CN114694476A - 无衬标签 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造连续无衬标签幅材(100)的方法。该连续无衬标签幅材(100)包括具有第一侧(111)和第二侧(112)的面(110)以及在第二侧(112)上的位置交变的粘合剂涂层，其中，所述方法包括：为面(110)提供设置在第一侧(111)上的离型涂层，在幅材(100)的第二侧(112)上提供位置交变的连续粘合剂条(121)，其中对位置交变的连续粘合剂条(121)的预定性质进行选择，使得每个客户卷(300)中的条的数目为一个或多个，每个条的宽度小于每个客户卷(300)的宽度，并且对位置频率进行选择以使得一个振荡周期覆盖0.1‑10个机器卷(570)外周长度，和1‑100个客户卷(300)外周长度，所述外周长度定义为完整卷的外周的长度。本发明还涉及无衬标签幅材和无衬客户卷。

Description

无衬标签

技术领域

本说明书涉及一种制造包含压敏粘合剂的无衬标签幅材的方法。本说明书还涉及包含压敏粘合剂的无衬标签幅材。

背景技术

在工业中，制造了种类繁多的无衬标签(linerless label)。无衬标签可用于多种用途，例如按需印刷。然而，已知传统的无衬标签会引起一些问题。这些问题可能是由于压敏粘合剂在没有保护性剥离衬垫的情况下是暴露的，从而导致粘性粘合剂污染，例如，污染到印刷机的内部机构上。此外，以高幅速度涂覆粘合剂提出了一些制造挑战。

因此，需要改进的无衬标签产品和用于制造标签产品的改进方法。无衬标签的成功生产需要成功且快速地生产更大的机器卷，这些卷随后可以展开并切成更窄和更小的客户卷，可用于各种无衬标签印刷设备。

发明内容

本说明书的一个目的是提供一种制造包含压敏粘合剂的无衬标签的方法。此外，本说明书的一个目的是提供一种包含压敏粘合剂的无衬标签。

本发明的各个方面的特征在于独立权利要求中所述的内容。优选的实施方式在从属权利要求中公开。在说明书和附图中公开了这些和其他实施方式。

无衬标签包括具有第一侧和第二侧的面。面的第一侧可以是面的顶侧，面的第二侧可以是面的底侧。

此外，无衬标签的第一侧可以是无衬标签的顶侧，而无衬标签的第二侧可以是无衬标签的底侧。

第二侧可以包括压敏粘合剂涂层。第一侧可以包括例如离型涂层。第一侧可具有可印刷表面。在一个示例中，无衬标签在第一侧上包括可直接热印刷的涂层。

无衬标签幅材可包括以下或由以下组成：

-面，

-面的第一侧上的离型涂层，和

-包括至少一个位置交变的粘合剂条的压敏粘合剂涂层。

无衬标签幅材可以是机器卷的形式。机器卷可以展开并分切成较小的客户卷。无衬标签幅材也可称为连续无衬标签幅材。

无衬标签幅材可被设置成自卷绕成无衬机器卷，该机器卷随后可被设置成展开并纵向分切并切割成具有预定长度和宽度的更窄的客户幅材长度。所述客户幅材长度可进一步设置成自卷绕成多个无衬客户卷。无衬标签幅材在第二侧上包括位置交变的粘合剂涂层。

由于该新颖的技术方案，可以获得一种无衬标签幅材，该无衬标签幅材在面的第二侧上包括压敏粘合剂涂层，该粘合剂涂层包括一个或多个以预定方式位置交变的粘合剂条和无粘合区域。这使得无衬标签幅材可以自卷绕成更大的机器卷，而不会受到叠缩效应的影响，叠缩效应会导致明显的复杂化，或者甚至阻止以后展开和纵向分切成更窄的客户卷。本发明还为较小的客户卷提供了显著的好处。

无衬标签幅材每个客户卷可包括至少一个位置交变的粘合剂条。因此，对于每个待从机器卷获得的客户卷，机器卷可包括至少一个位置交变的粘合剂条。

制造连续无衬标签幅材的方法可以包括以下步骤：

-为面提供设置在第一侧上的离型涂层，

-在幅材的第二侧上提供位置交变的连续粘合剂条，并且具有

-在幅材的横向上的条的预定数目(A)，

-在幅材的横向上的条的预定宽度(B)，

-在幅材的纵向上的条的预定位置频率(C)，和

-在幅材的横向上的条的预定位置幅度(D)。

可以选择位置交变的连续粘合剂条的所述预定特性(A,B,C,D)，使得

-每个客户卷中的条的数目为一个或多个，

-每个条的宽度小于单个客户卷的宽度，并且

-选择位置频率，使得一个振荡周期覆盖机器卷的0.1-10个外周长度和客户卷的1-100个外周长度，所述外周长度定义为完整卷的外周的长度。

由于这种新颖的方法，可以避免可能对制造方法造成挑战并降低制造过程的生产效率的叠缩(telescoping)问题。

客户卷中位置交变的粘合剂条的数目为1条或多于一条，优选等于或多于2条，更优选等于或多于4条，最优选等于或多于6条。客户卷中粘合剂条的数目用于调节标签的整体粘性并减少无衬印刷机中的粘合剂污染。此外，更多数目的粘合剂条提供了标签的可去除性和在不平整表面上粘贴的能力。此外，优选地，客户卷中位置交变的粘合剂条的数目等于或小于15，更优选地等于或小于12，最优选地等于或小于10。更多数目的条通常并不提供任何进一步的好处，但却使标签幅材的制造更加复杂。因此，通过合适数目的粘合剂条，还可以避免叠缩问题，同时使客户卷获得良好的特性。

为了避免机器卷叠缩问题，可以选择粘合剂条的位置频率，使得一个振荡周期覆盖机器卷的0.1-10个外周长度，所述外周长度定义为完整卷的外周的长度。此外，为了避免叠缩问题并改善客户卷的性能，可以选择粘合剂条的位置频率，使得一个振荡周期覆盖客户卷的1-100个外周长度，所述外周长度定义为完整卷的外周的长度。

因此，可以选择粘合剂条的位置频率，使得一个振荡周期覆盖机器卷的等于或大于0.1个外周长度，更优选地覆盖机器卷的等于或大于0.4个外周长度，最优选地覆盖机器卷的等于或大于0.8个外周长度，所述外周长度定义为完整机器卷的外周的长度。此外，优选地，可以选择粘合剂条的位置频率，使得一个振荡周期覆盖机器卷的等于或小于10个外周长度，更优选地覆盖机器卷的等于或小于6个外周长度，最优选地覆盖机器卷的等于或小于3个外周长度，所述外周长度定义为完整机器卷的外周的长度。因此，可以避免机器卷的叠缩问题。此外，可以提高具有这种位置频率的制造过程的简易性。

此外，可以选择粘合剂条的位置频率，使得一个振荡周期覆盖客户卷的等于或大于1个外周长度，更优选地覆盖客户卷的等于或大于10个外周长度，最优选地覆盖客户卷的等于或大于30个外周长度，所述外周长度定义为完整客户卷的外周的长度。此外，可以选择粘合剂条的位置频率，使得一个振荡周期覆盖客户卷的等于或小于100个外周长度，更优选地覆盖客户卷的等于或小于80个外周长度，最优选地覆盖客户卷的等于或小于60个外周长度，所述外周长度定义为完整客户卷的外周的长度。因此，可以避免客户卷的叠缩问题。此外，可以改进客户卷的一些特性。

在提供一个或多个位置交变的粘合剂条的同时，幅材的驱动速度可以在100m/min至600m/min的范围内。因此，幅材的速度可大约对应于1-10m/s。所述速度可以改善位置交变的粘合剂条的涂覆过程的简易性。

提供一个或多个位置交变的粘合剂条的步骤可以包括以下步骤：

-将粘合剂施加在面上，然后将粘合剂热干燥成面上的压敏粘合剂，或

-将粘合剂施加到载体材料上，将粘合剂热干燥成载体材料上的压敏粘合剂，并将压敏粘合剂涂层转移到面上。

提供一个或多个位置交变的粘合剂条的步骤可以包括以下步骤：

-施加至少一个连续的粘合剂层，

-在干燥之前通过使用振荡致动器以振荡方式去除至少50％的施加的粘合剂涂层，以提供一个或多个位置交变的粘合剂条和无粘合区域。

振荡致动器可包括刀片，其可用于移除至少一些施加的粘合剂。

因此，无粘合区域可包含0.5-5.0g/m²范围内的粘合剂涂层的残留量。作为附加或替代，从基材上去除后的粘合剂涂层的干重含量可以比施加到基材上的粘合剂涂层的干重含量低0.1-5％。作为附加或替代，施加粘合剂涂层和去除粘合剂涂层之间的停留时间可以为0.05至3秒。

在一个实施方式中，提供一个或多个位置交变的粘合剂条的步骤包括：

-通过使用振荡致动器局部施加粘合剂涂层以提供一个或多个位置交变的粘合剂条。

在该实施方式中，振荡致动器优选地包括用于施加粘合剂的喷嘴。

位置交变的粘合剂条具有预定的条宽度、预定的位置幅度和预定的位置频率。预定的位置频率限定了条的波长。

每个条的宽度小于每个客户卷的宽度。每个条的宽度可以小于每个客户卷的宽度的0.5倍。条的宽度可以等于或小于相邻的无粘合区域的宽度。更进一步，每个条的宽度优选地小于从机器卷获得的最小单个客户卷的宽度。因此，可以避免无衬标签卷的叠缩问题，同时为压敏标签提供良好的粘合水平。无衬客户卷的典型宽度可以是大约2英寸，例如58毫米。在这种情况下，粘合剂条可以具有5mm的宽度，被5mm没有粘合剂的区域隔开。如下文进一步解释的，条的位置幅度可以是例如15mm到25mm。

此外，一个或多个位置交变的粘合剂条具有位置幅度。位置幅度在无衬标签幅材的横向CD上确定。位置幅度是指在无衬标签幅材的横向CD上确定的一个波的高度(从条的底部到条的顶部)。当测量位置幅度时，位置交变的粘合剂条的每个位置从粘合剂条的中间确定。

可以对位置幅度进行选择，使得其在每个客户卷宽度的0.1倍到1倍的范围内。位置幅度优选等于或大于每个客户卷宽度的0.1倍，更优选等于或大于每个客户卷宽度的0.2倍，最优选等于或大于每个客户卷宽度的0.3倍卷。此外，位置幅度优选等于或小于每个客户卷宽度的1倍，更优选等于或小于每个客户卷宽度的0.8倍，最优选等于或小于每个客户卷宽度的0.7倍，例如在客户卷宽度的0.3倍到0.7倍的范围内。因此，每个客户卷在幅材的整个长度上都具有粘合剂涂层，即，一个客户卷的整个长度在其表面上都具有粘合剂涂层。此外，所述位置幅度可以通过防止粘合剂条的边缘在客户卷的相继层上的相同位置“堆积”来帮助防止叠缩问题。额外的技术优势在于，在无衬印刷机中，粘合剂残留物的堆积(在粘合剂条的边缘可能更为明显)分布在更宽的横向区域上。由于非粘合剂条对粘合剂也具有很高的亲和力(以获得良好的粘合剂锚固)，因此这些区域也倾向于清除印刷机内部任何松散的粘合剂残留物。

有利地，压敏粘合剂包括水基丙烯酸类粘合剂。

根据面的第二侧的总面积计算，粘合剂涂层的总覆盖率可以等于或小于50％。此外，根据面的第二侧的总面积计算，压敏粘合剂涂层的总覆盖率可以等于或大于10％，更优选等于或大于30％，最优选等于或大于40％。因此，通过采用所述总面积的粘合剂和所述位置交变的粘合剂条，可以防止无衬标签卷的叠缩问题。

由于该新颖的技术方案，可以获得一种无衬标签幅材，该无衬标签幅材在面的第二侧上包括压敏粘合剂涂层，该粘合剂涂层包括一个或多个以预定方式位置交变的粘合剂条和无粘合区域。这使得无衬标签幅材可以自卷绕成更大的机器卷，而不会受到叠缩效应的影响，叠缩效应会导致明显的复杂化，或者甚至阻止以后展开和纵向分切成更窄的客户卷。防止机器卷叠缩可以作为本发明的主要目的。然而，本发明还可以为较小的客户卷提供显著的好处，从避免叠缩到在无衬印刷机中引起更少的粘合剂污染。

“预定”应被理解为位置交变的粘合剂条被设计为在较大的机器卷以及较小的客户卷方面提供益处。因此，位置交变专门设计用于在机器卷和客户卷两者中提供益处。

“位置交变”在此进一步分为两个主要部分：粘合剂条在幅材纵向上改变其位置的位置频率和条在幅材横向上的位置幅度。这些参数共同定义了粘合剂条沿幅材长度改变其位置的速度和程度。

