CN102196793A - 复合层合物幅材的可激活前体和弹性复合层合物幅材 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种弹性复合层合物幅材的可激活前体，所述前体具有纵向和横向且包括弹性膜、第一非织造幅材和其间的第一粘合剂层，所述粘合剂层包括沿着CD的两个边缘区域和在所述两个边缘区域之间沿着MD延伸的中部区域，所述粘合剂层呈现粘合剂图案，使得沿着横向测得的平均粘合剂表面覆盖百分比在每个边缘区域中包括至少一个最大值并且靠近所述中部区域的中心和/或靠近所述幅材的中线分别包括至少一个最大值。

Description

复合层合物幅材的可激活前体和弹性复合层合物幅材
技术领域
本发明涉及包括弹性膜和非织造幅材的弹性复合层合物的可激活前体并涉及通过拉伸所述前体可获得的弹性复合层合物幅材。此外，本发明涉及分别制造所述前体幅材和所述激活幅材(activated web)的方法。
背景技术
复合层合物幅材的诸多拉伸可激活前体和通过拉伸由前体可获得的相应弹性复合层合物幅材在现有技术中是已知的。EP 1 900 512A1公开了(例如)包括可激活弹性层合物幅材的零应变复合层合物幅材的可激活前体，所述可激活弹性复合幅材具有弹性芯层和弹性不及芯层的至少一个表层。所述复合层合物幅材的前体还包括附着于弹性复合幅材的一个表层的至少一个预粘结短纤维非织造幅材。所述至少一个短纤维非织造幅材沿着横向的断裂伸长率为至少100％，并且可激活弹性层合物幅材当在第一负载下沿着横向被拉伸而超过一个或多个表层的弹性极限时形成大致均匀的显微织构表面。
WO 2006/124337A1公开了具有粘附于弹性膜的第一基底的拉伸层合物。在靠近拉伸层合物末端设置的第一钉孔区中，以连续方式将粘合剂涂覆到基底上。在激活区中，涂覆粘合剂作为多个粘合剂条，所述激活区是第一钉孔区的内部区域。粘合剂条具有宽度并且在相邻粘合剂条之间保持距离。条宽度与粘合剂条之间的距离之比的范围小于约1或大于约0.33。
WO 2006/063232A1描述了一种具有第一非织造材料、第二非织造材料和弹性膜的拉伸层合物。弹性膜可以置于所述第一非织造材料和所述第二非织造材料之间。弹性膜具有第一纵向侧边和第二纵向侧边。拉伸层合物还具有粘合剂的第一平面，当在拉伸层合物内横向测量时，第一平面上的粘合剂的量有所不同。粘合剂的第一平面置于第一非织造材料和弹性膜之间。拉伸层合物还具有粘合剂的第二平面，当在拉伸层合物内横向测量时，第二平面上的粘合剂的量有所不同。可以分别控制粘合剂的所述第一平面和所述第二平面中的粘合剂量的差别。粘合剂的第二平面置于第二非织造材料和弹性膜之间。以上各元件基本层合在一起以形成复合层合物，所述复合层合物形成拉伸层合物的前体。可以激活层合物来形成拉伸层合物。
US 2008/0038507A1公开了一种具有一个或多个附着的弹性元件的基层的弹性层合物，所述附着的弹性元件形成弹性区域。所述弹性区域的宽度从所述弹性拉袢的末端到所述弹性拉袢的近端各不相同，使得邻近所述末端的宽度比邻近所述近端的宽度窄20％至80％。弹性区域由多个区段限定，其中所述区段在弹性拉袢区域的长度方向上具有不同的平均宽度。一个或多个弹性元件在一种或多种特性方面有差别，使得在给定成形的弹性拉袢层合物的伸长率的情况下，具有不同宽度的多个区段具有基本相同的伸长程度。
WO 2008/036706A1描述了一种由连续的条制造多个尿布侧边的方法。所述条包括中心区、第一横向区、第二横向区、锚固于第一横向区的第一组紧固件和锚固于第二横向区的第二组紧固件。沿着纵向将条分开以形成第一组侧片和第二组侧片，使得侧片均包括第一组的紧固件并且侧片均包括第二组的紧固件。
US 2007/0254547A1公开了一种给包括具有宽度的至少一个弹性膜和固定于该膜的至少一层片的非织造织物的前体层合物赋予弹性的方法，所述方法包括下列步骤：层合物以幅材的形式展开，以在两组边齿(toothing)之间穿行，所述边齿的齿沿着垂直于层合物平面的方向彼此接合，以由此将前体层合物沿着其宽度拉伸，其中在前体层合物在边齿之间展开的过程中张力沿着纵向施加于幅材，这具体来讲是通过提供各组边齿的张力辊下游来实现的。US 2007/0254547A1还描述了一种装置，该装置用于向所述前体层合物以及包括至少一个层片的非织造材料和至少一个弹性膜的前体层合物赋予弹性。
US 6 255 236B1公开了一种层合物，该层合物包括具有第一表面和第二表面的弹性幅材、粘合到弹性幅材的第一表面的第一非织造物和粘合到弹性幅材的第二表面的第二非织造物。其中，所述层合物的第一区域限定弹性通道并且所述层合物的第二区域限定第一硬化通道。此外，得到所述硬化通道的5％变形所需的力与得到所述弹性通道的5％变形所需的力之比至少大约为4。
如从上述文献中可以理解的，对于所述弹性复合层合物幅材的性质和特性而言，存在许多不同的有时会冲突的要求。由于这些产品通常是批量生产的，因此需要通过以简单和有成本效益的方式提供那些性质和特性，从而改进制造工艺。还需要如下方式：优化和定制一些性质，例如，弹性特性、皮肤触感和/或其它触觉特性和/或激活的复合层合物幅材的美观。
本发明的目的在于提供一种复合层合物幅材的可激活前体，可以在不损伤复合层合物幅材的任何层的情况下激活所述幅材。本发明的另一目的在于提供一种分别制造所述弹性复合层合物幅材的可激活前体和通过拉伸由该前体可获得的弹性复合层合物幅材的方法，该方法可靠并且具有成本效益。本发明的另一目的在于提供一种可由所述前体幅材获得的弹性复合层合物幅材，该幅材具有明确定义和/或可调的弹性性质。这些目的通过权利要求书限定的本发明来实现。
发明内容
本发明涉及一种弹性复合层合物幅材的可激活前体，所述前体具有纵向和横向且包括弹性膜、第一非织造幅材和其间的第一粘合剂层，所述粘合剂层包括沿着CD的两个边缘区域和沿着MD延伸的所述两个边缘区域之间的中部区域，所述粘合剂层呈现粘合剂图案，使得沿着横向测得的平均粘合剂表面覆盖百分比分别在每个边缘区域中包括至少一个最大值并且靠近所述中部区域的中心和/或靠近所述幅材的中线包括至少一个最大值。本发明还涉及通过沿着CD拉伸所述前体幅材由所述前体幅材可获得的激活的复合层合物幅材。本发明还涉及分别制造所述前体幅材和所述激活幅材的方法。
具体实施方式
复合层合物幅材的前体在上下文中被称作“可拉伸激活的”或“可激活的”。这意味着，可以通过拉伸前体来增大前体的弹性。如果前体包括具有弹性芯层和弹性较弱的至少一个表层的非激活的(即，还未拉伸的)弹性层合物，则拉伸前体对弹性层和一个或多个非织造幅材都产生影响。在拉伸超出弹性较弱的表层的弹性限制时，表层优选地形成微结构化的表面结构(如以下更详细描述的)，这致使通过拉伸得到的复合层合物幅材在随后的拉伸周期中(即，在最初的拉伸周期之后)弹性更强。此外，通过在第一拉伸周期中拉伸前体，非织造幅材发生非弹性变形，从而导致通过拉伸得到的复合层合物在随后的拉伸周期中相对于第一原始拉伸周期中前体表现出的弹性具有更高的弹性。如果前体包括具有弹性芯层和弹性较弱的至少一个表层或者具有由弹性材料制成的一层弹性膜的激活的(即，已拉伸的)弹性层合物，则应用于前体的第一原始拉伸周期主要会导致一个或两个非织造幅材层发生非弹性变形。弹性的一层弹性膜不需要激活，即，其弹性基本上不受初始的原始拉伸周期影响。
通过拉伸可由前体获得的复合层合物幅材在上下文中被称作“激活的”或“拉伸激活的”。这意味着，拉伸的复合幅材的弹性高于在初始的原始拉伸周期之前相应前体的弹性。
本发明是基于以下构思：通过拉伸激活包括至少一个非织造幅材和弹性膜的相应前体层合物，变化和定制激活的复合层合物幅材的性质，所述至少一个非织造幅材和弹性膜通过涂覆成预定图案或结构的粘合剂层粘结。前体的粘合剂层包括横向(即，垂直于传送幅材方向的方向，简称CD)的两个边缘区域和都沿着纵向(即，传送幅材的方向，简称为MD)延伸的在这两个边缘区域之间的中部区域。此外，中部区域包括中心区域，该中心区域分别靠近前体幅材和激活幅材的中线布置和/或靠近中部区域的中心布置。中线在分别沿着CD的前体幅材和激活幅材的延伸的中间沿着MD延伸。中心区域沿着CD在中线周围延伸和/或靠近分别沿着CD的前体幅材或激活幅材的中部区域的中心布置。粘合剂层呈现粘合剂图案，使得沿着横向测得的平均粘合剂表面覆盖百分比分别在各边缘区域中包括至少一个最大值并且在中心区域中包括至少一个最大值。
边缘区域对应于如下区域，在该区域中，当沿着CD拉伸前体幅材时，优选地通过夹具、夹子或拉伸装置的其它抓紧装置来抓握前体幅材，从而沿着CD向幅材赋予弹性性质的不均匀分布。例如，可以在拉幅机拉伸装置中或者在分散盘拉伸装置(diverging disks stretching apparatus)中执行拉伸的步骤。边缘区域优选地被粘合剂完全且连续地覆盖，并且其相对面在幅材的长度上沿着纵向连续地延伸。边缘区域优选地向着中心线沿着CD在距离前体幅材或激活幅材的外边缘约10mm至约30mm(更优选地，约15mm至约25mm)之间延伸。中部区域布置在两个边缘区域之间。
分别沿着CD拉伸前体幅材或部分前体幅材还可以通过其它拉伸技术来实现，例如，所述拉伸技术包括(例如)在US5,143,679中公开的所谓的环轧制技术。
优选地，左边缘区域的宽度和右边缘区域的宽度基本相同。
