BRPI0716902A2

BRPI0716902A2 - Método de fabricação de painéis laterais de fraldas

Info

Publication number: BRPI0716902A2
Application number: BRPI0716902-7A2A
Authority: BR
Inventors: Dier Bart De; Hooijdonk Ad Van
Original assignee: Avery Dennison Corp
Priority date: 2006-09-20
Filing date: 2007-09-19
Publication date: 2013-10-22
Also published as: ES2544986T5; EP2063834A1; CN101516304A; CN101516304B; EP2387980A2; US20080262461A1; PL2387980T3; EP2387980A3; EP2387980B1; EP2063834B1; US8357135B2; PL2387980T5; WO2008036706A1; EP2387980B2; ES2544986T3

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE PAINÉIS LATERAIS DE FRALDAS".

Uma fralda pode compreender um suporte, um painel lateral preso a um lado esquerdo da porção traseira do suporte e outro painel Iate- ral preso ao lado direito da porção traseira do suporte. Os painéis laterais, tipicamente, têm a mesma construção e o painel lateral esquerdo e o painel lateral direito são posicionados simetricamente em relação ao suporte de fralda. Cada painel lateral pode incluir uma seção de fixação, conduzindo um prendedor para fixação, seletivamente, à porção frontal do suporte (ou uma extensão do mesmo) durante o uso da fralda. Sumário

Um método de fabricação de painéis laterais é proporcionado, em que uma tira contínua é separada em um primeiro conjunto de painéis laterais e um segundo conjunto de painéis laterais. Os painéis laterais no primeiro conjunto incluem, cada um deles, uma seção de sujeição para su- jeição dos mesmos oo lado esquerdo de um suporte de fralda e uma seção de fixação, conduzindo um primeiro prendedor. Os painéis laterais no se- gundo conjunto incluem, cada um deles, uma seção de sujeição para sujei- ção do mesmo ao lado direito do suporte de fralda e uma seção de fixação, conduzindo um segundo prendedor. A tira contínua é construída e as etapas de separação de painéis são realizadas, de modo que material de painel re- sidual é eliminado e material de fixação minimizado. Desenhos

As figuras 1A - 1J são vistas de plano de fraldas possíveis, ca- da uma tendo um painel lateral preso ao lado esquerdo de seu suporte e outro painel lateral preso ao lado direito de seu suporte.

As figuras 2A - 2D são vistas de plano de algumas tiras contí- nuas possíveis para fazer os painéis laterais.

As figuras 3A - 3D são vistas laterais de algumas possíveis dis- posições de camadas para a tira contínua.

As figuras 4A - 4E são vistas à curta distância de algumas cons- truções possíveis de prendedor. As figuras 5A - 5F são vistas esquemáticas de alguns métodos possíveis para a fabricação da tira contínua.

As figuras 6A - 6D são vistas esquemáticas de alguns formatos possíveis para fornecimento contínuo da tira.

As figuras 7A - 7E são vistas esquemáticas de alguns métodos

possíveis para fabricação de um número múltiplo das tiras contínuas.

A figura 8 é uma vista de plano de estoque de prendedores pos- sível.

A figura 9 é uma vista de plano de estoque de painéis possível. As figuras 10A - 10J são vistas esquemáticas de alguns méto-

dos possíveis para fabricação de painéis laterais da tira contínua.

As figuras 11A - 11B são vistas esquemáticas de formatos pos- síveis para fornecimento seqüencial dos painéis laterais.

As figuras 12A - 12J são vistas de plano de tiras contínuas pos- síveis em que separações parciais foram proporcionadas.

As figuras 13A -131 são vistas esquemáticas de métodos possí- veis para prender painéis laterais a um cordão de suporte de fralda. Descrição

Fazendo referência agora aos desenhos e, inicialmente, às figu- ras 1A - 1J, um primeiro painel lateral 10 e um segundo painel lateral 12 são mostrados presos a uma fralda 14 e, mais particularmente, presos ao supor- te 16. O suporte de fralda 16 pode incluir uma folha de topo, uma folha tra- seira impermeável a líquido e um núcleo absorvente interposto entre elas. A fralda 14 pode ser feita, por exemplo, em tamanhos menores para um bebê ou criança e/ou em tamanhos maiores para um adulto. O termo "fralda" co- mo aqui usado nesta especificação é destinado a cobrir um artigo absorven- te descartável, isto é, um artigo que é destinado a ser usado até ficar sujo e, então, ser descartado, em lugar de ser lavado e usado novamente.

O suporte 16 pode compreender uma porção traseira 18, uma porção frontal 20 e uma porção de gancho 22. Na modalidade ilustrada, o painel lateral 10 é preso ao lado esquerdo da porção traseira 18 do suporte e o painel lateral 12 é preso ao lado direito da porção traseira 18 do suporte. Isto sendo dito, outros locais de fixação de painel lateral certamente são possíveis e considerados. Por exemplo, os painéis laterais 10/12 poderia, adicional ou alternativamente, serem presos aos lados esquerdo e direito da porção frontal 20 do suporte.

O primeiro painel lateral 10 pode ser visto como tendo uma se-

ção central 24, uma seção de fixação 26 e uma seção de sujeição 28; o se- gundo painel lateral 12 pode, igualmente, ser visto como tendo uma seção central 30, uma seção de fixação 32 e uma seção de sujeição 34. As seções de fixação 26/32 são adaptadas para serem presas, seletivamente, a uma superfície, durante o uso da fralda 14. A seção de fixação 26 inclui um pri- meiro prendedor 36 e a seção de fixação 32 inclui um segundo prendedor 38. Os prendedores 36/38 podem ser usados para prender as seções de fixação 26/32 à porção frontal de suporte 20 ou às extensões (por exemplo, orelhas, painéis adicionais, etc.), projetando-se para fora da porção frontal de suporte 20.

As seções de sujeição 28/34 são presas aos lados esquer- do/direito da porção traseira 18 do suporte. Usualmente (mas não necessa- riamente), as seções 28/38 são presas, permanentemente, ao suporte 16, pelo que elas não são removíveis, seletivamente, do mesmo durante o uso da fralda.

Fazendo referência agora às figuras 2A - 2D, construções pos- síveis para uma tira contínua 40 para a fabricação de uma pluralidade dos painéis laterais 10/12 são mostradas. Cada tira contínua compreende uma região central 42, uma primeira região lateral 44 e uma segunda região Iate- ral 46. As regiões 42/44/46 se estendem, cada uma, ao longo do comprimen- to da tira 40, na direção da máquina M, com a primeira região lateral 44 es- tando localizada em um lado longitudinal da região central 42 e a segunda região lateral 46 estando localizada no outro lado longitudinal da região cen- tral 42.

