부터의 "SHS Ophthalmic" 및 "Omnispect", Rotlex로부터의 "Contest Plus" 모델, 및 PhaseFocus로부터의 "Lens Profiler"를 포함한다. 따라서 토릭시티의 범위 및 각도는 측정될 수 있다.

광학 수차 예컨대 프리즘 보정, 구면 수차, 코마 수차 및 트레포일 수차는 상업적으로 이용가능한 기계 예컨대 Lambda-X로부터의 "NIMO" 모델, Optocraft로부터의 "SHS Ophthalmic" 모델 및 Rotlex로부터의 "Contest Plus" 모델을 사용하는 파면(wavefront) 분석에 의해 측정될 수 있다.

rθ 종류의 오정렬은 첨필, 간섭 측정, 또는 원자력 현미경의 사용을 포함하는 다수의 방법으로 측정될 수 있다.

일단 바람직하지 않은 속성 또는 속성들의 범위가 측정된다면, 값은 컴퓨터 프로그램 내로 도입되고 그 후에 선반 가공하는 단계는 이러한 정보를 이용하여 수행될 것이다. 표준의, 상업적으로 이용가능한 프로그램은 이러한 편심을 다루는 것을 제공하지 않는다. 그러나, 이러한 기능을 프로그램 내에 주입하는 것은 숙련된 기술자에게 간단하다. 그 후에 선반 가공하는 단계는 선반 가공된 구성을 생성하여 생성된 렌즈가 규격 내에 있도록 할 것이다. 속성이 편심인 경우에, 선반 가공하는 단계는 중심 지점으로서 렌즈 몰드의 중심이 아닌 생성된 렌즈의 중심을 사용하여 수행된다.

따라서 생성된 렌즈는 바른 위치에 선반 가공된 구성을 가질 것이다.

따라서, 본 발명의 제3 양태에서, 콘택트 렌즈의 표면 상에 광학 구성을 선반 가공하기 위해 선반을 제어하기 위한 컴퓨터 프로그램이 제공되고, 콘택트 렌즈는 몰드 반부 상에 위치되고, 컴퓨터 프로그램은:

a)렌즈의 적어도 하나의 바람직하지 않은 속성의 범위를 입력하기 위한 입력; 및

(b)렌즈의 표면 상에 광학 구성을 생성하기 위해 선반을 제어하기 위한 출력으로서, 광학 구성은 콘택트 렌즈 상에 바르게 생성되도록 출력이 입력에 의해 변경되는, 출력을 포함한다.

본 발명의 제4 양태에서, 콘택트 렌즈의 표면 상에 광학 구성을 선반 가공하기 위해 선반을 제어하기 위한 컴퓨터 프로그램이 제공되고, 콘택트 렌즈는 몰드 반부 상에 위치되고, 컴퓨터 프로그램은:

a)몰드 반부의 중심에 관하여 렌즈에 대한 오프셋을 입력하기 위한 입력; 및

b)렌즈의 표면 상에 광학 구성을 생성하기 위해 선반을 제어하기 위한 출력으로서, 광학 구성은 콘택트 렌즈의 중심에 대해 바르게 위치되도록 출력이 입력에 의해 변경되는, 출력을 포함한다. 중심 지점으로부터의 오프셋의 크기 및 각도를 규정함으로써 극 좌표 시스템을 사용하는 오프셋을 입력이 제공하는 것이 바람직하다.

본 발명의 임의의 양태와 관련되어 기재된 모든 구성은 본 발명의 임의의 다른 양태와 함께 사용될 수 있다.
이제 본 발명은 하기 도면을 참조로 하여 추가로 기재될 것이다.
도 1은 렌즈를 함유하는 2개의 몰드 반부를 도시한다.
도 2는 오프셋의 주어진 크기에 대해 상이한 각도의 오프셋의 효과를 도시한다.
도 3은 더 좁은 각도 범위에 걸쳐 오프셋의 주어진 크기에 대해 상이한 각도의 오프셋을 사용하는 것의 효과를 도시한다.
도 4는 일정한 각도에 대해 상이한 크기의 오프셋을 사용하는 것의 효과를 도시한다.
도 5는 잔류 토릭시티에 의해 야기된 구면 파워의 변이도를 도시한다.
도 6은 잔류 토릭시티에 의해 야기된 실린더 파워의 변이도를 도시한다.
도 7은 잔류 토릭시티에 의해 야기된 축의 변이도를 도시한다.
도 8은 어떻게 선반 절삭이 원하는 렌즈를 생성하기 위해 잔류 토릭시티를 수용할 수 있는 지를 도시한다.