沿着横向测得的平均粘合剂表面覆盖百分比(如以下所定义的)包括至少三个最大值，其中，各边缘区域具有至少一个最大值并且其中另一个最大值位于中心区域中。所述最大值通常是局部最大值，并且可以具有沿着CD的在(例如)20-60mm(更优选地，25-50mm)之间的延伸。要求中心区域中的最大值“分别靠近中部区域的中心和/或靠近幅材的中线”意味着，所述最大值的至少一部分优选地分别在中部区域的所述中心和/或所述幅材的所述中线的±25mm内，更优选地±15mm内，甚至更优选地±10mm内，尤其优选地±5mm内。要求各边缘区域表现出最大值意味着，边缘区域中的最大值的延伸的至少一部分与所述边缘区域叠置。
在优选实施例中，中部区域包括n＝1、3、5…个最大值(其中n是整数)，这些值优选地被布置成使得它们基本上彼此等距。优选的是实施例中的中部区域具有1、3、5或7个最大值，尤其是1、3或5个最大值。因此，就中部区域中有1个最大值的情况而言，前体幅材总共包括三个最大值，这三个最大值分别布置在各边缘区域中和中心区域中，所述中心区域分别靠近中线和/或中部区域的中心布置。就中部区域中具有3个最大值的情况而言，前体幅材总共包括五个最大值，其中的两个布置在边缘区域中。位于中部区域中的三个最大值之一布置在靠近中部区域的中心和/或中心线的中心区域中，并且在各情况下另两个最大值分别布置在大体位于相邻边缘区域和中心区域之间的距离的中心处。优选地，前体幅材或激活幅材分别表现出沿着CD的平均粘合剂表面覆盖百分比的3、5或7个最大值。
具有平均粘合剂表面覆盖百分比的3个最大值的激活复合层合物幅材可以有利地以无废方式进行加工，以得到右耳片和左耳片的序列，所述耳片可以附着(例如)到诸如尿布的一次性产品的底座。同样，具有平均粘合剂表面覆盖百分比的5个最大值的激活的复合层合物幅材可以有利地以无废方式进行加工，以得到左耳片和右耳片的双重序列，依此类推。
中心区域沿着CD的宽度优选地在20mm和60mm之间，更优选地在30mm和50mm之间。中心区域优选地关于中线对称地布置。在优选实施例中，中心区域基本上被粘合剂完全覆盖，使得中心区域形成中心粘合剂条。
一个或多个粘合剂层分别可以布置成各种图案，但是优选地包括粘合剂条并且在粘合剂条之间包括具有较少粘合剂或优选地基本不含粘合剂的条。将这些条定向，使其沿着纵向延伸。这些条优选地由直的边缘线限定，使得这些条具有沿着MD延伸的大体矩形的形状，但是其它几何体，例如(如)波浪形状也是可以的。形成边缘区域的这些条可以呈现(例如)直的边缘线或者直的外边缘线和波浪内边缘线。术语“外”和“内”边缘线分别是指相对于前体幅材或激活幅材的中线的相应位置。粘合剂的条优选地被粘合剂完全且连续地覆盖，但是也有可能(例如)粘合剂的条具有由不含粘合剂的区域分开的粘合剂片段或者具有诸如粘合剂点的各个粘合剂元件的序列。粘合剂条之间的条优选地基本不含粘合剂。
要求各边缘区域中的粘合剂层的平均粘合剂表面覆盖百分比的至少一个最大值和中心区域中的粘合剂层的平均粘合剂表面覆盖百分比的至少一个最大值可以在以若干方式使用粘合剂条时得到。例如，可以通过相对于粘合剂层的其它区域中的条的宽度增大了宽度的一些粘合条之一来得到一个或多个所述最大值。就3个最大值的情况而言，粘合剂层因此优选地包括两个边缘粘合剂条并且在中心区域内具有一个粘合剂条，由此，所述粘合剂条表现为其宽度相对于粘合剂层的其它区域中的条的宽度增大。作为另外一种选择或除此之外，可以通过以下步骤得到所述最大值：分别提供前体层合物或激活层合物的沿着CD基本等宽度的粘合剂条，但是分别减小最大值区域中所述粘合剂条之间的不含粘合剂条的宽度和/或对应增大最大值区域外部的不含粘合剂条的这种宽度。优选地，也可以使用所述方法的任何组合。
具体来讲，沿着CD实现对前体的拉伸，使得通过拉伸前体幅材可获得的激活的复合层合物幅材的弹性性质可以有所不同并且通过变化和调节沿着CD的平均粘合剂表面覆盖百分比可以对其进行调节。
如本发明所使用的术语“纵向”(简称为MD)代表传送连续幅材的方向，即，以连续制造工艺制造幅材的方向。术语“横向”(简称为CD)代表大体垂直于纵向的方向。
第一非织造幅材与弹性膜之间(可选地，第二非织造幅材与弹性膜之间)的粘合剂的图案化层可以通过以下方法得到：例如，借助丝网印刷或模具涂布法，使用具有合适设计的垫片，在弹性膜的第一表面上涂覆粘合剂的图案化层。
粘合剂优选地为压敏粘合剂，尤其是热熔融压敏粘合剂，使得可以借助模具涂布法涂布粘合剂。
图案化的粘合剂层可以优选地附着于弹性层被暴露的一个表面，并且随后非织造层被层合到弹性层被暴露的第一表面上。如果需要的话，还可以将图案化的粘合剂层涂布到弹性膜被暴露的第二表面，并且第二非织造幅材被层合到弹性层被暴露的第二表面上。第二非织造层的涂布步骤可以与第一非织造幅材的涂布步骤同时进行或者优选地在此之后进行。或者，还可以将一个或两个图案化的粘合剂层分别附着于面对弹性膜的非织造幅材(一个或多个)的表面(一个或多个)，并且弹性层同时地或者随后分别附着于弹性层被暴露的两个表面。还可以将一个图案化的粘合剂层附着于弹性膜的表面，而将第二粘合剂层附着于面对弹性膜而没有承载粘合剂层的非织造幅材的表面。
非织造幅材(一个或多个)和弹性膜彼此附着，以提供复合层合物幅材的前体。在该附着步骤期间，非织造幅材(一个或多个)通常在压力作用下并且可选地通过(例如)加热而彼此接触，以得到一体的前体幅材。这可以(例如)通过以下步骤来实现：通过可选地受热的辊隙来加工非织造幅材(一个或多个)和夹在幅材之间的弹性膜。
虽然弹性膜和/或非织造幅材(一个或多个)在被组装到前体幅材中之前在上面产生的粘合剂图案通常呈现的图案以镜像反向的方式对应于垫片的图案(包括，例如，就垫片具有矩形齿的情况而言，图案为尖锐的方形前沿和后沿)，但是分别在可激活的前体幅材或激活的弹性幅材中，图案会发生一定程度的模糊。这种模糊的程度取决于各种参数，例如，加工参数，如辊隙压力和/或温度、幅材沿着MD的加工速度和/或施加用于得到弹性复合幅材的拉伸延伸、和/或材料性质，例如(如)压敏粘合剂的粘弹性。
本发明的发明人已经通过给非拉伸的、拉伸可激活的前体和拉伸激活的弹性复合幅材分别染色以使相应粘合剂图案可见而研究出了这个效果。随后，仔细去除拉伸激活的复合幅材和前体的一个或多个非织造幅材层，以测量各种条宽度。这在实例部分有更为详细的描述。已发现，(例如)借助垫片最初涂布的粘合剂图案基本分别保持在前体和激活的复合幅材中。已发现，例如，在包括由沿着MD延伸的不含粘合剂条分开的沿着MD延伸的粘合剂条的条纹状粘合图案中，分别在前体和激活的复合幅材中沿着CD的粘合条的宽度平均偏差小于借助垫片涂布的条的宽度的20％，特别小于10％并且尤其不大于7.5％。前体幅材和激活幅材分别优选地表现出相同数量的局部最大值和/或粘合剂的平均粘合剂表面覆盖百分比，所述粘合剂作为最初分别涂布到非织造幅材(一个或多个)和/或弹性层的图案化粘合剂涂层。就粘合剂层的图案包括粘合剂条的情况而言，前体幅材和激活幅材优选地也表现出粘合剂条图案。本发明发现，模糊效应低并且在任何情况下，当使用热熔融压敏粘合剂时，模糊效应都是实际上可接受的。
因此，在随后的内容中，最初(例如)借助垫片涂布的粘合剂图案与分别在可激活的前体或拉伸激活的复合幅材中的相应粘合剂图案之间没有差别。
本发明中使用的粘合剂图案或结构的特征在于，分别详述了局部粘合剂表面覆盖百分比或平均粘合剂表面覆盖百分比。
例如，沿着CD的“局部粘合剂表面覆盖百分比”被定义为在沿着CD的某一位置处的粘合剂的局部量与沿着CD的粘合剂的最大局部量之比。对于由沿着MD延伸的不含粘合剂的条分开的沿着CD的平行粘合剂条的图案，局部粘合剂表面覆盖百分比是无量纲的数字，假设粘合剂条位置处的值为1并且在粘合剂条之间的不含粘合剂条中的值为0。描绘沿着CD的局部粘合剂表面覆盖百分比与沿着CD的延伸的关系图导致从不含粘合剂条中的0值跳变至不含粘合剂条与粘合剂条之间边界线处的1值以及粘合剂条与不含粘合剂条之间的边界线处从1跳变至0的阶跃函数。
通过沿着横向限定间隔使其具有合适宽度来得到(例如)沿着CD的“平均粘合剂表面覆盖百分比”，将局部区域覆盖百分比对所述合适宽度求积分来得到每个间隔的平均值。这可以通过如下实例的方式来说明：对于包括两个条形的连续且完全涂布的边缘区域、连续且完全涂布的粘合剂中心条以及分别在边缘条和中心条之间的区域(上下文中被称作中部区域)中的不含粘合剂条和粘合剂条的交替序列的图案的实例。中部区域中的不含粘合剂条和粘合剂条沿着CD的宽度相同，并且它们的宽度分别小于边缘条的宽度和中心条的宽度。如果积分间隔的宽度被选定为分别大于中部区域中的粘合剂条的宽度和不含粘合剂条的宽度但是分别小于边缘条的宽度和中心条的宽度，则代表平均粘合剂表面覆盖百分比的平滑曲线分别在边缘区域和中心区域中表现出相对的最大值。必须正确选择间隔宽度。术语“平滑”意味着(就这一点而言)平均粘合剂覆盖百分比与沿着CD的延伸的关系图被连续均衡曲线替代，所述关系图是通过将局部粘合剂表面覆盖百分比对所选定的间隔进行积分得到的并且通常是阶梯状的。如果宽度被选定为(例如)小于中部区域中的粘合剂条的宽度，则平均粘合剂表面覆盖百分比仍具有多个最大值或阶梯，类似于相应局部粘合剂表面覆盖百分比的图线。如果宽度被选定为太大，则平均面积覆盖百分比可以仅仅是恒定的。然而，技术人员将能够以一定方式定义合适的间隔宽度，使得平均粘合剂表面覆盖百分比与沿着CD的延伸的平滑图线是连续变化的函数。这在以下的图8a至图8e中示出。例如，在其中图案包括沿着CD具有不同宽度的不含粘合剂条和粘合剂条的图案化粘合剂层中，间隔宽度应该被设置为至少与最宽的粘合剂条或不含粘合剂条的宽度一样大，或许更高。更优选地，间隔宽度应该被设置为至少与最宽的粘合剂条的宽度和最宽的不含粘合剂条的宽度之和一样大。优选地，间隔宽度的范围在1mm和3mm之间，更优选地，在1.5mm和2.5mm之间。通常，技术人员将通过避免振荡平均粘合剂表面覆盖百分比来选定积分间隔。可选地，进一步的平滑可能是必要的。