应当注意，通常，尽管位置交变，粘合剂涂层的涂层厚度以及粘合剂条(以及相邻的粘合剂或无粘合区域)的宽度在幅材的长度上保持基本恒定。这使得可以在技术上更容易地实施涂覆工艺并简化粘合剂层的固化/干燥。例如，在客户卷中，减少和位置交变的粘合剂涂层可以改善无衬印刷机中电动或手动裁切机的功能。更进一步地，在这样的装置中，包括粘合剂条的无衬标签可能更容易被机械切割，并且在切割刀片或边缘上留下的粘合剂残留物较少。此外，使用水基丙烯酸类PSA可能更容易在基材上实现良好的锚固，在某些情况下甚至不使用任何额外的底漆。

因此，新颖的技术方案可能具有以下一个或多个优点：

-机器卷或客户卷中的卷具有光滑外表面，

-机器卷中没有叠缩，

-客户卷中没有叠缩，

-没有粘合剂流出/渗出，即使客户卷的边缘处有一些粘合剂也没有粘合剂流出/渗出，

-在制造(涂布、分切)或最终使用(印刷机)期间与幅材接触的任何部件中的粘合剂残留减少，

-无需特殊调整即可分切任何卷材宽度，并且

-丙烯酸类水基粘合剂可以是环保粘合剂，可用于例如食品材料。

由条的位置频率和位置幅度的预定选择产生的波形的范围可以从平滑变化的正弦波形到更急剧变化的几乎步进变化的波形。然而，所有这些都可以通过具有特定的位置主频率和主幅度性质来表征。

精确波形的选择在一定程度上与以位置交变方式提供粘合剂涂层的技术实用性相关。以较小的涂层厚度公差涂覆流动的液体粘合剂有利于选择更平滑的波形，从所需的机械致动器的角度来看，这些波形在技术上也更容易实现。

附图说明

在以下内容中，将参考附图更详细地描述本发明，其中：

图1通过示例示出了无衬标签(幅材)的S_x，S_y横截面，

图2-3通过示例示出了无衬标签表面上位置交变的粘合剂条，

图4a-4b通过示例示出了根据实施方式的方法步骤，

图5通过示例示出了制造方法和设备的实施方式，

图6通过示例示出了根据一个实施方式的制造方法和设备的细节，

图7通过示例示出了根据一个实施方式的制造方法和设备的细节，

图8通过示例示出了根据一个实施方式的制造方法和设备的细节，

图9a-b显示了实验测试的照片，

图10通过示例示出了制造方法和设备的一个实施方式，

图11通过示例示出了制造方法和设备的一个实施方式，和

图12a-b通过示例示出了从机器卷获得的一些客户卷。

附图是示意性的并且旨在说明所公开技术方案的一般原理。因此，附图中的图示不一定按比例或暗示系统组件的精确布局。

具体实施方式

下面结合一些实施方式对所述技术方案进行更详细的描述，但不应作为限制。

在本说明书中，参考了附图，其中使用了以下附图标记和符号：

Sx,Sy,Sz 3D坐标，

MD 机器方向，第一方向，

CD 横向，第二方向，

A-M 致动器的振荡运动，

A1 位置幅度，即一个波从波底到波峰的高度，

P1 一个周期

WL 波长，即位置波长，

WMR 机器卷的宽度，

WCR 客户卷的宽度，

DMR 机器卷的直径，

DCR 客户卷的直径，

WA 粘合剂条中的粘合剂的宽度，

100 无衬标签幅材，

110 面，面材，

111 第一侧，即顶侧，

112 第二侧，即底侧，

120 包括粘合剂条的压敏粘合剂涂层(PSA)，

121 粘合剂涂层，

130 离型涂层，离型涂覆层，

150 无粘合区域，

150a 纵向边缘上的无粘合区域/条，

200 无衬标签，标签(产品)，

300 无衬标签客户卷，

400 振荡致动器，

401 设置面材，

402 施加粘合剂，

402a 在面上施加粘合剂，

402b 在载体材料上施加粘合剂，

403 设置无粘合区域，

404 确保预定的水分水平，

405 将粘合剂干燥，

406 将粘合剂转移到面上，

407 将材料缠绕成无衬卷，

560 干燥单元，

561 干燥装置，

570 无衬标签机器卷，

580 用于施加粘合剂的涂布单元，

580a 涂布单元的转移辊，

580b 涂布单元的喷嘴，

611,611a,611b 载体材料，

611a 带，

611b 卷带材料，

612 面开卷机，

650 冷却缸，

660 辊隙，

690 除去粘合剂的单元，

710 载体开卷机，

770 无衬标签幅材卷绕机，

780 载体复卷机，和

870 阻挡垫片。

在本说明书中，术语“包括/包含”可用作开放式术语，但也包括封闭式术语“由……组成”。

温度单位以摄氏度表示，相当于℃。

除非另有说明，涉及材料的量的百分比值是重量百分比(重量％)。除非有明确的另外说明，所有百分数值均指干重。

术语“幅材”是指连续的材料片。通常通过在辊上移动来处理幅材。在加工阶段之间，幅材可以以卷的形式存储和/或运输。

在本申请中，术语“无衬标签幅材”是指包括面110和压敏粘合剂120的连续幅材，可以从该连续幅材分离出无衬标签200，即单个标签。

在本申请中，除非另有说明，否则术语“标签”、“无衬标签”和“胶粘标签”是指从无衬标签幅材100分离的要施加到物品上的单个标签产品200。标签200可以通过使用粘合剂粘附到物品上。因此，在本申请中，除非另有说明，否则术语“标签”、“无衬标签”和“胶粘标签”是指包括面110和压敏粘合剂涂层120的产品。

在本申请中，术语“无衬标签(幅材)”是指标签200和/或无衬标签幅材100。

术语“PSA”是指压敏粘合剂。

术语“机器方向”是指幅材的制造方向MD。机器方向MD也可以指辊的圆周方向。此外，幅材的纵向和轴向均指机器方向。在本申请中，术语“第一方向”是指机器方向。

术语“截面方向”、“横机器方向”和“横向”是指横向于机器方向的方向。在本申请中，术语“第二方向”是指横向CD。

术语“面”是指标签的基材，也称为面材或面材料。如果是塑料面材料，也可以称为面膜(face film)。

在本申请中，术语“粘合剂层”是指包括位置交变的粘合剂条的层。因此，粘合剂层包括具有粘合剂的区域和不具有粘合剂的区域。至少在机器卷中，位置交变的粘合剂条可以是连续条。位置交变的粘合剂条具有预定的宽度、预定的位置频率和预定的位置幅度。粘合剂层可以由位置交变的粘合剂条组成。

术语“位置交变的粘合剂条”是指具有预定的宽度、位置频率和位置幅度的成形的粘合剂条。

无衬标签幅材具有位置交变的连续粘合剂条，其具有：

-在幅材100的横向上的条的预定数目(A)，

-在幅材100的横向上的条的预定宽度(B)，

-在幅材100的纵向上的条的预定位置频率(C)，和

-在幅材100的横向上的条的预定位置幅度(D)。

每个客户卷300中的条的预定数目优选为一个或多个。每个条的预定宽度优选为小于每个客户卷300的宽度。预定的位置频率优选为使得一个振荡周期覆盖机器卷的0.1-10个外周长度和客户卷300的1-100个外周长度，所述外周长度定义为完整卷的外周的长度。预定的位置幅度优选为在客户卷300的宽度的0.1倍到1倍的范围内。通过使用所有这些特征，可以避免机器卷和客户卷的叠缩。此外，可以在避免叠缩问题的同时提高制造过程的简易性。此外，在避免叠缩问题的同时，可以改进客户卷300的至少一些特性。

位置交变的粘合剂条优选为正弦波的形式，以增加无衬标签幅材的制造过程的简易性。因此，每个位置交变的粘合剂条可以具有正弦波的形状。然而，在一个实施方式中，位置交变的粘合剂条可以具有其他形式，例如正方形、三角形或一些其他形式。位置交变的粘合剂条可以具有波形，其中单个波在无衬标签幅材的长度方向(机器方向)上重复数次。这可以提高生产的简易性，因此可以提高生产效率。

因此，“位置交变”是指粘合剂条在幅材的纵向(即机器方向)上改变其位置。粘合剂条优选地是在幅材的制造长度上具有均匀或基本均匀的粘合剂厚度和条宽度的连续条。

幅材的粘合剂条的位置交变是预先确定的。上下文中的“预定”应被理解为位置交变的粘合剂条被设计为在较大的机器卷以及较小的客户卷方面均提供益处。

“位置交变”使用以下主要分量进一步定义：粘合剂条在幅材机器方向或纵向上改变其位置的“位置频率”和条在幅材横向上的“位置幅度”。这些参数共同定义了粘合剂条沿幅材长度改变其位置的速度和程度。

上述位置交变参数在本质上是预先确定的，其源自机器卷和客户卷的物理尺寸以及幅材制造过程的参数。对于后者，重要的参数之一是在粘合剂涂覆过程中幅材的速度，在该过程中也形成位置交变的条。下面解释这些原则。

无衬幅材生产中的典型机器卷直径DMR为500–1500mm(0.5-1.5m)，尽管大多数卷的最大直径约为1000mm。这意味着在完整机器卷的顶部，围绕卷外周的一层大约为1-5米长。典型的无衬客户卷300的直径DCR为50–150mm(0.05-0.15m)，使其约小于前者的十分之一，并反映到卷层顶部的外周长度约为0.1-0.5米。正如所理解的，当查看中间卷或接近空卷的外周长度时，这些值接近由卷芯尺寸决定的值。机器卷的这些芯直径范围通常为50-200mm，客户卷的为5-20mm。

在粘合剂涂覆过程中，幅材可以以每分钟100-600米的速度移动，转换成相当于大约1-10m/s的幅材速度。

在本发明中，已经注意到，如果使用某个预定位置频率和幅度来涂覆粘合剂条，使得粘合剂条沿幅材的长度具有一定的位置交变，并且这种交变源自于机器卷和客户卷的尺寸特性，则可以有效地避免机器卷的叠缩。

根据本发明，选择位置频率，使得一个振荡周期覆盖机器卷的0.1-10个外周长度和客户卷300的1-100个外周长度，所述外周长度定义为完整卷的外周的长度。

上述特征源于这样一个事实，即当粘合剂涂覆幅材速度在1-10m/s范围内时，一个振荡周期会传播到机器卷中合适数量的连续层上，该层数足够低，由此足以防止机器卷的叠缩。如果机器卷外周大约1-5米长，那么卷的0.1-10个外周长度相当于0.1-50米的振荡长度。此外，该频率也低到足以反映在直径和外周长度约小10倍的客户卷上。

根据本发明的振荡周期可以是0.1-10个外周长度，优选地0.5-5个外周长度或者甚至更优选地大约1个外周长度。因此，如上所述，可以防止机器卷的叠缩。一个工作实施方式包括一个振荡周期以在机器卷上覆盖3-4米的长度。

将振荡周期表示为卷外周长度而不是简单地以长度单位米来表示的技术原因是由于机器卷的尺寸和客户卷的尺寸各不相同，并且两者在优化位置频率时都需要加以考虑。位置频率进一步取决于粘合剂涂覆过程中幅材的速度。

此外，根据本发明，位置幅度被选择为在每个客户卷300的宽度WCR的0.1-1倍的范围内。这可以确保一个客户卷300的整个长度在其表面上具有粘合剂涂层。此外，至少一个连续的粘合剂条可以匹配在一个客户卷300的宽度内。根据一个实施方式，位置幅度大于单个粘合剂条的宽度。这有助于进一步避免在机器卷或客户卷300中，连续层中的粘合剂条的边缘彼此重叠并在较短的横向距离上形成层厚存在显著梯度的区域。由于内部压力积聚到卷中导致叠缩，这种梯度倾向于沿横向推动顺次的层。

单个客户卷300内的条数目可优选地为2-6条，例如在3到4条的范围内。这可有助于防止叠缩同时改善客户卷300的一些特性。使单个客户卷300的条的数目超过10不会提供任何进一步的显著好处，而只会使制造复杂化。

在下文中，更详细地描述了无衬标签幅材的不同组件。

面

面110可以具有单层结构，或者其可以具有包括两层或更多层的多层结构。面110是通过粘合剂涂层粘附到制品表面的层。面110包括第一侧111和第二侧112。第二侧112是粘合剂侧，第一侧111可以是印刷侧。面110可以包括例如提供信息和/或视觉效果的印刷物。

