CN102197228A - 螺旋桨式风扇、流体输送装置和成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供螺旋桨式风扇、流体输送装置和成型模具，该螺旋桨式风扇在转动方向上隔开间隔地连接有进行送风的多个叶片(21A、21B)，并且使该连接区域的形状能伴随转动进行送风。按照这种结构，能够在节能性和节省资源设计方面做出很大贡献。

Description

螺旋桨式风扇、流体输送装置和成型模具

技术领域

本发明涉及螺旋桨式风扇、流体输送装置和成型模具，更具体地说，涉及用于送风机的螺旋桨式风扇；用于对这种螺旋桨式风扇进行树脂成型的成型模具；以及具有这种螺旋桨式风扇的空气调节机的室外机、空气净化机、加湿机、除湿机、暖风机、冷却装置和换气装置等流体输送装置。

背景技术

作为以往的螺旋桨式风扇，例如专利文献1(日本专利公开公报特开平3-88999号)公开了一种轴流风扇，该轴流风扇分别向螺旋桨式叶片的正压力面提供正压力、向负压力面提供负压力，来提高螺旋桨式叶片的升力，并且提高了强度。专利文献1中公开的轴流风扇具有多个螺旋桨式叶片，该螺旋桨式叶片形成在轮毂的外周部上，并且从轮毂轴心向半径方向外侧延伸。

此外，专利文献2(日本专利公开公报特开2000-314399号)公开了一种螺旋桨式风扇，该螺旋桨式风扇不需要对转动轴孔部分的轴榖部进行再加工，就能很好地进行浇口处理。专利文献2公开的螺旋桨式风扇具有圆筒状或圆锥状的轮毂部、以及与轮毂部设置成一体的叶片部。

此外，专利文献3(日本专利公开公报特开平6-74196号)公开了一种螺旋桨式风扇，该螺旋桨式风扇的轮毂形状能够使风顺畅流动，并且能够获得有助于改进轮毂顶部、肋、轴榖和叶片的形状的性能，而且容易进行制造作业、提高了层叠性和强度，可以获得很好的搬运性。专利文献3公开的螺旋桨式风扇具有配置在转动中央的轴榖。轴榖由呈大的圆形的顶部和圆筒部构成外表面。当制作螺旋桨式风扇时，由于呈圆形的顶部成为导向件，所以可以将制作出的螺旋桨式风扇依次层叠到很深的位置。

此外，专利文献4(日本专利公开公报特开平5-133392号)公开了一种轴流叶轮，该轴流叶轮不妨碍送风性能就能够实现低价且有效的包装外形。在专利文献4公开的轴流叶轮中，使吸入侧轮毂直径的一部分较小，并且使轮毂的各端部呈圆形。

以往，螺旋桨式风扇用于送风机或冷却机，例如在空调的室外机中附加设置有螺旋桨式风扇，该螺旋桨式风扇用于向热交换器送风。螺旋桨式风扇具有与风扇的外周一侧相比、圆周转速慢的风扇中心部分附近送风能力弱的特性。如果在送风路径内设置例如热交换器等压力损失大的阻力物，则虽然在风扇外周一侧顺向送风，但因这种特性而在风扇的中心部附近产生逆流，其结果，在高静压区域，风扇的压力流量特性变差。

另一方面，如上述专利文献公开的那样，公知的是如下结构的螺旋桨式风扇：在转动中心上设置大的轮毂部，并且从该轮毂部的外周延伸出多个叶片。在这种螺旋桨式风扇中，由于利用大的轮毂部封闭风扇的中心部附近的逆流区域，所以可以防止逆流，抑制风扇的压力流量特性在高静压区域内产生恶化。此外，叶片通常具有迎角，如果从叶片的基端部直接延长，则多个叶片的基端部之间成为扭转的位置关系，但是通过设置大的轮毂部，可以简单地一体形成进行送风的多个叶片。

然而，在设置有大的轮毂部的上述螺旋桨式风扇中，产生了多种如下所述的新问题。

即，第一个问题是：虽然可以一定程度地抑制压力流量特性在高静压区域内产生恶化，但是在低压大风量区域内，不能充分且有效地利用转动中心部，降低了送风效率。此外，第二个问题是：由于具有大的轮毂部，使螺旋桨式风扇本身的重量变大，所以增加了驱动用电动机的负载，从而增大了消耗电力。此外，第三个问题是：增加了材料费用，从而增加了制造成本。考虑到当前的地球环境，这三个问题会使节能性和节省资源设计方面具有显著的不足。

此外，如上述专利文献3、4公开的那样，在保管或搬运制造出的螺旋桨式风扇时，需要能够沿螺旋桨式风扇的转动轴方向稳定地层叠多个螺旋桨式风扇。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种在节能性和节省资源设计方面做出很大贡献的螺旋桨式风扇。此外，为了解决上述问题，本发明的目的还在于提供一种在节能性和节省资源设计方面做出很大贡献、且在保管或运送时能够层叠的螺旋桨式风扇。

本发明提供一种螺旋桨式风扇，在转动方向上隔开间隔地连接有进行送风的多个叶片，并且连接区域的形状能伴随转动进行送风。

按照这种结构的螺旋桨式风扇，通过使连接多个叶片的连接区域的形状能伴随转动进行送风，使叶片的转动中心附近也能够顺向送风，从而可以提高送风能力。由此，可以获得在节能性和节省资源设计方面做出很大贡献的螺旋桨式风扇。

此外，优选的是，连接区域为翼面状，用于伴随转动进行送风。按照这种结构的螺旋桨式风扇，可以使连接多个叶片的翼面状区域有助于送风。

此外，优选的是，螺旋桨式风扇一体设置有构件，构件驱动螺旋桨式风扇以连接区域为转动中心进行转动。按照这种结构的螺旋桨式风扇，可以简单地构成螺旋桨式风扇。

此外，优选的是，多个叶片和连接多个叶片的连接区域一体成型。按照这种结构的螺旋桨式风扇，可以简单地构成螺旋桨式风扇。

本发明提供另一种螺旋桨式风扇，其包括：多个叶片，在周向上隔开间隔设置，并且伴随转动进行送风；以及连接部，具有用于伴随转动进行送风的翼面状的表面，连接部在相邻的多个叶片之间连接各叶片的基端部。

按照这种结构的螺旋桨式风扇，通过使形成在连接部上的翼面状的表面有助于送风，使叶片的转动中心附近也能够顺向送风，从而可以提高送风能力。由此，可以获得在节能性和节省资源设计方面做出很大贡献的螺旋桨式风扇。

此外，优选的是，连接部从转动轴部向转动轴部外周一侧延伸，转动轴部用于驱动螺旋桨式风扇转动。

按照这种结构的螺旋桨式风扇，可以增大有助于送风的翼面的面积，并且可以使转动轴部小型化，从而可以减轻螺旋桨式风扇的重量。由此，降低了驱动螺旋桨式风扇所需要的力，能够在节能性和节省资源设计方面做出更大贡献。

此外，优选的是，连接部形成有翼面状的表面。按照这种结构的螺旋桨式风扇，利用形成在连接部上的翼面状的表面，可以提高送风能力。

此外，优选的是，由多个叶片和连接部形成一体且连续平滑的翼面。按照这种结构的螺旋桨式风扇，由叶片和连接部形成有一体且连续平滑的翼面，由于该翼面有助于送风，所以可以大幅度提高送风能力。

此外，优选的是，螺旋桨式风扇还包括转动轴部，该转动轴部配置在叶片的转动中心上，并且从连接部朝向吸入侧和吹出侧中的至少一侧突出。此外，优选的是，当从螺旋桨式风扇的转动轴的轴向观察螺旋桨式风扇时，与转动轴垂直相交的线上的连接部外边缘距转动轴的最小距离，大于该线上的转动轴部外边缘距转动轴的距离。按照这种结构的螺旋桨式风扇，可以增大有助于送风的翼面的面积，并且可以使转动轴部小型化，从而可以减轻螺旋桨式风扇的重量。由此，降低了驱动螺旋桨式风扇所需要的力，能够在节能性和节省资源设计方面做出很大贡献。

此外，优选的是，叶片包括：前边缘，位于转动方向一侧；以及后边缘，位于与转动方向相反的一侧，多个叶片中的第一叶片的前边缘的基端部和相邻于第一叶片的第二叶片的后边缘的基端部连接。此外，优选的是，连接部从前边缘的基端部朝向后边缘的基端部，从吸入侧朝向吹出侧延伸。此外，优选的是，连接部从前边缘的基端部朝向后边缘的基端部，与叶片的翼面相连、且从送出气流方向的吸入侧朝向吹出侧延伸。此外，优选的是，连接部从螺旋桨式风扇的送出气流方向的吸入侧朝向吹出侧送出空气。

按照这种结构的螺旋桨式风扇，在相邻的多个叶片之间通过连接部连接各叶片的基端部，从而获得的风扇形状能够使形成在该连接部上的翼面状的表面有助于送风。

此外，优选的是，在前边缘上设置有第一凸部，该第一凸部朝向翼面的负压面一侧凸起。按照这种结构的螺旋桨式风扇，由于在前边缘上设置第一凸部，该第一凸部朝向翼面的负压面一侧凸起，所以通过第一凸部形成漩涡，所形成的漩涡沿流线在翼面上前进，从而防止翼面上的气流脱离。因此，可以提高螺旋桨式风扇的性能和效率，并且可以降低由气流脱离产生的噪音，从而有助于降低风扇的噪音。

此外，优选的是，在后边缘和连接部的结合部上设置有第二凸部，该第二凸部朝向与叶片的转动方向相反的方向凸起。按照这种结构的螺旋桨式风扇，由于设置有第二凸部的部分的叶片弦长被延长，所以可以更强力地进行送风。

此外，优选的是，在后边缘和叶片外周部的结合部上设置有第三凸部，该第三凸部朝向与叶片的转动方向相反的方向突出。按照这种结构的螺旋桨式风扇，由于设置有第三凸部的部分的叶片弦长被延长，所以可以更强力地进行送风。

此外，优选的是，在后边缘上设置有凹部，该凹部朝向叶片的转动方向凹陷。按照这种结构的螺旋桨式风扇，通过设置凹部，来减小叶片面积，以便有效地减小阻力。虽然通过减小叶片面积，减小了同一转速时的风量，但是由于有效地减小了阻力，所以可以降低同一风量时的消耗电力。

此外，优选的是，连接凹部两端的线、或端部不明确时的两端部公切线的长度X在叶片外径的0.33倍以上，从连接凹部两端的线或上述切线、到凹部最深部分的长度Y在叶片外径的0.068倍以下。按照这种结构的螺旋桨式风扇，从连接凹部两端的线或上述切线到凹部最深部分的长度Y设定在叶片外径的0.068倍以下，由此，可以进一步有效地将同一转速时的风量的减少率抑制成较小。此外，通过将连接凹部两端的线或上述切线的长度X设定在叶片外径的0.33倍以上，可以进一步有效地增大同一风量时的消耗电力的下降率。