通常，沿着横向分别具有非均匀的局部或平均粘合剂表面覆盖百分比的复合层合物幅材的前体的拉伸激活导致沿着横向具有非均匀弹性表现的拉伸激活的复合层合物幅材。在被拉伸激活后，与具有低粘合剂覆盖百分比的区域相比，前体中具有高粘合剂覆盖百分比的区域导致层合物具有明显更低的弹性。已经发现的是，诸如吊钩拉袢或指抬元件(fingerlift element)可以更固定地附着于具有最大平均粘合剂表面覆盖百分比的区域，因此在被拉伸后与具有较低平均粘合剂表面覆盖百分比的区域相比具有更低的弹性。
相比之下，具有较低(即，非最大)平均粘合剂表面覆盖百分比的区域相对较软且较柔。然而，这种区域往往致使激活的层合物沿着CD的稳定性较低，从而使激活的复合层合物和附着于这些区域的额外材料(例如，吊钩片)之间的粘结强度降低。根据本发明潜在的构思，通过选择粘合剂的合适图案(其特征在于粘合剂层的平均粘合剂表面覆盖百分比沿着CD变化)根据特定需要来调节和定制沿着CD的弹性性质。
本发明的前体幅材或激活幅材分别优选地包括沿着CD的平均粘合剂表面覆盖百分比的3、5、7…个最大值。这些最大值优选地被布置成相对于沿着CD的幅材的中线对称地布置。在本发明的前体幅材或激活幅材分别的优选实施例中，粘合剂层包括沿着CD的平均粘合剂表面覆盖百分比的3个最大值，从而中部区域包括靠近沿着CD的幅材中线的最大值。优选地，最大值在距离中线的±25mm内，更优选地在距离中线的±20mm内。平均粘合剂表面覆盖百分比的最大值优选地基本对称地分布在中线周围。在另一个优选实施例中，粘合剂层包括沿着CD的平均粘合剂表面覆盖百分比的5个最大值，由此中部区域包括3个最大值。这些最大值之一优选地靠近所述中部区域的中心布置，并且另两个最大值优选地靠近边缘区域和中心最大值之间的距离的中间对称地布置。优选地，中心最大值在距离中部区域的中心的±25mm内，更优选地在距离该中心的±20mm内，并且最优选地在距离该中心的±10mm内。在上下文中被称作第二中心区域的另两个最大值优选地在距离边缘区域和中线之间的所述距离的中间的±20mm内。在优选实施例中，第二中心区域基本上完全被粘合剂覆盖，使得第二中心区域形成第二中心粘合剂条。在尤其优选的实施例中，中心区域和第二中心区域都基本上完全被粘合剂涂布。
在本发明的优选方法中，优选地，将具有平均粘合剂表面覆盖百分比的5、7、9…个最大值的激活幅材切割成具有3个最大值的幅材，这是因为可以有利地以无废方式将这些幅材加工成可应用于(例如)尿布底座的左耳片和右耳片的序列。这在(例如)以下的图4a和图4b中示出。在这种方法中，优选地执行切割，使得在被切割后位于中部区域中的3、5、7…个最大值形成所得的具有3个最大值的各幅材中的一个最大值。因此，位于中部区域中的最大值沿着CD的宽度优选地大于位于边缘区域中的最大值的宽度；中部区域中的最大值的宽度优选地为边缘区域中的最大值的宽度的至少1.5倍，更优选地在1.5倍和3倍之间，再更优选地在1.75倍和2.25倍之间，并且特别优选地为约2倍。
还可以将非激活前体幅材切割成具有平均粘合剂表面覆盖百分比的3个最大值的幅材，但是这通常是不太优选的，因为切割后得到的幅材需要彼此单独地被激活。
由于这种优选的方法总是在切割后提供包括沿着CD的平均粘合剂表面覆盖百分比的3个最大值的幅材，因此以下描述的前体幅材和激活幅材分别优选的实施例涉及包括3个最大值的幅材，除非另外指明。然而，本领域的技术人员理解，可以直接制造所述幅材，或者通过切割具有较高数量的最大值的幅材(具体来讲，具有5、7、9…个最大值的幅材，以能够进行以下更详细说明的基本无废加工)来制造这种幅材。因此，具有较高数量即5、7、9…个最大值的这种幅材也由以下说明构成。
在具有平均粘合剂表面覆盖百分比的3个最大值的前体幅材或激活幅材分别的优选实施例中，中部区域包括沿着MD延伸的粘合剂条，其沿着CD的宽度向着中部区域的中线(或向着靠近中线的位置)增大。优选地，这种粘合剂条之间的基本不含粘合剂条的宽度相对于沿着CD的幅材的延伸是恒定的。所述粘合剂条的宽度可以连续向着中线增大或者所述粘合剂条的宽度可以向着中线陡增或者阶梯地增大。因此，根据这种优选实施例，粘合剂条越靠近中线，它们沿着CD的宽度就越大。
根据另一个优选实施例，中部区域包括单个或多个中心粘合剂条，其宽度分别相对于位于边缘区域与中心区域或第二中心区域(一个或多个)之间的中部区域(一个或多个)中的粘合剂条的宽度显著增大。优选地，位于中部区域中的粘合剂条沿着CD的宽度基本是恒定的。
还优选地，这种幅材的中部区域包括沿着MD延伸的粘合剂条，所述粘合剂条包括靠近中部区域中心的中心粘合剂条，其宽度相对于中部区域中的其它粘合剂条的宽度明显增大。优选地，中心粘合剂条的宽度为边缘区域的宽度的1.5倍至3倍，尤其优选地为约2倍。例如，中心粘合剂条的宽度为20mm和60mm之间，优选地在30mm和50mm之间。位于中心条和边缘区域之间的粘合剂条的宽度可以不同。在优选实施例中，位于中心条和边缘区域之间的粘合剂条的宽度基本上是恒定的，但是这种宽度还可以向着中心粘合剂条增大或减小。
优选地，所述边缘区域的宽度在10mm和30mm之间，更优选地在15mm和25mm之间。优选地，通过沿着MD延伸的粘合剂条形成边缘区域。
根据具有平均粘合剂表面覆盖百分比的3个最大值的前体幅材或激活幅材分别的另一个优选实施例，中心区域包括由基本不含粘合剂条分开的两个或更多个粘合剂条，使得一个不含粘合剂条的位置靠近中线；因此，局部粘合剂表面覆盖百分比沿着横向在靠近中部区域中心处表现出最小值。优选地，最小值在距离中心的±10mm内，更优选地在距离中心的±5mm内，并且最优选地在中心。在这种情况下，平均粘合剂表面覆盖百分比可以或可以不在中心区域中表现出最小值，这主要取决于所选积分间隔的宽度。
在具有平均粘合剂表面覆盖百分比的3个最大值的前体幅材或激活幅材分别的优选实施例中，中部区域包括粘合剂条，所述粘合剂条的宽度向着所述中部区域的中心(或者向着靠近中心的位置)减小。
优选地，这种幅材在边缘区域和中心粘合剂条之间的区域中具有沿着MD延伸的粘合剂条，所述粘合剂条的宽度在0.5mm和5mm之间的范围内，优选地在0.8mm和2mm之间的范围内。进一步优选地，粘合剂条之间的距离(即，不含粘合剂条的宽度)在0.5mm和5mm之间，优选地在0.8mm和2mm之间。
在具有沿着CD的平均粘合剂表面覆盖百分比的3个最大值的尤其优选的实施例中，前体幅材和激活的复合幅材分别优选地包括两个被完全涂布的边缘区域和被完全涂布的中心区域。这种幅材的中部区域优选地包括由基本不含粘合剂条分开的粘合剂条，由此，在中部区域中的粘合剂条的宽度分别小于边缘粘合剂条的宽度和中心粘合剂条的宽度。尤其优选的是另外的前体幅材和通过拉伸由前体幅材得到的激活幅材，该激活幅材在中部区域中具有3、5、7…个最大值，所述中部区域是通过基本被完全涂布的中心区域和基本被完全涂布的第二中心区域形成的。中心条和第二中心条分别基本上彼此等距离地布置。
在另一个优选实施例中，复合层合物幅材包括与第一非织造幅材相对的第二非织造幅材和在弹性膜与第二非织造幅材之间的第二粘合剂层。优选地，第二粘合剂层布置成一定图案，所述图案可以独立于第一非织造幅材与弹性膜之间的图案的方式来选择。优选地，第二粘合剂层呈现与第一粘合剂层基本相同的图案，由此，优选地，第一粘合剂层和第二粘合剂层另外以相对于彼此对准的方式布置，使得粘合剂表面覆盖百分比对应的最大值和最小值彼此相对地布置。
本发明中使用的弹性层在环境条件下表现出弹性性质。“弹性”意味着材料被拉伸后将基本上能恢复为其最初的形状。优选地，弹性体将只维持变形和放松后小的持久设置，其设置优选地小于初始的50％至500％的拉伸的30％并且更优选地小于20％。弹性材料可以仅由弹性体制成，或者它还可以包括具有弹性相或成分的共混物，使得它将在室温下表现出基本弹性的性质。合适的弹性热塑性聚合物包括嵌段共聚物，例如本领域的技术人员已知的那些嵌段共聚物，如A-B或A-B-A型嵌段共聚物等。这些嵌段共聚物在(例如)美国专利3,265,765、3,562,356、3,700,633、4,116,917和4,156,673中有所描述，这些专利的实质内容以引用方式并入本文中。苯乙烯/异戊二烯、丁二烯或乙烯-丁烯-苯乙烯(SIS、SBS和SEBS)嵌段共聚物是尤其可用的。通常，存在两种或更多种嵌段，即至少一个A嵌段和至少一个B嵌段，其中这些嵌段可以按任何次序布置，包括线性、径向、支链或星型嵌段共聚物。其它可用的弹性体组合物可以包括弹性聚氨酯、乙烯共聚物如乙烯-醋酸乙烯、乙烯/丙烯共聚物弹性体或乙烯-丙烯-二烯共聚物弹性体。还能预料到这些弹性体彼此的共混物或者这些弹性体与改性的非弹性体的共混物。