此外，无衬标签(幅材)100、200可以包含附加层，例如顶部涂层或覆盖叠层以保护标签的顶部表面和/或印刷物免受摩擦或其他外部应力的影响。此外，底漆可以增强标签的相邻层或部分的相容性，例如增强层之间的粘附。面110可包含一个或多个阻挡层以防止化学物质迁移通过面的第一侧111的表面或面的第二侧112的表面，或无衬标签(幅材)100、200的其他界面。

包括面110、印刷层和压敏粘合剂涂层120的无衬标签(幅材)100、200可被称为印刷标签。在一个实施方式中，无衬标签(幅材)的第一侧111可以通过使用热来印刷。

面110可以包括包含天然纤维作为其主要原材料的纸。天然纤维是指不含纤维素的任意植物材料。天然纤维可以是木基的。木基天然纤维可以来自软木树，例如云杉、松树、冷杉、落叶松、花旗松或铁杉，和/或来自硬木树，例如桦树、白杨、杨树、桤木、桉树或金合欢，或来自软木和硬木的混合物。面110可以包括来自硬木和软木的纤维素纤维。硬木和软木的混合物可用于提高面110的内部结合强度。

适用于面110的纸通常是所谓的无木纸。无木是指化学浆，如牛皮纸浆(Kraftpulp)。根据一个实施方式，由于面的高品质要求，用于制造面的浆料不包含任何种类的机械浆。因此，面110可以是包含纤维(例如来自软木和/或硬木的纤维)的无木纸。

面110可以包括例如选自下组的至少一种填料：粘土、煅烧粘土、高岭土、天然重质碳酸钙、沉淀碳酸钙、滑石、硫酸钙和二氧化钛。基于面110的总重量，面110中填料的总量优选小于10重量％，更优选小于5重量％，最优选小于3重量％，例如在0.5重量％至5重量％之间，或在0重量％至3重量％之间。填料可以降低制造的产品的成本。然而，矿物填料也可能降低面110的强度特性。此外，如果面包含过多的矿物填料，则面110的一些特性可能会受到损害。因此，在一个示例中，面110不包含所述矿物填料。

面110可以包括涂有一个或多个涂层的纸。对于涂布纸，可以使用每面(在一侧或两侧)1至12g/m²范围内的涂层重量。涂层可以包含选自下组的至少一种颜料：粘土、煅烧粘土、高岭土、天然重质碳酸钙、沉淀碳酸钙、滑石、硫酸钙和二氧化钛。此外，所述涂层可包含粘结剂，例如淀粉和/或聚乙烯醇。该面还可包含一种或多种添加剂。

包括纸的面110可以用砑光机或超级砑光机进行砑光以获得高密度表面。

除了纸之外，或者作为纸的替代品，面110可以包括薄膜材料，例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或双轴取向的聚丙烯(BOPP)。此外，其他合适的材料，例如不同类型的聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚乙烯也是可行的。

面110的克重优选地至少为50g/m²，更优选地至少为60g/m²。此外，面的克重优选小于85g/m²，更优选等于或小于80g/m²。例如，克重可以在50g/m²至82g/m²的范围内或在70g/m²至80g/m²的范围内。克重可按标准ISO536测量。

在一个实施方式中，无衬标签是可热印刷的，并且面110的静态灵敏度可以低于90℃，优选地在75℃至90℃的范围内。因此，如果无衬标签是可热印刷的，则静态灵敏度可能足够高，使得产品在印刷前(例如在运输过程中)不会变暗。然而，所述静态灵敏度水平足够敏感，使得可以进行热印刷。在另一个实施方式中，无衬标签不能进行热印刷，其可能不具有所述的静态灵敏度。

面110的光密度可以低于25mJ/mm²，优选低于20mJ/mm²，更优选低于15mJ/mm²，例如在10mJ/mm²至15mJ/mm²之间。过高的光密度可能会给产品带来挑战。此外，低的光密度可以加快无衬标签印刷机的速度。此外，由于光密度足够低，无衬标签可能不会对印刷机提出过多的要求。

面110可以具有根据ISO534测量的在60μm至85μm范围内的厚度(caliper)。如果面太薄，则无衬标签(幅材)100、200可能难以处理。例如，如果面很薄，则无衬标签的刚度可能会过低，从而导致无衬标签太松散。因此，当与印刷机一起使用时，无衬标签(幅材)可能难以制造和/或无衬标签(幅材)可能引起问题。

根据标准ISO5627测量，无衬标签的顶侧可具有至少在350秒至550秒(贝克(Beck))范围内的平滑度。例如，对于使用包括纸的面，如果纸太粗糙，印刷头的寿命(如果要印刷标签)可能会缩短太多。

面可以包括剥离层，例如面顶部的硅层。剥离层将使无衬标签(幅材)平滑，因此，该产品可能更适合印刷机。因此，面110可以被预涂覆并且预涂层可以具有为基材，即面110的顶表面提供平滑度的效果。包括纸的面110的平滑度对印刷具有积极的影响，例如通过提供更好的分辨率来实现。预涂层可能对印刷质量产生积极影响。在一个实施方式中，根据标准ISO5627测量，无衬标签的第一侧可以具有等于或大于1000秒(贝克)的平滑度。

当根据标准ISO2469测量时，无衬标签(幅材)的亮度可以高于85％(R457)。因此，无衬标签可能看起来不错。此外，高亮度可能会在符号/字母之间产生对比。因此，如果字母包括一些机器可读的字母，由于所述亮度，可以很容易地阅读这些字母。

当根据标准ISO2471测量时，无衬标签的不透明度可以高于80％，例如在80至90的范围内。由于所述不透明度，无衬标签的表面可能不会太透明，机器或人眼无法阅读。

当根据标准ISO1924/2测量时，面110和/或无衬标签(幅材)在机器方向(即第一方向)上的拉伸强度可以高于40N/15mm，优选高于45N/15mm。因此，可以改善无衬标签(幅材)的尺寸稳定性，这可以对无衬标签幅材的制造过程和印刷过程产生积极影响。

当根据标准ISO1924/2测量时，面110和/或无衬标签(幅材)在横向方向(即第二方向)上的拉伸强度可以高于10N/15mm。由于所述强度，可以提高无衬标签的尺寸稳定性，这会影响制造过程和印刷过程。

面110可以具有由FSC^TM认证(混合信用)的浆料制造的纸基材。因此，面可以包括环保材料或由环保材料组成。因此，新型无衬标签(幅材)可能比某些其他类型的面材更环保。

粘合剂

本文公开的标签200和无衬标签幅材100包括粘合剂涂层120、121，该粘合剂涂层120、121包括至少一个位置交变的粘合剂条。压敏粘合剂涂层也可称为自粘涂层。包括至少一个位置交变的粘合剂条的粘合剂涂层120、121包括具有粘合剂的区域和不具有粘合剂的区域。粘合剂区域包括位置交变的粘合剂条。有利地，粘合剂涂层包括位置交变的粘合剂条或由其组成，该位置交变的粘合剂条在相邻粘合剂条之间具有无粘合剂区域。粘合剂涂层可以包括一个或多个位置交变的正弦波形状的粘合剂条，因此，粘合剂涂层可以包括至少一个具有正弦波形状的粘合剂条或由其组成。

压敏粘合剂可以是永久粘合剂，或者可以是可移除或可重新定位的，或者甚至是具有超高可移除性的(ultra-removable)。此外，压敏粘合剂可具有从环境温度到冷冻温度的工作温度。

根据FINAT测试方法FTM9在玻璃上测得的压敏粘合剂120的最大粘性值可以等于或大于3N，更优选等于或大于4N。所述值可以是无衬标签(幅材)100、200的压敏粘合剂涂层120的合适的性能值。

压敏粘合剂可用于永久性无衬标签(幅材)或可移除的无衬标签(幅材)。对于可移除的无衬标签(幅材)，根据FINAT测试方法FTM9在玻璃上测量的最大粘性值优选在3N至6N之间。对于永久性无衬标签(幅材)，根据FINAT测试方法FTM9在玻璃上测量的最大粘性值优选等于或大于8N，更优选等于或大于10N，最优选等于或大于17N。

在一个实施方式中，根据FINAT测试方法FTM9在玻璃上测得的压敏粘合剂120的最大粘性值等于或小于12N，更优选等于或小于6N，最优选在3N至6N之间。所述值可以是用于快餐店的无衬标签(幅材)100、200的压敏粘合剂涂层120的特别合适的性能值。

在另一个实施方式中，根据FINAT测试方法FTM9在玻璃上测得的压敏粘合剂120的最大粘性值等于或大于8N，更优选等于或大于10N。所述值可以是用于工业食品或零售贴标的无衬标签(幅材)100、200的压敏粘合剂涂层120的特别合适的性能值。

在另一个实施方式中，根据FINAT测试方法FTM9在玻璃上测得的压敏粘合剂120的最大粘性值可以等于或大于15N，更优选等于或大于17N。所述值可以是用于物流和仓库的无衬标签(幅材)100、200的压敏粘合剂涂层120的特别合适的性能值。

此处使用的PSA的性质和特征可根据所讨论的标签的最终用途而变化。表1示出了一些特性，表1显示了用于不同最终用途的粘合剂的一些优选值和因子。

表1.

在本说明书的上下文中，压敏粘合剂优选为水基PSA。水基粘合剂可以提供更好的可持续性，在制造和最终使用过程中涉及更少的化石原料和更少的挥发物。

此外，即使不使用任何额外的底漆，也可能更容易通过水基PSA在本文公开的面110上实现良好的锚固水平。因此，在一个实施方式中，水基压敏粘合剂120直接与面110接触，在PSA和面之间没有任何其他涂层。因此，在一个实施方式中，粘合剂表现出对面110的足够锚定和对面材渗透的抵抗力，使得不需要上底漆。可能优选在延长的停留时间和/或足够的内聚力上的平坦粘附分布以抵抗弯曲表面上的翼展。然而，在一个实施方式中，无衬标签(幅材)包括所述底漆。

更进一步，水基粘合剂可以设计为获得直接或间接食品接触(食品安全)的批准，这是某些食品相关标签终端使用领域的要求。

压敏粘合剂可适用于高涂覆速度。优选地，粘合剂以10-30g/m²的涂层重量(干涂层重量)提供无网状结构的涂层。

优选地，水基PSA是丙烯酸基的，即，粘合剂最优选地是水基丙烯酸类粘合剂。水基丙烯酸类PSA可能相对于其他种类的PSA具有许多优点。水基丙烯酸类PSA可以是环保的。此外，由于水基丙烯酸类粘合剂，产品的粘性可以提高。此外，与水基丙烯酸类粘合剂相比，热熔粘合剂可能更容易积聚，例如积聚到切割机中。再者，丙烯酸类粘合剂可能具有更长的开放时间，因此，如果需要，可在几秒或几分钟后去除包含水基丙烯酸类PSA的无衬标签(幅材)。相反，热熔粘合剂通常不能从表面上去除，即使附着在错误的表面上也是通常不能从其上去除的。因此，水基丙烯酸类粘合剂的可去除性可能比热熔粘合剂的可去除性更好。此外，丙烯酸基粘合剂的剥离值通常不同于热熔基粘合剂的剥离值。更进一步，水基丙烯酸类粘合剂可能是新技术方案最优选的粘合剂。

因此，粘合剂涂层可包括水基丙烯酸类粘合剂涂层。水基丙烯酸类粘合剂涂层可包含，例如：

-丙烯酸丁酯(BA)，或

-丙烯酸2-羟乙酯(2EHA)，或

-丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸2-羟乙酯(2EHA)。

以水基丙烯酸类粘合剂的干重计算，丙烯酸丁酯和/或丙烯酸2-羟乙酯的总含量可以为例如至少20％，优选至少45％，或至少58％。包含丙烯酸丁酯的水基丙烯酸类粘合剂可以是永久粘合剂，而包含丙烯酸2-羟乙酯但不含丙烯酸丁酯的粘合剂可以是可去除粘合剂。

水基丙烯酸类粘合剂可以是增粘的丙烯酸类粘合剂。增粘的丙烯酸类粘合剂可用于提供对表面的强力粘合。

粘合剂涂层120、121可以不含增塑剂。可以将不含增塑剂的粘合剂用在例如热敏纸(包括经济级)上，不会出现图像过早显影或图像褪色的问题。这可能有几个优点，因为增塑剂可能会迁移到产品中并导致一些问题。例如，食品安全可能会受到损害。

粘合剂涂层可包含至少一种表面活性剂。表面活性剂通常是降低两种液体之间、气体和液体之间或液体和固体之间的表面张力(或界面张力)的化合物。

在一个实施方式中，粘合剂涂层可包含至少一种表面活性剂。粘合剂涂层可包含例如两种不同的表面活性剂，例如乳化剂和润湿剂。

在一个实施方式中，粘合剂涂层包含润湿剂。可以在粘合剂涂层中加入润湿剂以改善粘合剂涂层的涂覆工艺。润湿剂可以通过降低表面张力来增加铺展和渗透性能。本领域技术人员知道润湿剂。