A borda longitudinal distai da primeira região lateral 44 e a borda

longitudinal distai da segunda região lateral 46 definem a largura (w) da tira 40 na direção transversal 46 podem ter, substancialmente, a mesma largura na direção transversal C e/ou em espelho uma da outra em relação à região central 42. Dessa maneira, como é explicado em mais detalhes abaixo, o primeiro painel lateral 10 terá a mesma construção que o segundo painel lateral 12.

Um primeiro conjunto de prendedores 36 é fixado à primeira re-

gião lateral 44 e o segundo conjunto de prendedores 38 é fixado à segunda região 46. No primeiro conjunto de prendedores 36, eles são espaçados (por exemplo, uniformemente espaçados) um do outro na direção da máquina M (isto é, eles são separados um do outro e não constituem uma parte contí- nua da tira 40). No segundo conjunto de prendedores 38, eles são igualmen- te espaçados (por exemplo, uniformemente espaçados) um do outro na dire- ção da máquina M. Os prendedores 36 e os prendedores 38 podem ser es- calonados na direção transversal C, de modo que um prendedor 36 não será posicionado paralelo com um prendedor 38 ainda que o espaçamento inter- prendedores seja o mesmo para ambos os conjuntos de prendedores 36/38. Os prendedores 36 podem ter a mesma construção que os prendedores 38 e/ou podem ser posicionados simetricamente um em relação ao outro.

Conforme visto melhor através de referência, resumidamente, de volta à primeira série de desenhos, a região central 42 forma a seção central 24 do primeiro painel lateral 10 e a seção central 30 do segundo pai- nel lateral 12. A primeira região lateral 44 forma a seção de fixação 26 do primeiro painel lateral 10 e a seção de sujeição 34 do segundo painel lateral 12. A segunda região lateral 46 forma a seção de sujeição 28 do primeiro painel lateral 10 e a seção de fixação 32 do segundo painel lateral 12. Isso corresponde ao prendedor 36 sendo preso à seção de fixação 26 no primeiro painel lateral 10 e ao prendedor 38 sendo preso à seção de fixação 32 do segundo painel lateral 12. Os prendedores 36/38 não ocupam as seções de sujeição 28/34 dos painéis 10/12.

Retornando agora às figuras 2A - 2D, a região central 42 pode ser feita de material diferente e/ou ter propriedades diferentes daquelas das regiões laterais 44/46 (figuras 2A e 2B). Por exemplo, a região central 40 pode ser elástica e as regiões laterais 44/46 podem ser não-elásticas. A re- gião elástica central 42 pode ocupar entre 20% e 90% da largura da tira 40 na direção transversal C, com as regiões laterais 44/46 ocupando o território restante em ambos os seus lados. Uma linha física de demarcação entre as regiões 42/44/46 (por exemplo, uma costura, uma junção, uma solda, uma camada, zona de manipulação de material, etc.) usualmente estarão presen- tes.

Alternativamente, a região central 42 pode ser feita do mesmo material e/ou ter as mesmas propriedades que as regiões laterais 44/46 (as figuras 2C e 2D). Por exemplo, as regiões 42/44/46 podem ser todas não- elásticas ou as regiões 42/44/46 podem ser todas elásticas. Nos dois últimos cenários, a tira 40 pode ter uma estrutura contínua na direção transversal C como oposta, por exemplo, a uma estrutura tendo costuras, junções, cama- das, zonas de manipulação de material, etc.

Uma região central elástica 42 e/ou regiões laterais elásticas 44/46 podem compreender um tecido elástico não-trançado e/ou um lamina- do de película elástica. Com referência particular a um laminado de película elástica, ele pode compreender, por exemplo, uma camada de película elás- tica com uma camada de tecido elástico em um ou em ambos os lados. Adi- cional ou alternativamente, uma região elástica pode compreender um Iami- nado de camadas elásticas e não-elásticas, com a(s) camada(s) não- elástica(s) sendo ativada(s) para torná-la(s) elástica(s). Por exemplo, uma região elástica 42/44/46 pode compreender uma camada elástica intercalada entre duas camadas não-elásticas (por exemplo, camadas não-elásticas não trançadas), com as camadas não-elásticas sendo ativadas. Uma região central não-elástica 42 e/ou regiões laterais não-

elásticas 44/46 podem compreender um tecido não elástico, tal como um tecido não elástico não-trançado. Quando a região central 42 difere em pro- priedades de elasticidade das regiões laterais 44/46, cada região 42/44/46 pode compreender um material elástico com as regiões relevantes (por e- xemplo, as regiões laterais 44/46) sendo manipuladas para torná-las não- elásticas. Igualmente, cada região 42/44/46 pode compreender um material não elástico com a(s) região(ões) relevante(s) (por exemplo, a região central 42) sendo manipulada(s) para torná-la(s) não-elástica(s). Pode ser notado ainda que graus diferentes de manipulação de material podem ser usados na região central 42 como oposto às regiões laterais 44/46 para proporcionar elasticidade diferente ou outras propriedades. Adicional ou alternativamente, regiões não-elásticas 42/44/46 podem ser laminadas compreendendo, por exemplo, um par de camadas não-elásticas (por exemplo, tecido não- trançado não elástico), com ou sem uma camada estrutural intercalada entre elas.

Em ambos ou em qualquer caso, a tira contínua 40 pode com- preender uma ou mais camadas não coextensivas através da região central, da primeira região lateral e da segunda região lateral, (figuras 3A - 3C). Adi- cional ou alternativamente, a tira contínua 40 pode compreender uma ou mais camadas coextensivas através da região central 42, a primeira região lateral 44 e a segunda região lateral 46. (figuras 3B - 3D). Além disso, con- forme indicado acima, a manipulação de material pode ser realizada em al- gumas ou em todas as camadas coextensivas e/ou camadas não coextensi- vas.

Construções em que a primeira região lateral 44 e a segunda região lateral 46 são feitas de materiais diferentes e/ou têm propriedades diferentes certamente são possíveis. Contudo, essa construção não resulta- rá no painel lateral 10 e o painel lateral 12 sendo da mesma construção. Es- pecificamente, por exemplo, embora as seções centrais 24/30 sejam as mesmas em cada painel lateral 10/12, as seções de fixação 26/32 terão construções diferentes e as seções de sujeição 28/34 terão construções dife- rentes.