降低粘度的聚合物和增塑剂还可以与弹性体共混，所述弹性体例如为低分子量的聚乙烯和聚丙烯聚合物和共聚物，或者增粘树脂例如得自Goodyear Chemical Company的WingtackTM脂肪族烃类增粘剂。这些增粘剂还可以用于增大弹性层与表层的粘附性。增粘剂的实例包括脂肪族或芳香族的烃类液体增粘剂、聚萜烯树脂增粘剂和氢化增粘树脂。脂肪族烃类树脂是优选的。
在弹性芯层(一个或多个)中还可以使用添加剂，例如染料、颜料、抗氧化剂、抗静电剂、助粘剂、抗粘连剂、增滑剂、热稳定剂、光稳定剂、发泡剂、玻璃泡、加固纤维、能降解的金属盐和淀粉或者微纤维。
在一个实施例中，弹性膜优选地是一层膜，其在不拉伸的情况下表现出弹性性质并且因此不需要被拉伸激活。或者，可以使用预拉伸的弹性层合物，例如具有弹性芯层和弹性不及芯层的至少一个表层的那些层合物。在这种情况下，弹性层不需要激活，并且前体的拉伸激活主要影响非织造幅材(一个或多个)，从而导致这种非织造幅材发生非弹性变形。一层弹性膜在卷绕成卷时往往彼此粘在一起，使得它不可能将这种卷退绕而不损害弹性膜。因此，可以(例如)用阻断剂例如(如)无机抗粘连剂(例如，滑石、白垩和/或硅酸盐)处理一层膜。或者，可以线上(in-line)加工一层弹性膜，使得其不需要卷绕成卷的形式。这种方法包括(例如)挤出一层弹性膜并随后涂布承载粘合剂层的一个或多个非织造幅材。如果有需要的话，在涂布一个或多个粘合剂层和相应的非织造幅材之前，可以将挤出的一层弹性膜在冷却辊上传输。
优选地，弹性膜是可激活的弹性层合物。在优选实施例中，弹性层合物包括弹性芯层和弹性不及芯层的至少一个表层。这种弹性层合物的实例包括含上述弹性体材料的弹性芯层和至少一个表层，所述表层含由任何半结晶或非晶聚合物(一个或多个)形成的非粘性材料或共混物并且其弹性不及弹性芯层。表层优选地基本是非弹性且非粘性的，因此与芯层相比，表层将以弹性层合物被拉伸的百分比承受更持久的变形。例如，可以使用弹性材料，如烯属弹性体，例如乙烯-丙烯弹性体、乙烯丙烯二烯聚合物弹性体、茂金属聚烯烃弹性体或乙烯-醋酸乙烯弹性体或苯乙烯/异戊二烯、丁二烯或乙烯-丁烯/苯乙烯(SIS、SBS或SEBS)嵌段共聚物或聚氨酯或与这些材料的共混物，只要所提供的表层基本无粘性并且弹性不及芯层。表层优选地可以用作所涂布的任何粘合剂的阻挡层。所使用的弹性材料在与非弹性材料的共混物中存在的质量百分比范围为0％至70％、优选地0％至50％并且更优选地0％至20％。表层(一个或多个)中的弹性体的高百分比通常需要使用防粘连剂和/或增滑剂来减少表面粘连和卷展开力。优选地，表层包括选自聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯和聚乙烯-聚丙烯共聚物的一个或多个聚烯烃或聚烯烃共聚物。然而，表层还可以包括一个或多个聚酰胺如尼龙、一个或多个聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯和其合适的共混物。
优选地，控制芯∶表厚度比和/或表层的柔软性，以使得可激活的弹性层合物能够被基本均匀地激活。如上下文中所使用的芯∶表厚度比分别被定义为弹性芯的厚度与至少一个表层的厚度之比(如果只存在一个表皮层)或者被定义为弹性芯的厚度与两个表层的厚度和之比(如果存在第二表层)。
据发现，如果以上定义的芯∶表厚度比太低和/或表层太刚性，则可激活的弹性层合物在被拉伸时往往会宏观地颈缩和/或形成宏观的弯曲。如上下文所使用的术语“宏观(地)”意味着这种颈缩部分和/或弯曲部分可以容易地用肉眼看到。通常，颈缩部分或弯曲部分具有至少1mm的延伸。
这些宏观颈缩或弯曲部分通常只形成在拉伸的弹性层合物的某些区域中，然而其中表层基本上没有变形的拉伸的弹性层合物的其它区域保持平坦和/或没有颈缩。弹性层合物的这种非均匀的激活表现给激活的复合层合物(尤其是用于诸如尿布的卫生制品)赋予了不佳的美观，这是不合格的。另外，非均匀的激活表现导致可能难以控制的应力-张力表现。一旦弹性层合物的一个或多个颈缩和/或弯曲区域被拉伸到一定程度使得所施加的力可能足以引发其它区域(一个或多个)中出现颈缩和/或弯曲，应力-伸长曲线可能表现出另外的峰，并且弹性层合物的进一步拉伸可以是迅速的。
需要选择弹性层合物的芯∶表厚度比和/或表层的柔软性，使得表层在被拉伸超过其弹性极限并且与芯松开时形成微结构化的表面纹理。微结构意味着，弹性层合物的表层表面包含微观的峰谷不规则性、折叠部或其它微观表面结构元件组成，这些组成大得足以被人的肉眼感觉为造成弹性层合物在微结构化之前的不透明度增大，并且这些不规则性小得足以被感觉为对于人的皮肤而言是光滑或柔软的。需要放大这些不规则性来查看微结构化纹理的细节。
此外，需要选择弹性层合物的芯∶表厚度比和表层的柔软性，使得弹性层合物可以被基本均匀地拉伸，这可以通过存在任何宏观弯曲部分和/或与在拉伸弹性层合物之前的最初不透明度相比的弹性层合物基本均匀增大的不透明度来表征。
优选地，本发明中可用的芯∶表层厚度比为至少6∶1，更优选地至少7∶1但小于1000∶1。最优选地，此厚度比在7∶1和25∶1之间。
本发明的前体幅材和激活幅材分别包括附着于弹性层被暴露表面的一个或两个非织造幅材。在通过包括弹性芯层和一个或两个表层的弹性层合物形成弹性层的优选实施例中，一个或两个非织造幅材分别附着于这种一个或两个被暴露的表层。优选地，本发明中使用的非织造幅材包括梳理的非织造材料。
优选地，本发明中使用的非织造幅材由预粘结的短纤维幅材制成，所述短纤维幅材沿着横向的断裂伸长率为至少100％，更优选地为至少120％并且尤其优选地为至少150％。适于本发明的预粘结的短纤维幅材包括气纺、湿法成网和梳理的非织造幅材并且梳理的非织造幅材是优选的。
优选地，梳理的非织造幅材由分离的短纤维制成，这些纤维被传递通过精梳或梳理的单元，精梳或梳理的单元将短纤维分开并纵向对齐，从而形成大致纵向定向的纤维非织造幅材。如果需要的话，纵向定向的程度可以通过随机性发生器来减小和/或调节。
梳理幅材形成之后，接着通过一种或多种粘结方法将其粘结。一种粘结方法是粉末粘结，其中将粉末状的粘合剂分布在整个幅材上，然后活化该粘合剂(通常使用热空气加热幅材和粘合剂来实现)。另一种粘结方法是图案粘结，其中使用受热的压光辊或超声粘结设备来将纤维粘结在一起。
本发明中可用的预粘结短纤维幅材优选地具有局部不连续的粘结图案，例如(如)贯穿幅材的多个离散的热粘结点。
本发明中使用的短纤维幅材优选地被预粘结。非预粘结的非织造幅材往往会在被拉伸激活时形成模糊或弯曲的表面，这是因为未粘结的各个纤维的末端会伸出表面。这(尤其)对于诸如婴儿尿布的婴儿卫生产品来说是不理想和/或不合格的，其中，婴儿会试图撕掉这种松动的纤维并且会将其吞下。
在本发明的优选实施例中，本发明的预粘结非织造幅材的前体幅材或激活幅材通过上述的一个或两个图案化的粘合剂层附着于弹性层。非织造幅材的预粘结的粘结图案因此完全与非织造幅材(一个或多个)和弹性层之间的粘结分开并与之无关，所述非织造幅材(一个或多个)和弹性层之间的粘结通过所述图案化粘合剂层(一个或多个)来实现。虽然本发明的发明者不希望受这种说明的束缚，但是据推测，非织造幅材的这种独立和分开的预粘结图案形成了多个接头，所述多个接头一方面给非织造幅材赋予有利拉伸行为和高断裂伸长率，同时另一方面保持非织造幅材的足够完整性。
优选地，适于本发明中的预粘结非织造幅材表现出相对于非织造幅材表面的至少8％、更优选地至少9％并且尤其优选地至少9.5％的粘结区域。如果非织造幅材的粘结区域相对于非织造幅材表面小于8％，则这种幅材的机械完整性往往会是不足的，尤其是对于卫生应用而言。
本发明中优选的预粘结短纤维非织造幅材是各向异性的，这是因为它们沿着纵向显然更强，与横向相比，纤维通过精梳或梳理的步骤沿着纵向定向。通常，随着预粘结非织造幅材的粘结面积增大，其沿着横向的拉伸强度将增大并且断裂伸长率将减小。在本发明中，优选地选择预粘结的非织造幅材的粘结区域和纤维沿着纵向定向的平均角度(这可以如上所述通过使用随机性发生器来调节)，使得沿着纵向的拉伸强度断裂率与沿着横向的拉伸强度断裂率之比为约5∶1至约7∶1并且更优选地约5.3∶1至6.7∶1。
此外发现，本发明中可用的预粘结非织造幅材优选地具有相对于非织造幅材表面的不大于22％、更优选地小于18％且尤其优选地小于15％的粘结区域。如果预粘结的非织造幅材的粘结区域相对于其表面高于22％，则非织造幅材往往会沿着横向非常强并且沿着横向的断裂伸长率往往会太低。
预粘结的非织造幅材的粘结区域优选地相对于非织造幅材表面在9％和18％之间，更优选地在9％和15％之间。
优选地，适于本发明的短纤维非织造幅材包括选自天然或合成纤维的一种或多种纤维，所述天然或合成纤维选自棉、尼龙、包括聚乙烯和聚丙烯的聚烯烃、包括尼龙的聚酰胺、包括聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯、芳纶和它们的共混物。基于聚烯烃的纤维通常是优选的。
优选地，适于本发明的短纤维非织造幅材沿着纵向的平均短纤维长度为30mm和80mm之间，更优选地为30mm和60mm之间。
优选地，本发明的前体幅材和激活幅材的图案化粘合剂层(一个或多个)分别包括可通过压力、热或其组合激活的粘合剂。尤其优选的是热熔融压敏粘合剂。合适的粘合剂包括基于丙烯酸酯、橡胶树脂、环氧树脂、氨基甲酸酯或它们的组合物的那些粘合剂。可以通过各种技术，包括例如模具涂布法或丝网印刷法，来涂布图案化粘合剂层。例如，如在美国5,685,911中所描述的，优选地，使用可分别夹在模具的上半部和下半部之间的经合适设计的垫片通过模具涂布法附着包括由基本不含粘合剂条分开的粘合剂条的粘合剂层。优选地，垫片的设计与粘合剂图案是镜像反向的，即，垫片优选地是具有狭缝的格栅(其中需要粘合剂条)和用于在粘合剂条之间制造基本不含粘合剂条的带。