在一个实施方式中，粘合剂涂层包含硅酮。粘合剂涂层120、121中的硅酮可以提高切割标签材料的简易性，特别是对于按需无衬标签印刷机。此外，粘合剂涂层120、121中的硅酮可以改进无衬标签幅材100的自卷绕性。因此，由于粘合剂涂层120、121中的硅酮，无衬标签幅材100可以容易地围绕自身自卷绕，而没有任何使无衬标签幅材100的相邻层彼此阻碍的趋势。因此，在一个实施方式中，粘合剂包含：

-硅酮组分，例如硅油(聚二甲基硅氧烷)，和

-乳化剂，和

-任选地，润湿剂。

然而，硅酮只是一个任选的特征，因此粘合剂涂层不一定需要包含所述硅酮。

在粘合剂涂层包含所述硅酮的实施方式中，压敏粘合剂涂层可包含：

-粘合剂，其中以压敏粘合剂涂层的总干重计算，该粘合剂的量可以90重量％至99重量％的范围内，和

-硅酮添加剂，以压敏粘合剂涂层的总干重计算，硅酮添加剂的量在1重量％至6重量％的范围内，优选在2重量％至4重量％的范围内。

位置交变的粘合剂条

当使用标签200时，面110通过粘合剂涂层120粘附到另一个表面。因此，当使用标签200时，粘合剂涂层120将标签200粘合到物品的表面上。在本说明书中，粘合剂涂层包括一个或多个位置交变的粘合剂条和无粘合剂的区域。

参考图2a和3a，无衬标签(幅材)100、200可以包括位置交变的粘合剂条和在所述粘合剂条之间的无粘合剂区域。例如，可以使用粘合剂层中的无粘合剂区域150、150a来防止无衬标签印刷机将粘合剂涂层积聚到无衬标签印刷机的刀片和辊上。所述粘合剂的积聚可能导致印刷机服务周期缩短。此外，无粘合剂区域可以是环境友好的。更进一步，无粘合剂区域可以降低无衬标签(幅材)的生产成本。

然而，粘合剂条带来了一些问题，例如图9a中所示的叠缩问题。由于叠缩，难以在无衬标签幅材100上使用粘合剂条。然而，由于具有位置交变的粘合剂条的新技术方案，可以在仍然获得粘合剂条的优点的同时防止叠缩问题。

包括粘合剂条的压敏粘合剂层120可以具有在10至30g/m²范围内的目标涂层重量(干涂层重量)。此外，包括粘合剂条的粘合剂层120的目标涂层重量可以在15g/m²至25g/m²的范围内(干涂层重量)，最优选地在16g/m²至21g/m²的范围内。优选地，为了在不太贵的情况下获得足够好的粘合剂层以将无衬标签粘附到物品的表面上，粘合剂是丙烯酸基的水基PSA。

应该注意的是，需要一定的涂层厚度(涂层重量)以获得作为面110上均匀、无缺陷层的水基PSA。所生产的无衬标签(幅材)100、200的粘合剂条可以具有至少10μm，优选至少12μm或至少14μm，最优选等于或大于16μm的厚度。PSA的涂层重量需要足够高以填充表面的孔隙。因此，PSA的厚度可取决于待涂覆的表面。此外，PSA的量需要足够高以将标签粘附到物体的表面上。有利地，粘合剂条的厚度等于或小于40μm，优选等于或小于30μm，更优选等于或小于25μm，最优选等于或小于20μm。粘合剂条的厚度可以例如在16至20微米之间。优选地，粘合剂条的厚度在条的机器方向和横向上均保持恒定，但是由于制造公差可能存在与目标厚度值的某些小的偏差。因此，可以在不太贵的情况下获得包含粘合剂条的粘合剂层，该粘合剂层足够好，以将无衬标签粘附到物品的表面上。

压敏粘合剂涂层120可包括一个或多个粘合剂层。如果PSA涂层120包括多于一层的粘合剂，则粘合剂涂层可具有改进的平滑度。例如，如果第一粘合剂涂层包括任何小孔，这些小孔可以用第二粘合剂涂层填充。如果通过以振荡方式从连续粘合剂层去除一些粘合剂来获得位置交变的粘合剂条，则该实施方式是特别有利的。

如果通过以振荡方式施加粘合剂来形成粘合剂条，如果粘合剂涂层仅包括一层粘合剂，则制造过程可以更容易控制。因此，在该实施方式中，粘合剂条仅包括一层粘合剂。

正如所讨论的，粘合剂条的使用给无衬标签(幅材)的制造过程带来了新的挑战。粘合剂条会导致机器卷和客户卷出现叠缩问题。叠缩可能会在不同的工艺阶段引起几个问题。机器卷的叠缩问题会导致分切机出现问题。在分切机中，机器卷被分切成客户卷。由于叠缩问题，机器卷可能不均匀，这可能会导致分切机出现几个问题。通常，开得越快，分切机上的叠缩问题就越严重。由于叠缩，分切机的驱动可能更具挑战性并且可能降低分切机的驱动速度。此外，由于所述叠缩问题，机器卷边缘的相当大的区域可能无法使用。此外，如果降低分切机的驱动速度，可能会降低分切机的生产效率。因此，应该防止叠缩问题而不是降低分切机的驱动速度。

更进一步地，对于客户卷，特别是对于具有很大长度的大客户卷，粘合剂条也可能引起所述叠缩问题。因此，传统上，粘合剂条的使用给无衬标签卷的制造过程带来了许多挑战，这可能阻碍了粘合剂条的使用。

本发明的发明人已经令人惊讶地发明了一种新颖的技术方案，其中可以通过使用位置交变的粘合剂条来防止由粘合剂条引起的叠缩问题。新颖的技术方案可以防止至少一些由粘合剂条引起的问题。

新颖的技术方案可包括位置交变的粘合剂条，其在粘合剂条之间包含无粘合剂区域。因此，粘合剂条120、121可以是位置交变的粘合剂条的形式。这在图2a-b和3a-b中进行了说明。

位置交变的粘合剂条可以在无衬标签(幅材)100、200的横向上具有粘合剂条的位置幅度A1。位置交变的粘合剂条可以进一步在无衬标签(幅材)100、200的机器方向上具有位置频率(形成位置波长WL)。因此，位置交变的粘合剂条可以包括位置波长WL和位置幅度A1。

位置波长WL是粘合剂条的一个位置波在幅材上传播以产生一个完整周期的距离。一个完整的波具有位置幅度A1。

在本申请中，一个波长(即从粘合剂条底部到粘合剂条顶部，如图2b和3b所示)内的最大距离(沿横向CD测量)称为幅度A1。因此，幅度A1是在横向CD上测量的波的高度。粘合剂条的波的位置幅度A1可以例如在15mm至25mm的范围内。

通常，粘合剂条会增加机器卷的内部压力。辊的内部压力过高可能会导致叠缩问题。由于包括位置交变的粘合剂条的新颖技术方案，粘合剂的位置可以具有受控变化，从而可以降低机器卷的内部压力。因此，可以防止叠缩问题。

为了避免叠缩问题，可能需要在横向上以预定方式移动粘合剂条的位置，使得在一个波长期间粘合剂条移动的幅度大于粘合剂条的宽度。因此，有利地，两个相邻粘合剂条之间的无粘合剂区域的宽度等于或大于所述粘合剂条的宽度。

有利地，以无衬标签(幅材)100、200上的粘合剂的总面积计算，粘合剂涂层120、121的至少50％，优选粘合剂涂层120、121的至少70％，更优选粘合剂涂层的至少90％，并且最优选粘合剂涂层的100％为位置交变的粘合剂条的形式。因此，最有利地，粘合剂涂层120、121由位置交变的粘合剂条组成。

为了避免叠缩问题，每个粘合剂条可能需要在一个波长(即一个振荡周期)期间沿横向移动的幅度等于或大于所述粘合剂条的宽度。因此，波的幅度A1优选地大于粘合剂条的所述宽度。

有利地，两个相邻粘合剂条之间的无粘合剂区域的宽度(沿横向确定)等于或大于每个所述粘合剂条的宽度，并且波的幅度A1优选地大于粘合剂条的所述宽度。

在新的技术方案中，具有粘合剂和无粘合剂的区域可以在围绕无衬标签卷的一圈内变化。此外，具有粘合剂和无粘合剂的区域可以在卷的边缘处变化，即粘合剂条的位置可以在卷的边缘处变化。因此，“分切线”可以切穿位置交变的粘合剂条而不仅仅是在粘合剂条之间。因此，新的技术方案可以提高无衬标签(幅材)100、200的生产效率。此外，由于新的技术方案，一些粘合剂可以在卷的边缘处，而不会引起太多问题，例如用于印刷机。在客户卷中，卷边缘处变化的粘合剂区域也降低了卷中的内部压力，并由于卷连续层之间的内部压力积聚，为粘合剂在卷内“铺展”提供了额外的区域。这有助于避免或最大程度地减少粘合剂渗出，即粘合剂从卷的边缘被挤出，污染卷的侧面并导致最终使用中的问题。可以通过选择“更硬”的粘合剂来避免粘合剂的渗出或流出，但这通常会造成降低粘合剂其他性能参数的折衷。由于本发明，可以更自由地选择粘合特性，并且客户卷仍然没有粘合剂流出/渗出。

由于新的技术方案，可以提供平滑的机器卷以及平滑的客户卷，而没有叠缩问题。新的技术方案可能具有多种技术效果和优势，例如以下至少一些：

-无衬标签卷的光滑外表面，

-机器卷中没有叠缩，

-客户卷中没有叠缩，

-没有粘合剂流出/渗出，即使客户卷的边缘处有一些粘合剂也是如此，

-在制造(涂布、分切)或最终使用(印刷机)期间与幅材接触的任何部件中的粘合剂残留可以减少，和

-该技术方案可以允许在不进行特定调整的情况下分切任何卷材宽度。

如果粘合剂条的位置以某种其他方式变化，则卷可能仍然存在叠缩问题。通过将粘合剂涂层120、121设置为位置交变的连续粘合剂条并且该粘合剂条具有在标签幅材100的纵向(即第一方向)上的波长(即振荡周期)和在标签幅材的横向(即，第二方向)上的位置振幅，制造阶段的性能以及例如在按需印刷机中的性能，以及印刷后对标签的手动处理都可能得到显著改善。由于可以避免无衬标签卷的叠缩问题，因此位置交变的连续粘合剂条可以显著提高制造阶段的性能。这可以通过对位置交变的粘合剂条使用正弦波形来进一步改进。

压敏粘合剂涂层可以设置在第二侧112上，作为在幅材的第一方向(即纵向)上的位置交变的连续粘合剂条，具有以标签幅材的总宽度计算的10％、优选25％、更优选35％和更优选45％的最小面积。此外，压敏粘合剂涂层可以设置在第二侧112上，作为在幅材的第一方向(即纵向)上的位置交变的连续粘合剂条，具有以标签幅材的总宽度计算的50％、更优选等于或小于48％和最优选等于或小于45％的最大面积。

此外，根据第二侧的总表面积计算，压敏粘合剂涂层的总覆盖率可以等于或大于10％，更优选等于或大于30％，更优选等于或大于40％，最优选等于或大于45％。此外，根据第二侧的总表面积计算，压敏粘合剂涂层的总覆盖率可以等于或小于50％，更优选等于或小于48％，最优选等于或小于45％。

参考图3a，对于一些最终用途，在标签幅材100的纵向边缘附近留下连续的无粘合区域/条150a可能是必要的。这些靠近纵向边缘或在纵向边缘上的无粘合区域/条150、150a可对应于标签幅材100总宽度的最小10％，或20％或甚至超过30％。标签外边缘上相当宽的非粘合剂区域防止标签卷中粘合剂的任何渗出并有助于印刷机机械装置保持干净。因此，可以简化标签在印刷机内的移动和/或帮助能够用手指抓握标签而不接触粘性PSA。然而，由于包括位置交变的粘合剂条的新技术方案，在纵向边缘附近的连续无粘合区域可能根本不需要。

无衬标签(幅材)100、200中位置交变的粘合剂条可以在粘性和手动处理之间提供良好的平衡。位置交变的粘合剂条之间的非粘合剂区域150、150a可防止标签卷中粘合剂的任何渗出并有助于印刷机机械装置保持干净。然而，总的PSA区域足够宽，可以在印刷机辊中提供足够好的牵引力，以便牵引标签通过印刷机。

在一个实施方式中，无粘合区域150和与所述无粘合区域150相邻的位置交变的粘合剂条120、121都可以具有在3mm至8mm范围内的宽度。此外，所述位置交变的粘合剂条的宽度可以等于或小于无粘合区域150的宽度。这可以为无衬标签幅材提供良好的特性，并且减少或防止无衬标签卷的叠缩问题。