Como é mostrado nas figuras 2A e 2C, os prendedores 36/38 podem ser fixados à borda longitudinal da respectiva região lateral 44/46. Especificamente, por exemplo, os prendedores 36/38 podem compreender, cada um deles, um conjunto de fitas 50, tendo uma extremidade 52 fixada à respectiva região lateral 44/46 e uma extremidade oposta 54 adaptada para fixação seletiva à porção de suporte 16 da fralda. O conjunto de fitas 50 po- de compreender uma fita de fixação 56 (conduzindo meios de fixação 58, tais como elementos de gancho), uma fita de liberação 60 e/ou uma fingerlift (tipo de fita adesiva) (figuras 4A - 4C). Uma dobra 64 pode ser proporciona- da de modo que o conjunto de fitas 50 pode ser dobrado para cobrir ambos os lados da respectiva região lateral 44/46. O conjunto de fitas 50 pode, adi- cional ou alternativamente, compreender uma área adesiva 66 como parte do meio de fixação 58 e/ou como meio para manter uma fralda usada em um feixe para descarte (figura 4C).

Em lugar dos prendedores 36/38 poderem ser fixados à borda longitudinal da respectiva região lateral 44/46, o prendedor 36/38 (e/ou o meio de fixação 58) pode, na verdade, ser áreas distintas 68 fixadas direta- mente à região 44/46 (figuras 4D e 4E). Os prendedores 36/38 podem estar situados no interior da borda longitudinal da respectiva região 44/46 e/ou as áreas distintas 60 podem compreender, por exemplo, grupos de ganchos ou pedaços de adesivo. Em ambos ou em qualquer caso, o uso de áreas distin- tas (por exemplo, grupos ou pedaços), em lugar de fileiras de gan- chos/adesivos, que se estendem continuamente na direção da máquina M, resulta em uma minimização de custos do material relacionado com os prendedores e, em um caso, pode facilitar as etapas de separação de painel lateral.

Métodos possíveis para fabricar a tira contínua 40s são mostra- dos, esquematicamente, nas figuras 5A - 5F. Esse método, em geral, com- preende etapas de fornecimento de uma manta 70 de material de painel (que inclui a região central 42, a primeira região lateral 44 e a segunda regi- ão lateral 46) fornecimento do primeiro conjunto de prendedores 36, forne- cimento do segundo conjunto de prendedores 38, fixação de prendedores 36 à primeira região lateral 44; e fixação dos prendedores 38 à segunda região lateral 46 (figuras 5A, 5E e 5F).

A manta 70 do material de painel pode ser proporcionada em um formato adequado para fornecimento contínuo, tal como um rolo. Pode ser possível que as etapas de formação de material de painel sejam realiza- das em linha com as etapas de fornecimento e de fixação. Contudo, se a velocidade de produção do material de painel for significativamente mais lenta/mais rápida do que a velocidade de produção e/ou fornecimento de material de prendedor, tal desempenho em linha pode não ser efetivo. Tam- bém, em muitos casos, convenções da indústria levaram à produção da manta 70 de material de painel (ou material de estoque de painel 78, intro- duzido abaixo) ocorrendo em uma localização remota da localização onde os prendedores 36/38 são fornecidos e fixados à mesma.

As etapas de fixação podem compreender, por exemplo, ligação com adesivo, pelo calor e/ou ultrassônica dos prendedores 36/38 às regiões laterais 44/46. Se os prendedores 36/38 são conjuntos de fitas, como é mos- trado na figura 5A, as etapas de fornecimento de prendedores podem com- preender a divisão de uma primeira fita 72 de material de prendedor na dire- ção da máquina M nos primeiros prendedores 36 e divisão de uma segunda fita 74 de material de prendedor na direção da máquina M nos segundos prendedores 38 (figura 5B). As divisões podem ser cortes que se estendem na direção transversal C que são substancialmente perpendiculares na dire- ção da máquina M (conforme ilustrado) ou que são substancialmente não- paralelos na direção da máquina M.

A formação de fita pode ocorrer em linha com as etapas de for- necimento, divisão e/ou fixação. Especificamente, por exemplo, o estoque de prendedores 76 pode ser fendido na direção transversal C para produzir a primeira fita 72 e a segunda fita 74 (figura 5C). Adicional ou alternativamen- te, a laminação das camadas de fitas pode ocorrer em linha com, e/ou a montante das etapas de fendimento, divisão, fornecimento e/ou fixação, a fim de produzir as fitas 72/74 ou o estoque 76 (figura 5D). Se os prendedores 36/38 são grupos de ganchos, eles podem

ser divididos de fitas (ou outro formato de abastecimento contínuo) e presos diretamente à manta 70 de maneira similar aos prendedores de fita (figura 5E). Se os prendedores 36/38 forem pedaços de adesivo, eles podem ser presos diretamente à região lateral relevante 44/46 através de, por exemplo, extrusão, impressão, pulverização e/ou revestimento (figura 5F).

A tira completa 40 pode ser montada em um formato 80 ade- quado para fornecimento contínuo durante etapas subsequentes de separa- ção do painel. Por exemplo, a tira 40 pode ser montada em um rolo (figuras 6A e 6B) ou uma pilha enfeitada com festões (figuras 6C e 6D). Com refe- rência particular aos prendedores de fitas 36/38, eles podem ser dobrados para cobrir as bordas das respectivas regiões laterais 44/46. Essa etapa de cobertura de dobra poderia ser realizada em linha com as etapas de fixação de prendedores. Com referência particular aos prendedores de gru- pos/pedaços 36/38, medidas podem ser necessárias para impedir a aderên- cia, captura ou bloqueio entre ganchos/adesivos e superfícies adjacentes e essas medidas poderiam ser realizadas em linhas com as etapas de fixação de prendedores. Em ambos ou em qualquer caso, a montagem da tira 40 nesse formato pode não ser necessária, se as etapas de separação de pai- nel forem realizadas em linha com as etapas de fabricação da tira e/ou na mesma localização que as etapas de fixação de prendedores.

Fazendo referência agora às figuras 7A - 7E, alguns métodos possíveis para a fabricação de um número múltiplo (n) de tiras contínuas 40 são mostrados. Nesses métodos, material de estoque de painel 78 é propor- cionado, fendido no número múltiplo (n) de mantas 70 de material de painel, as mantas 70 são dispersas e, então, os prendedores 36/38 são fixados às regiões laterais 44/46 de cada manta 70 do material de painel. Na modalida- de ilustrada, o número múltiplo (n) é três, pelo que há três mantas 70 de ma- terial de painel, três conjuntos de primeiros prendedores 36 e três conjuntos de segundos prendedores 38.