根据本发明的可用粘合剂包括所有的压敏粘合剂。熟知的是，压敏粘合剂具有如下性质，包括：有力和持久的粘性、用不超过指压的压力进行粘结，并且足以保持在附着物上的能力。可用于本发明中的粘合剂实例包括基于以下材料的常见组合物的粘合剂：聚丙烯酸酯；聚乙烯醚；二烯橡胶，如天然橡胶、聚异戊二烯和聚丁二烯；聚异丁烯；聚氯丁二烯；丁基橡胶；丁二烯-丙烯腈聚合物；热塑性弹性体；嵌段共聚物(诸如苯乙烯-异戊二烯和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)嵌段共聚物、乙烯-丙烯-二烯聚合物和苯乙烯-丁二烯聚合物)；聚(α烯烃)；无定形聚烯烃；硅酮；含乙烯的共聚物(诸如乙烯-醋酸乙烯、丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸乙酯；聚氨酯；聚酰胺；环氧树脂、聚乙烯基吡咯烷酮和乙烯基吡咯烷酮共聚物；聚酯；以及以上的混合物或共混物(连续或不连续相)。另外，粘合剂可包含添加剂，例如增粘剂、增塑剂、填充剂、抗氧化剂、稳定剂、颜料、扩散材料、硬化剂、纤维、细丝和溶剂。另外，可选地还可以通过任何已知方法固化粘合剂。
在本发明中，优选的是压敏粘合剂，包括(尤其)热熔融压敏粘合剂，这是因为它们总体的粘弹性质，这种粘弹性质被转换成有利的拉伸性质。
尤其优选地，本发明的前体幅材复合层合物在各情况下都包括在弹性膜和相应非织造幅材之间的单个图案化粘合剂层。换言之，根据本发明，单独和额外的硬化粘合剂不是必要的。
在本发明的优选实施例中，优选地，弹性膜基本上分别在前体幅材或激活的复合层合物幅材的沿着CD的整个宽度上延伸。
例如，使用(例如)US 5,043,036中公开的宽度拉伸装置，本发明的复合层合物幅材的可激活前体可以被大体激活，而非织造层不会发生扭曲和/或断裂。
也被称作分散盘拉伸装置的这种装置包括安装在框架上绕其轴旋转的两个圆形皮带轮或盘，其中所述轴被定向为将皮带轮的外周表面的一些部分设置成以密间隔位于相对于框架的第一位置，并且将皮带轮的外周表面的一些部分设置成以比密间隔明显大的大间隔位于相对于框架的第二位置并且完全从第一位置跨越皮带轮。装置还包括两个连续的柔性皮带。所述皮带和皮带轮具有相互作用的导向装置，导向装置沿着皮带纵向延伸并且周向围绕皮带轮的外围表面，以保持皮带围绕皮带轮的外周表面周边对齐。优选地，这些相互作用的导向装置通过具有多个间隔开的周向延伸的脊的皮带轮的外围表面(其中在所述脊之间具有凹陷)以及沿着一侧具有多个纵向延伸间隔开的脊的皮带(其中在所述脊之间具有凹陷)来提供。皮带上的脊被调节并对齐，以进入皮带轮中的凹槽，并且皮带轮上的脊被调节并对齐，以进入皮带中的凹槽。皮带安装在框架上以沿着预定路径移动，所述路径包括具有皮带和皮带轮上相互作用的脊和凹槽的夹持路径部分，从邻近所述第一位置的入口位置至邻近所述第二位置的出口位置，所述脊和凹槽保持接合，此时皮带偏向皮带轮。
在这种装置中，沿着纵向延伸的复合层合物幅材的可激活前体的两个相对边缘区域被夹持在入口位置并通过皮带传输至皮带轮的外围表面，并且在当复合层合物幅材从入口位置移动至出口位置的过程中皮带轮旋转时，拉伸可激活的复合层合物幅材，以沿着横向拉宽其宽度。在所述装置的出口位置从相互作用的导向装置脱离的激活的复合层合物可以其松弛状态卷绕成卷。
通过分别变化第一位置和第二位置处的皮带轮外围表面的一些部分之间的距离，可以变化通过这种分散盘拉伸装置提供的横向拉伸程度。如果需要的话，横向拉伸比率可以在大范围内连续地变化，其变化范围为(例如)10％和500％之间，更优选地20％和300％之间，并且尤其优选地在40％和250％之间。在拉伸过程中沿着CD拉伸前体所得的宽度与初始宽度的伸长比对应于此拉伸比与100％之和。
通过变化皮带轮的旋转速度和/或皮带轮的直径，可以变化可激活的复合层合物被拉伸的速率。对于皮带轮的给定旋转速度，与较小直径的皮带轮相比，较大直径的皮带轮实现较低的拉伸速率。如果需要的话，通过分散盘拉伸装置提供的拉伸速率可以在大范围内基本连续地变化，其范围优选地从10m/min至600m/min。优选地，调节拉伸速率，使其在50m/min和500m/min之间，更优选地在100m/min和400m/min之间。
通过US 5,043,036的图1和图2示意性示出优选的分散拉伸装置，并且该装置在该文献的第4栏第10行至第8栏第13行有一些详细的描述。因此，详述的US 5,043,036的段落和图1和图2以引用方式并入本说明书中。
虽然根据本发明的激活的复合层合物幅材的前体或激活幅材可以设置成任何形式或封装，但是优选地将这种幅材缠绕成卷的形式。这种卷可以有利地被预制造并且传递至(例如)尿布制造商以有效制造尿布。优选的是分别表现出沿着CD的平均粘合剂表面覆盖百分比的3个最大值的前体幅材或激活幅材的卷，其中，两个最大值布置在边缘区域中，并且第三个最大值分别靠近沿着CD的幅材的中线或者中部区域的中心。作为实例，例如，在以下的图4a和图4b中可以基本无废的方式从这种幅材切割下左片和右片的序列。激活幅材的卷常常是优选的，因为在将幅材切割成各个左片和右片的这种序列之前在尿布制造位置不需要包括激活步骤。尤其优选的是前体幅材的卷或激活幅材的卷，其中，粘合剂层包括粘合剂条，从而粘合剂条形成边缘区域，并且靠近幅材中线的粘合剂条的宽度比中部区域中的其它粘合剂条的宽度大。优选地，靠近中心区域的一个或多个粘合剂条沿着CD的宽度比形成边缘区域的粘合剂条的宽度大。
本发明还分别涉及制造复合层合物幅材的可激活前体和相应激活的复合层合物幅材的方法。在该方法的第一步骤中，可以提供具有第一表面和第二表面的弹性膜。然后，第一粘合剂层附着于弹性膜的第一表面。第一粘合剂层具有粘合剂图案，使得沿着横向测得的平均粘合剂表面覆盖百分比包括至少3个最大值，其中各边缘区域具有至少一个最大值。另一个最大值分别靠近幅材的中线或中部区域的中心布置。在另一个优选实施例中，中部区域包括3、5…个最大值，从而边缘区域和相邻最大值之间的距离以及相邻最大值之间的距离优选地基本相等。这意味着，就中部区域中有1个最大值的情况而言，优选地靠近幅材的中线布置；就中部区域中有3个最大值的情况而言，一个最大值靠近幅材的中线布置，并且另两个最大值靠近边缘区域与中心最大值之间的距离的中间布置，依此类推。在优选实施例中，图案化的粘合剂层优选地包括通过基本不含粘合剂条分开的沿着CD延伸的粘合剂条。优选地，通过沿着CD的宽度比中部区域中其它粘合剂条宽的粘合剂条形成边缘区域中靠近中线的最大值(就中部区域中具有1个最大值的情况而言)。就通过两个或更多个粘合剂条形成边缘区域中靠近幅材的中线或中部区域的中心的最大值而言，这些粘合剂条的宽度可以大于中部区域中其它粘合剂条的宽度和/或边缘区域中或靠近中心的区域中的一个或多个不含粘合剂条的宽度可以比中部区域中的其它不含粘合剂条窄。
然后，提供非织造幅材并且通过所述第一图案化粘合剂层将其附着于弹性层。
根据优选实施例，该方法还包括在弹性膜的第二表面(与弹性膜的第一表面相对)上提供第二图案化粘合剂层的步骤。可以独立于第一粘合剂层的图案来选择第二粘合剂层的图案，但是优选地，粘合剂层的图案都基本相同并且以对准方式布置，使得相应最大值、中部区域等直接彼此相对。然后，提供第二非织造幅材，并且通过所述第二图案化粘合剂层将其附着于弹性层的第二表面。如果需要的话，第一粘合剂层和第二粘合剂层还可以基本同时涂布到弹性层的两个表面；同样，还可以同时附着两个非织造幅材。
在优选的本发明的另一个方法中，在第一步骤中提供非织造幅材并且在随后步骤中将第一图案化粘合剂层涂布到附着于弹性层的第一表面的非织造幅材表面。同样，可以用第二图案化粘合剂层提供第二非织造层，并且可以将第二非织造层附着于弹性层的第二表面。
或者，还可以通过将一个图案化粘合剂层涂布到弹性层的一个表面上并且将第二图案化粘合剂层涂布到将涂布到弹性层的另一表面上的第二非织造幅材表面上，得到具有两个非织造幅材的可激活前体幅材。
例如，随后在(例如)US 2004/0,115,411中公开的拉幅机拉伸激活装置中或者在以上公开的分散盘拉伸装置中，拉伸激活可激活的前体幅材。还可以通过所谓的环轧制技术来拉伸激活前体幅材。
如果激活幅材具有更多的沿着CD的平均粘合剂表面覆盖百分比的最大值，则优选地将其切割成激活幅材，各激活幅材均包括平均粘合剂表面覆盖百分比的3个最大值并且卷绕成卷的形式。还可以将可激活前体(或者以合适方式切割前体幅材，如果可应用的话，均包括平均粘合剂表面覆盖百分比的3个最大值)卷绕成卷的形式。