此外，优选的是，多个叶片和连接部为薄壁形状，并且一体成形。按照这种结构的螺旋桨式风扇，可以减轻螺旋桨式风扇的重量，并且可以提高螺旋桨式风扇的刚度。

此外，优选的是，翼面状的表面从叶片的翼面连续形成。按照这种结构的螺旋桨式风扇，由于使叶片的翼面和连接部的翼面状的表面成为一体，有助于送风，所以可以大幅度提高送风能力。

此外，优选的是，多个叶片中的第一叶片的翼面和相邻于第一叶片的第二叶片的翼面，通过翼面状的表面连续形成。按照这种结构的螺旋桨式风扇，可以进一步大幅度提高送风能力。

此外，优选的是，翼面状的表面包括：第一部分，与多个叶片中的第一叶片的翼面相连；以及第二部分，与相邻于第一叶片的第二叶片的翼面相连，连接部还包括非翼面状的表面，该非翼面状的表面设置在第一部分和第二部分之间、且配置在叶片的转动中心上。按照这种结构的螺旋桨式风扇，即使在连接部局部具有非翼面状的表面的情况下，也可以利用形成在连接部上的翼面状的表面，来提高送风能力。

此外，优选的是，螺旋桨式风扇由一张板状物扭转形成。按照这种结构的螺旋桨式风扇，例如通过对金属板进行扭转加工，可以获得本发明的螺旋桨式风扇。

此外，优选的是，螺旋桨式风扇由具有曲面的一体式薄壁状物形成。按照这种结构的螺旋桨式风扇，由于螺旋桨式风扇由具有曲面的一体式薄壁状物形成，所以可以简单地对本发明的螺旋桨式风扇进行成型。

此外，优选的是，螺旋桨式风扇由树脂成型。按照这种结构的螺旋桨式风扇，可以获得重量轻且高刚度的螺旋桨式风扇。

本发明提供一种流体输送装置，其包括上述任意一项所述的螺旋桨式风扇。按照这种结构的流体输送装置，通过具有本发明的螺旋桨式风扇，可以获得在节能性和节省资源设计方面做出很大贡献的流体输送装置。

本发明提供一种成型模具，该成型模具用于对上述任意一项所述的螺旋桨式风扇进行树脂成型。按照这种结构的成型模具，可以制造重量轻且高刚度的树脂制螺旋桨式风扇。

此外，优选的是，成型模具包括浇口部，该浇口部用于注入具有流动性的树脂，叶片包括：前边缘，位于转动方向一侧；以及后边缘，位于与转动方向相反的一侧，浇口部对应于连接部或连接区域，并且浇口部设置在与多个叶片中的第一叶片的前边缘和相邻于第一叶片的第二叶片的后边缘之间边界对应的位置上。按照这种结构的成型模具，可以抑制在第一叶片的前边缘和第二叶片的后边缘之间边界的位置上使连接部或连接区域产生熔接痕。由此，可以防止螺旋桨式风扇的破坏刚度下降。

此外，优选的是，成型模具包括浇口部，该浇口部用于注入具有流动性的树脂，叶片具有前边缘，该前边缘位于转动方向一侧，浇口部对应于连接叶片基端部的连接部或连接区域的位置、且设置在与前边缘附近对应的位置上。按照这种结构的成型模具，可以防止在与叶片的基端部相连的连接部或连接区域的前边缘部分上产生熔接痕。由此，可以防止螺旋桨式风扇的破坏刚度下降。

本发明还提供一种螺旋桨式风扇，其包括：多个叶片，在周向上隔开间隔设置，并且伴随转动进行送风；连接部，具有用于伴随转动进行送风的翼面状的表面，连接部在相邻的多个叶片之间连接各叶片的基端部；以及转动轴部，配置在叶片的转动中心上，从连接部的吸入侧突出，并且转动轴部具有端面，该端面与垂直于叶片的转动轴方向的平面平行，当从螺旋桨式风扇的转动轴方向观察螺旋桨式风扇时，与转动轴垂直相交的线上的连接部外边缘距转动轴的最小距离，大于该线上的转动轴部外边缘距转动轴的距离，螺旋桨式风扇还包括平面部，该平面部具有与端面平行的平面，并且平面部设置在连接部的吹出侧，当转动轴部向叶片的转动轴方向投影时，平面部的外形比投影后的转动轴部的外形大。

按照这种结构的螺旋桨式风扇，通过使形成在连接部上的翼面状的表面有助于送风，使叶片的转动中心附近也能够顺向送风。此外，可以增大有助于送风的翼面的面积，并且可以使转动轴部小型化，从而可以减轻螺旋桨式风扇的重量。由此，降低了驱动螺旋桨式风扇所需要的力，能够在节能性和节省资源设计方面做出很大贡献。

此外，螺旋桨式风扇包括平面部，该平面部具有与端面平行的平面，并且该平面部的外形比转动轴部的外形大，因此，使转动轴部的端面和平面部的平面配合，能够层叠多个螺旋桨式风扇。由此，在保管或运送时，能够通过简单的方法稳定地层叠多个螺旋桨式风扇。

此外，优选的是，螺旋桨式风扇还包括环形突起部，该环形突起部从连接部的吹出侧突出，并且配置在叶片的转动中心上，当转动轴部向叶片的转动轴方向投影时，环形突起部的内形比投影后的转动轴部的外形大。按照这种结构的螺旋桨式风扇，在层叠后的上下螺旋桨式风扇之间，使环形突起部与转动轴部嵌合。因此，由于限制了螺旋桨式风扇的水平方向上的位置偏移，所以可以更稳定地层叠多个螺旋桨式风扇。

本发明还提供一种螺旋桨式风扇，其包括：多个叶片，在周向上隔开间隔设置，并且伴随转动进行送风；连接部，具有用于伴随转动进行送风的翼面状的表面，连接部在相邻的多个叶片之间连接各叶片的基端部；以及转动轴部，配置在叶片的转动中心上，并且从连接部的吸入侧突出，当从螺旋桨式风扇的转动轴方向观察螺旋桨式风扇时，与转动轴垂直相交的线上的连接部外边缘距转动轴的最小距离，大于该线上的转动轴部外边缘距转动轴的距离，螺旋桨式风扇还包括环形突起部，该环形突起部设置在连接部的吸入侧、且配置在转动轴部的外周一侧，并且该环形突起部在叶片的转动轴方向上突出到比转动轴部更高的位置。

按照这种结构的螺旋桨式风扇，通过使形成在连接部上的翼面状的表面有助于送风，使叶片的转动中心附近也能够顺向送风。此外，可以增大有助于送风的翼面的面积，并且可以使转动轴部小型化，从而可以减轻螺旋桨式风扇的重量。由此，降低了驱动螺旋桨式风扇所需要的力。其结果，可以获得在节能性和节省资源设计方面做出很大贡献的螺旋桨式风扇。此外，通过使螺旋桨式风扇具有环形突起部，能够利用环形突起部来层叠多个螺旋桨式风扇。由此，在保管或运送时，能够通过简单的方法稳定地层叠多个螺旋桨式风扇。

此外，优选的是，多个叶片中的第一叶片的翼面和相邻于第一叶片的第二叶片的翼面，通过翼面状的表面连续形成。按照这种结构的螺旋桨式风扇，由于叶片的翼面和连接部的翼面状的表面成为一体，有助于送风，所以可以大幅度提高送风能力。

此外，优选的是，螺旋桨式风扇由树脂成型。按照这种结构的螺旋桨式风扇，可以获得重量轻且高刚度的螺旋桨式风扇。

本发明还提供另一种流体输送装置，其包括上述任意一项所述的螺旋桨式风扇。按照这种结构的流体输送装置，通过具有本发明的螺旋桨式风扇，可以获得在节能性和节省资源设计方面做出很大贡献的流体输送装置。

本发明还提供另一种成型模具，该成型模具用于对上述任意一项所述的螺旋桨式风扇进行树脂成型。按照这种结构的成型模具，可以制造重量轻且高刚度的树脂制螺旋桨式风扇。

如上所述，按照本发明，可以提供一种在节能性和节省资源设计方面做出很大贡献的螺旋桨式风扇。此外，按照本发明，还可以提供一种在节能性和节省资源设计方面做出很大贡献、且在保管或运送时能够层叠的螺旋桨式风扇。