도 1에서, 제1 암형 몰드(1) 및 제2 암형 몰드 반부(10)가 도시된다. 각각의 몰드 반부(1, 10) 내에 각각, 콘택트 렌즈(15, 20)가 있다. 도시된 바와 같이, 렌즈는 암형 몰드 반부의 중심으로부터 오프셋된다. 오프셋은 본 발명에 의해 식별되고 해결되는 문제를 나타내기 위해 상당히 과장되었다.

제1 몰드 반부에 대해, 토릭 구성(25)은 렌즈의 중심 지점으로서의 몰드 반부(1)의 중심을 사용하여, 렌즈(15) 내로 선반 가공된다. 토릭 구성(25)은 렌즈의 중심으로부터의 오프셋된 것을 알 수 있다. 실제로, 여기서 오프셋은 렌즈를 착용할 수 없게 하기에 충분할 수 있다.

제2 암형 몰드 반부(10)는 선반 가공이 몰딩 프로세스에 의해 생성된 편심을 고려하기 위해 조정되는 렌즈를 도시한다. 여기에서, 토릭 구성(30)이 몰드 반부(10)보다는 렌즈(20)의 중심에 위치하는 것을 알 수 있다. 결과적으로, 렌즈는 착용가능하다.

도 2는 선반 가공된 토릭 섹션에 대해 0.065 미크론의 오프셋 크기에 대해 300 ° 내지 60 ° 의 오프셋 각도를 60 ° 증분으로 변경하는 것의 효과를 도시한다.

도 3은 선반 가공된 토릭 섹션에 대해 0.065 미크론의 오프셋 크기에 대해 345 ° 내지 15 °의 오프셋 각도를 5 ° 증분으로 변경하는 것의 효과를 도시한다.

도 4는 선반 가공된 토릭 섹션에 대해 0.03 내지 0.08 미크론의 오프셋 크기를 0.01 미크론 증분으로 변경하는 것의 효과를 도시한다.

각각의 이러한 도면에서, 각도 또는 크기의 변화는 선반 가공된 토릭 섹션의 위치설정에 영향을 미친다는 것이 보여질 수 있다. 따라서 바른 편심을 식별하기 위한 필요가 명백하다. 식별된다면, 토릭 섹션이 바르게 위치되는 일련의 콘택트 렌즈를 생성하는 것이 가능하다.

도 5 내지 7에서, 일련의 렌즈 내에 생성된 잔류 토릭시티가 어떻게 콘택트 렌즈 내로 선반 가공된 토릭 축, 및 실린더 파워, 구면 파워에 영향을 미칠 수 있는지의 예가 주어진다. 이러한 경우에 잔류 토릭시티는 140 °의 축에서 대략적으로 -0.40 실린더 파워로 일련의 렌즈 내로 도입되었다. 차트는 작은 도트로서 실제 값 및 큰 다이아몬드로서 평균 값을 도시한다.

각각의 경우에, 차트는 토릭 실린더가 일련의 상이한 축에서의 렌즈 표면의 후방 내로 선반 가공 후에 일련의 상이한 렌즈에 대해 측정된 실제 값과 표적 값 사이의 차이를 도시한다.

콘택트 렌즈가 ISO 표준을 충족하기 위해, 구면 파워 및 실린더 파워는 많은 더 낮은 파워에 대해 표적 값의 +/-0.25D 이내로 정확해야 하고, 이는 다수의 난시 집단을 구성한다 - 구체적으로 10DS의 크기와 동일하거나 미만의 구면 파워, 및 2DC와 동일하거나 미만의 실린더 파워. 토릭 축은 +/-5 °이내로 정확해야 한다.

구면 및 실린더 파워는 요구되는 공차 범위의 밖에 있다는 것을 도 5 및 6으로부터 알 수 있다. 유사하게, 비록 더 적은 범위일지라도, 허용된 공차 범위의 밖에 있는 토릭 축에 대해 차이가 있다. 에러는 상이한 표적 축에서 이의 최대에 있다는 것을 추가로 유의한다. 따라서 적어도 하나의 파라미터가 공차 범위 밖에 있을 가능성이 크다.

도 8은 요구되는 처방 범위에 도달하기 위해 선택된 선반 가공된 값 및 잔류 토릭시티를 결합하는 것이 어떻게 가능한지를 도시한다. 상기 기재된 잔류 토릭시티를 사용하여, 숙련된 기술자는 원하는 처방 파워 및 각도에 도달하기 위해 구체적 각도, 구면 파워 및 실린더 파워를 선택할 수 있다. 각각의 경우에, 생성된 렌즈는 잔류 토릭시티를 고려하여, 요구되는 특성을 가진다.

본 발명이 바람직한 실시예를 참조로 하여 기재되는 동안, 다양한 변형이 본 발명의 범주 내에서 가능하다는 것이 인지될 것이다.