Os conjuntos de números múltiplos (n) de primeiros prendedo- res 36 e os conjuntos de números múltiplos (n) de segundos prendedores 38 (por exemplo, os três conjuntos de primeiros prendedores 36 e os três con- juntos de segundos prendedores 38) podem ser proporcionados por seis fitas 72/74 divididas na direção da máquina, (figuras 7A - 7C). Embora de outro modo ilustrado, os prendedores 36/38 podem ser dobrados antes ou depois das etapas de fixação. As seis fitas 72/74 podem ser dividi- das/dispersas do estoque de prendedores 86 (figura 7B). A formação (por exemplo, laminação) da fitas 72/74 e/ou o estoque de prendedores 76 pode ocorrer em linha com as etapas de fornecimento de prendedor e fixação de prendedor (figura 7C).

Um método em que estoque de painel 78 é fendido em um nú- mero múltiplo (n) de mantas 70 de material de painel também pode ser em- pregado quando os prendedores 36/38 compreendem grupos/pedaços dis- tintos (figura 7D e 7E).

Como foi mencionado quando da descrição das quinta e sexta séries de desenhos, o estoque de prendedores 76 pode ser fendido em fitas 72/74 que são, então, divididas nos prendedores 36/38 a montante das eta- pas de fixação. O estoque de prendedores 76 pode incluir corredores 82 e 84, correspondendo ao primeiro conjunto de prendedores 36 e ao segundo conjunto de prendedores 38, respectivamente (figura 8). Os corredores 82 e 84 podem se alternar através do estoque 76 e pares de corredores adjacen- tes 82/84 podem ser posicionados simetricamente de modo que suas extre- midades 52 (por exemplo, extremidades de fixação) se apoiam uma contra a outra e suas extremidades 54 (por exemplo, fingerlifts) se apoiam uma con- tra a outra. Essa localização das fitas 72/74 e, assim, eventualmente, dos prendedores 36/38, é consistente com as respectivas orientações de fixação nas regiões laterais 44/46. Desse modo, uma vez que o estoque 76 seja fendido entre os corredores 82/84, rotação/torção das fitas 82/84 e/ou dos prendedores 36/38 é minimizada.

Como foi mencionado quando da descrição da sétima série de desenhos, o estoque de painel pode ser cortado no número múltiplo (n) de mantas 70 de material de painel, cada manta 70 tendo uma região central 42, uma primeira região lateral 44 e uma segunda região lateral 46. Se as regiões 42/44/46 forem feitas de materiais diferentes e/ou tiverem proprieda- des diferentes, o estoque de painel 78 pode compreender caminhos 86/88/90/92, que se estendem continuamente na direção da máquina M (fi- gura 9). Os caminhos podem incluir um caminho marginal 86, um caminho marginal 88, o número múltiplo (n) de caminhos intermediários 90 e o núme- ro múltiplo menos um (n-1) de caminhos intermediários 92. Desse modo, na modalidade ilustrada em que três mantas 70 de material de painel são pro- porcionadas, há três caminhos intermediários 90 e dois caminhos intermedi- ários 92.

O caminho marginal 86 se estende adjacente a uma borda longi- tudinal do material de estoque 78 e corresponde a uma primeira região late- ral 44 e o caminho marginal 88 se estende adjacente à outra borda Iongitu- dinal do material de estoque 78 e corresponde a uma segunda região lateral 46. Os caminhos intermediários 90 correspondem às regiões centrais 42. Um caminho 90 é posicionado adjacente ao caminho marginal 86, outro ca- minho 90 é posicionado adjacente ao caminho marginal 86, outro caminho 90 é posicionado adjacente ao caminho marginal 86 e os caminhos restantes (se houver) 90 são posicionados entre eles. Os caminhos intermediários 92 são posicionados entre os caminhos 90 e correspondem à combinação de uma segunda região lateral 46 e uma primeira região lateral 44. Quando do fendimento do estoque de painel 78 para formar as mantas 70 de material de painel, o fendimento ocorre no meio de cada caminho intermediário 92, pelo que (n-1) fendimentos são feitos para produzir (n) mantas 70.

Fazendo referência agora às figuras 10A - 10J, métodos para a fabricação de uma pluralidade dos painéis laterais 10 e dos painéis laterais 12 da tira contínua 40 são mostrados. Nesse método, a tira contínua 40 é separada (por exemplo, cortada) na direção da máquina M para formar um primeiro conjunto de painéis laterais 10 e um segundo conjunto de painéis laterais 12. Os painéis laterais 10 no primeiro conjunto têm, cada um deles, uma seção de fixação 26 que compreende uma primeira região lateral 44 e um primeiro prendedor 36 e uma seção de sujeição 28 compreendendo uma segunda região lateral 46. Os painéis laterais 12 no segundo conjunto têm, cada um deles, uma seção de sujeição 34, compreendendo uma primeira região lateral 44 e uma seção de sujeição 32 compreendendo uma segunda região lateral 46 e um segundo prendedor 38. Os painéis laterais 10 no pri- meiro conjunto se alternam com os painéis laterais 12 no segundo conjunto na direção da máquina M. Embora não especificamente mostrado nos dese- nhos, os prendedores de fita 36/38 podem ser dobrados para cobrir as bor- das relevantes antes das etapas de separação.

O alcance de cada painel lateral 10/12 é coextensivo com a lar- gura (w) da tira 40 na direção transversal C e/ou estão situados em um pa- drão de não-desperdício. Os painéis laterais 10 no primeiro conjunto têm a mesma geometria que os painéis laterais 12 no segundo conjunto. As formas dos painéis laterais podem ser formas retangulares (figuras 10A e 10B) ou podem ter formas de encaixamento não-retangulares, tais como, por exem- plo, triangulares (figuras 10C e 10D), trapezoidais (figuras 10E e 10F), se- noidais (figuras 10G e 10H). As formas dos painéis laterais podem, adicional ou alternativamente, compreender formas convexas/côncavas complementa- res, com ou sem uma forma poligonal posicionada entre elas (as figuras 101 e 10J).