附图说明

图1是表示本发明实施方式1的螺旋桨式风扇的侧视图。

图2是表示从图1中箭头II所示方向(吸入侧)观察的螺旋桨式风扇的俯视图。

图3是表示从图1中箭头III所示方向(吹出侧)观察的螺旋桨式风扇的俯视图。

图4是表示从吸入侧观察图1中的螺旋桨式风扇的立体图。

图5是表示图1中的螺旋桨式风扇一个例子的俯视图。

图6是表示在的位置上切断图5中螺旋桨式风扇时的断面形状的立体图。

图7是表示在

的位置上切断图5中螺旋桨式风扇时的断面形状的立体图。

图8是表示在的位置上切断图5中螺旋桨式风扇时的断面形状的立体图。

图9是表示比较用螺旋桨式风扇的俯视图。

图10是表示本实施例中螺旋桨式风扇的转速和风量之间关系的曲线图。

图11是表示本实施例中螺旋桨式风扇的风量和驱动用电动机消耗电力之间关系的曲线图。

图12是表示图5中的本实施方式螺旋桨式风扇和图9中的比较用螺旋桨式风扇的压力流量特性的图。

图13是表示用于说明本实施方式的螺旋桨式风扇的机理的图。

图14是表示用于说明本实施方式的螺旋桨式风扇的机理的另一幅图。

图15是表示用于说明本实施方式的螺旋桨式风扇的机理的再一幅图。

图16是表示本发明实施方式2的螺旋桨式风扇的俯视图。

图17是表示从吸入侧观察图16中的螺旋桨式风扇的立体图。

图18是表示沿图17中的XVIII-XVIII线的螺旋桨式风扇的断面图。

图19是表示从图18中箭头XIX所示方向观察的螺旋桨式风扇中心部的俯视图。

图20是表示层叠了多个图18中的螺旋桨式风扇的状态的断面图。

图21是表示用于层叠多个螺旋桨式风扇的结构的第一变形例的断面图。

图22是表示从图21中箭头XXII所示方向观察的螺旋桨式风扇的俯视图。

图23是表示层叠了多个图21中的螺旋桨式风扇的状态的断面图。

图24是表示用于层叠多个螺旋桨式风扇的结构的第二变形例的断面图。

图25是表示从图24中箭头XXV所示方向观察的螺旋桨式风扇的俯视图。

图26是表示层叠了多个图24中的螺旋桨式风扇的状态的断面图。

图27是表示本发明实施方式4的螺旋桨式风扇的侧视图。

图28是表示从图27中箭头XXVIII所示方向(吸入侧)观察的螺旋桨式风扇的俯视图。

图29是表示从图27中箭头XXIX所示方向(吹出侧)观察的螺旋桨式风扇的俯视图。

图30是表示从吸入侧观察图27中的螺旋桨式风扇的立体图。

图31是表示本发明实施方式5的螺旋桨式风扇的侧视图。

图32是表示从图31中箭头XXXII所示方向观察的螺旋桨式风扇的俯视图。

图33是表示图31、图32中的螺旋桨式风扇的变形例的俯视图。

图34是表示本发明实施方式6的螺旋桨式风扇的俯视图。

图35是表示本发明实施方式6中螺旋桨式风扇的转速和风量之间关系的曲线图。

图36是表示本发明实施方式6中螺旋桨式风扇的风量和驱动用电动机消耗电力之间关系的曲线图。

图37是比较同一转速时的风量的图。

图38是比较同一风量时的驱动用电动机消耗电力的图。

图39是在使Y/D固定(Y/D＝0.068)情况下，比较使X/D变化时、同一风量下的驱动用电动机消耗电力的曲线图。

图40是在使X/D固定(X/D＝0.33)的情况下，比较使Y/D变化时、同一转速下的风量的曲线图。

图41是表示图34中的螺旋桨式风扇的变形例的俯视图。

图42是表示本发明实施方式7的螺旋桨式风扇的俯视图。

图43是表示用于制造图1中的螺旋桨式风扇的成型模具的断面图。

图44是表示在制造本实施方式两个叶片的螺旋桨式风扇的成型模具中，浇口部设置位置的例子的俯视图。

图45是表示在制造本实施方式三个叶片的螺旋桨式风扇的成型模具中，浇口部设置位置的例子的俯视图。

图46是表示在图44中所示位置以外设置浇口部时的螺旋桨式风扇的比较例。

图47是表示在图45中所示位置以外设置浇口部时的螺旋桨式风扇的比较例。

图48是表示在制造本实施方式两个叶片的螺旋桨式风扇的成型模具中，浇口部设置位置的另一个例子的俯视图。

图49是表示在制造本实施方式三个叶片的螺旋桨式风扇的成型模具中，浇口部设置位置的另一个例子的俯视图。

图50是表示在图48中所示位置以外设置浇口部时的螺旋桨式风扇的比较例。

图51是表示在图49中所示位置以外设置浇口部时的螺旋桨式风扇的比较例。

图52是表示采用了图1中螺旋桨式风扇的空气调节机的室外机的图。

附图标记说明

10、48、49、50、52、53、56、57螺旋桨式风扇

21、21A、21B、21C叶片

21b前边缘

21c后边缘

22凹部

26、36、36M、36N翼面

31连接部

37平面

41轮毂部

42端面

43平面部

44平面

45、46突起部

58、59、60凸部

61成型模具

66浇口部

75室外机

101中心轴

具体实施方式

参照附图，对本发明的实施方式进行说明。而且，在以下参照的附图中，相同或相应的构件采用相同的附图标记。

(实施方式1)

图1是表示本发明实施方式1的螺旋桨式风扇的侧视图。图2是表示从图1中箭头II所示方向(吸入侧)观察的螺旋桨式风扇的俯视图。图3是表示从图1中箭头III所示方向(吹出侧)观察的螺旋桨式风扇的俯视图。图4是表示从吸入侧观察图1中的螺旋桨式风扇的立体图。

首先，参照图1至图4，对本实施方式的螺旋桨式风扇10的基本结构进行说明，螺旋桨式风扇10包括：多个叶片21A、21B，在周向上隔开间隔设置，并且伴随转动进行送风；以及连接部31，具有翼面36，该翼面36为翼面状的表面，用于伴随转动进行送风，并且该连接部31在相邻的多个叶片21A、21B之间连接各叶片21A和叶片21B的基端部。

螺旋桨式风扇10以作为虚拟轴的中心轴101为中心转动，从图1中的吸入侧向吹出侧送风。在图中，从中心轴101的轴向观察螺旋桨式风扇10，在以叶片21A和叶片21B沿中心轴101的周向相互隔开间隔的方式描绘出虚拟圆102的情况下，连接部31被确定在虚拟圆102的内侧，叶片21A和叶片21B被确定在虚拟圆102的外侧。

此外，通过另一种表现方式对螺旋桨式风扇10的基本结构进行说明，螺旋桨式风扇10在转动方向上隔开间隔地连接有进行送风的多个叶片21A、21B，并且使该连接区域的形状能伴随转动进行送风。

接着，对本实施方式的螺旋桨式风扇10的结构进行详细说明。例如，由加入了玻璃纤维的AS(acrylonitrile-styrene丙烯腈-苯乙烯)树脂等合成树脂来一体成形螺旋桨式风扇10。

螺旋桨式风扇10是两个叶片的风扇，具有叶片21A和叶片21B(以下在没有特别区分的情况下称为叶片21)。

在螺旋桨式风扇10的转动轴、即中心轴101的周向上，等间隔地配置有叶片21A和叶片21B。叶片21A和叶片21B为相同形状，当使一个叶片以中心轴101为中心向另一个叶片转动时，两者的形状一致。

叶片21包括：前边缘21b，位于螺旋桨式风扇10的转动方向一侧；后边缘21c，位于与转动方向相反的一侧；外边缘21a，相对于中心轴101位于最外周一侧；叶片前端边缘21d，平滑地连接前边缘21b和外边缘21a；以及叶片后端边缘21e，平滑地连接后边缘21c和外边缘21a。叶片前端边缘21d呈前端尖的镰刀状。

在叶片21上形成有翼面26，该翼面26伴随螺旋桨式风扇10的转动进行送风(从吸入侧向吹出侧送风)。

翼面26分别形成在与吸入侧相对的一侧和与吹出侧相对的一侧。由前边缘21b、叶片前端边缘21d、外边缘21a、叶片后端边缘21e和后边缘21c所包围的区域形成翼面26。翼面26形成在由前边缘21b、叶片前端边缘21d、外边缘21a、叶片后端边缘21e和后边缘21c所包围区域的整个表面上。在从前边缘21b朝向后边缘21c的周向上，由从吸入侧向吹出侧倾斜的弯曲面，分别形成叶片21A和叶片21B的翼面26。

由配置在中心轴101的轴周围的连接部31相互连接叶片21A和叶片21B。

连接部31为叶片形，在面对吸入侧的一侧和面对吹出侧的一侧分别具有翼面36。分别从叶片21A的翼面26和叶片21B的翼面26连续形成翼面36。通过翼面36来连续形成叶片21A的翼面26和叶片21B的翼面26。本实施方式中，在连接叶片21A和叶片21B的方向上，为了使叶片21A的前边缘21b和叶片21B的后边缘21c相对，并且使叶片21B的前边缘21b和叶片21A的后边缘21c相对，使叶片21A一侧翼面的倾斜方向和叶片21B一侧翼面的倾斜方向隔着中心轴101成为扭转的位置关系。伴随从叶片21A和叶片21B的翼面26分别朝向连接部31的翼面36延伸，翼面的倾斜度逐渐变小，叶片21A一侧的翼面36和叶片21B一侧的翼面36最终平滑地连接在通过中心轴101的线上。即，叶片21A、21B和连接部31分别形成翼面26和翼面36，该翼面26和翼面36一体且连续地正切形成。

在本实施方式的螺旋桨式风扇10中，连接叶片21A和叶片21B的区域为伴随转动进行送风的形状。连接叶片21A和叶片21B的该区域为用于伴随转动进行送风的翼面状。

叶片21A的前边缘21b的基端部和叶片21B的后边缘21c的基端部连接在一起，叶片21B的前边缘21b的基端部和叶片21A的后边缘21c的基端部连接在一起。从叶片21A的前边缘21b的基端部朝向叶片21B的后边缘21c的基端部，连接部31从吸入侧朝向吹出侧延伸，并且从叶片21B的前边缘21b的基端部朝向叶片21A的后边缘21c的基端部，连接部31从吸入侧朝向吹出侧延伸。

从叶片21A的前边缘21b的基端部朝向叶片21B的后边缘21c的基端部，连接部31与叶片21的翼面26相连，并且从送出气流方向的吸入侧朝向吹出侧延伸，此外，从叶片21B的前边缘21b的基端部朝向叶片21A的后边缘21c的基端部，连接部31与叶片21的翼面26相连，并且从送出气流方向的吸入侧朝向吹出侧延伸。连接部31具有从螺旋桨式风扇10的送出气流方向的吸入侧向吹出侧送出空气的功能。

叶片21A、叶片21B和连接部31呈薄壁形状，被一体成形。即，在本实施方式的螺旋桨式风扇10中，作为一个物体的两个叶片以中心轴101为中心向外周一侧延伸，由叶片21A、叶片21B和连接部31一体成形作为一个物体的两个叶片。螺旋桨式风扇10一体成形叶片21A、叶片21B以及连接叶片21A和叶片21B的区域。

螺旋桨式风扇10具有作为转动轴部的轮毂部41。轮毂部41是将螺旋桨式风扇10与未图示的电动机的输出轴连接的部分，该电动机作为螺旋桨式风扇10的驱动源。轮毂部41呈圆筒形状，在与中心轴101重合的位置上与连接部31连接。轮毂部41从吸入侧的翼面36朝向中心轴101的轴向延伸。在本实施方式的螺旋桨式风扇10中，轮毂部41是用于以连接叶片21A和叶片21B的区域为转动中心来驱动叶片21A和叶片21B转动的构件，轮毂部41一体地设置在螺旋桨式风扇10上。

另外，轮毂部41的形状并不限定于圆筒形状，可以根据与电动机输出轴的连接结构来适当地进行变更。既可以从吹出侧的翼面36延伸来形成轮毂部41，也可以从吸入侧和吹出侧的翼面36延伸来形成轮毂部41。

连接部31从轮毂部41的外周表面朝向其外周一侧延伸。换句话说，在从中心轴101的轴向观察螺旋桨式风扇10的情况下，与中心轴101垂直相交的虚拟线Z上的连接部31外边缘、距中心轴101的最小距离L1，大于该虚拟线Z上的轮毂部41外边缘、距中心轴101的距离L2(参照图2)。

作为螺旋桨式风扇10的优选形状的一个例子，沿包含中心轴101和图2中的虚拟线Z的虚拟平面，来切断螺旋桨式风扇10后的断面呈大体椭圆形状，把周向(长轴)的长度作为a、轴向(短轴)的长度作为b时，a、b的比率b/a为0.078。