이러한 명세서에서, 명확하게 달리 표시되는 한, 단어 "또는"은 오직 하나의 조건이 충족되는 것을 요구하는 연산자 '배타적으로 또는'과는 대조적으로, 어느 하나 또는 양쪽 모두의 언급된 조건이 충족될 때 참 값을 반환하는 연산자의 의미로 사용된다. 단어 "포함하는"은 "이루어지는"을 의미하기보다는 "포함하는"의 의미로 사용된다. 상기 인정된 모든 이전의 교시는 본원에 참조로 포함된다. 본원의 임의의 이전에 공개된 문서의 어떤 인정도 이의 교시가 이의 날짜에 오스트레일리아 또는 다른 곳에서 통상의 일반적인 지식이라는 승인 또는 표현이 되어서는 안된다.

Claims (17)

1. 콘택트 렌즈의 제조 방법이며, 상기 방법은:
   (i)제1 몰드 반부를 생성하기 위한 제1 마스터 몰드 및 제2 몰드 반부를 생성하기 위한 제2 마스터 몰드를 제공하는 단계
   (ii)제1 몰드 반부 및 제2 몰드 반부를 포함하는 적어도 하나의 전구체 몰드를 생성하는 단계로서, 제1 몰드 반부는 적어도 하나의 광학 구성을 가지는 제1 렌즈 표면을 제공하기 위한 것이고 제2 몰드 반부는 적어도 하나의 추가 광학 구성을 제공하기 위해 선반 가공을 요구하는 제2 렌즈 표면을 제공하기 위한 것인 단계;
   (iii)적어도 하나의 전구체 몰드 내에 몰딩된 전구체 콘택트 렌즈를 생성하는 단계로서, 전구체 콘택트 렌즈를 생성하는 단계에서 적어도 하나의 식별가능한 바람직하지 않은 속성이 발생되는 단계;
   (iv)전구체 콘택트 렌즈 상의 적어도 하나의 바람직하지 않은 속성을 식별하는 단계;
   (v)적어도 하나의 바람직하지 않은 속성의 범위를 결정하는 단계;
   (vi)마스터 몰드로부터 형성된 적어도 하나의 렌즈 생성 몰드를 제공하는 단계로서, 각각의 렌즈 생성 몰드는 제1 몰드 반부 및 제2 몰드 반부를 갖고, 제1 몰드 반부는 적어도 하나의 광학 구성을 가지는 제1 렌즈 표면을 제공하기 위한 것이고 제2 몰드 반부는 적어도 하나의 추가 광학 구성을 제공하기 위해 선반 가공을 요구하는 제2 렌즈 표면을 제공하기 위한 것인, 단계;
   (vii)적어도 하나의 렌즈 생성 몰드 내에 콘택트 렌즈를 생성하는 단계;
   (viii)제2 몰드 반부를 제거하는 단계로서, 콘택트 렌즈가 제1 몰드 반부 상에 위치되어 남아있는 단계; 및
   (ix)선반 공구를 사용하여 제2 렌즈 표면을 선반 가공하는 단계로서, 선반 공구의 경로는 컴퓨터 프로그램에 의해 제어되고, 컴퓨터 프로그램은 단계(iv)에서 식별된 전구체 콘택트 렌즈의 바람직하지 않은 속성을 보상하기 위해 상기 경로를 조정하는 단계를 포함하는, 콘택트 렌즈 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 바람직하지 않은 속성은 렌즈의 특성인 콘택트 렌즈 제조 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 적어도 하나의 바람직하지 않은 속성은 몰드 반부 상에 렌즈의 위치설정에 의해 야기되는 콘택트 렌즈 제조 방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 단계(iii) 이후에, 제2 몰드 반부가 제거되고, 적어도 하나의 전구체 콘택트 렌즈는 바람직하지 않은 속성의 식별을 위해 제1 몰드 반부 상에 위치되어 남아있는 콘택트 렌즈 제조 방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 단계(iii) 이후에, 전구체 콘택트 렌즈는 몰드 반부들로부터 제거되고 바람직하지 않은 속성은 렌즈 상에서 식별되는 콘택트 렌즈 제조 방법.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 적어도 하나의 바람직하지 않은 속성은:
   몰드 반부의 중심으로부터의 렌즈의 편심;
   렌즈의 전방 또는 후방 표면 상의 잔류 토릭시티;
   프리즘 보정;
   구면 수차;
   코마 수차; 또는
   트레포일 수차로부터 선택되는 콘택트 렌즈 제조 방법.
7. 제6항에 있어서, 적어도 하나의 바람직하지 않은 속성은 몰드 반부의 중심으로부터의 렌즈의 편심인 콘택트 렌즈 제조 방법.
8. 콘택트 렌즈의 제조 방법이며, 상기 방법은:
   (i)제1 몰드 반부를 생성하기 위한 제1 마스터 몰드 및 제2 몰드 반부를 생성하기 위한 제2 마스터 몰드를 제공하는 단계
   (ii)제1 몰드 반부 및 제2 몰드 반부를 포함하는 적어도 하나의 전구체 몰드를 생성하는 단계로서, 제1 몰드 반부는 적어도 하나의 광학 구성을 가지는 제1 렌즈 표면을 제공하기 위한 것이고 제2 몰드 반부는 적어도 하나의 추가 광학 구성을 제공하기 위해 선반 가공을 요구하는 제2 렌즈 표면을 제공하기 위한 것인 단계;
   (iii)적어도 하나의 전구체 몰드 내에 몰딩된 전구체 콘택트 렌즈를 생성하는 단계;
   (iv)제2 몰드 반부를 제거하는 단계로서, 상기 적어도 하나의 전구체 콘택트 렌즈는 제1 몰드 반부 상에 위치되어 남아있는 단계;
   (v)제1 몰드 반부의 중심으로부터의 상기 적어도 하나의 전구체 콘택트 렌즈의 편심을 식별하는 단계;
   (vi)마스터 몰드로부터 형성된 적어도 하나의 렌즈 생성 몰드를 제공하는 단계로서, 각각의 렌즈 생성 몰드는 제1 몰드 반부 및 제2 몰드 반부를 갖고, 제1 몰드 반부는 적어도 하나의 광학 구성을 가지는 제1 렌즈 표면을 제공하기 위한 것이고 제2 몰드 반부는 적어도 하나의 추가 광학 구성을 제공하기 위해 선반 가공을 요구하는 제2 렌즈 표면을 제공하기 위한 것인 단계;
   (vii)적어도 하나의 렌즈 생성 몰드 내에 콘택트 렌즈를 생성하는 단계;
   (viii)제2 몰드 반부를 제거하는 단계로서, 콘택트 렌즈는 제1 몰드 반부 상에 위치되어 남아있는 단계; 및
   (ix)선반 공구를 사용하여 제2 렌즈 표면을 선반 가공하는 단계로서, 선반 공구의 경로는 컴퓨터 프로그램에 의해 제어되고, 컴퓨터 프로그램은 단계 (iv)에서 식별된 전구체 콘택트 렌즈의 편심을 보상하기 위해 상기 경로를 조정하는 단계를 포함하는 콘택트 렌즈 제조 방법.
9. 제1항, 제2항 및 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 렌즈 표면은 전방 표면이고 제2 렌즈 표면은 후방 표면인 콘택트 렌즈 제조 방법.
10. 제1항, 제2항 및 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 광학 구성은 구면 광학부, 비구면 광학부, 토릭 광학부, 프리즘 밸러스트 또는 이의 조합으로부터 선택되는 콘택트 렌즈 제조 방법.
11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 적어도 하나의 바람직하지 않은 속성은 전구체 콘택트 렌즈의 편심을 포함하고, 편심은 오프셋의 각도 및 크기를 규정함으로써 특징화되는 콘택트 렌즈 제조 방법.
12. 제1항, 제2항 및 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 몰딩된 전구체 콘택트 렌즈를 생성하는 단계 및 콘택트 렌즈를 생성하는 단계는 콘택트 렌즈 단량체 혼합물을 제1 또는 제2 몰드 반부 중 하나에 추가하고, 제1 또는 제2 몰드 반부 중 나머지 하나를 사용하여 몰드를 폐쇄하고 몰드 내의 혼합물을 경화하는 단계를 포함하는 콘택트 렌즈 제조 방법.
13. 몰드 반부 상에 위치된 콘택트 렌즈의 표면 상에 광학 구성을 선반 가공하기 위해 선반을 제어하기 위한 컴퓨터 프로그램으로서, 저장 매체에 저장되고 컴퓨터에서 실행되는 컴퓨터 프로그램은,
    a)렌즈의 적어도 하나의 바람직하지 않은 속성의 범위를 입력하기 위한 입력; 및
    b)렌즈의 표면 상에 광학 구성을 생성하기 위해 선반을 제어하기 위한 출력을 포함하고,
    광학 구성이 콘택트 렌즈 상에 바르게 생성되도록 출력이 입력에 의해 변경되고,
    바람직하지 않은 속성은,
    몰드 반부의 중심에 대한 렌즈의 오프셋으로서, 광학 구성이 콘택트 렌즈의 중심에 대해 바르게 위치되도록 출력이 변경되는 오프셋; 또는
    렌즈의 전방에 토릭 구역의 형성으로서, 토릭 구역의 형성을 보정하기 위해 출력이 변경되는 토릭 구역의 형성을 포함하는,
    저장 매체에 저장되고 컴퓨터에서 실행되는 컴퓨터 프로그램.
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