根据本发明的激活的复合层合物幅材提供了若干优点。由于沿着CD的平均粘合剂表面覆盖百分比不均匀分布，导致激活的复合层合物幅材表现出沿着CD的不同弹性性质，从而与平均粘合剂表面覆盖百分比最大值之间的区域相比，具有平均粘合剂表面覆盖百分比最大值的区域表现出较低的弹性。具有较低弹性的区域表示明确限定和预定的粘合剂粘结区域，其中，例如(如)机械钩片或指抬元件的额外组件可以借助粘合剂层粘结到激活的层合物幅材。在这种区域中，复合幅材和额外组件之间的粘合剂粘结强度高于具有较高弹性的区域。出于同样的原因，激活幅材在平均粘合剂表面覆盖百分比的最大值外部的区域中提供了增大的弹性，从而增大了幅材的整体弹性。对于诸如尿布的一次性产品的应用而言，高度理想的是，通过变化粘合剂层(一个或多个)的图案沿着CD定制弹性分布的性质和能力的这种组合。例如，如上所述，可以将包括平均粘合剂表面覆盖百分比的3个最大值的本发明的激活复合层合物幅材切割成左侧边和右侧边的序列，左侧边和右侧边均具有软质柔性的中心区域和提供良好粘合剂结合区域的硬质边缘区域。因此，侧边的一个边缘区域可以粘结(例如)到尿布底座，同时吊钩紧固拉袢应用到另一个边缘区域。
作为另外一种选择或除此之外，可以使用粘合剂图案来设计激活复合层合物幅材的拉伸特性。例如，平均粘合剂表面覆盖百分比可以根据侧边的几何形状来优化，从而当扩张或拉伸尿布上的侧边时实现接近恒定的力。总之，在本发明的前体中使用粘合剂图案并结合之后的拉伸激活对于以简单和有成本效益的方式调节和定制复合层合物的弹性性质是强有力的手段。
附图说明
根据参照附图对本发明优选实施例的描述，本发明的复合层合物幅材的构造和优点将变得更显而易见，在附图中：
图1是根据现有技术的复合层合物幅材的示意性剖视图。
图2示意性示出由图1中的复合层合物幅材制造尿布侧边的方法的步骤。
图3a是分别根据本发明或相应激活幅材的复合层合物幅材的前体或相应激活幅材的优选实施例的示意性剖视图。
图3b是分别根据本发明的复合层合物幅材的前体或相应激活幅材的另一个优选实施例的示意性剖视图。
图4a和4b示意性示出分别由根据图3a的前体或复合层合物幅材制造尿布侧边的方法的两个步骤。
图5a是根据本发明的复合层合物幅材的前体或相应激活幅材分别的另一个优选实施例的示意性剖视图。
图5b是在切割之后图5a中的前体幅材或激活复合层合物幅材的剖视图。
图6a是根据本发明的复合层合物幅材的前体或相应激活幅材分别的另一个优选实施例的剖视图。
图6b是在切割之后图6a中的复合层合物幅材的剖视图。
图7a示出被切割成包括中心区域的图3a的一片激活的复合层合物幅材的滞后曲线。
图7b示出从所述幅材的中部区域切割下的图3a中的一片激活的复合层合物幅材的滞后曲线。
图7c示出图7a和图7b的滞后曲线比较。
图8a示意性示出图5a所示实施例的沿着CD的整个延伸上的粘合剂层的局部粘合剂表面覆盖百分比。
图8b示意性示出通过使用具有第一宽度的第一间隔Int 1根据图8a所示的局部区域覆盖百分比计算出的图5a所示实施例的平均粘合剂表面覆盖百分比。
图8c示意性示出通过使用具有第二宽度的第二间隔Int 2根据图8a所示的局部区域覆盖百分比计算出的图5a所示实施例的平均粘合剂表面覆盖百分比。
图8d示意性示出图3a所示实施例的沿着CD的整个延伸上的粘合剂层的局部粘合剂表面覆盖百分比。
图8e示意性示出通过使用具有第三宽度的第三间隔Int 3根据图8d所示的局部区域覆盖百分比计算出的图3a所示实施例的平均粘合剂表面覆盖百分比。
图9a示出实例2的非激活前体幅材的中部区域中的粘合剂层的图案。
图9b示出实例2的激活复合层合物幅材的中部区域中的粘合剂层的图案。
具体实施方式
图1示出WO 2006/124337A1所公开的现有技术的复合层合物幅材1。图1中的复合层合物幅材包括弹性膜2、第一粘合剂层3和第二粘合剂层3a以及第一非织造幅材4和第二非织造幅材4a。在中部区域6中，第一粘合剂层3和第二粘合剂层3a被构造成粘合剂条7的图案。然而，在复合层合物幅材的边缘处，第一粘合剂层3和第二粘合剂层3a包括连续地(即，完全)被粘合剂覆盖的边缘区域5。这些边缘区域5也具有条形，但是其沿着CD的宽度大于中部区域6中的粘合剂条7的宽度。因此，边缘区域提供柔性较弱的区域，但是剪切强度增大。因此，如果紧固拉袢附着于通过被连续完全覆盖的边缘区域5加固的复合层合物幅材边缘，则紧固拉袢被从复合层合物幅材撕掉的风险将降低。类似地，如果图1所示的复合层合物幅材1的边缘5附着于尿布的底座，则复合层合物幅材(即，尿布耳)与尿布底座之间的连接将更稳定。
然而，如果图1所示的复合层合物幅材用于在沿着CD切割幅材时提供单个尿侧边，则图1所示的解决方案只是合适的。然而，当制造尿布侧边时，常常优选地制造成对的侧边，所述成对的侧边可以分别附着于尿布底座的左边缘和右边缘。图2示出(例如)从WO 2008/036706A1已知的这种方法应用到图1中的幅材。为了提供合适形状的尿布侧边，冲孔出或者压印出切口11。这个步骤在复合层合物幅材1的任一侧对称地进行。所述切口表示有浪费并且需要被丢弃。此外，紧固拉袢或吊钩拉袢12附着于复合层合物幅材1的边缘区域5。最后，沿着中线9切割复合层合物幅材1。此后，附着了吊钩拉袢12的复合层合物幅材1的单独片11a和11b可以用作尿布侧边，可以(例如)附着于尿布底座的两个侧边。
明显地，如果如图2中所示地制造尿布侧边，则只有吊钩拉袢12和复合层合物幅材1之间的连接由于连续的边缘区域5而加强。然而，靠近中线9设置的尿布侧边的相对侧包括粘合剂条7的图案，当通过拉动吊钩拉袢而拉伸尿布耳时，所述粘合剂条的强度不足以应对尿布耳与尿布底座之间的力。
通过图3a所示的根据本发明的拉伸可激活的前体复合层合物幅材或激活的复合层合物幅材分别的实施例来克服上述问题。由于前体幅材和激活幅材的结构基本相同，因此图3a、3b、5a、5b、6a、6b的示意性剖视图和图4a和4b的示意性俯视图既代表前体幅材又代表激活幅材。图3a所示的前体复合层合物幅材1与图1所示的已知复合层合物幅材的不同之处在于，在第一粘合剂层3和第二粘合剂层3a中的粘合剂条7的图案包括粘合剂中心区域8，粘合剂中心区域8的宽度比其它粘合剂条7的宽度大得多。优选地，粘合剂中心区域8的宽度为边缘区域5宽度的1.5倍至2.5倍，尤其优选地为约2倍。中心区域8和边缘区域5都分别连续地(即，完全)被粘合剂覆盖。优选地，通过用拉伸装置的夹子或夹具抓握两个边缘区域5并且将前体沿着CD拉伸至所需延伸来激活图3a的前体幅材。令人惊讶地发现，中心区域8在拉伸时表现出的弹性明显小于两个中部区域10中得到的弹性。
图3b示出与图3a的构造类似的本发明的复合层合物幅材的前体或激活的复合层合物幅材的另一个实施例，但是这个实施例除了中心粘合剂条8之外还包括两个另外的第二中心粘合剂条8a(即，布置在第二中心区域8a中的粘合剂条)，这些条均布置在相邻的边缘部分5和中心条8之间的中部区域10中。图3b的前体幅材具有4个中部区域10、中心粘合剂条8和第二中心粘合剂条8a(分别连续地完全被粘合剂涂布)，所述中部区域10具有的粘合剂条7沿着CD的宽度小于涂布的边缘区域5。优选地，通过用拉伸装置的夹子或夹具抓握两个边缘区域5并且将前体沿着CD拉伸至所需延伸，激活图3a的前体幅材。令人惊讶地发现，中心区域8和第二中心区域8a在拉伸时表现出的弹性明显小于四个中部区域10中得到的弹性。或者，即，在激活步骤之前，前体幅材可以首先被切割成4个子幅材，这些子幅材均包括在切割步骤之后被激活的两个边缘区域5和中心区域10。
图4a和图4b是示出通过拉伸图3a的前体得到的激活的复合层合物幅材的加工过程的示意性俯视图。沿着中线9切割激活的复合层合物幅材1，从而提供两个相同的激活的复合层合物幅材(参见图4b)，所述幅材包括第一边缘区域8’(得自图3a的幅材中心区域)、第二边缘区域5和中部区域10。图4b的幅材的两个边缘区域5、8’表现出比中部区域10低的弹性。通过应用切割线13，可以将图4b中的幅材切割成均呈现梯形形式的左侧边11a和右侧边11b的序列。侧边的较宽低弹性边缘可以有利地粘结(例如)到尿布底座，然而，承载机械钩片的闭合带拉袢12或钩片可以附着(例如)到侧边的较窄低弹性边缘。
作为提供如图3a所示的尤其大宽度的单个粘合剂中心条8的替代方式，粘合剂条7的宽度还可以向着中线9增大，如图5a中所示。图5a的前体幅材或激活幅材包括弹性层5，该弹性层5的每一面都被非织造幅材4、4a覆盖，非织造幅材4、4a是通过图案化的粘合剂层3、3a来粘结的。虽然边缘区域5被连续地完全涂布，但是中心区域8具有若干粘合剂条7，这些粘合剂条沿着CD的宽度比中部区域10中的粘合剂条宽。令人惊讶地发现，中心区域8在拉伸时表现出的弹性明显低于两个中部区域10中得到的弹性。图5b示出沿着中线9切割拉伸激活的幅材从而得到两个幅材，这两个幅材具有弹性较低的边缘区域5和8’以及具有较高弹性的中部区域10。然后，可以加工图5b的幅材，如以上已经针对图4b的幅材所描述的。
在图6a中示出根据本发明的复合层合物幅材的前体或激活幅材分别的另一个优选实施例。图6a所示的实施例类似于图3a所示的实施例。然而，虽然在图3a的实施例中，中部区域10的粘合剂条7基本具有恒定宽度，但是图6a所示实施例的粘合剂条7的宽度向着中心区域8减小。边缘区域5和中心区域10被粘合剂完全涂布。图7b示出将通过拉伸激活图6a的前体幅材得到的拉伸激活的幅材沿着中线9切割从而得到两个幅材，这两个幅材具有弹性较低的边缘区域5和8’以及具有较高弹性的中部区域10。然后，可以加工图6b的幅材，如以上已经针对图4b的幅材所描述的。
图7a至图7c在以下的实例1中有所描述。
图8a示意性示出图5a中所示的前体幅材的局部粘合剂表面覆盖百分比。局部粘合剂表面覆盖百分比按阶梯方式在0和1之间变化，这取决于对粘合剂条或不含粘合剂条(即，在两种粘合剂条之间)处确定的局部值。图8a还表明了两个积分间隔Int 1和Int 2，其用于分别计算图8b和图8c的平均粘合剂表面覆盖百分比。