另外，如果以a、b的比率b/a为0.03～0.15的方式进行树脂成型，则可以获得不损失成型性和送风性能、且强度也不存在问题的良好的螺旋桨式风扇。

当比率b/a比0.03小时，连接部31的树脂壁厚过薄，使强度产生问题。此外，优选将比率b/a设定在0.046以上。

当比率b/a比0.150大时，连接部31的树脂壁厚过厚，产生收缩等成型性问题，并且由于螺旋桨式风扇的重量变重，所以损失送风性能。此外，优选将比率b/a设定在0.089以下。

图5是表示图1中的螺旋桨式风扇一个例子的俯视图。参照图5，图中表示了在从中心轴101的轴向观察的情况下、外径为的螺旋桨式风扇10。

图6是表示在

的位置上切断图5中螺旋桨式风扇时的断面形状的立体图。图7是表示在的位置上切断图5中螺旋桨式风扇时的断面形状的立体图。图8是表示在

的位置上切断图5中螺旋桨式风扇时的断面形状的立体图。图6表示叶片21的断面，图7表示叶片21和连接部31的边界部分的断面，图8表示连接部31的断面。

参照图6、图7，叶片21为翼型形状，分别从叶片中心附近越朝向前边缘21b和后边缘21c，连接前边缘21b和后边缘21c的周向断面形状的厚度越薄，并且在比叶片中心更接近前边缘21b一侧的位置上具有最大厚度。参照图8，连接部31的翼型形状与如上所述的叶片21相同。即，本实施方式的螺旋桨式风扇10在从叶片21的外边缘21a朝向中心轴101的任意断面位置上，都具有翼型的断面形状。

另外，虽然以上对由合成树脂一体成型的螺旋桨式风扇10进行了说明，但是本发明的螺旋桨式风扇并不限定于树脂制。例如，既可以通过对一张金属板进行扭转加工来形成螺旋桨式风扇10，也可以由具有曲面的一体的薄壁状物来形成螺旋桨式风扇10。在这些情况下，也可以将单独成形的轮毂部41连接在螺旋桨式风扇10的转动中心上。

接着，对本实施方式的螺旋桨式风扇10的作用和效果进行说明。

在本实施方式的螺旋桨式风扇10中，设置有连接在叶片21A和叶片21B之间的翼型的连接部31。按照这种结构，即使以往作为轮毂部而不能充分利用的转动中心部，也可以作为具有翼型的断面形状和大的迎角的叶片来有效地进行利用。由此，可以大幅度增强比外周一侧圆周速度慢的中心部附近的送风能力，从而可以大幅度改善风扇整体的送风性能。

通过增加进行送风的叶片面积，在同一转速时可以增加风量。此外，通过将以往存在于转动中心部的较大轮毂部的大部分替换成具有翼型断面形状的连接部31，可以降低螺旋桨式风扇的重量。由此，可以减轻驱动用电动机的负载，从而可以在同一风量时降低消耗电力。

此外，作为从上述作用、效果中导出的效果，可以例举下述内容。

(1)由于可以增加同一转速时的风量，所以可以降低噪音(近年来，例如在空气调节机中，为了提高节能性，具有增加风量的倾向。因此，增大了噪音而损害了居住环境的舒适性。对此，按照本实施方式的螺旋桨式风扇10，不增大噪音就可以增加风量)。

(2)由于可以提高压力流量特性，所以可以提高风扇性能(近年来，例如在空气调节机中，为了提高节能性，具有伴随热交换器的能力增加而增大压力损失的倾向。如果增大了热交换器的压力损失，则由于降低了风量(折衷选择的关系)，所以不能充分获得增加热交换器能力的效果。对此，按照本实施方式的螺旋桨式风扇10，由于可以提高压力流量特性，所以即使对于压力损失大的热交换器，也可以抑制风量的降低，其结果，可以充分地获得增加热交换器能力的效果)。

(3)可以提高风扇效率，从而可以降低消耗电力(近年来，例如在空气调节机中，为了提高节能性，具有增加风量的倾向。因此，增大了电动机的消耗电力。对此，按照本实施方式的螺旋桨式风扇10，即使增加了风量，也可以抑制电动机消耗电力的增大。在不增加风量的情况下，由于可以提高效率，所以可以降低电动机的消耗电力)。

(4)通过轻量化，可以减少材料，并且可以进一步降低电动机的消耗电力(如果风扇的重量大，则电动机轴的轴承磨损等增大，需要消耗更多的电力。对此，按照本实施方式的螺旋桨式风扇10，可以使风扇大幅度轻量化，其结果，由于可以减少电动机轴的轴承磨损等，所以可以降低电动机的消耗电力)。

根据以上的理由，按照本实施方式的螺旋桨式风扇10，可以获得在改善地球环境、节能性和节省资源设计方面做出很大贡献的螺旋桨式风扇。

接着，对用于确定本实施方式螺旋桨式风扇10的上述作用、效果的实施例进行说明。

图9是表示比较用螺旋桨式风扇的俯视图。参照图9，比较用螺旋桨式风扇110在转动中心上设置有外径为

的轮毂部141，此外，以从该轮毂部141向其外周一侧延伸的方式设置有叶片121(121A、121B)。叶片121的形状、大小与图5中的叶片21基本相同。

图10是表示本实施例中螺旋桨式风扇的转速和风量之间关系的曲线图。参照图10，分别采用图5中的本实施方式的螺旋桨式风扇10和图9中的比较用螺旋桨式风扇110，边使转速变化边测量各转速时的风量。从图中所示的曲线可以看出，在任意的转速区域内，本实施方式的螺旋桨式风扇10都比该比较用螺旋桨式风扇110风量大。例如，当转速为900rpm时，比较用螺旋桨式风扇110的风量为44.49m³/min，本实施方式的螺旋桨式风扇10的风量为46.79m³/min(与比较例之比为105.2％)。

图11是表示本实施例中螺旋桨式风扇的风量和驱动用电动机消耗电力之间关系的曲线图。参照图11，分别采用图5中的本实施方式的螺旋桨式风扇10和图9中的比较用螺旋桨式风扇110，边使风量变化边测量各风量时的驱动用电动机的消耗电力。从图中所示的曲线可以看出，在任意风量区域内，本实施方式的螺旋桨式风扇10都比该比较用螺旋桨式风扇110消耗电力小。例如，当风量为40m³/min时，比较用螺旋桨式风扇110的消耗电力为49.8W，本实施方式的螺旋桨式风扇10的消耗电力为46.2W(与比较例相比效率为107.8％)。

通过以上的实施例可以确定：按照本实施方式的螺旋桨式风扇10，可以增加同一转速时的风量，并且可以降低同一风量时的驱动用电动机的消耗电力。

接着，对提高本实施方式的螺旋桨式风扇10性能的机理进行说明。

图12是表示图5中的本实施方式螺旋桨式风扇和图9中的比较用螺旋桨式风扇的压力流量特性的图。参照图12，图中，对本实施方式的螺旋桨式风扇10(外径

)和比较用螺旋桨式风扇110(外径)进行对比，表示转速为700rpm时的压力流量特性(P：静压-Q：风量)。

从图中所示的曲线可以看出，本实施方式的螺旋桨式风扇10与比较用螺旋桨式风扇110相比，提高了同一转速时的P-Q特性。此外，降低了同一风量时的驱动用电动机的消耗电力，从而大幅度改善了电动机效率。

图13至图15是用于说明本实施方式的螺旋桨式风扇的机理的图。参照图13至图15，对本实施方式的螺旋桨式风扇的上述机理进行详细说明。

通过驱动风扇的叶片21转动，风通过风扇的翼面26。此时，风首先与叶片21的前边缘21b接触，此后沿翼面26流动，并从叶片21的后边缘21c流出。

考虑叶片21运动中在最接近中心的位置附近产生的现象。在比较用螺旋桨式风扇(参照图13)的情况下，风从轮毂部141与叶片21的基端部相接位置的前边缘21b(图13中的S1)流向翼面26。此后，由于持续转动且受到离心力的影响，所以流线呈比同心圆稍向外侧扩大的形状，描绘出图13中的R1。比该R1靠向内侧的斜线部(面积A)不能完成送出风的送风机的工作。

对此，本实施方式的螺旋桨式风扇的轮毂部41极小，与比较用螺旋桨式风扇相比，由于到更接近中心的位置都作为叶片动作，所以风从作为叶片21基端部和连接部31边界的前边缘21b(图14中的S2)流向翼面36。此后，流线比同心圆稍向外侧扩大，描绘出图14中的R2。与比较用螺旋桨式风扇相同，比该R2靠向内侧的斜线部(面积B)不能完成送出风的送风机的工作。图15表示上述两者不能完成送风机的工作、即不能送出风的区域的面积差(A-B)。

在航空工学领域内，公知的是升力与面积成比例。该面积差(A-B)部分使本实施方式的螺旋桨式风扇产生的升力变大。另外，公知的是利用由升力的反作用产生的反作用力来进行送风，如果升力变大，则反作用力也变大，从而增大了送风能力。

(实施方式2)

图16是表示本发明实施方式2的螺旋桨式风扇的俯视图。图16是与实施方式1的图3对应的图。图17是从吸入侧观察图16中的螺旋桨式风扇的立体图。图18是表示沿图17中的XVIII-XVIII线的螺旋桨式风扇的断面图。

首先，参照图1、图2、图16至图18，对本实施方式的螺旋桨式风扇10的基本结构进行说明，螺旋桨式风扇10包括：多个叶片21A、21B，在周向上隔开间隔设置，并且伴随转动进行送风；以及连接部31，具有翼面36，该翼面36为翼面状的表面，用于伴随转动进行送风，并且连接部31在相邻的多个叶片21A、21B之间连接各叶片21A和叶片21B的基端部。换句话说，螺旋桨式风扇10在转动方向上隔开间隔地连接有进行送风的多个叶片21A、21B，并且使该连接区域为伴随转动进行送风的形状。

螺旋桨式风扇10还具有作为转动轴部的轮毂部41，该轮毂部41配置在叶片21A、21B的转动中心上，从连接部31的吸入侧突出，并且该轮毂部41具有端面42，该端面42与垂直于叶片21A、21B转动轴方向的平面平行。在从转动轴方向观察螺旋桨式风扇10的情况下，作为与转动轴垂直相交的线的虚拟线Z上的连接部31外边缘、距转动轴的最小距离L1，大于该虚拟线Z上的轮毂部41外边缘、距转动轴的距离L2。螺旋桨式风扇10还包括平面部43，该平面部43设置在连接部31的吹出侧，并且具有与端面42平行的平面44，当将轮毂部41向叶片21A、21B的转动轴方向投影时，该平面部43的外形比该投影的轮毂部41的外形大。