Os painéis laterais separados 10/12 podem ser montados em um formato 94, adequado para distribuição seqüencial. Por exemplo, os pai- néis laterais 10 e os painéis laterais 12 podem estar em uma pilha única em uma ordem alternada (figura 11 A). Alternativamente, os painéis laterais 10 podem ser colocados em uma pilha e os painéis laterais 12 colocados em uma pilha separada (figura 11B). A(s) pilha(s) 94 pode(m), então, ser arma- zenada^) e/ou colocada(s) na localização de sujeição de painel lateral. Se, porém, as etapas de separação de painel lateral forem realizadas em linha com as etapas de sujeição de painel lateral, um conjunto no formato 94 pode não ser necessário. Embora os prendedores 36/38 sejam mostrados desdo- brados e não cobrindo a borda da respectiva região lateral 44/46, eles pode- riam ser dobrados como no rolo/pilha 80 (veja figuras 6A e 6B).

Antes das etapas finais de separação, mostradas na décima primeira série de desenhos e, provavelmente (mas não necessariamente) após as etapas de fixação, separações parciais 96 podem ser feitas na tira contínua 40 que forma um espelho com aquelas formadas nas etapas finais de separação (figuras 12A - 12E). As separações parciais podem compre- ender cortes descontínuos ou perfurações e endentações menos espessas, etc. A tira contínua 40 com essas separações parciais pode ser proporciona- da em um formato 80 adequado para fornecimento contínuo (veja figuras 6A - 6D). As etapas finais de separação podem ser realizadas por meio de cor- tes, dilaceramentos ou outras técnicas adequadas. Fazendo referência ago- ra às figuras 13A - 131, métodos possíveis para prender os painéis laterais 10/12 a um cordão do suporte 16 de fralda são mostrados. Nos métodos i- lustrados, os painéis laterais 10/12 têm uma forma retangular e os prendedo- res 36/38 estão, cada um deles, na forma de um conjunto de fitas 50. Contu- do, os painéis laterais 10/12 podem ter qualquer uma das formas não- retangulares discutidas acima ou quaisquer outras formas adequadas. Adi- cionalmente, os prendedores 36/38 não precisam compreender conjuntos de fitas 60 e podem, na verdade, compreender os grupos/pedaços 68 de gan- chos/adesivos discutidos acima ou quaisquer outros prendedores adequa- dos. Se os prendedores 36/38 compreenderem um conjunto de fita 60, eles podem ser dobrados antes ou após as etapas de fixação de prendedores, as etapas de separação de painéis e/ou as etapas de sujeição de painéis.

Nas etapas de sujeição de painéis, um painel lateral 10 é preso ao lado esquerdo de cada suporte 16 de fralda (por exemplo, o lado esquer- do de sua porção traseira 18) e um painel lateral 12 do segundo conjunto é preso ao lado direito de cada suporte 16 de fralda (por exemplo, o lado direi- to de sua porção traseira 18). A seção de sujeição 28 (compreendendo a segunda região lateral 46) do painel lateral 10 é presa a um lado esquerdo do suporte e a seção de sujeição 34 (compreendendo a primeira região Iate- ral 44) é presa ao lado direito do suporte. A seção de fixação 26 do painel esquerdo, compreendendo a primeira região lateral 44 e conduzindo primeiro prendedor 36, se projeta para fora do lado esquerdo do suporte 16 da fralda. A seção de fixação do painel direito 32, compreendendo a segunda região lateral 46 e conduzindo o segundo prendedor 38, se projeta para fora do Ia- do direito do suporte 16 da fralda.

Os painéis laterais 10/12 podem ser feitos em uma localização (por exemplo, um local de fabricação de painel lateral) e as etapas de sujei- ção podem ser realizadas em uma localização remota (por exemplo, o local de fabricação da fralda) (figuras 13B e 13C). Mais especificamente, em uma localização (por exemplo, o local de fabricação de painel lateral), a tira contí- nua 40 pode ser separada em painéis laterais 10/12, montados no formato de distribuição 94 (figuras 11A e 11B), e, então, embarcados ou de outro modo transportados nesse formato para outra localização (por exemplo, o local de fabricação das fraldas). Na última localização (por exemplo, o local de fabricação das fraldas), os painéis laterais 10/12 serão distribuídos da(s) pilha(s) 94 e presos a um suporte 16 da fralda.

Como outra opção, as etapas de separação e as etapas de fixa-

ção podem ser realizadas na mesma localização (por exemplo, o local de fabricação da fralda) (figuras 13D e 13E). Especificamente, por exemplo, a tira contínua 40 pode ser fabricada em uma localização, montada em um formato 80 adequado para fornecimento contínuo e, então, embarcada ou de outro modo transportada para a localização de separação/sujeição (por e- xemplo, o fabricante da fralda). A norma da indústria usualmente tende a favorecer localizações diferentes para as etapas de fabricação da tira e as etapas de sujeição do painel lateral. O que está sendo dito é que a tira con- tínua 40 poderia ser fabricada na mesma localização (por exemplo, o fabri- cante da fralda) que as etapas de sujeição de painel lateral.

Em qualquer das seqüências discutidas acima (e/ou outras se- qüências possíveis das etapas de fabricação da tira, separação da tira e de sujeição de painel lateral, o suporte 16 pode estar em sua forma final pelo que a sujeição dos painéis laterais 10/12 completa, essencialmente, a cons- trução da fralda 14. Algumas ou todas essas etapas podem ser realizadas em linha com as etapas de fabricação do suporte. Por exemplo, um cordão do suporte 14 pode ser cortado do estoque de suportes 98, a montante ou a jusante das etapas de sujeição de painel lateral (figuras 13F - 13H) e o es- toque de suportes 98 pode ser fornecido em um suprimento contínuo do formato adequado (por exemplo, um rolo) (figuras 13F e figura 13G) ou pode ser feito em linha com as etapas de corte de suporte (figura 13H).

Embora certos conceitos (por exemplo, painéis laterais, tiras, prendedores, suportes , fraldas, métodos, etc.) tenham sido mostrados e descritos com relação a algumas modalidades possíveis, é óbvio que altera- ções e modificações equivalentes ocorrerão aos outros habilitados na técni- ca através da leitura e compreensão desta especificação e dos desenhos anexos. No que se refere às várias funções desempenhadas pelos elemen- tos descritos acima (por exemplo, componentes, conjuntos, sistemas, dispo- sitivos, composições, etc.), os termos (incluindo uma referência a um "meio") usados para descrever esses elementos são destinados a corresponder, a menos que de outro modo indicado, a qualquer elemento que desempenha a função especificada do elemento descrito (isto é, que é funcionalmente equi- valente), ainda que não equivalente estruturalmente à estrutura divulgada que desempenha a função. Além disso, embora uma característica particular da invenção possa ter sido descrita acima com relação apenas a uma ou mais de diversas modalidades ilustradas, essa característica pode ser com- binada com uma ou mais outras características das outras modalidades, conforme possa ser desejado e vantajoso para qualquer aplicação determi- nada ou particular.