在一个实施方式中，无衬标签(幅材)100、200包括两个相邻位置交替的粘合剂条之间的无粘合区域150a，无粘合区域的宽度在1mm至25mm的范围内，更优选地在2mm至15mm的范围内，最优选地在4mm至8mm的范围内。此外，每个所述位置交变的粘合剂条的宽度可以等于或小于无粘合区域150的宽度。

由于新的技术方案，可以以具有成本效益的方式获得无衬标签(幅材)100、200，该无衬标签(幅材)可以具有用于制造过程的改进的特性，使得可以避免无衬标签卷的叠缩。更进一步，可以获得改进的特性，例如，用于印刷机以及用于贴标目的。

因此，如所讨论的，新型无衬标签(幅材)100、200可具有若干优点，例如在无衬标签的制造过程中避免机器卷和客户卷的叠缩问题，并提高无衬标签幅材的生产效率，同时为最终用户保持良好的(甚至改进的)性质。

离型涂层

如图1所示，可热印刷面110可以在面110的第一侧111，即面110的顶部上具有离型涂层130。

根据一个实施方式，在对面110底部上的粘合剂涂层120、121进行直接涂覆和干燥之前，或者在将单独干燥的粘合剂涂层120、121转移到面110的底部上之前，在面110的顶部上涂覆离型涂层130并对其进行固化。换言之，优选地，将容易剥离的涂覆面110提供给在面110的相对侧上添加粘合剂涂层120，121的过程。这些实施方式的好处是离型涂层130可以作为完全独立的步骤提供并且可能在完全独立的设施中提供。

因此，制造无衬标签幅材的方法可包括以下步骤：

-提供包括离型涂层的面110。

根据另一个实施方式，随后在面110的相对侧上添加离型涂层130。该实施方式的好处是离型涂层130没有经历任何先前的处理步骤，有助于避免在这些步骤期间发生剥离剂污染。另一方面，可能需要在相同的过程中添加离型涂层130，因为若非如此，涂有粘合剂的幅材可能无法自卷绕成卷。

优选地，面110预先涂覆有离型涂层130。

单独的离型涂层130可用于提高无衬标签的自卷绕性。在其一侧(底侧)上具有压敏粘合剂120并且在其另一侧(顶侧)上具有离型涂层130的无衬标签幅材100可以围绕其自身自卷绕，而不存在标签幅材100的相邻层彼此阻碍的趋势。

离型涂层130可以是硅酮基或非硅酮基的离型涂层。优选地，离型涂层包括基于硅酮的离型涂层或由其组成。PA硅酮基离型涂层130可以包括可UV固化的硅酮，例如UV自由基硅酮或阳离子UV硅酮。离型涂层130可以包括一层或多层离型涂层130。

非热固化的离型涂层是优选的，例如可UV固化的硅酮，因为这些层的固化可以不加热基材。

离型涂层130的另一个功能可以是其可以提供对印刷头和/或印刷机的其他机械部件的较低摩擦水平，从而使这些部件的磨损最小化并且使粘合剂残留物的累积最小化。因此，在一个示例中，使用剥离层130以降低对印刷机的印刷头的摩擦。

在一个实施方式中，粘合剂涂层120、121直接涂覆在离型涂层130的顶部上并干燥，或者，单独干燥的粘合剂涂层120、121被转移到该离型涂层130的顶部上。在这些实施方式中，当幅材自卷绕成卷时，压敏粘合剂涂层120锚固在面110的底侧上，该底侧现在没有离型涂层。当展开卷时，这种无衬幅材的粘合剂涂层120现在保留在面110的底部上，而离型涂层130保留在面110的顶部上。

无衬标签

标签200(也称为无衬标签或标签产品)是要施加到物品上的一片材料。不同形状和材料的物品可以与标签200一起使用。物品可以是包装。标签200的特性和要求可能因所讨论的最终用途而不同，如表1中所述。

标签200至少包括面110和粘合剂层，该粘合剂层包括位置交变的粘合剂条或由位置交变的粘合剂条组成。将标签200粘附到物品上的典型方式是使用PSA涂层120。因此，粘合剂涂层120包含压敏粘合剂(PSA)。包含压敏粘合剂的标签200可称为压敏粘合剂标签。压敏粘合剂标签还可称为自粘标签。

包含PSA的标签200可通过粘合剂层粘附到大多数表面上，而无需使用辅助剂如溶剂或使用加热来加强粘合。在那种情况下，粘合剂本身是压敏的。或者，粘合剂可以是可活化的以便是压敏的。当在环境温度(例如15℃至35℃之间)下或对于冷应用甚至在低于0℃的冷冻温度下对标签施加压力时，PSA会形成粘合，将标签粘附到要贴标签的物品上。压敏粘合剂的例子包括水基(水性)PSA、溶剂基PSA和热熔PSA。作为替代或附加形式，标签可以包含其他粘合剂。

在本申请中，压敏粘合剂具有固有的压敏性，无需在能够分配到待贴标签的物品上之前单独激活。

市场上有不同种类的标签。标签可以是所谓的无衬标签200。无衬标签包括面110和在面110上的粘合剂。或者，标签可以是所谓的收缩标签，其中可热收缩的聚合物面材被缝合并卷绕在或套在贴有标签的物品上，并围绕物品收缩。可收缩标签可另外包含一些压敏粘合剂，或者可以在完全不用压敏粘合剂或甚至不用接缝粘合剂的情况下生产可收缩标签。此外，标签可以是可激活的无衬标签，其中粘合剂可以活化为具有压敏性，例如使用额外的热、湿气或其他活化方式来实现。

在本申请中，标签是无衬标签。无衬标签可以主要通过部分覆盖标签底侧的压敏粘合剂而粘附到被贴标签的物品上。本发明的无衬标签(幅材)也是带型的，换言之，其可以以卷的形式自卷绕在自身上而无需额外的剥离衬垫。

标签可用于各种贴标应用和终端用途领域，例如食品、家庭和个人护理产品、工业产品、医药和保健产品、饮料和酒瓶、其他消耗品等的贴标。标签能够提供被贴标签的产品的信息，如产品规格。信息，例如标签的印刷物，可以包括人可读信息，例如图像、徽标、文本，和/或机器可读信息，例如条形码、QR(快速响应)代码。标签的一个子类别是所谓的可变信息印刷(VIP)标签。这些标签在将它们分配到要贴标签的物品上之前至少部分印刷，并在要贴标签的单个物品上携带产品特定信息。例如，VIP标签用于水果、蔬菜、肉类和其他按重量出售的物品的零售称重秤。根据需要单独印刷的其他标签是不同类型的物流标签——包含运输或产品特定信息，公共汽车或火车票或其他票等。

有利地，无衬标签(幅材)100、200包括面和在面的第二侧上的位置交变的粘合剂条。因此，可以形成改进的无衬标签，其可以具有改进的特性。

在一个有利的示例中，无衬标签(幅材)由以下的层组成：

-面，

-面的第一侧上的离型涂层，和

-面的第二侧上的一个或多个位置交变的粘合剂条。

无衬标签幅材

图1通过示例示出了无衬标签(幅材)100、200的Sx,Sy横截面，其可以是无衬标签幅材100或单个标签200。

无衬标签幅材100是指包括所谓的连续面110和设置在面110的一侧上的粘合剂120的结构。无衬标签幅材100通常通过在辊上移动来处理。在处理阶段之间，标签幅材100可作为卷存储和运输。从无衬标签幅材100，可以切割单独的标签200。在客户卷的制造过程中，无衬标签幅材100被卷绕成机器卷，并且机器卷被展开并被分切成更小的客户卷。

机器卷和客户卷

无衬标签卷可以是所谓的机器卷570或客户卷300。在无衬标签的制造过程中，无衬标签通常被卷成机器卷。机器卷(即，在切割成客户卷之前的无衬标签幅材)的宽度通常是最终客户卷300的宽度的数倍。机器的宽度可以是例如1至3米。

单个机器卷可以在不同的横向位置(粘合剂条位置)布置有位置交变的连续粘合剂条，因此用于生产不同类型的客户卷。在某些情况下，分切工艺可用于提供不同的粘合剂条位置。

典型的机器卷直径DMR为500mm至1500mm，最通常为500mm至1000mm。因此，完整机器卷的顶层可以具有例如1m到5m的长度。

客户卷300的直径DCR可以例如在50mm至150mm之间。因此，客户卷300可以小于机器卷的大约十分之一。因此，完整客户卷的顶层可以具有例如0.1m到0.5m的长度。

无衬标签幅材100在卷成客户卷300之后，可被称为(无衬标签)客户产品卷、客户卷或产品卷。取决于标签卷的直径和无衬标签材料的厚度，单个卷可包含例如10-100米的标签材料(即，无衬标签幅材100)。

由单一标签宽度组成的典型无衬标签幅材100客户卷300可具有大约10至100mm的宽度。可以在上述范围的中间段找到非常常用的宽度，即在40-60毫米之间。

面110可以设置有多个位置交变的粘合剂条。之后，在该制造过程中生产的机器卷的较宽幅材宽度可被分切成正确的客户卷300宽度。客户卷300可具有一个或多个位置交变的粘合剂条，例如若干个位置交变的粘合剂条。

客户卷300的标签幅材100在横向即第二方向上的总PSA覆盖率可以小于50％，优选地等于或小于48％，并且最优选地等于或小于45％。PSA可以设置在一个或多个位置交变的连续粘合剂条中，在条之间留有一个或多个无粘合区域150。因此，两个位置交变的粘合剂条之间的无粘合区域的宽度有利地等于或大于与所述无粘合区域相邻的每个粘合剂条的宽度。

此外，根据一个实施方式并参照图2a和3a，无衬标签(幅材)可以包括一个或多个沿纵向(机器方向)边缘的区域，该区域没有粘合剂，以进一步防止粘合剂从标签卷的侧部渗出，以及/或者有助于在不接触粘性粘合剂的情况下从边缘手动抓取标签。无衬标签(幅材)100、200的非粘合剂区域150、150a也可以帮助最大程度地减少印刷机或裁切机机构内部的粘合剂残留物积聚。

无衬标签(幅材)100、200可以包括选一种或多种选自下组的特性：

-粘合剂层120的涂层重量可以在15-20g/m²的范围内(干涂层重量)，以确保以下两者：对不同类型的表面具有良好的锚固性和良好的粘性。

-粘合剂层120、121优选为水基粘合剂层。此外，丙烯酸基粘合剂更环保，并且还提供更合适的最终粘性的时间积累，有助于减少对印刷机的污染。

-粘合剂层120、121在纵向方向上设置成位置交变的粘合剂条。这确保了每个给定最终用途的合适标签性质，也有助于减少印刷机的污染。此外，这可以防止机器卷和客户卷的叠缩问题。位置交变的粘合剂条可以具有正弦波的形状。

-任选地，在热敏纸和PSA之间没有特殊的底漆来增强粘合剂在热敏纸上的粘合剂锚固。可以通过使用足够高的粘合剂涂层重量并使粘合剂完全干燥来实现足够高的锚固。这简化了制造过程，省去了一个额外的处理阶段，并有助于降低成本。

水基丙烯酸类粘合剂的初粘性较低，这意味着在从标签卷打开后，与例如热熔性PSA相比，PSA在被引导通过印刷机时的即时粘性较低。这与标签的其他特征一起有助于最大限度地减少印刷机内部积聚的粘合剂残留。最终的粘性只有在标签被分配并长时间留在贴标签的物品上后才会形成。在建立更持久的粘性类型之前，标签甚至可以在一段时间(分钟)内是可移除的。PSA的具体特性自然取决于粘合剂的确切配方和要贴标签的表面材料。

为了以用户友好和可持续的方式提供具有成本效益、高效和无故障的操作，对无衬标签产品提出了多种要求。

无粘合剂区域可降低制造成本，对环境有益，并防止粘合剂涂层120积聚到无衬标签印刷机的刀片和辊上。然而，在无衬标签的制造过程中，粘合剂条可能会导致叠缩问题。根据本说明书的无衬标签(幅材)可以减少由面的表面上的粘合剂条引起的制造问题。由于这种新技术方案，可以防止无衬标签(幅材)的叠缩，同时仍然提供通过使用粘合剂条获得的优点。

制备方法

例如，可以通过使用本说明书中描述的至少一些方法步骤和/或单元来制造位置交变的粘合剂条。

图4a至8和图10至11示出了用于制造无衬标签(幅材)的一些示例性步骤和单元。

位置交变的粘合剂条120、121可以直接在面110上施加和干燥。或者，位置交变的粘合剂条120、121可以首先在单独的载体上施加和干燥，然后才转移到面110上。前一种方法的优点在于具有较少的制造步骤，但另一方面，在热敏面材的情况下要求那些设置不会使面材过热。后者的好处是能够更自由地进行干燥阶段，但另一方面需要额外的处理步骤以将干燥的粘合剂转移到面110上。