螺旋桨式风扇10以作为虚拟轴的中心轴101为中心转动，从图1中的吸入侧向吹出侧送风。在图中，从中心轴101的轴向观察螺旋桨式风扇10，在以叶片21A和叶片21B沿中心轴101的周向相互隔开间隔的方式描绘出虚拟圆102的情况下，连接部31被确定在虚拟圆102的内侧，叶片21A和叶片21B被确定在虚拟圆102的外侧。

接着，对保管或运送时、用于层叠多个螺旋桨式风扇10的结构进行详细说明。图19是表示从图18中箭头XIX所示方向观察的螺旋桨式风扇中心部的俯视图。

参照图18、图19，轮毂部41在从吸入侧的连接部31向中心轴101的轴向延伸的前端上具有端面42。端面42与垂直于中心轴101轴向的平面平行地延伸。在本实施方式中，在从中心轴101的轴向观察螺旋桨式风扇10的吸入侧的情况下，端面42的外形为圆形，并且以中心轴101为中心具有外径d1。

螺旋桨式风扇10具有形成平面44的平面部43。平面部43设置在与设置有轮毂部41的吸入侧相反的一侧上，即，设置在吹出侧的连接部31上。平面44为平面部43的端面，该平面44与轮毂部41的端面42平行地延伸。平面44形成在比连接部31的翼面36更朝向中心轴101的轴向突出的位置上。本实施方式中，在从中心轴101的轴向观察螺旋桨式风扇10的吹出侧的情况下，平面44的外形为圆形，并且以中心轴101为中心具有比外径d1大的外径d2。平面44与端面42配置在同心轴上。

另外，在本实施方式中，虽然对端面42和平面44的外形分别为圆形的情况进行了说明，但是并不限定于此，端面42和平面44的外形也可以是圆以外的多边形或椭圆等。

图20是表示层叠了多个图18中的螺旋桨式风扇的状态的断面图。参照图20，将多个螺旋桨式风扇10沿其高度方向(中心轴101的轴向)进行层叠。此时，以使各螺旋桨式风扇10的吸入侧和吹出侧朝向上下方向的相同方向的姿势，来层叠多个螺旋桨式风扇10。以在下侧螺旋桨式风扇10的端面42上放置上侧螺旋桨式风扇10的平面44的方式，来层叠多个螺旋桨式风扇10。

按照这种结构的本发明实施方式2的螺旋桨式风扇10，同样可以获得实施方式1记载的效果。

并且，在本实施方式的螺旋桨式风扇10中，由于设置翼型的连接部31，所以形成有小型的轮毂部41。通过使平面44的外形比形成在该小型的轮毂部41上的端面42的外形大的方式，来设置平面部43，可以稳定地层叠多个螺旋桨式风扇10。

此外，在具有大型的轮毂部、且以从该轮毂部向外周一侧延伸的方式设置有多个叶片的螺旋桨式风扇(图9中的比较用螺旋桨式风扇110)的情况下，通过在上下之间组合各螺旋桨式风扇的轮毂部，可以比较容易地层叠多个螺旋桨式风扇。但是，为了提高风扇的送风能力，在上述螺旋桨式风扇中，当将设置有轮毂部的部分替换成翼型的连接部31时，产生了因形成在转动中心上的连接部31的翼面36导致难以层叠螺旋桨式风扇10的新问题。

对此，在本实施方式中，通过在与设置有轮毂部41的吸入侧相反一侧的吹出侧上设置平面部43，能够通过轮毂部41和平面部43来层叠螺旋桨式风扇10。其结果，在保管或运送时，可以通过简单的方法来稳定地层叠多个螺旋桨式风扇10。

(实施方式3)

在本实施方式中，对在实施方式2中说明的、用于在保管或运送时层叠多个螺旋桨式风扇的结构的变形例进行说明。

图21是表示用于层叠多个螺旋桨式风扇的结构的第一变形例的断面图，是与实施方式2的图18对应的图。图22是表示从图21中箭头XXII所示方向观察的螺旋桨式风扇的俯视图。

参照图21、图22，本变形例的螺旋桨式风扇48在图18中的结构的基础上，还具有突起部45。突起部45设置在与设置有平面部43一侧相同的一侧，即，设置在吹出侧的连接部31上。突起部45为以中心轴101为中心的环形，并且从平面44向中心轴101的轴向突出。本实施方式中，在从中心轴101的轴向观察螺旋桨式风扇48的吹出侧的情况下，突起部45的断面为圆环形，以中心轴101为中心具有比轮毂部41的外径d1大的内径d3。

另外，突起部45所具有的环形断面也可以根据轮毂部41的形状适当地进行变更。

图23是表示层叠了多个图21中的螺旋桨式风扇的状态的断面图。参照图23，在本变形例中，与图20中所示方式相同，如果以在下侧螺旋桨式风扇48的端面42上放置上侧螺旋桨式风扇48的平面44的方式，来层叠多个螺旋桨式风扇48，则上侧螺旋桨式风扇48的环形突起部45嵌合在下侧螺旋桨式风扇48的轮毂部41的外周上。

按照这种结构，通过轮毂部41与环形突起部45的嵌合，由于可以防止螺旋桨式风扇48在水平方向上的位置偏移，所以可以更稳定地层叠螺旋桨式风扇48。

图24是表示用于层叠多个螺旋桨式风扇的结构的第二变形例的断面图，是与实施方式1的图18对应的图。图25是表示从图24中箭头XXV所示方向观察的螺旋桨式风扇的俯视图。

参照图24、图25，本变形例的螺旋桨式风扇49具有突起部46。突起部46形成在与设置有轮毂部41一侧相同的一侧，即，从吸入侧的连接部31突出。突起部46为环形，配置在轮毂部41的外周上。即，在从中心轴101的轴向观察螺旋桨式风扇49的吸入侧的情况下，突起部46为环形，以中心轴101为中心具有比轮毂部41的外径d1大的外径d4。突起部46在中心轴101的轴向上突出到比轮毂部41更高的位置。

图26是表示层叠了多个图24中的螺旋桨式风扇的状态的断面图。参照图26，将多个螺旋桨式风扇49沿其高度方向(中心轴101的轴向)进行层叠。此时，以使各螺旋桨式风扇49的吸入侧和吹出侧朝向上下方向的相同方向的姿势，来层叠多个螺旋桨式风扇49。以在下侧螺旋桨式风扇49的环形突起部46上放置上侧螺旋桨式风扇49吹出侧的翼面36的方式，来层叠多个螺旋桨式风扇49。

按照这种结构，通过环形突起部46，可以稳定地层叠多个螺旋桨式风扇49。此外，还可以在环形突起部46上安装平衡部件，来消除螺旋桨式风扇49的失衡状态。

按照这种结构的本发明实施方式3的螺旋桨式风扇48、49，同样可以获得实施方式2记载的效果。

(实施方式4)

本发明实施方式4的螺旋桨式风扇具有与实施方式1的螺旋桨式风扇10基本相同的结构。以下对重复的组成部分不再进行说明。

图27是表示本发明实施方式4的螺旋桨式风扇的侧视图。图28是表示从图27中箭头XXVIII所示方向(吸入侧)观察的螺旋桨式风扇的俯视图。图29是表示从图27中箭头XXIX所示方向(吹出侧)观察的螺旋桨式风扇的俯视图。图30是从吸入侧观察图27中的螺旋桨式风扇的立体图。

首先，参照图27至图30，对本实施方式的螺旋桨式风扇50的基本结构进行说明，螺旋桨式风扇50包括：多个叶片21(21A、21B、21C)，在周向上隔开间隔设置，并且伴随转动进行送风；以及连接部31，具有翼面36，该翼面36为翼面状的表面，用于伴随转动进行送风，并且连接部31在相邻的多个叶片21之间连接叶片21A、叶片21B和叶片21C的基端部。

螺旋桨式风扇50以作为虚拟轴的中心轴101为中心转动，从图16中的吸入侧向吹出侧送风。在图中，从中心轴101的轴向观察螺旋桨式风扇50，在以叶片21A、叶片21B和叶片21C沿中心轴101的周向相互隔开间隔的方式描绘出虚拟圆102的情况下，连接部31被确定在虚拟圆102的内侧，叶片21A、叶片21B和叶片21C被确定在虚拟圆102的外侧。而且，即使是设置有四个以上叶片21的螺旋桨式风扇，也可以与螺旋桨式风扇50相同地描绘出虚拟圆102。

螺旋桨式风扇50是三个叶片的风扇，具有叶片21A、叶片21B和叶片21C。在中心轴101的周向上等间隔地配置叶片21A、叶片21B和叶片21C。叶片21A、叶片21B和叶片21C为同一形状。

由配置在中心轴101的轴周围的连接部31连接叶片21A、叶片21B和叶片21C。在本实施方式的螺旋桨式风扇50中，作为一个物体的三个叶片以中心轴101为中心向其外周一侧延伸，由叶片21A、叶片21B、叶片21C和连接部31一体成形作为一个物体的三个叶片。

螺旋桨式风扇50具有作为中心轴部的轮毂部41。连接部31从轮毂部41的外周表面向其外周一侧延伸。换句话说，在从中心轴101的轴向观察螺旋桨式风扇50的情况下，与通过中心轴101的虚拟线Z上的、从中心轴101到连接部31的最小长度L1相比，在该虚拟线Z上的、从中心轴101到轮毂部41的长度L2小(参照图28)。

按照这种结构的本发明实施方式4的螺旋桨式风扇50，同样可以获得实施方式1记载的效果。

另外，本发明的螺旋桨式风扇也可以具有四个以上的叶片。

(实施方式5)

本发明实施方式5的螺旋桨式风扇具有与实施方式1的螺旋桨式风扇10基本相同的结构。以下对重复的组成部分不再进行说明。

图31是表示本发明实施方式5的螺旋桨式风扇的侧视图。图32是表示从图31中箭头XXXII所示方向观察的螺旋桨式风扇的俯视图。

参照图31、图32，在本实施方式的螺旋桨式风扇52中，连接部31的翼面36包括：作为第一部分的翼面36M，连续地与叶片21A的翼面26相连；以及作为第二部分的翼面36N，连续地与叶片21B的翼面26相连。

连接部31还具有作为非翼面状的表面的平面37。平面37的形状在螺旋桨式风扇52转动时不能起到送风的作用，在本实施方式中为平面状。平面37形成在翼面36M和翼面36N之间。平面37以中心轴101为中心进行配置，并且从轮毂部41朝向其外周延伸。在连接翼面36M和翼面36N的方向上，平面37的宽度比轮毂部41大。

图33是表示图31、图32中的螺旋桨式风扇的变形例的俯视图。图33是与图32对应的图。参照图33，在本变形例的螺旋桨式风扇53中，在连接翼面36M和翼面36N的方向上，平面37的宽度比轮毂部41小。