Claims

1. Tira contínua (40) para a fabricação de uma pluralidade dos painéis laterais (10/12) da fralda, a referida tira (40) compreendendo uma região central (42), uma primeira região lateral (44), uma segunda região lateral (46), um primeiro conjunto de prendedores (36), fixados a primeira região lateral (44) e um segundo conjunto de prendedores (38) fixados a se- gunda região lateral (46); a região central (42), a primeira região lateral (44) e a segunda região lateral (46) se estendendo, cada uma, ao longo do com- primento da tira (40), na direção da máquina (M); a primeira região lateral (44) estando localizada em um lado longitudinal da região central (42) e a segunda região lateral (46) estando localizada no outro lado longitudinal da região central (42); e o primeiro conjunto de prendedores (36) estes sendo espaçados um do outro na direção da máquina (M), no segundo conjunto de prendedores (38) sendo espaçados um do outro na direção da máquina (M); em que a região central (42) é uma região elástica e é feita de um material diferente e/ou tem propriedades diferentes daquelas das regiões laterais (44/46), em que a região central (42) ocupa entre 20% e 90% da largura da tira (40) na direção transversal (C), com as regiões laterais (44, 46) ocupan- do o território restante em ambos os seus lados.

2. Tira contínua (4), de acordo com a reivindicação 1, em que os primeiro e segundo conjuntos de prendedores (38) são escalonados na dire- ção transversal (C) um em relação ao outro.

3. Tira contínua (40), de acordo com as reivindicações 1 e 2, em que a borda longitudinal distai da primeira região lateral (44) e a borda distai longitudinal da segunda região lateral (46) definem a largura da tira (40) na direção transversal (C ).

4. Tira contínua (40), de acordo com qualquer uma das reivindi- cações 1 a 3, em que a primeira região lateral (44) e a segunda região lateral (46) têm, substancialmente, a mesma largura na direção transversal (C).

5. Tira contínua (40), de acordo com qualquer uma das reivindi- cações 1 a 4, compreendendo uma ou mais camadas coextensivas através da região central (42), da primeira região lateral (44) e da segunda região lateral (46).

6. Tira contínua (40), de acordo com qualquer uma das reivindi- cações 1 a 5, compreendendo uma ou mais camadas não-coextensivas a- través da região central (42), da primeira região lateral (44) e da segunda região lateral (46).

7. Tira contínua (40), de acordo com qualquer uma das reivindi- cações 1 a 6, em que os prendedores (36) no primeiro conjunto são os mesmos que os prendedores (38) no segundo conjunto.

8. Tira contínua (40), de acordo com qualquer uma das reivindi- cações 1 a 7, em que a região elástica central (42) compreende um tecido elástico não-trançado.

9. Tira contínua (40), de acordo com qualquer uma das reivindi- cações 1 a 7, em que a região elástica central (42) compreende um lamina- do de película.

10. Tira contínua (40), de acordo com a reivindicação 9, em que o laminado de película compreende um laminado de película não-trançado.

11. Tira contínua (40), de acordo com qualquer uma das reivin- dicações de 1 a 10, em que a primeira região lateral (44) e a segunda região lateral (46) são, cada uma delas, uma região não-elástica.

12. Tira contínua (40), de acordo com a reivindicação 11, em que as regiões não-elásticas (44, 46) compreendem, cada uma delas, tecido não-elástico.

13. Tira contínua (40), de acordo com a reivindicação 12, em que as regiões não-elásticas (44, 46) compreendem, cada uma delas, tecido não-elástico não-trançado.

14. Tira contínua (40), de acordo com qualquer uma das reivin- dicações 1 a 7, em que a região central (42) e a primeira região lateral (44) e a segunda região lateral (46) são, cada uma delas, uma região elástica.

15. Tira contínua (40), de acordo com a reivindicação 14, em que a região elástica central (42), a primeira região lateral elástica (44) e/ou a segunda região lateral elástica (46) compreendem um tecido elástico não- trançado.

16. Tira contínua (40), de acordo com a reivindicação 15, em que a região elástica central (42) a primeira região lateral elástica (44) e/ou a segunda região lateral elástica (46) compreendem um laminado de película elástica.

17. Tira contínua (40), de acordo com a reivindicação 16, em que a região elástica central (42), a primeira região lateral elástica (44) e/ou a segunda região lateral elástica (46) compreendem um laminado de película não-trançado.

18. Tira contínua (40), de acordo com qualquer uma das reivin- dicações 1 a 17, em que os prendedores (36, 38) são presos à borda longi- tudinal da respectiva região lateral (44/46).

19. Tira contínua (40), de acordo com a reivindicação 18, em que os prendedores (36, 38) compreendem, cada um deles, um conjunto de fitas (50) tendo uma extremidade (52) presa à respectiva região lateral (44/46) e uma extremidade oposta (54) adaptada para fixação seletiva a um suporte de fralda (16).

20. Tira contínua (40), de acordo com a reivindicação 19, em que cada conjunto de fitas (50) compreende uma fita de fixação (56).

21. Tira contínua (40), de acordo com a reivindicação 20, em que cada conjunto de fitas (50) compreende meio de fixação (58) preso à fita de fixação (56).

22. Tira contínua (40), de acordo com a reivindicação 21, em que o meio de fixação (58) compreende elementos de gancho.

23. Tira contínua (40), de acordo com qualquer uma das reivin- dicações 19 a 22, em que cada conjunto de fitas (50) compreende uma fita de liberação (60).

24. Tira contínua (40), de acordo com qualquer uma das reivin- dicações 19 a 23, em que cada conjunto de fitas (50) compreende um finger- Iift (62).

25. Tira contínua (40), de acordo com qualquer uma das reivin- dicações 19 a 24, em que cada conjunto de fitas (50) é dobrado para cobrir ambos os lados da respectiva região lateral (44/46).

26. Tira contínua (40), de acordo com qualquer uma das reivin- dicações 19 a 25, em que cada conjunto de fitas (50) compreende uma área adesiva (66).