在无衬标签(幅材)100、200的制造过程中，包括位置交变的粘合剂条或由位置交变的粘合剂条组成的粘合剂涂层121被干燥成压敏粘合剂涂层120。有利地，位置交变的粘合剂条包括水基丙烯酸类粘合剂。

无衬标签(幅材)100、200的制造过程可以包括致动器，该致动器可以振荡以形成位置交变的粘合剂条。在形成位置交变的粘合剂条的同时，致动器可以至少在幅材的横向CD上移动。通过以振荡方式连续移动致动器，可以控制机器卷中的粘合剂条的位置，因此，机器卷可以具有平滑的卷轮廓。

致动器可以在无衬标签幅材运行时振荡，因此，致动器可以导致位置交变的粘合剂条的预定形式。致动器优选地至少进行横向移动。

可以优化振荡致动器的振荡频率和基材的速度以获得粘合剂条的预定位置幅度和位置频率。

致动器的一次完整振荡可以形成位置交变的粘合剂条的一个振荡周期。致动器可以具有特定的振荡频率和振幅，以防止机器卷的叠缩以及客户卷的叠缩。

频率是指在一个时间单位内的振荡次数。在本申请中，频率是指一秒内的振荡次数。因此，频率指的是在粘合剂条的制造步骤期间致动器每秒产生的振荡次数。

在位置交变的粘合剂条的制造步骤期间致动器的频率可以在例如0.1-10Hz的范围内，例如0.5-1.5Hz。频率是基于幅材的速度选择的，但是存在可用的上限，因为流体粘合剂在任何频率下都不能以位置交变的方式可靠地涂覆并且都不能再现。对于待涂覆粘合剂的给定流体特性(例如粘度)，致动器移动的优选频率约为1Hz，例如0.5-1.5Hz。如果移动得更快，粘合剂可能会经历例如犁耕效应(ploughing effect)，其中粘合剂条的边缘开始积累增加的厚度，因为致动器将粘合剂侧向推动的速度超过粘合剂的粘度所允许的速度。这些要么反映在粘合剂涂层的品质上(粘合剂条的厚度不均匀)，要么也可能导致幅材制动。

如果致动器移动得太快，由于粘合剂的上述流体特性，制造过程可能会非常具有挑战性，特别是在水基丙烯酸类粘合剂的情况下更是如此。然而，与快速移动的幅材非常接近或接触的快速移动的机械物品也可能导致其他机械问题，例如振动，这也可能导致幅材制动。

在一个有利的示例中，幅材在一个振荡周期中移动0.5到10米，优选在一个振荡周期中移动2到7米，最优选3到5米。因此，有利地，位置交变的粘合剂条具有在0.5m至10m范围内，优选在2m至7m范围内，最优选在3m至5m范围内的波长。位置波长WL是指位置交变的粘合剂条的一个振荡周期。

在一个实施方式中，在致动器的一个振荡周期期间，基材的移动在3m至5m的范围内。因此，在一个实施方式中，位置交变的粘合剂条具有在3m至5m的范围内的波长。

致动器完成一个振荡周期所需的特征时间可以称为振荡周期P1。当基材(面或载体材料)移动时，在等于致动器一次振荡周期的时间内，基材已沿着等于波长WL的距离移动。因此，获得的波长可以取决于基材的速度和致动器的频率两者。

致动器可以是：

-气动致动器，即使用压缩空气的致动器。气动致动器可以至少在横向上向前和向后移动。气动致动器可以特别适合形成具有正弦波形状的粘合剂条。

-液压致动器。液压致动器可以至少在横向上向前和向后移动。可以控制移动的速度和方向。液压致动器可用于形成不同种类的形状。

-电子致动器。电子致动器可以至少在横向上向前和向后移动。可以控制移动的速度和方向。电子致动器可用于形成不同种类的形状。

因此，所有致动器可以至少向前和向后移动。此外，例如，液压和电子致动器可以向任何方向移动。在有利的示例中，可以控制致动器的速度和移动。在一个实施方式中，致动器可以向任何方向移动。

致动器可以例如基于与马达一起旋转的螺杆，螺母在螺纹上行进并联动以在幅材的横向方向上移动涂覆设备。在最简单的形式中，马达的转速被调节以影响位置频率，螺杆配备有限制器，其可以改变旋转方向并使螺母前后移动给定的距离。调整此距离会改变位置幅度。

作为基本的机械致动器代替，可以使用任何液压或电子线性驱动器或其他系统来产生使涂覆设备相对于运行的幅材移动所需的横向移动。原则上，即使是特殊的凹版辊也可以用于涂覆过程，但是这种涂覆方法不容易调整以根据需要实现预定的位置交变涂覆。

由条的位置频率和位置幅度的预定选择产生的波形的范围可以从平滑变化的正弦波形到更急剧变化的几乎步进变化的波形。然而，所有这些都可以通过具有特定的位置主频率和主幅度行为来表征。

致动器可以是“机械控制的”，例如调节上述螺杆的速度和行进，或者改变气动或液压流体流量和气动或液压缸中限制阀的位置。另一方面，任何波形都可以通过“计算机或电子控制”系统实现，这些系统可能会改变马达的速度、液压流量或电动线性驱动器的驱动设置。

出于成本原因，致动器优选地是能够足够快地移动并且能够被“机械控制”和调节的气动致动器。最优选地，致动器是气动致动器，其可以向前和向后移动，从而可以控制致动器的幅度和频率。

粘合剂涂覆工艺的机器速度可以是例如100-600米/分钟。因此，当振荡致动器形成位置交变的粘合剂条时，基材(例如面)的速度可以在100米/分钟至600米/分钟的范围内，振荡致动器形成位置交变的粘合剂条是通过施加粘合剂以形成位置交变的粘合剂条或通过去除粘合剂以形成位置交变的粘合剂条来实现的。

振荡致动器可以施加粘合剂涂层。在此实施方式中，振荡致动器可包括喷嘴。此外，振荡致动器可以包括阻挡垫片870(如图8所示)，形成位置交变的粘合剂条和粘合剂条之间的非粘合剂区域。

或者，振荡致动器可以去除至少一些粘合剂涂层。因此，振荡致动器可以包括刀片，该刀片去除粘合剂涂层的至少一部分以在面的表面上形成位置交变的粘合剂条。根据粘合剂条的预定位置和优化结果，刀片可以在横向上以不同频率移动。在本实施方式中，去除粘合剂涂层可以例如通过擦拭刀片来实现，其中所述刀片可以设置为相对于基材表面的擦拭角为75-85度。

如所讨论的，粘合剂涂层120、121包括位置交变的粘合剂条和粘合剂条之间的无粘合剂区域。有利地，粘合剂覆盖面110的总面积的10％至50％，更有利地，粘合剂覆盖无衬标签的第二侧的总面积的30％至50％。

粘合剂可以沿着标签幅材100的纵向(即第一方向)设置为“振荡”条。因此，在标签幅材100的横向(即，第二方向)上，面110可以包括具有粘合剂和不具有粘合剂的交替区域。

沿着标签幅材100设置无粘合的条/区域150、150a可以有助于标签的手动处理和/或分配。此外，如图2a和3a所示，沿着标签幅材100的纵向边缘设置无粘合的条/区域，从印刷机的角度来看可能是有利的。因此，至少可以减少粘合剂对印刷机部件的污染。最后，从经济和环境的角度来看，仅在提供所需粘合所必需的标签部分上为标签200/标签幅材100提供粘合剂是有利的。

根据图4a所示的实施方式，提供了一种用于制造包括位置交变的粘合剂条的无衬标签幅材100的方法。该方法包括设置面(步骤401)，将位置交变的粘合剂条121施加到面上(步骤402，403)，任选地确保无粘合区域150具有预定水平的水分(步骤404)，以及将位置交变的粘合剂条热干燥成压敏粘合剂120(步骤405)。该方法的步骤402-404可以同时进行或逐步进行。位置交变的粘合剂条可以通过以下方式来设置：直接以位置交变的粘合剂条的形式施加粘合剂，或者施加连续的粘合剂层然后去除部分粘合剂以形成粘合剂条。

图5示出了根据一个实施方式的设备。该设备包括用于将粘合剂涂层121施加到面110上的涂覆单元580。在涂覆单元580的下游，该设备可以包括用于去除粘合剂的单元400。用于去除粘合剂的单元400可以是振荡致动器。在单元400的下游，该设备包括用于对位置交变的粘合剂条121进行干燥的至少一个干燥单元400。干燥单元包括至少一个干燥装置561。在干燥单元之后，由此形成的无衬标签幅材100被设置成卷到无衬标签幅材卷570上。

在一个实施方式中，通过以下方式来提供位置交变的粘合剂条：首先利用涂覆单元580将粘合剂涂层121施加到面110的100％区域上。之后，振荡致动器可以从面110去除一些粘合剂涂层121，因此为面110提供在面110的横向上交替的粘合区域和无粘合区域150，从而形成位置交变的粘合剂条。在至少一个干燥单元560中干燥粘合剂之前进行粘合剂的去除。粘合剂的去除可以由单元400执行，在该实施方式中，该单元可以是振荡致动器。

因此，该方法可以包括以下步骤：

-在粘合剂涂层干燥成压敏粘合剂涂层之前，通过用振荡致动器去除至少一些粘合剂涂层来提供一个或多个位置交变的粘合剂条。

具体地，该方法可以包括以下步骤：

-在基材上施加粘合剂涂层，基材可以是面或载体材料，

-通过使用振荡致动器从基材区域去除至少50％的粘合剂涂层，以提供无粘合区域和一个或多个位置交变的粘合剂条。

在该实施方式中，振荡致动器可以包括擦拭刀片，其中该刀片优选地相对于基材的表面以75-85度的擦拭角设置。

将粘合剂涂层121施加到面110的100％区域上提供了以下的效果，即后来去除粘合剂的区域也将被粘合剂中所含的水弄湿。这可能是特别有利的，因为由于位置交变的粘合剂条，可能难以仅将水分施加到粘合剂条之间的区域。当将粘合剂涂层121施加到面110的整个区域上时，水被吸收到面110中并且在形成位置交变的连续粘合剂条之后，少量粘合剂残留在面110上，也残留在粘合剂已从其上去除的区域上。

无粘合区域上的粘合剂的残留量可为约0-5.0g/m²，例如0.5g/m²至2g/m²，或2.0g/m²至5.0g/m²。在一个实施方式中，无粘合区域可以包含在0至0.5g/m²范围内的粘合剂涂层的残留量。在另一个实施方式中，无粘合区域可以包含在0.5g/m²至5g/m²范围内的粘合剂涂层的残留量。在一个优选的实施方式中，无粘合区域可以包括在0g/m²至1g/m²范围内，或在0.1g/m²至1g/m²范围内的粘合剂涂层的残留量。但是，粘合剂的残留量很少，干燥后不能提供显著的粘合性能，因此称为无粘合。

因此，有利地，无粘合区域可以包含一些水分，因为部分粘合剂已经被去除并且粘合剂被去除的区域被来自粘合剂涂层的水润湿。

因此，在一个实施方式中，粘合剂涂层被施加到作为载体材料的基材上，然后热干燥成载体材料上的压敏粘合剂涂层，之后压敏粘合剂从载体材料转移到面上。

因此，所述粘合剂涂层可以施加到面的第二侧上，或者可以将压敏粘合剂涂层从载体材料转移到面的第二侧上。

在一个实施方式中，首先将所述粘合剂涂层施加到面上，然后将其热干燥成面上的压敏粘合剂涂层。可以使用接触涂覆方法例如辊涂将粘合剂涂层121施加到面110上。

在一个实施方式中，通过直接凹印涂覆来施加粘合剂涂层121。在直接凹印涂覆中，粘合剂直接从凹印辊转移到基材，例如面110。

可以通过使用振荡致动器从面去除部分粘合剂，所述振荡致动器包括例如刀片，例如尼龙刀片。该刀片可称为刮刀。刀片可以指任何适用于从幅材去除粘合剂的装置。刀片具有以下的效果：在去除粘合剂时，刀片同时向面110提供压力，从而将水分，即粘合剂中包含的水推入面110中。此外，致动器的振荡运动提供位置交变的粘合剂条，位置交变的粘合剂条的每个振荡周期具有幅度和波长。

从幅材(即面110)去除的粘合剂涂层121的干重含量可以不同于施加到面110上的粘合剂涂层121的干重含量。从幅材去除的粘合剂涂层121的干重含量可以例如与施加到幅材上的粘合剂涂层121的干重含量相比低0.1％至5.0％。在一个示例中，与施加到幅材上的粘合剂涂层121的干重含量相比，从幅材去除的粘合剂涂层121的干重含量低0.5％至1.0％。无粘合区域150上的粘合剂涂层121的残留量以及从粘合剂涂层121转移到面110的水分具有可以防止基材温度升高的效果，这尤其在面包括直接热涂层的情况下是有利的。