即使在连接部31具有平面37的情况下，通过使形成在连接部31上的翼面36起到送风的作用，可以提高送风性能。此外，如图33中所示的变形例那样，通过使平面37的宽度尽可能小，来增大翼面36M和翼面36N的面积，从而可以进一步有效地提高送风性能。

按照这种结构的本发明实施方式5的螺旋桨式风扇52、53，同样可以获得实施方式1记载的效果。

(实施方式6)

本发明实施方式6的螺旋桨式风扇具有与实施方式1的螺旋桨式风扇10基本相同的结构。以下对重复的组成部分不再进行说明。

图34是表示本发明实施方式6的螺旋桨式风扇的俯视图。参照图34，在本实施方式的螺旋桨式风扇56中，在叶片21A和叶片21B的后边缘21c上分别形成有凹部22。凹部22从叶片21的后边缘21c朝向与叶片21的转动方向相同的方向、即朝向前边缘21b凹陷。凹部22使叶片后端边缘21e为镰刀状。

在本实施方式中，以如下方式形成凹部22：使连接凹部22两端的线或端部不明确时的两端部公切线的长度X在叶片的外径D的0.33倍以上(0.33≤X/D)，使从连接凹部两端的线或上述切线到凹部的最深部分的长度Y在叶片外径D的0.068倍以下(Y/D≤0.068)。

图35是表示本发明实施方式6中螺旋桨式风扇的转速和风量之间关系的曲线图。参照图35，分别采用图34中的本实施方式的螺旋桨式风扇56(外径D＝460mm，X/D＝0.37，Y/D＝0.068)和图9中的比较用螺旋桨式风扇110，边使转速变化边测量各转速时的风量。

图36是表示本发明实施方式6中螺旋桨式风扇的风量和驱动用电动机消耗电力之间关系的曲线图。参照图36，分别采用图34中的本实施方式的螺旋桨式风扇56(外径D＝460mm，X/D＝0.37，Y/D＝0.068)和图9中的比较用螺旋桨式风扇110，边使风量变化边测量各风量时的驱动用电动机的消耗电力。

参照图35、图36，通过设置凹部22，来减小叶片的面积，以便有效地减少阻力。虽然通过减小叶片的面积，使同一转速时的风量减小，但是由于有效地减小了阻力，所以可以降低同一风量时的消耗电力。

图37是比较同一转速时的风量的图。图中表示在分别采用X/D和Y/D的大小不同的螺旋桨式风扇(外径D＝460mm)情况下、转速为900rpm时的风量值(风量的下面所示的比率是该风量值与采用图9中的比较用螺旋桨式风扇110时的风量值(44.49m³/min)的比率)。

图38是比较同一风量时的驱动用电动机消耗电力的图。图中表示在分别采用X/D和Y/D的大小不同的螺旋桨式风扇(外径D＝460mm)的情况下、风量为40m³/min时的驱动用电动机的消耗电力值(消耗电力的下面所示的比率是该消耗电力值与采用图9中的比较用螺旋桨式风扇110时的消耗电力值(49.8W)的对比效率)。

参照图37、图38，如果使X/D基本固定而使Y/D变化，则使Y/D变得越小，同一转速时的风量越增大，另一方面，同一风量时的消耗电力基本相等。此时，通过使凹部22满足Y/D≤0.068的关系，可以进一步有效地将相对于采用图9中的比较用螺旋桨式风扇110时风量的、风量减少比率抑制得较小。

此外，如果使Y/D基本固定而使X/D变化，则X/D越大，同一风量时的消耗电力越小。此时，通过使凹部22满足0.33≤X/D的关系，可以进一步有效地增大相对于采用图9中的比较用螺旋桨式风扇110时的消耗电力的对比效率。

图39是在使Y/D固定(Y/D＝0.068)的情况下，比较使X/D变化时、同一风量下的驱动用电动机消耗电力的曲线图。图中的纵轴所示的对比效率表示风量为40m³/min时，相对于采用图9中的比较用螺旋桨式风扇110时的消耗电力值，采用图34中的螺旋桨式风扇56时的对比效率。

图40是在使X/D固定(X/D＝0.33)的情况下，比较使Y/D变化时、同一转速下的风量的曲线图。图中的纵轴所示的风量比表示转速为900rpm时，相对于采用图9中的比较用螺旋桨式风扇110时的风量值，采用图34中的螺旋桨式风扇56时的风量比。

在图34所示的螺旋桨式风扇56中，由于凹部22形成在叶片21的后边缘21c上，所以X/D的值不会超过0.5。参照图39，特别优选凹部22满足0.37≤X/D＜0.5的关系。此外，当Y/D的值为0时，相当于实施方式1的螺旋桨式风扇10。参照图40，特别优选凹部22满足0＜Y/D0.043的关系。

接着，对凹部22起到的作用、效果的机理进行说明。

在送风路径内存在例如像热交换器那样的压力损失大的阻力物时，在螺旋桨式风扇中的圆周速度慢的中央部容易产生气流脱离翼面的现象。

当压力损失极大、大幅度超过了风扇的能力时，在风扇翼面的几乎整个区域上产生气流脱离。另一方面，当压力损失在风扇的能力范围内时，在风扇的翼面的一部分上(接近中心的区域)产生气流脱离。

如果在图15中的斜线部(本实施方式的螺旋桨式风扇相对于比较用螺旋桨式风扇有利的区域)产生气流完全脱离，则本实施方式的螺旋桨式风扇也与比较用螺旋桨式风扇相同，性能下降。如果存在能有效地抑制这种气流脱离的方法，则可以最大限度地发挥本发明的效果。

通常，在送风路径中产生压力损失，叶片的中心部附近容易产生气流脱离。本实施方式的螺旋桨式风扇也会在上述图15中斜线部的区域内产生局部气流脱离。为了完全防止该斜线部的气流脱离，来有效地发挥本发明的效果，采用以下的结构。

即，将叶片前端边缘21d产生的漩涡(叶片前端漩涡)向该斜线部引导，来补充动能。通过在后边缘21c上设置凹部22，由于可以将前端漩涡固定在该位置上，所以可以始终向图15中斜线部的区域内补充动能。其结果，可以抑制图15中斜线部区域内的气流脱离，从而可以有效地发挥本发明的效果。

图41是表示图34中的螺旋桨式风扇的变形例的俯视图。参照图41，在本变形例中，在三个叶片的螺旋桨式风扇的叶片21A、叶片21B和叶片21C的后边缘21c上分别形成有凹部22。凹部22与形成在两个叶片的螺旋桨式风扇56上的凹部22相同。以这种方式在三个叶片的螺旋桨式风扇上形成凹部22时，也能够减少叶片的面积，以便有效地减少阻力，并且能够降低同一风量时的消耗电力。

按照这种结构的本发明实施方式6的螺旋桨式风扇56，同样可以获得实施方式1记载的效果。

(实施方式7)

本发明实施方式7的螺旋桨式风扇具有与实施方式1的螺旋桨式风扇10基本相同的结构。以下对重复的组成部分不再进行说明。

图42是表示本发明实施方式7的螺旋桨式风扇的俯视图。参照图42，本实施方式的螺旋桨式风扇57在叶片21A和叶片21B的前边缘21b上形成有作为第一凸部的凸部58。凸部58朝向叶片21的负压面一侧(吸入侧)凸起。从负压面一侧观察，由从翼面26的表面凸起的弯曲面形成凸部58。凸部58形成在连接部31周向边缘的附近。

按照这种结构，伴随叶片21的转动，利用凸部58形成漩涡104，所形成的漩涡104沿翼面26、36前进。该漩涡104可以防止在翼面26、36上的区域103或图15中斜线部区域内产生气流脱离。其结果，可以提高风扇的性能和效率，并且降低由气流脱离产生的噪音。此外，通过抑制翼面26、36上的气流脱离，提高了压力流量特性，因此，可以对应于更高的压力损失来进行送风。

此外，在本实施方式中，在叶片21A和叶片21B的后边缘21c与连接部31的结合部上，形成有作为第二凸部的凸部59，该凸部59朝向与叶片21的转动方向相反的方向凸起。形成在叶片21A的后边缘21c上的凸部59朝向接近叶片21B的前边缘21b的方向突出，形成在叶片21B的后边缘21c上的凸部59朝向接近叶片21A的前边缘21b的方向突出。

此外，在本实施方式中，在叶片21A和叶片21B的后边缘21c与叶片21的外周部(外边缘21a)的结合部、即叶片后端边缘21e上，形成有作为第三凸部的凸部60，该凸部60朝向与叶片21的转动方向相反的方向突出。形成在叶片21A的叶片后端边缘21e上的凸部60朝向接近叶片21B的叶片前端边缘21d的方向突出，形成在叶片21B的叶片后端边缘21e上的凸部60朝向接近叶片21A的叶片前端边缘21d的方向突出。

按照这种结构，使形成有凸部59或凸部60的部分的叶片弦长延长，从而可以更强力地进行送风。虽然原本在转动半径小的位置上送风能力变小，但是通过设置凸部59产生的使叶片弦长延长的效果，即使转动半径变小，也可以获得更大的送风能力。另一方面，风扇在转动半径大的位置上送风能力最高。通过使该送风能力最高区域的叶片弦长延长，可以增大风扇的同一转速对比风量，从而可以得到更大的送风能力。

另外，在本实施方式中，虽然对形成有凸部58～60的螺旋桨式风扇57进行了说明，但是也可以形成凸部58～60中的一个，或者是对凸部58～60进行组合来形成凸部。

按照这种结构的本发明实施方式7的螺旋桨式风扇57，同样可以获得实施方式1记载的效果。

以上，在实施方式1～7中，虽然对各种螺旋桨式风扇的结构进行了说明，但是并不限定于此，也可以对实施方式1～7中说明的螺旋桨式风扇的结构适当地进行组合，来构成新的螺旋桨式风扇。

(实施方式8)

在本实施方式中，首先对成型模具的结构进行说明，该成型模具用于采用树脂来成形实施方式1的螺旋桨式风扇10。

图43是表示用于制造图1中的螺旋桨式风扇的成型模具的断面图。参照图43，成型模具61具有固定侧模具62和可动侧模具63。通过固定侧模具62和可动侧模具63来确定型腔，该型腔与螺旋桨式风扇10形状基本相同，用于注入流动性树脂。

也可以在成型模具61中设置未图示的加热器，该加热器用于提高向型腔内注入的树脂的流动性。例如在采用加入了玻璃纤维的AS树脂那样的增加了强度的合成树脂时，设置这种加热器特别有效。

另外，在图43所示的成型模具61中，虽然假设由固定侧模具62形成螺旋桨式风扇10的正压面一侧表面，由可动侧模具63形成负压面一侧表面，但是也可以由固定侧模具62形成螺旋桨式风扇10的负压面一侧表面，由可动侧模具63形成螺旋桨式风扇10的正压面一侧表面。