27. Tira contínua (40), de acordo com qualquer uma das reivin- dicações 1 a 17, em que os prendedores (36, 38) são fixados diretamente à respectiva região lateral (44/46).

28. Tira contínua (40), de acordo com a reivindicação 27, em que os prendedores (36, 38) são fixados diretamente à respectiva região lateral (44/46) no interior de sua borda longitudinal.

29. Tira contínua (40), de acordo com as reivindicações 27 e 28, em que os prendedores (36, 38) compreendem, cada um deles, meio de fi- xação (58), fixado diretamente à respectiva região lateral.

30. Tira contínua (40), de acordo com a reivindicação 29, em que o meio de fixação (58) compreende elementos de gancho.

31. Tira contínua (40), de acordo com qualquer uma das reivin- dicações 1 a 30, ainda compreendendo separações parciais (96) em um primeiro conjunto de formas de painéis laterais e em um segundo conjunto de formas de painéis laterais, o primeiro conjunto de formas de painéis late- rais incluindo, cada uma delas, uma primeira região lateral (44) com um pri- meiro prendedor (36) fixado à mesma e uma segunda região lateral (46) sem um segundo prendedor (38) preso à mesma; o segundo conjunto de formas de painéis laterais, cada uma incluindo uma primeira região lateral (44) sem um primeiro prendedor (36) preso à mesma e uma segunda região lateral (46) sem um segundo prendedor (38) preso à mesma; as formas de painéis laterais no segundo conjunto se alternando com as formas de painéis late- rais no segundo conjunto na direção da máquina (M).

32. Tira contínua (40), de acordo com a reivindicação 31, em que o alcance de cada forma de painel lateral é coextensivo com a largura da tira (40) na direção transversal (C).

33. Tira contínua (40), de acordo com as reivindicações 31 e 32, em que as formas de painéis laterais estão situadas em um padrão de não- desperdício.

34. Tira contínua (40), de acordo com qualquer uma das reivin- dicações 1 a 33, em que as formas de painéis laterais no primeiro conjunto têm a mesma geometria que as formas dos painéis laterais no segundo con- junto.

35. Tira contínua (40), de acordo com qualquer uma das reivin- dicações 31 a 34, em que as formas de painéis laterais são retangulares.

36. Tira contínua (40), de acordo com qualquer uma das reivin- dicações 31 a 34, em que as formas de painéis laterais são formas aninha- das não-retangulares.

37. Tira contínua (40), de acordo com a reivindicação 36, em que as formas de painéis laterais são formas triangulares cortadas.

38. Tira contínua (40), de acordo com a reivindicação 36, em que as formas de painéis laterais são formas trapezoidais.

39. Tira contínua (40), de acordo com a reivindicação 36, em que as formas de painéis laterais são formas senoidais.

40. Tira contínua (40), de acordo com a reivindicação 36, em que as formas de painéis laterais incluem formas tendo porções complemen- tarmente convexas e côncavas.

41. Tira contínua (40), de acordo com a reivindicação 40, ainda compreendendo uma porção poligonal posicionada entre a porção convexa e a porção côncava.

42. Tira contínua (40), de acordo com qualquer uma das reivin- dicações 31 a 41, em que as separações parciais (96) compreendem cortes não-contínuos.

43. Rolo (80) de tira contínua (40), como definida em qualquer uma das reivindicações de 1 a 47.

44. Pilha com festões (80) da tira contínua (40), como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 42.

45. Método para fabricar a tira contínua (40), como definida em qualquer uma das reivindicações de 1 a 42, compreendendo as etapas de fornecimento de uma manta (70) de material de painel, compreendendo a região central (42), a primeira região lateral (44) e a segunda região lateral (46), fornecimento do primeiro conjunto de prendedores (36); fornecimento do segundo conjunto de prendedores (38); fixação de prendedores (36) do primeiro conjunto à primeira região lateral (44); e fixação dos prendedores (38) do segundo conjunto a segunda região lateral (46).

46. Método de fabricação da tira contínua (40), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 31 a 42, compreendendo as etapas de: fornecimento de uma manta (70) de material de painel compreendendo a região central (42), primeira região lateral (44) e a segunda região lateral (46); fornecimento do primeiro conjunto de prendedores (36); fornecimento do segundo conjunto de prendedores (38); fixação dos prendedores (36) do primeiro conjunto a primeira região lateral (44); e fixação dos prendedores (38) do segundo conjunto a segunda região lateral (46), separando parcial- mente as formas de painéis laterais.

47. Método, de acordo com as reivindicações 45 e 46, em que a 15 referida etapa de fornecimento de material de painel compreende o forneci- mento da manta (70) de material de painel em um formato adequado para fornecimento contínuo.

48. Método, de acordo com a reivindicação 47, em que a manta (70) de material de painel é proporcionada em um rolo.

49. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 45 a 48, em que as referidas etapas de fornecimento de prendedores compre- endem: fornecimento de uma primeira fita (72) de material de prendedor con- tínua na direção da máquina (M); divisão da primeira fita (72) na direção da máquina (M) nos primeiros prendedores (36), fornecimento de uma segunda fita (74) de material de prendedor contínua na direção da máquina (M); e divisão da segunda fita (74) na direção da máquina (M) nos segundos pren- dedores (38).

50. Método, de acordo com a reivindicação 49, em que as divi- sões na primeira fita (72) e as divisões na segunda fita (74) são cortes que se estendem na direção transversal (C).

51. Método, de acordo com a reivindicação 50, em que as divi- sões são substancialmente perpendiculares na direção da máquina (M).

52. Método, de acordo com a reivindicação 50, em que as divi- sões são não-paralelas com a direção da máquina (M).

53. Método, de acordo com as reivindicações 51 e 52, ainda compreendendo as etapas de formação da primeira fita (72) e formação da segunda fita (74).

54. Método, de acordo com a reivindicação 53, em que as referi- das etapas de formação de fita são pré-formadas em linha com as referidas etapas de fornecimento de fita.

55. Método, de acordo com as reivindicações 53 e 54, em que as referidas etapas de formação de fita compreendem: fornecimento de es- toque de prendedores (76) adaptado para ser fendido na direção transversal (C) na primeira fita (72) e na segunda fita (74); e divisão do estoque de prendedores (76) na direção transversal (C) para produzir a primeira fita (72) e a segunda fita (74).

56. Método, de acordo com a reivindicação 55, em que a referida etapa de fendimento compreende a formação de um corte no estoque de prendedor (76) que se estende na direção da máquina (M).