在面可热印刷的实施方式中，可以确保在幅材进入干燥阶段之前在无衬标签幅材100的所有部分/区域上存在一定目标水平的水分。在干燥阶段，在没有粘合剂/粘合的区域以及具有水基粘合剂/粘合的区域中，水分的蒸发使幅材温度保持在低于热涂层的活化温度。

图6提供了根据实施方式的方法和设备的详细视图。通过涂覆单元580将粘合剂涂层121施加到面110的100％区域上。之后，通过使用振荡致动器400、690从面110去除一些粘合剂涂层121以使面110具有交替的粘合条和无粘合区域150。所述图6中的单元690可以是振荡致动器400，其可以被设置为去除粘合剂涂层121，在图6的虚线放大图中可视化为黑色块121。虚线放大图示出了在Sx,Sz平面中在其上具有粘合剂涂层的面。图6的灰色小滴示出了通过振荡致动器400从面110去除的粘合剂涂层。从面110去除的粘合剂可以被收集并返回到涂覆单元，如单元400、690和涂覆单元580之间的弯曲箭头所示。

根据一个实施方式，振荡致动器包括以相对于幅材(即面110)几乎90°的角设置的刀片。例如，该刀片可以以相对于幅材75°到85°，例如80°的擦拭角设置。刀片可以相对于幅材沿向前方向设置。幅材张力可以是例如100-250N/m。幅材张力可以是例如150N/m。更高的幅材张力和/或更高的擦拭刀片角度可以向面110提供压力，从而在去除粘合剂的同时将粘合剂涂层121所包含的更多水推入面110中。幅材张力和刀片角度也对从面110去除的粘合剂的量有影响。更高的幅材张力和/或刀片角度可能是导致从面110去除的粘合剂的量更大的原因。如果无衬标签(幅材)100、200是可热印刷的，则水分可能特别有用。

施加粘合剂涂层121和去除粘合剂涂层121之间的距离可以是例如20cm至1m。施加粘合剂涂层121和去除粘合剂涂层121之间的停留时间可以是例如0.05至3秒。在一个有利的示例中，该过程的机器速度在150米/分钟至250米/分钟的范围内，施加粘合剂涂层121和去除粘合剂涂层121之间的距离在30cm至90cm的范围内。因此，施加粘合剂涂层121和去除粘合剂涂层121之间的停留时间优选地在0.1秒至0.5秒之间。施加粘合剂涂层121和去除粘合剂涂层121之间的距离，即涂覆单元580和振荡致动器400、690之间的距离和/或停留时间越长，粘合剂接触面110的时间越长，因此从粘合剂涂层121转移到面110的水分含量越高。

在一个实施方式中，如图7-8所示，可以提供位置交变的粘合剂条，将粘合剂涂层121仅局部地施加到面110上，从而在面110的横向上为面110提供交替的粘合区域121和无粘合区域150。所述附图仅示出了该方法的原理，这些附图中未示出粘合剂条的形状。在该实施方式中，涂覆单元580是振荡致动器400。因此，面110将获得位置交变的粘合剂条121。粘合区域在图7中示为黑色块。

参考图7-8，位置交变的粘合剂条121可以直接施加到基材上。所述基材可以是面的第一侧或面的第二侧。或者，基材可以是载体材料，压敏粘合剂涂层可以从载体材料转移到面的第一侧或第二侧上。将无衬标签幅材卷绕成卷后，PSA涂层将锚定在面材的第二侧(即底侧)上，无论粘合剂涂层是施加或转移到面的第一侧还是第二侧上均是如此。

如图7的虚线放大图所示，粘合剂涂层121可以以在标签幅材100的机器方向上延伸的连续平行条涂覆到面110上。此外，由于振荡致动器，平行条可以具有位置交变形式，如图2a和3a所示。

在一个实施方式中，可以通过使用接触涂覆法，例如辊涂来施加粘合剂，其中使用喷嘴将粘合剂涂覆到转移辊上。喷嘴可以布置有阻挡垫片(在图7中示为填充有斜线的块)，从而使得粘合剂涂层121仅被递送到转移辊上的某些横向位置上。因此，面110上的粘合剂涂层121也在位置上交替。可以根据需要通过调整或改变喷嘴中的阻挡垫片来改变粘合剂的宽度。在该实施方式中，振荡致动器包括形成位置交变的粘合剂条的所述喷嘴。

在一个实施方式中，如图8所示，可以使用涂布喷嘴580b用粘合剂120涂布涂覆单元580的转移辊580a。来自转移辊580a表面的粘合剂120被拾取到载体幅材611上，形成粘合剂涂覆的载体611。喷嘴可以振荡以形成位置交变的粘合剂条。涂布喷嘴580b可以布置有阻挡垫片870，使得粘合剂仅递送到转移辊580a的某些横向位置上。因此，载体611上的粘合剂涂层121也在位置上交替。由于喷嘴的振荡运动，粘合剂涂层呈位置交变的粘合剂条的形式。通过调整或改变喷嘴580b中的阻挡垫片870和/或通过调整喷嘴的振荡频率，可以根据需要改变粘合剂的位置。

干燥步骤示例

位置交变的粘合剂条121可以在面110上或载体611上干燥。干燥的结果是获得压敏粘合剂120。优选地，位置交变的粘合剂条在面110上干燥。这可以提高制造过程的容易度，并且至少在某些情况下进一步提高制造过程的生产效率。

干燥包括加热。加热方法的选择会影响辐射传热和对流传热之间的平衡。粘合剂121可以通过使用以下中的至少一种干燥成PSA：红外能量、微波能量或吹气。优选地，粘合剂121通过空气吹干或通过空气吹干与另一种类型的干燥一起来进行干燥。这确保了粘合剂的适当预热水平，以开始从粘合剂中蒸发水分，但防止粘合剂顶面结皮，这种结皮会阻止水分从粘合剂层更深处逸出。包括干燥单元的机器的干燥阶段可具有20至30米的总长度。粘合剂涂层121可以在至少一个干燥单元560中干燥。

在粘合剂干燥之后，其上具有压敏粘合剂的面110，即无衬标签幅材100被卷绕到机器卷570上。

施加到包括纸的面110上的粘合剂可以渗透到面110上并使得面110软化或削弱其中的氢键。因此，纸面110可能会失去其品质，这又会阻止标签处理的进一步步骤，例如印刷或模切。在塑料面110的情况下，干燥施加在面110上的水基粘合剂是不可能的或已经造成问题。例如，聚丙烯或聚乙烯不是合适的具有水基粘合剂的标签面110的材料，因为干燥部分需要高温，这可能会导致这些薄膜材料熔化或变形。更薄的塑料膜厚度面临的挑战更加严峻，但更薄的塑料膜厚度是一种趋势，以通过减少塑料材料的使用来节省材料和提高可持续性。

根据一个实施方式，在将粘合剂粘附到标签的面上之前，用于无衬标签幅材的粘合剂在载体材料611上单独干燥。这避免了由热敏感性引起的问题，并且能够在此类无衬标签中使用环保的水基粘合剂。这种方法允许为标签选择更广泛的基材材料，包括基材或涂层材料，即使它们的物理或化学性能较低，但仍然完全适用于按需无衬印刷和短期标签应用。

图4b图示了根据实施方式的方法。该方法允许在敏感的无衬面上施加PSA并形成无衬标签幅材100而不将面110暴露于高温。步骤402-407也可以称为阶段或级。

还应当理解的是，本说明书前面解释的粘合剂涂覆方法和干燥方法也适用于以下实施方式。

在以下实施方式中优选使用水基粘合剂。出于本说明书中讨论的原因，粘合剂优选为水基丙烯酸类粘合剂。

在下文中，参照图10和11更详细地描述了制造方法的两种替代方法。这两种方法之间的主要区别在于用于干燥粘合剂涂层的载体材料611如何设置。根据图10中示意性描述的实施方式，载体材料被设置成环形带。根据图11中示意性描述的另一个实施方式，载体材料被设置成可重复使用的一批卷带材料。

在第一步骤402b中，通过使用振荡致动器例如振荡喷嘴将粘合剂涂层121施加到载体材料611上。然后，在第二步骤405中，通过将载体传送通过干燥器，将粘合剂涂层121干燥/固化成载体材料611上的PSA 120。在第三步骤406中，将干燥的水基粘合剂120转移到标签幅材100的面110上。最后，在第四步骤407中，将具有压敏粘合剂的面卷绕成无衬标签幅材100的卷。在该实施方式中，粘合剂涂层121的干燥/固化发生在单独的载体材料611上，因此该面不会暴露于超过所述热敏涂层的活化温度的温度。

载体材料611可以是带611a，例如硅胶带，塑料带，例如尼龙带，或金属带，例如钢带。或者，载体材料611可以是一批卷带材料611a，其中载体材料611、611b可以是薄膜卷带材料，优选是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)卷带材料或其他耐受干燥温度的薄膜材料。带可包括封闭表面。根据ISO 8791的PPS 10，带的外表面可以包括0.2-3.0pm，优选0.4-1.0pm的粗糙度。

位置交变的粘合剂条可以与带接触至少1s，或1.5s，优选至少1.8s，或至少2.0s，优选不长于10-20s，最优选不长于8s，以确保有效的制造过程。金属带的厚度可以是例如0.2-4.0mm，优选1-2mm。金属带在20℃的温度下的密度可以为7500-8500kg/m²，优选7700-8050kg/m²，从而保证足够高的热容量以进行有效的热传递和加热。根据ISO 8791的PPS10，带涂层的粗糙度可以是0.2-3.0pm，优选0.4-1.0pm。金属带在20摄氏度的温度下的热导率可以是例如13-21W/mK，或14-15W/mK。金属带在100摄氏度的温度下的热导率可以是例如14-22W/mK，或15-16W/mK。

出于本说明书的目的，在下文中，术语“载体”和“载体材料”可以指环形带或一批卷带材料。载体611可以包括至少一个离型涂层。

粘合剂涂层121可以在载体的一侧或两侧上干燥，即在载体上方和/或下方干燥。粘合剂涂层121可以直接和/或间接地干燥。干燥可以通过对载体进行加热而间接地进行。

图10示出了根据一个实施方式的设备。该设备包括带611a形式的载体材料611。通过涂覆单元580将粘合剂121施加到带611a上，涂覆单元580可以是振荡致动器400，优选地包括喷嘴。涂覆单元580被设置为将粘合剂121施加到带上。干燥可由一个或多个干燥装置560、561实施。

图10中的设备包括用于面110的开卷机612。面110可以是卷绕成卷的幅材形式。干燥后，粘合剂120可以粘附到面110上。带611上的展开面110和干燥的水基粘合剂可以在辊隙660中附接，从而形成无衬标签幅材100。形成的无衬标签幅材100被卷绕成卷570。标签幅材卷570可以被储存和/或运输用于以后的处理。标签幅材卷570可以在其他位置进一步处理。图10的设备还可包括冷却缸650。

带的长度、速度和/或温度可能会影响带上的水基粘合剂的干燥过程。带的长度可以为至少10m且不大于50m。带的速度可以是200-1200米/分钟。带上的水基粘合剂的干燥温度可以为80-85摄氏度或者甚至更高。优选地，干燥温度为至少75摄氏度以确保水基粘合剂变得完全干燥并提供最大的粘合性能，例如粘合力。

图11示意性地示出了替代的制造方法，其中作为环形带的替代方式，载体611被设置为可重复使用的一批卷带材料611b。这允许按批次进行预定长度的生产并多次重复使用载体材料。这种方法的好处包括但不限于可以使用现有的衬材，例如硅酮化PET衬材作为载体。

在图11中，载体611、611b在载体开卷机710处展开并被引导到粘合剂涂覆站580。载体优选地是预硅酮化的载体。载体611b向前通过一个干燥器或一系列干燥器560、561。面110在面开卷机612处展开，以便在辊隙布置660中与载体611相遇，在该辊隙布置660中，来自载体611的PSA120被转移到面110上。在此转移后，使用无衬卷绕机770将面110与PSA120一起重新卷绕到机器卷上。PSA 120已从其移除的用过的载体材料611、611b被引导至载体复卷机780。材料是可重复使用的，并且可以传送回开卷机710以重复使用。图11的设备还可包括冷却缸650。冷却缸可以位于干燥的水基粘合剂(PSA)粘附到面110的位置之前。

应当理解，早先关于图10中的环形带实施方式解释的所有加热/干燥方法也适用于此，前提是它们适用于选择使用的可重复使用的批料载体。还应当理解，本说明书中先前解释的所有粘合剂涂覆方法也适用于此。在本说明书中更详细地解释了优选的涂覆方法。