螺旋桨式风扇采用金属材料，通过由冲压加工进行的扭转成型来一体形成螺旋桨式风扇。这种成型由于难以对厚的金属板进行扭转，并且厚的金属板的重量也很重，所以通常采用薄的金属板。在这种情况下，在大的螺旋桨式风扇中难以保证强度(刚度)。对此，虽然可以采用比叶片部分厚的金属板形成的、被称为星形轮(スパィダ一)的部件，来将叶片部分固定在转动轴上，但是导致重量变重、风扇平衡变差。此外，一般来说，由于采用薄的、具有一定厚度的金属板，所以不能使叶片部分的断面形状为翼型。

对此，通过采用树脂来形成螺旋桨式风扇10，可以同时解决这些问题。

图44是表示在制造本实施方式两个叶片的螺旋桨式风扇的成型模具中，浇口部设置位置的例子的俯视图。图45是表示在制造本实施方式三个叶片的螺旋桨式风扇的成型模具中，浇口部设置位置的例子的俯视图。

参照图44、图45，成型模具61具有浇口部66，该浇口部66用于向型腔内注入树脂，该型腔由图43中的固定侧模具62和可动侧模具63确定。优选的是，浇口部66对应于连接部31、且设置在与相邻的叶片21的前边缘21b和后边缘21c的边界(在2个叶片的情况下为叶片21A的前边缘21b和叶片21B的后边缘21c的边界、以及叶片21B的前边缘21b和叶片21A的后边缘21c的边界。在三个叶片的情况下为叶片21A的前边缘21b和叶片21C的后边缘21c的边界、叶片21C的前边缘21b和叶片21B的后边缘21c的边界、以及叶片21B的前边缘21b和叶片21A的后边缘21c的边界)对应的位置上。

图46、图47是分别表示在图44、图45中所示位置以外设置浇口部时的螺旋桨式风扇的比较例。

参照图46、图47，当在离开上述位置的、例如图中的位置上设置浇口部66时，会在相邻的叶片21的前边缘21b和后边缘21c的边界产生熔接痕67(具有流动性的树脂在模具内部合流的位置，熔接痕强度弱、容易破裂)。在本实施方式的螺旋桨式风扇中，由于在相邻的叶片21的前边缘21b和后边缘21c的边界产生应力集中，所以容易沿熔接痕67产生破裂，从而显著地降低了风扇的破坏强度。

对此，参照图44、图45，通过对应于连接部31、且在与相邻的叶片21的前边缘21b和后边缘21c的边界对应的位置上设置浇口部66，可以在图中的位置上产生熔接痕67，该位置不会使风扇的破坏强度大幅度下降。其结果，可以预防风扇的破坏强度的下降。

图48是表示在制造本实施方式两个叶片的螺旋桨式风扇的成型模具中，浇口部设置位置的另一个例子的俯视图。图49是表示在制造本实施方式三个叶片的螺旋桨式风扇的成型模具中，浇口部设置位置的另一个例子的俯视图。

参照图48、图49，优选的是，浇口部66对应于连接叶片21的基端部的连接部31的位置、且设置在与前边缘21b附近(在周向上比各叶片21的后边缘21c更接近前边缘21b的位置)对应的位置上。

图50、图51是分别表示在图48、图49中所示位置以外设置浇口部时的螺旋桨式风扇的比较例。

参照图50、图51，当在离开上述位置的、例如图中的位置上设置浇口部66时，会在与叶片21的基端部相连的连接部31的位置上、且在前边缘21b附近产生熔接痕67。在本实施方式的螺旋桨式风扇中，由于在与叶片21的基端部相连的连接部31的位置上、且在前边缘21b附近产生应力集中，所以容易沿熔接痕67产生破裂，从而显著地降低了风扇的破坏强度。

对此，参照图48、图49，通过在对应于连接叶片21的基端部的连接部31的位置、且在与前边缘21b附近对应的位置上设置浇口部66，可以在图中的位置上产生熔接痕67，该位置不会使风扇的破坏强度大幅度下降。其结果，可以预防风扇的破坏强度的下降。

接着，作为具有实施方式1的螺旋桨式风扇10的流体输送装置的一个例子，对空气调节机的室外机进行说明。

图52是表示采用了图1中螺旋桨式风扇的空气调节机的室外机的图。参照图52，空气调节机的室外机75具有送风机73，该送风机73包括实施方式1的螺旋桨式风扇10和驱动用电动机72。利用该送风机73送出流体。此外，在室外机75内设置有室外热交换器74，利用送风机73有效地进行热交换。另外，送风机73通过电动机角铁76设置在室外机75上。

按照这种结构，由于室外机75具有实施方式1中说明的螺旋桨式风扇10，所以抑制了噪音的产生，使运转声音变得安静。

此外，由于利用螺旋桨式风扇10提高了送风效率，所以本室外机75也可以降低能耗。另外，采用分别在实施方式2～7中说明的螺旋桨式风扇时也可以获得同样的效果。

另外，在本实施方式中，作为流体输送装置的一个例子，例举空气调节机的室外机进行了说明，但是通过将本发明的螺旋桨式风扇应用于其它的送出流体的装置，例如空气净化机、加湿机、风扇、暖风机、冷却装置和换气装置等，也可以获得同样的效果。

下面，对本发明的螺旋桨式风扇的技术思想进行总结。

本发明的螺旋桨式风扇具有利用转动进行送风的多个叶片，其特征在于，多个叶片的基端部连续地连接。

此外，本发明的螺旋桨式风扇具有利用转动进行送风的多个叶片，其特征在于，螺旋桨式风扇具有凸起部，该凸起部包含位于叶片的转动中心的转动轴部，且向吸入侧和/或吹出侧突出，并且叶片基端部的至少一部分不与凸起部连续地连接。

此外，本发明的螺旋桨式风扇具有利用转动进行送风的多个叶片，其特征在于，凸起部的距转动中心最短的长度比叶片基端部的距转动中心最短的长度小。按照这种结构，由于凸起部小，所以叶片的面积大，并且螺旋桨式风扇的重量轻。因此，由于叶片的面积大，所以作为以往死角区域的转动中心部也可以作为叶片来有效地利用，从而可以增加同一转速时的风量。此外，由于螺旋桨式风扇的重量轻，所以可以减轻电动机的负载，从而可以降低同一风量时的消耗电力。

此外，本发明的上述螺旋桨式风扇的特征在于，叶片包括：前边缘部和后边缘部，该前边缘部位于转动方向一侧，该后边缘部位于与转动方向相反的一侧；以及周向边缘部，形成在连接前边缘的前端部和后边缘的前端部的周向上，多个叶片中的、相邻的一个叶片前边缘的基端部与另一个叶片后边缘的基端部一致且连续地连接。

此外，本发明的上述螺旋桨式风扇的特征在于，多个叶片中的、相邻的一个叶片的前边缘从吸入侧朝向吹出侧与另一个叶片的后边缘连接。

此外，本发明的上述螺旋桨式风扇的特征在于，后边缘部具有朝向前边缘部一侧形成的凹部(切口部)，使连接凹部两端的线或端部不明确时的两端部公切线的长度在风扇外径的0.33倍以上，并且使从连接凹部两端的线或上述切线到凹部最深部分的长度在风扇外径的0.068倍以下。按照这种结构，使叶片面积减小，以便有效地减少阻力。因此，通过减小叶片面积，虽然在同一转速时减小了风量，但是由于有效地减小了阻力，所以在同一风量时可以降低消耗电力。在此，把连接凹部两端的线或上述切线的长度作为X(凹部的宽度)，把从连接凹部两端的线或上述切线到凹部最深部分的长度作为Y(凹部的深度)。如果使X基本固定而使Y变化，则Y越大同一转速对比风量越小，同一风量对比输入基本相等。因此，优选使Y变小。如果使Y基本固定而使X变化，则X越大同一转速对比风量越小，降低了同一风量对比输入。因此，优选的是，当希望增加同一转速对比风量时使X变小，当希望降低同一风量对比输入时，使X变大。

此外，本发明的上述螺旋桨式风扇的特征在于，螺旋桨式风扇由树脂成型。按照这种结构，与材料为金属时相比，可以使叶片部分的断面形状为翼型，此外，在大的螺旋桨式风扇的情况下，可以使重量变轻。因此，与材料为金属时相比，由于可以使叶片部分的断面形状为翼型，所以可以提高送风性能，此外，在大的螺旋桨式风扇的情况下，由于可以使重量变轻，所以可以减轻电动机的负载，从而减少消耗电力。

此外，本发明的流体输送装置具有上述记载的螺旋桨式风扇。

此外，本发明的成型模具由树脂对上述记载的螺旋桨式风扇进行成型。

本发明的螺旋桨式风扇具有利用转动进行送风的多个叶片，并且具有连续连接多个叶片基端部的连接部，该螺旋桨式风扇的特征在于，螺旋桨式风扇具有凸起部，该凸起部包含位于叶片的转动中心的转动轴部，且向吸入侧和/或吹出侧突出，凸起部周向的宽度比叶片基端部周向的宽度小，并且在吹出侧的转动中心部上设置有平面部，该平面部的宽度在吸入侧凸起部的周向宽度以上。

按照这种结构，可以提高螺旋桨式风扇的送风性能，并且在保管或运送时能够以非常简单的方法沿轴向(高度方向)层叠螺旋桨式风扇。

此外，本发明的螺旋桨式风扇具有利用转动进行送风的多个叶片，并且具有连续连接多个叶片基端部的连接部，该螺旋桨式风扇的特征在于，螺旋桨式风扇具有凸起部，该凸起部包含位于叶片的转动中心的转动轴部，且向吸入侧和/或吹出侧突出，凸起部周向的宽度比叶片基端部周向的宽度小，并且在吹出侧的转动中心部上设置有环形突起，环形突起内侧的周向宽度在吸入侧凸起部外侧的周向宽度以上。

按照这种结构，由于可以提高螺旋桨式风扇的送风性能，并且可以防止水平方向的偏移，所以在保管或运送时可以更稳定地沿轴向(高度方向)层叠螺旋桨式风扇。此外，在环形突起上安装平衡部件，可以消除螺旋桨式风扇的失衡状态。

此外，本发明的螺旋桨式风扇具有利用转动进行送风的多个叶片，并且具有连续连接多个叶片基端部的连接部，该螺旋桨式风扇的特征在于，螺旋桨式风扇具有凸起部，该凸起部包含位于叶片的转动中心的转动轴部，且向吸入侧和/或吹出侧突出，并且凸起部周向的宽度比叶片基端部周向的宽度小，在吸入侧凸起部的外周一侧上设置有环形突起。