图8b示意性示出使用间隔Int 1由图8a所示的局部粘合剂表面覆盖百分比计算出的平均粘合剂表面覆盖百分比。由于选择Int 1作为最宽粘合剂条7的宽度和粘合剂条7之间的不含粘合剂条7a的宽度之和，因此以此方式计算出的平均粘合剂表面覆盖百分比在中部区域6的中心的广义最大值接近1但小于1，并且向着中部区域的边缘减小至约0.5的值。在边缘区域5中，平均粘合剂表面覆盖百分比再次增加至接近1的值。
如果选择诸如图8a的间隔Int 2这样的明显更小的间隔，则所得的平均区域覆盖百分比曲线没有那么平滑，如从图8c中可以看出的。由于间隔Int 2小于最宽粘合剂条7和不含粘合剂条7a的恒定宽度之和，因此平均粘合剂表面覆盖百分比在靠近中线9的中心区域8中具有两个局部极大值，如在图8c中示意性示出的。然而，技术人员清楚，出现由最小值分开的中心区域中的两个最大值是由于对积分间隔Int 2的不太有利的选择导致的。选择图8b中使用的诸如Int 1的更合适的积分间隔得到平均粘合剂表面覆盖百分比与在中心区域8中具有一个最大值的沿着CD的延伸的关系图。
图8d示出针对图3a所示的复合层合物幅材的前体的中部区域中的局部粘合剂表面覆盖百分比。
图8e示出使用图8d表明的积分间隔Int 3由图8d的局部区域覆盖百分比计算出的平均粘合剂表面覆盖百分比，Int 3由中部区域内的粘合剂条7的宽度和中部区域中的一个不含粘合剂条7a的宽度来限定。图8e所示的所得的平均区域覆盖百分比具有3个最大值，其中，在两个边缘区域中和在中心区域中的平均粘合剂表面区域覆盖百分比的值为1，这些区域由平均粘合剂表面覆盖百分比的值为约0.5的大的中部区域分开。
图9a和图9b在以下实例2中有所描述。
附图标记的列表
1  复合层合物幅材的可激活前体或相应激活的复合层合物幅材
2  弹性层
3  第一粘合剂层
3a 第二粘合剂层
4  第一非织造幅材
4a 第二非织造幅材
5  边缘区域
6  中部区域
7  粘合剂条
7a 不含粘合剂条
8  中心区域
8a 第二中心区域
8’在切割后分别由中心区域或第二中心区域得到的边缘区域
9  中线
10 中部区域
11 切口
11a左侧边
11b右侧边
12 紧固件拉袢/吊钩拉袢
13 切割线
实例
实例中使用的材料
●梳理的非织造幅材Sawbond 4179，商购自Sandler AG(Schwarzenbach，Germany)。Sawabond 4179由预处理纤维断裂伸长率为约250％至400％的PP(聚丙烯)短纤维制成。梳理的非织造幅材在calander装置中热粘结，该装置装配有处于约145-155℃的温度下的7％至15％的粘结区。
Sawabond 4179另外的性质：
-基重为约22g/m2
-纤维滴度为约2,2dtex
-短纤维长度为约40mm
-基本均匀分布的约20-30个粘结点/cm2
-纤维取向为约5-6至1((MD/CD)
●商购自3M公司(St.Paul，U.S.A.)的可激活弹性膜UKME 50，UKME 50是三层膜，其中，两个是厚度均为3μm的以8069聚丙烯为商品名商购自Total Petrochemicals(Feluy，Belgium)的均聚聚丙烯(PP)的两个外表层(熔流指数为18g/10min)以及使用苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)/聚苯乙烯(PS)(70∶30)聚合物的弹性芯层。所使用的SIS是100％的三嵌段苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯，由Kraton Polymers(Pernis，The Netherlands)以Kraton D1114、Kraton 1160 SIS Rubber的商品名提供。所使用的PS的熔融流动速率为13cm3/10min并且可以Nova 3700 Crystal Grade PS的商品名得自Nova Chemicals(Carrington，UK)。芯∶表之比为8.2∶1，因为弹性芯层的厚度为49μm且非弹性表层的厚度为3μm。商购自Bostik Company Netherland B.V.(Roosendaal，The Netherlands)的Hotmelt adhesive(热熔粘合剂)HX20025-02。
●通过将商购自Bayer AG(Leverkusen)的1g的Ceresblau溶解在1升的工业酒精中，制备出分别用于使前体幅材和激活幅材中的粘合剂图案可视的蓝色着色剂溶液。在一小时候后过滤所得的着色剂溶液。
实例1
a)激活的弹性复合层合物幅材的制备
提供了沿着CD的宽度均为320mm的上述两个单独的梳理的非织造幅材Sawabond 4179。在各非织造幅材的一个主面上，将商购自Bostik Company Netherland B.V.(Roosendaal，The Netherlands)的热熔粘合剂HX20025-02涂布成一定图案，以提供从幅材的左边缘(标注为0mm)至幅材的右边缘(标注为320mm)的以下区域：
●0-20mm：被粘合剂连续地完全涂布的左边缘区域5
●20-60mm：中部区域10，其具有宽度均为1.2mm且被宽度均为1mm的不含粘合剂条7a分开的粘合剂条7
●60-100mm：被粘合剂连续地完全涂布的第二中心区域8a
●100-140mm：中部区域10，其具有宽度均为1.2mm且被宽度均为1mm的不含粘合剂条7a分开的粘合剂条7
●140-180mm：被粘合剂连续地完全涂布的中心区域5
●180-220mm：中部区域10，其具有宽度均为1.2mm且被宽度均为1mm的不含粘合剂条7a分开的粘合剂条7
●220-260mm：被粘合剂连续地完全涂布的第二中心区域8a
●260-300mm：中部区域10，其具有宽度均为1.2mm且被宽度均为1mm的不含粘合剂条7a分开的粘合剂条7
●300-320mm：被粘合剂连续地完全涂布的左边缘区域5
通过使用分别插在模具上半部和下半部之间的具有合适设计的垫片，在各非织造幅材上热熔涂布粘合剂图案。垫片被设计成使得其与上述粘合剂图案是镜像反向的，即，垫片是具有狭缝的格栅(其中需要粘合剂条)和用于在粘合剂条之间制造基本不含粘合剂条的带。整个幅材的平均涂布密度为4.7g/sqm。
然后，提供沿着CD的宽度为320mm的可激活弹性膜UKME 50。
将第一非织造幅材和UKME 50幅材供给到辊隙中，使得承载热熔粘合剂层的非织造幅材层的表面面对UKME 50幅材的一个表面上的表层。通过钢辊和另一个橡胶辊形成辊隙，而没有任何额外的温度或冷却，并且非织造幅材和可激活的弹性层合物幅材在零应力条件下层合。随后，将第二非织造层涂布到UKME幅材的相对面。
使用以下的拉伸程序以180％(至280％的总伸长)的拉伸比在如上所述的分散盘拉伸装置中激活复合层合物幅材的所得前体。
全部拉伸采用0.72sec@100m/min和0.36sec@200m/min(基于拉伸机中从零拉伸(160mm)直至最大拉伸(448mm)的1200mm被导向的幅材
448mm/0.72sec->37333,33mm/min拉伸速率@100m/min线速度
448mm/0.36sec->74666,67mm/min拉伸速率@200m/min线速度
前体幅材和通过拉伸由前体幅材得到的激活幅材的剖面对应于图3b中所示的剖面。
b)记录滞后曲线
切割被称作样品1(沿着MD的延伸为40mm且沿着CD的延伸为80mm)的第一片激活的复合层合物幅材，使得其包括激活的复合层合物幅材的中部区域10，中部区域10沿着向左的方向邻近20mm宽的边缘区域并且沿着向右的方向分别邻近中心区域8和第二中心区域8a的20mm宽的部分。中部区域包括宽度均为1.2mm且被宽度为1mm的不含粘合剂条分开的粘合剂条。
围绕中心区域8对称地切割称作样品2(沿着MD的延伸为40mm并且沿着CD的延伸为80mm)的第二片激活的复合层合物幅材，使得沿着CD的样品2的中间对应于中心区域8，中心区域8沿着向左和向右的各方向邻近中部区域10的20mm宽的区域。因此，沿着CD的样品2的构造，从左到右为：
20mm的中部区域10；40mm的中心区域10；20mm的中部区域。
然后，分别如下地记录样品1和2的滞后曲线。将各个样品安装在拉伸试验机(可得自Zwick的ZwickTM Z005型)，使得其可以沿着CD延伸。线接触夹具用于最大程度地减少材料在夹具中的滑动和破裂。
在下述的测量结果中，拉伸试验机的上下夹具分隔60mm，使得各个样品沿着CD的延伸的两端都超过夹具线10mm。在每种情况下，都将拉伸试验机的器械十字头速度设置为500mm/min的速率，并且延伸继续，直到达到10N的力。在端点处，夹具向后移动而没有保持时间(第一行程)，然后记录第二行程。
在图7a中示出所记录的样品2的滞后曲线。在图7b中示出所记录的样品1的滞后曲线。图7c示出样品1和样品2分别的滞后曲线的比较。可以看出，样品2的弹性不及样品1，因为对于样品2的达到10N的力的最大延伸比对于样品1的到达10N的力的最大延伸小。产生这种不同的弹性表现是由于在样品1和2中分别存在不同图案的粘合剂层。
c)剪切强度的测量结果