因此，如本申请中所公开的，粘合剂涂层121被设置为位置交变的粘合剂条的形状。这意味着粘合剂涂层可以以连续的、位置交变的、平行的条涂覆到载体材料611、611a、611b上，所述条在机器方向上，即在载体的纵向上延伸。位置交变的粘合剂条可以例如通过使用上述任何一种方法获得。

关于图5-8，再次参考图4a，步骤401-405可以以各种顺序发生。此外，关于图10至11，再次参考图4b，步骤402至407可以以各种顺序发生。

由于本发明，可以获得许多优点。特别地，可以防止机器卷的叠缩问题。此外，可以防止客户卷的叠缩问题。更进一步地，可以改进无衬标签的制造过程的简易性和可控性。

除了上述优点外，还可以进一步获得以下优点中的至少一些：

1)对于标签将被手动分配或施加到其上的所有那些不同类型的表面都可以获得可靠的粘合性/粘性，例如，在准备订单期间(例如在厨房中)或在为订单的各种物品(例如杯子、盒子、包裹物、袋子或其他包装)贴标签时。

2)可以获得容易的再定位性，使得标签首先施加到第一个表面上，然后再定位到另一个表面上。例如，标签可能首先在厨房中用作注释，然后再贴在做好的菜肴上。

3)可以获得容易的可移除性，例如对于客户移除用作包装封口或密封的标签。

4)标签的永久最终粘性可以在以下应用中实现，即较低的初粘性有利于减少印刷机中的粘合剂积聚，但在分配到要贴标签的物品上后优选标签的永久类型的粘性。

5)可以获得适合直接或间接接触食品的化学性。

6)可以获得支持此类标签较短寿命的可持续性，即与使用此类标签的过程和活动中产生的其他废物相比，其化学性不会对环境造成过度负担或需要任何特殊废物管理程序。

7)水基丙烯酸类PSA可以提供更多好处，例如更好的可持续性，在制造和最终使用过程中涉及更少的化石基原材料和更少的挥发物。

实验测试

实施例1

制造了包括粘合剂条但没有位置交变的连续粘合剂条的参考机器卷，以及包括位置交变的粘合剂条的新型卷。

参考卷包括粘合剂条，在粘合剂条之间具有无粘合剂区域。粘合剂条的宽度与无粘合剂区域的宽度基本相同。

新型卷包括位置交变的粘合剂条，包括与参考卷相同宽度的无粘合剂区域和相同宽度的粘合剂条。位置交变的粘合剂条的幅度为25mm。在位置交变的粘合剂条的制造步骤期间致动器的频率为1Hz。幅材的驱动速度约为200米/60秒，因此每秒移动几米。

通过使用分切机对机器卷进行分切。每个客户卷的宽度和长度在测试期间是变化的。

参考机器卷有几厘米甚至更多的明显叠缩问题，影响了分切过程。在长度很大的客户卷中也可以看到叠缩。

新型机器卷和新型客户卷具有光滑的外表面。此外，分切过程很容易，无需任何特定调整。

实验测试的一些照片如图9a-b所示，其中图9a显示了具有5mm宽度的条和无粘合剂区域的参考卷的示例，图9b显示了具有相同宽度的条和无粘合剂区域但包括位置交变的连续粘合剂条的新型卷的示例。

本发明不仅限于附图和以上描述中呈现的示例，而是可以在所附权利要求的范围内进行修改。

Claims (29)

1.一种制造连续无衬标签幅材(100)的方法，所述标签幅材(100)设置为自卷绕成无衬机器卷(570)，然后将所述机器卷(570)设置成展开并纵向分切，切割成具有预定长度和宽度的更窄的客户幅材长度，所述客户幅材长度随后被设置成自卷绕成多个无衬客户卷(300)，连续无衬标签幅材(100)包括具有第一侧(111)和第二侧(112)的面(110)以及在第二侧(112)上的位置交变的粘合剂涂层，其中，所述方法包括：

-为面(110)提供设置在第一侧(111)上的离型涂层，

-在幅材(100)的第二侧(112)上提供位置交变的连续粘合剂条(121)，并且具有

-在幅材(100)的横向上的条的预定数目(A)，

-在幅材(100)的横向上的条的预定宽度(B)，

-在幅材(100)的纵向上的条的预定位置频率(C)，和

-在幅材(100)的横向上的条的预定位置幅度(D)，

其中，对位置交变的连续粘合剂条(121)的所述预定性质(A,B,C,D)进行选择，使得

○每个客户卷(300)中的条的数目为一个或多个，

○每个条的宽度小于每个客户卷(300)的宽度，并且

○对位置频率进行选择以使得一个振荡周期覆盖

■0.1-10个机器卷(570)外周长度，和

■1-100个客户卷(300)外周长度，

■所述外周长度定义为完整卷的外周的长度。

2.如权利要求1所述的方法，其中，提供一个或多个位置交变的粘合剂条的步骤包括：

-通过使用振荡致动器将粘合剂施加在面上，将粘合剂(121)热干燥成面上的压敏粘合剂(120)，或

-通过使用振荡致动器将粘合剂施加到载体材料(611)上，将粘合剂(121)热干燥成载体材料上的压敏粘合剂(120)，并将压敏粘合剂转移到所述面上。

3.如权利要求2所述的方法，其中，所述振荡致动器包括振荡喷嘴。

4.如权利要求1所述的方法，其中，提供一个或多个位置交变的粘合剂条的步骤包括：

-施加连续的粘合剂层，

-在干燥之前通过使用振荡致动器(400)去除至少50％的粘合剂涂层(121)以获得一个或多个位置交变的粘合剂条。

5.如权利要求4所述的方法，其中，所述振荡致动器包括刀片。

6.如权利要求1所述的方法，其中，对粘合剂条的位置频率进行选择，使得

-一个振荡周期覆盖等于或大于0.4个机器卷外周长度，优选等于或大于0.8个机器卷外周长度，所述外周长度定义为完整机器卷的外周的长度，和/或

-一个振荡周期覆盖等于或小于6个机器卷外周长度，优选等于或小于3个机器卷外周长度，所述外周长度定义为完整机器卷的外周的长度。

7.如权利要求1所述的方法，其中，所述一个或多个位置交变的粘合剂条的位置幅度在客户卷(300)的宽度的0.1-1倍的范围内，优选地在客户卷(300)的宽度的0.3-0.7倍的范围内。

8.如前述权利要求2至6中任一项所述的方法，其中，所述一个或多个位置交变的粘合剂条的位置幅度在客户卷(300)的宽度的0.1-1倍的范围内，优选地在客户卷(300)的宽度的0.3-0.7倍的范围内。

9.如前述权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，对粘合剂条的位置频率进行选择，使得

-一个振荡周期覆盖等于或大于5个客户卷(300)外周长度，优选等于或大于10个客户卷(300)外周长度，所述外周长度定义为完整客户卷(300)的外周的长度，和

-一个振荡周期覆盖等于或小于90个客户卷(300)外周长度，优选等于或小于70个客户卷(300)外周长度，所述外周长度定义为完整客户卷(300)的外周的长度。

10.如权利要求8所述的方法，其中，对粘合剂条的位置频率进行选择，使得

-一个振荡周期覆盖等于或大于5个客户卷(300)外周长度，优选等于或大于10个客户卷(300)外周长度，所述外周长度定义为完整客户卷(300)的外周的长度，和

-一个振荡周期覆盖等于或小于90个客户卷(300)外周长度，优选等于或小于70个客户卷(300)外周长度，所述外周长度定义为完整客户卷(300)的外周的长度。

11.如前述权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，一个或多个位置交变的粘合剂条的位置波长(WL)在0.5m至10m的范围内，优选在2m至7m的范围内。

12.如权利要求10所述的方法，其中，一个或多个位置交变的粘合剂条的位置波长(WL)在0.5m至10m的范围内，优选在2m至7m的范围内。

13.如前述权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，所述一个或多个粘合剂条中的至少一个粘合剂条的宽度小于所述至少一个粘合剂条的位置幅度。

14.如前述权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，压敏粘合剂涂层(120)包含水基丙烯酸类粘合剂。

15.如权利要求12所述的方法，其中，压敏粘合剂涂层(120)包含水基丙烯酸类粘合剂。

16.如前述权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，所述无衬标签幅材由以下组成：

-面(110)，

-面的第二侧上的一个或多个位置交变的粘合剂条，和

-面的第一侧上的离型涂层(130)。

17.如前述权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，

-根据面的第二侧(112)的总面积计算，粘合剂涂层的总覆盖率等于或小于50％，和/或

-根据面的第二侧(112)的总面积计算，粘合剂涂层的总覆盖率等于或大于10％，更优选等于或大于30％，最优选等于或大于40％。

18.一种通过如前述权利要求1至7中任一项所述的方法获得的无衬标签幅材(100)。

19.一种由连续无衬标签幅材(100)制造的无衬客户卷(300)，所述无衬标签幅材(100)已设置为自卷绕成无衬机器卷(570)，然后所述机器卷(570)已被设置成展开并纵向分切，切割成具有预定长度和宽度的更窄的客户幅材长度，之后所述客户幅材长度已经自卷绕成多个无衬客户卷，

其中，无衬客户卷(300)包括较窄的客户幅材，所述客户幅材包括具有第一侧(111)和第二侧(112)的面(110)以及在幅材的第二侧(112)上的位置交变的连续粘合剂条(121)，并且具有

-在幅材的横向上的条的预定数目(A)，

-在幅材的横向上的条的预定宽度(B)，

-在幅材的纵向上的条的预定位置频率(C)，和

-在幅材的横向上的条的预定位置幅度(D)，

其中，对位置交变的连续粘合剂条(121)的所述预定性质(A,B,C,D)进行选择，使得

○无衬客户卷(300)中的条的数目为一个或多个，

○条的宽度小于无衬客户卷(300)的宽度，和

○对位置频率进行选择以使得一个振荡周期覆盖1-100个客户卷(300)外周长度。

20.如权利要求19所述的无衬客户卷，其中，一个或多个位置交变的粘合剂条的位置幅度在客户卷(300)的宽度的0.1-1倍的范围内，优选地在客户卷(300)的宽度的0.3-0.7倍的范围内。

21.如权利要求19所述的无衬客户卷，其中，对粘合剂条的位置频率进行选择，使得

-一个振荡周期覆盖等于或大于5个客户卷(300)外周长度，优选等于或大于10个客户卷(300)外周长度，所述外周长度定义为完整客户卷(300)的外周的长度，和

-一个振荡周期覆盖等于或小于90个客户卷(300)外周长度，优选等于或小于70个客户卷(300)外周长度，所述外周长度定义为完整客户卷(300)的外周的长度。

22.如权利要求20所述的无衬客户卷，其中，对粘合剂条的位置频率进行选择，使得

-一个振荡周期覆盖等于或大于5个客户卷(300)外周长度，优选等于或大于10个客户卷(300)外周长度，所述外周长度定义为完整客户卷(300)的外周的长度，和

-一个振荡周期覆盖等于或小于90个客户卷(300)外周长度，优选等于或小于70个客户卷(300)外周长度，所述外周长度定义为完整客户卷(300)的外周的长度。

23.如权利要求19所述的无衬客户卷，其中，一个或多个位置交变的粘合剂条的位置波长(WL)在0.5m至10m的范围内，优选在2m至7m的范围内。

24.如权利要求22所述的无衬客户卷，其中，一个或多个位置交变的粘合剂条的位置波长(WL)在0.5m至10m的范围内，优选在2m至7m的范围内。

25.如权利要求19所述的无衬客户卷，其中，所述一个或多个粘合剂条中的至少一个粘合剂条的宽度小于所述至少一个粘合剂条的位置幅度。

26.如前述权利要求19至24中任一项所述的无衬客户卷，其中，所述一个或多个粘合剂条中的至少一个粘合剂条的宽度小于所述至少一个粘合剂条的位置幅度。

27.如前述权利要求19至25中任一项所述的无衬客户卷，其中，压敏粘合剂涂层(120)包含水基丙烯酸类粘合剂。

28.如前述权利要求19至25中任一项所述的无衬客户卷，其中，所述无衬标签幅材由以下组成：

-面(110)，

-面的第二侧上的一个或多个位置交变的粘合剂条，和

-面的第一侧上的离型涂层(130)。

29.如前述权利要求19至25中任一项所述的无衬客户卷，其中，

-根据面的第二侧(112)的总面积计算，粘合剂涂层的总覆盖率等于或小于50％，和/或

-根据面的第二侧(112)的总面积计算，粘合剂涂层的总覆盖率等于或大于10％，更优选等于或大于30％，最优选等于或大于40％。

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