按照这种结构，在吸入侧的环形突起的轴向高度比凸起部的高度大的情况下，可以提高螺旋桨式风扇的送风性能，并且可以在保管或运送时沿轴向(高度方向)层叠螺旋桨式风扇。在吸入侧的环形突起的轴向高度比凸起部的高度小的情况下，在环形突起上安装平衡部件，可以消除螺旋桨式风扇的失衡状态。

此外，本发明的上述螺旋桨式风扇的特征在于，螺旋桨式风扇由树脂成型。按照这种结构，与材料为金属时相比，可以使叶片部分的断面形状为翼型，此外，在大的螺旋桨式风扇的情况下，可以使重量变轻。因此，与材料为金属时相比，由于可以使叶片部分的断面形状为翼型，所以可以提高送风性能，此外，在大的螺旋桨式风扇的情况下，由于可以使重量变轻，所以可以减轻电动机的负载，从而降低消耗电力。

此外，本发明的流体输送装置具有上述记载的螺旋桨式风扇。

此外，本发明的成型模具由树脂对上述记载的螺旋桨式风扇进行成型。

以上公开的实施方式全部为举例说明，本发明并不限定于上述实施方式。本发明的范围并不由上述说明来表示，而是由权利要求来表示，并且包含与权利要求等同的内容和权利要求范围内的所有变更。

(工业实用性)

本发明主要应用于空气调节机的室外机、空气净化机、加湿机、除湿机、暖风机、冷却装置和换气装置等流体输送装置。

Claims (37)

1.一种螺旋桨式风扇，其特征在于，

在转动方向上隔开间隔地连接有进行送风的多个叶片，并且，

连接区域的形状能伴随转动进行送风。

2.根据权利要求1所述的螺旋桨式风扇，其特征在于，所述连接区域为翼面状，用于伴随转动进行送风。

3.根据权利要求1或2所述的螺旋桨式风扇，其特征在于，所述螺旋桨式风扇一体设置有构件，所述构件驱动所述螺旋桨式风扇以所述连接区域为转动中心进行转动。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的螺旋桨式风扇，其特征在于，多个所述叶片和连接多个所述叶片的所述连接区域一体成型。

5.一种螺旋桨式风扇，其特征在于包括：

多个叶片，在周向上隔开间隔设置，并且伴随转动进行送风；以及

连接部，具有用于伴随转动进行送风的翼面状的表面，所述连接部在相邻的多个所述叶片之间连接各所述叶片的基端部。

6.根据权利要求5所述的螺旋桨式风扇，其特征在于，所述连接部从转动轴部向转动轴部外周一侧延伸，所述转动轴部用于驱动所述螺旋桨式风扇转动。

7.根据权利要求5或6所述的螺旋桨式风扇，其特征在于，所述连接部形成有所述翼面状的表面。

8.根据权利要求5-7中任意一项所述的螺旋桨式风扇，其特征在于，由多个所述叶片和所述连接部形成一体且连续平滑的翼面。

9.根据权利要求5-8中任意一项所述的螺旋桨式风扇，其特征在于，所述螺旋桨式风扇还包括转动轴部，所述转动轴部配置在所述叶片的转动中心上，并且从所述连接部朝向吸入侧和吹出侧中的至少一侧突出。

10.根据权利要求9所述的螺旋桨式风扇，其特征在于，当从螺旋桨式风扇的转动轴的轴向观察螺旋桨式风扇时，与转动轴垂直相交的线上的所述连接部外边缘距转动轴的最小距离，大于所述线上的所述转动轴部外边缘距转动轴的距离。

11.根据权利要求5-10中任意一项所述的螺旋桨式风扇，其特征在于，

所述叶片包括：前边缘，位于转动方向一侧；以及后边缘，位于与转动方向相反的一侧，

多个所述叶片中的第一叶片的所述前边缘的基端部和相邻于所述第一叶片的第二叶片的所述后边缘的基端部连接。

12.根据权利要求11所述的螺旋桨式风扇，其特征在于，所述连接部从所述前边缘的基端部朝向所述后边缘的基端部，从吸入侧朝向吹出侧延伸。

13.根据权利要求11所述的螺旋桨式风扇，其特征在于，所述连接部从所述前边缘的基端部朝向所述后边缘的基端部，与所述叶片的翼面相连、且从送出气流方向的吸入侧朝向吹出侧延伸。

14.根据权利要求11所述的螺旋桨式风扇，其特征在于，所述连接部从螺旋桨式风扇的送出气流方向的吸入侧朝向吹出侧送出空气。

15.根据权利要求11-14中任意一项所述的螺旋桨式风扇，其特征在于，在所述前边缘上设置有第一凸部，所述第一凸部朝向翼面的负压面一侧凸起。

16.根据权利要求11-15中任意一项所述的螺旋桨式风扇，其特征在于，在所述后边缘和所述连接部的结合部上设置有第二凸部，所述第二凸部朝向与所述叶片的转动方向相反的方向凸起。

17.根据权利要求11-16中任意一项所述的螺旋桨式风扇，其特征在于，在所述后边缘和所述叶片外周部的结合部上设置有第三凸部，所述第三凸部朝向与所述叶片的转动方向相反的方向突出。

18.根据权利要求11-17中任意一项所述的螺旋桨式风扇，其特征在于，在所述后边缘上设置有凹部，所述凹部朝向所述叶片的转动方向凹陷。

19.根据权利要求18所述的螺旋桨式风扇，其特征在于，

连接所述凹部两端的线、或端部不明确时的两端部公切线的长度X在所述叶片外径的0.33倍以上，

从连接所述凹部两端的线或所述切线、到所述凹部最深部分的长度Y在所述叶片外径的0.068倍以下。

20.根据权利要求5-19中任意一项所述的螺旋桨式风扇，其特征在于，多个所述叶片和所述连接部为薄壁形状，并且一体成形。

21.根据权利要求5-20中任意一项所述的螺旋桨式风扇，其特征在于，所述翼面状的表面从所述叶片的翼面连续形成。

22.根据权利要求21所述的螺旋桨式风扇，其特征在于，多个所述叶片中的第一叶片的翼面和相邻于所述第一叶片的第二叶片的翼面，通过所述翼面状的表面连续形成。

23.根据权利要求21所述的螺旋桨式风扇，其特征在于，

所述翼面状的表面包括：第一部分，与多个所述叶片中的第一叶片的翼面相连；以及第二部分，与相邻于所述第一叶片的第二叶片的翼面相连，

所述连接部还包括非翼面状的表面，所述非翼面状的表面设置在所述第一部分和所述第二部分之间、且配置在所述叶片的转动中心上。

24.根据权利要求1-23中任意一项所述的螺旋桨式风扇，其特征在于，所述螺旋桨式风扇由一张板状物扭转形成。

25.根据权利要求1-23中任意一项所述的螺旋桨式风扇，其特征在于，所述螺旋桨式风扇由具有曲面的一体式薄壁状物形成。

26.根据权利要求1-23中任意一项所述的螺旋桨式风扇，其特征在于，所述螺旋桨式风扇由树脂成型。

27.一种流体输送装置，其特征在于包括权利要求1-26中任意一项所述的螺旋桨式风扇。

28.一种成型模具，其特征在于，所述成型模具用于对权利要求1-23中任意一项所述的螺旋桨式风扇进行树脂成型。

29.根据权利要求28所述的成型模具，其特征在于，

所述成型模具包括浇口部，所述浇口部用于注入具有流动性的树脂，

所述叶片包括：前边缘，位于转动方向一侧；以及后边缘，位于与转动方向相反的一侧，

所述浇口部对应于所述连接部或所述连接区域，并且所述浇口部设置在与多个所述叶片中的第一叶片的所述前边缘和相邻于所述第一叶片的第二叶片的所述后边缘之间边界对应的位置上。

30.根据权利要求28所述的成型模具，其特征在于，

所述成型模具包括浇口部，所述浇口部用于注入具有流动性的树脂，

所述叶片具有前边缘，所述前边缘位于转动方向一侧，

所述浇口部对应于连接所述叶片基端部的所述连接部或所述连接区域的位置、且设置在与所述前边缘附近对应的位置上。

31.一种螺旋桨式风扇，其特征在于包括：

多个叶片，在周向上隔开间隔设置，并且伴随转动进行送风；

连接部，具有用于伴随转动进行送风的翼面状的表面，所述连接部在相邻的多个所述叶片之间连接各所述叶片的基端部；以及

转动轴部，配置在所述叶片的转动中心上，从所述连接部的吸入侧突出，并且所述转动轴部具有端面，所述端面与垂直于所述叶片的转动轴方向的平面平行，

当从螺旋桨式风扇的转动轴方向观察螺旋桨式风扇时，与转动轴垂直相交的线上的所述连接部外边缘距转动轴的最小距离，大于所述线上的所述转动轴部外边缘距转动轴的距离，

所述螺旋桨式风扇还包括平面部，所述平面部具有与所述端面平行的平面，并且所述平面部设置在所述连接部的吹出侧，当所述转动轴部向所述叶片的转动轴方向投影时，所述平面部的外形比投影后的所述转动轴部的外形大。

32.根据权利要求31所述的螺旋桨式风扇，其特征在于，

所述螺旋桨式风扇还包括环形突起部，所述环形突起部从所述连接部的吹出侧突出，并且配置在所述叶片的转动中心上，

当所述转动轴部向所述叶片的转动轴方向投影时，所述环形突起部的内形比投影后的所述转动轴部的外形大。

33.一种螺旋桨式风扇，其特征在于包括：

多个叶片，在周向上隔开间隔设置，并且伴随转动进行送风；

连接部，具有用于伴随转动进行送风的翼面状的表面，所述连接部在相邻的多个所述叶片之间连接各所述叶片的基端部；以及

转动轴部，配置在所述叶片的转动中心上，并且从所述连接部的吸入侧突出，

当从螺旋桨式风扇的转动轴方向观察螺旋桨式风扇时，与转动轴垂直相交的线上的所述连接部外边缘距转动轴的最小距离，大于所述线上的所述转动轴部外边缘距转动轴的距离，

所述螺旋桨式风扇还包括环形突起部，所述环形突起部设置在所述连接部的吸入侧、且配置在所述转动轴部的外周一侧，并且所述环形突起部在所述叶片的转动轴方向上突出到比所述转动轴部更高的位置。

34.根据权利要求31-33中任意一项所述的螺旋桨式风扇，其特征在于，多个所述叶片中的第一叶片的翼面和相邻于所述第一叶片的第二叶片的翼面，通过所述翼面状的表面连续形成。

35.根据权利要求31-34中任意一项所述的螺旋桨式风扇，其特征在于，所述螺旋桨式风扇由树脂成型。

36.一种流体输送装置，其特征在于包括权利要求31-35中任意一项所述的螺旋桨式风扇。

37.一种成型模具，其特征在于，所述成型模具用于对权利要求31-35中任意一项所述的螺旋桨式风扇进行树脂成型。

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