通过以下步骤得到以下被称作样品3的沿着MD的延伸为40mm且沿着CD的延伸为80mm的第三片激活的弹性复合层合物幅材：沿着与边缘区域的外边缘线平行且沿着CD间隔80mm的线切割以上实例1中得到的幅材，使得沿着CD从左边到右边，所得的样品3具有与复合层合物幅材的边缘区域5对应的20mm宽的被粘合剂完全涂布的左边缘区域；与复合层合物幅材的中部区域对应的40mm宽的被粘合剂条涂布的区域；以及与复合层合物幅材的第二中心区域8a的一半(边缘区域8’)对应的20mm宽的被粘合剂完全涂布的右边缘区域。提供了一种商购自3M Deutschland GmbH(Neuss，Germany)的沿着MD的宽度为30mm商品名为CHL-1732的机械封闭带拉袢。带拉袢通过粘合剂分别粘结到样品3的被粘合剂完全涂布的左边缘区域和右边缘区域，由此在任何情况以Y粘结的方式附着拉袢。Y粘结以沿着CD的15mm的宽度在复合幅材的一个表面上延伸，并且以沿着CD的17mm的宽度在另一个表面上延伸。因此，在任何情况下，拉袢与复合层合物幅材的对应边缘之间的粘结区域满足A＝(15mm×30mm)+(17mm×30mm)＝9.6cm2。利用手用5kg的砝码将粘结区域在任何情况下卷起两次(向前和向后)。
然后，将样品3安装在拉伸试验机(可得自Zwick的ZwickTM Model Z005)，使得附着于样品3左侧(对应于复合层合物幅材的边缘区域5)的带拉袢安装在拉伸试验机的左夹具中。右夹具被平行地布置并且距离保持约60mm，使得所述夹具夹住复合层合物幅材的整个宽度。然后，以500mm/min的速度分离夹具，直到从复合层合物幅材撕掉带拉袢。该测试测量了带拉袢与复合层合物幅材的边缘区域5之间的剪切强度。测得的力为约46N/9.6sqcm(即，每拉袢)。
在另一个测试中，将附着于样品3右侧的带拉袢(对应于复合层合物幅材的中心区域8)安装在拉伸测试机一侧的夹具中。相对的夹具被平行地布置并且距离保持约60mm，使得所述夹具夹住复合层合物幅材的整个宽度。然后，以500mm/min的速度分离夹具，直到从复合层合物幅材撕掉带拉袢。该测试测量了带拉袢与复合层合物幅材的第二中心区域8a之间的剪切强度。测得的力为约46N/9.6sqcm(即，每拉袢)。
实例2
a)分别制备复合层合物幅材的前体和激活的复合层合物幅材
如实例1中所描述地制备复合层合物幅材，不同之处在于，粘合剂条7的宽度为1.0mm并且不含粘合剂条的宽度为2.0mm。
b)分别测量前体幅材和激活幅材中的粘合剂图案
此外，如上所述用蓝色着色溶液分别对前体幅材和复合层合物幅材进行着色，以使粘合剂图案可视。蓝色着色剂分别以不同程度溶解于弹性层、纤维幅材和粘合剂中。
从复合层合物幅材的前体的中部区域切割下具有约30mm的沿着CD的延伸的片材。该片材以下被称作样品4。同样地，从激活的复合层合物幅材的中部区域切割下具有约30mm的沿着CD的延伸的片材。该片材以下被称作样品5。
然后，仔细从样品4和5中的每个去除一个非织造幅材，从而暴露其下面的粘合剂图案。
然后，使用商购自Leica Microsystems公司(Wetzlar/GERMANY)的Leica MZ 12显微镜，拍摄已经被去除了非织造层的一侧的显微照片。测量粘合剂条7的宽度和不含粘合剂条7a的宽度。分别在图9a和图9b中再现所拍摄的前体幅材的显微照片和激活幅材的显微照片。
样品4的不含粘合剂条7a的平均宽度为2.0531mm(标准偏差为0.1022mm)。因此，最初通过垫片施加到幅材(2mm)的不含粘合剂条的宽度偏差低。
样品4的粘合剂条7的平均宽度为0.9886mm(标准偏差为0.0773mm)。因此，最初通过垫片施加到幅材(1mm)的粘合剂条的宽度偏差低。
对于激活的样品5，测得的不含粘合剂条的平均宽度为2.2073mm(标准偏差为0.1701mm)。因此，最初通过垫片施加到幅材(2mm)的粘合剂条的宽度偏差低。
对于激活的样品5，测得的粘合剂条的平均宽度为0.9240mm(标准偏差为0.0445mm)。因此，最初通过垫片施加到幅材(1mm)的粘合剂条的宽度偏差低。
比较例1
a)制备激活的弹性复合层合物幅材
如实例1中所描述地制备复合层合物幅材，不同之处在于，从幅材的左边缘(标注为0mm)至幅材的右边缘(标注为320mm)的粘合剂图案如下：
0-20mm：被粘合剂连续地完全涂布的左边缘区域5
20-140mm：中部区域10，其具有宽度均为1.2mm且被宽度为1mm的不含粘合剂条分开的粘合剂条
140-180mm：被粘合剂连续地完全涂布的中心区域8
180-300mm：中部区域10，其具有宽度均为1.2mm且被宽度为1mm的不含粘合剂条分开的粘合剂条
300-320mm：被粘合剂连续地完全涂布的左边缘区域5
b)剪切强度的测量结果
通过以下步骤得到以下被称作样品6(沿着MD的延伸为40mm且沿着CD的延伸为80mm)的一片激活的弹性复合层合物幅材：沿着中线9且沿着CD间隔80mm的平行线切割幅材，使得沿着CD从左边到右边，所得的样品6具有与复合层合物幅材的中心区域8的一半对应的20mm宽的被粘合剂完全涂布的左边缘区域8’，以及与复合层合物幅材的中部区域对应的60mm宽的被粘合剂条涂布的区域。；提供了一种商购自3M Deutschland GmbH(Neuss，Germany)的沿着MD的宽度为30mm的商品名为CHL-1732的机械封闭带拉袢。带拉袢通过粘合剂粘结到样品6的右边缘，即，粘结到包括粘合剂条的中部区域，由此如以上实例2中所述以Y粘结的方式附着拉袢。因此，拉袢与复合层合物幅材的中部区域之间的粘结区域满足A＝(15mm×30mm)+(17mm×30mm)＝9.6cm2。利用手用5kg的砝码将粘结区域在任何情况下卷起两次(向前和向后)。
然后，将样品6安装在拉伸试验机(可得自Zwick的ZwickTM Model Z005)，使得附着于样品6右侧(对应于复合层合物幅材的中部区域10)的带拉袢安装在拉伸试验机的夹具中。其它相对的夹具被平行地布置并且距离保持约60mm，使得所述夹具夹住复合层合物幅材的整个宽度。然后，以500mm/min的速度分离夹具，直到从复合层合物幅材撕掉带拉袢。该测试测量了带拉袢与复合层合物幅材的中部区域10之间的剪切强度。测得的力为约36N/9.6sqcm(即，每拉袢)。

Claims (15)

1.一种弹性复合层合物幅材的可激活前体，所述前体具有纵向和横向，且包括弹性膜、第一非织造幅材和其间的第一粘合剂层，所述粘合剂层包括沿着CD的两个边缘区域和在所述两个边缘区域之间沿着MD延伸的中部区域，所述粘合剂层呈现粘合剂图案，使得沿着横向测得的平均粘合剂表面覆盖百分比分别在每个边缘区域中包括至少一个最大值并且靠近所述中部区域的中心和/或靠近所述幅材的中线包括至少一个最大值。
2.根据权利要求1所述的弹性复合层合物幅材的可激活前体，其中所述边缘区域被粘合剂完全涂布。
3.根据前述任一项权利要求所述的前体，其中所述边缘区域的宽度在10mm和30mm之间，优选地在15mm和25mm之间。
4.根据前述任一项权利要求所述的弹性复合层合物幅材的可激活前体，其中所述平均粘合剂表面覆盖百分比的最大值基本上彼此等距地布置。
5.根据前述任一项权利要求所述的弹性复合层合物幅材的可激活前体，包括分别布置在所述边缘区域和中心区域之间的中部区域中的至少两个另外的所述平均粘合剂表面覆盖百分比的最大值。
6.根据前述任一项权利要求所述的前体，其中所述中部区域包括沿着所述纵向定向并且由基本不含粘合剂的条分开的粘合剂条。
7.根据权利要求6所述的前体，其中所述粘合剂条包括靠近所述中部区域的中心的中心粘合剂条，所述中心粘合剂条沿着CD的宽度在20mm和60mm之间，优选地在30mm和50mm之间。
8.根据权利要求7所述的前体，其中位于所述中心条和所述边缘区域之间的所述粘合剂条具有恒定的宽度。
9.根据权利要求8所述的前体，其中所述条的宽度在0.5mm和5mm之间变化，优选地在0.8mm和2mm之间变化。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的前体，其中所述基本不含粘合剂的条的宽度在0.5mm和5mm之间，优选地在0.8mm和2mm之间。
11.根据前述任一项权利要求所述的前体，其中所述弹性膜是可激活的弹性膜。
12.根据前述任一项权利要求所述的前体，其中所述第一非织造幅材和/或第二非织造幅材包括梳理的非织造物。
13.根据前述任一项权利要求所述的前体，其中所述弹性膜沿着CD连续地在所述前体和/或激活的层合物的整个宽度上延伸。
14.一种通过沿着CD拉伸根据权利要求1至13中任一项所述的前体获得的弹性复合层合物幅材。
15.一种制造具有纵向和横向的复合层合物幅材的前体的方法，尤其是制造根据权利要求1至13中任一项所述的复合层合物幅材的前体的方法，所述方法包括如下步骤：
a)提供具有第一表面和第二表面的非织造幅材；
b)在所述非织造幅材的表面上提供粘合剂层，所述粘合剂层包括沿着CD的两个边缘区域和在所述两个边缘区域之间沿着MD延伸的中部区域，所述粘合剂层呈现粘合剂图案，使得沿着横向测得的平均粘合剂表面覆盖百分比分别在每个边缘区域中包括至少一个最大值并且靠近所述中部区域的中心和/或靠近所述幅材的中线包括至少一个最大值，
c)提供具有第一表面和第二表面的弹性膜，以及
d)将承载所述粘合剂层的所述非织造幅材的表面附着于所述弹性膜的表面。
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