57. Método, de acordo com as reivindicações 55 e 56, em que as primeiras fitas (72) e as segundas fitas (74) estão simetricamente situa- das no estoque de orendedores (76).

58. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 46 a 57, em que a referida etapa de separação parcial compreende a formação de cortes não-contínuos (96).

59. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 58, em que a referida etapa de fixação compreende ligação com adesivo, calor e/ou ultrassônica.

60. Método de fabricação de um número múltiplo (n) das tiras contínuas (40) como definidas em qualquer uma das reivindicações 1 a 42, o referido método compreendendo as etapas de: fendimento do estoque de painéis (78) no número múltiplo (n) de mantas (70) do material de painel, cada manta (70) compreendendo uma região central (42), uma primeira re- gião lateral (44) e uma segunda região lateral (46); fixação dos prendedores (36) do primeiro conjunto até a primeira região lateral (44) de cada manta (70) do material de painel; e fixação dos prendedores (38) do segundo con- junto até a segunda região lateral (46) de cada manta (70) de material de painel.

61. Método de fabricação de um número múltiplo (n) das tiras contínuas (40) como definidas em qualquer uma das reivindicações 31 a 42, o referido método compreendendo as etapas de: fendimento do estoque de painéis (78) no número múltiplo (n) de mantas (70) do material de painel, cada manta (70) compreendendo uma região central (42), uma primeira re- gião lateral (44) e uma segunda região lateral (46); fixação dos prendedores (36) do primeiro conjunto até a primeira região lateral (44) de cada manta (70) do material de painel; fixação dos prendedores (38) do segundo conjun- to até a segunda região lateral (46) de cada manta (70) de material de pai- nel; e separação parcial das formas de painéis laterais em cada manta (70) do material de painel.

62. Método, de acordo com as reivindicações 60 e 61, ainda compreendendo a etapa de dispersão do número múltiplo (n) de mantas (70) do material de painel antes das referidas etapas de fixação.

63. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 60 a 62, em que o estoque de painéis (78) compreende caminhos (86, 88, 90,92) que se estendem continuamente na direção da máquina (M), esses ca- minhos (86, 88, 90, 92) correspondendo às regiões centrais (42), as primei- ras regiões laterais (44) e as segundas regiões laterais (46).

64. Método, de acordo com a reivindicação 63, em que os cami- nhos compreendem: um caminho marginal (86) adjacente a uma borda longi- tudinal do estoque de painéis (78), correspondendo a uma primeira região lateral (44); um caminho marginal (88) adjacente à outra borda longitudinal do estoque de painéis (78), correspondendo a uma segunda região lateral (46); caminhos intermediários (90) correspondendo a um número múltiplo (n) de regiões centrais (42), um desses caminhos intermediários (90) posiciona- do adjacente a cada caminho marginal (86, 88); e um caminho intermediário (92) adaptado para ser fendido em uma primeira região lateral (44) e uma segunda região lateral (46) entre cada região central (42).

65. Método, de acordo com a reivindicação 64, em que a referida etapa de fendimento compreende o estoque de painéis (78) no meio do(s) caminho(s) intermediário(s) adaptado para ser fendido (92) para formar o número múltiplo (n) de mantas (70) de material de painel.

66. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 60 a 65, ainda compreendendo as etapas de: divisão de uma primeira fita (72) na direção da máquina (M) para formar os primeiros prendedores (36) e divi- são de uma segunda fita (74) na direção da máquina (M) para formar os se- gundos prendedores (38).

67. Método, de acordo com a reivindicação 66, em que as referi- das etapas de divisão compreendem a formação de cortes que se estendem na direção transversal (C).

68. Método, de acordo com as reivindicações 66 e 67, ainda compreendendo o fendimento de estoque de prendedores (76) na direção transversal (C) no número múltiplo (n) de fitas (72) para divisão nos primei- ros prendedores (36) e no número múltiplo (n) de fitas (74) para divisão nos segundos prendedores (38).

69. Método, de acordo com a reivindicação 68, em que a referida etapa de fendimento compreende a formação de um corte que se estende na direção da máquina (M).

70. Método, de acordo com as reivindicações 68 e 69, ainda compreendendo a dispersão das fitas (72, 84) após a referida etapa de fen- dimento e antes das referidas etapas de fixação.

71. Método, de acordo com a reivindicação 70, em que o esto- que de prendedores (76) tem um primeiro conjunto de corredores (82), cor- respondendo a (n) fitas (72) para divisão nos primeiros prendedores (36) e um segundo conjunto de corredores (84) correspondendo a (n) fitas (74) pa- ra divisão nos segundos prendedores (38), e em que a referida etapa de fen- dimento compreende o fendimento do estoque de prendedores (76) entre os corredores (82, 84).

72. Método, de acordo com a reivindicação 71, em que os corre- dores (82) no primeiro conjunto se alternam com corredores (84) no segundo conjunto na direção transversal (C).

73. Método, de acordo com a reivindicação 72, em que os corre- dores (82, 84) são dispostos de modo que os prendedores (36, 38) formados a partir de fitas adjacentes (72, 74) sejam simétricos em torno da linha de fendimento.

74. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 68 a 73, em que a formação do estoque de prendedores (76) é realizada em linha com a referida etapa de fendimento.

75. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 61 a 74, em que a referida etapa de separação parcial compreende a formação de cortes não-contínuos (96).

76. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 60 a 75, em que a referida etapa de fixação compreende ligação com adesivo, calor e/ou ultrassônica.

77. Método de fabricação de uma pluralidade de painéis laterais (10/12) da tira contínua (40), como definida em qualquer uma das reivindica- ções 1 a 42, o referido método compreendendo a etapa de separação da tira contínua (40) na direção da máquina (M) para formar um primeiro conjunto de painéis laterais (10) e um segundo conjunto de painéis laterais (12), em que a referida etapa de separação é realizada de modo que: os painéis late- rais (10) no primeiro conjunto tenham, cada um deles, uma seção de fixação (26) compreendendo uma primeira região lateral (44) e um primeiro prende- dor (36) e uma seção de sujeição (28) compreendendo uma segunda região lateral (46); os painéis laterais (12) no segundo conjunto têm, cada um deles, uma seção de sujeição (34) compreendendo uma primeira região lateral (44) e uma seção de fixação (32) compreendendo uma segunda região lateral (46) e um segundo prendedor (38); e em que os painéis laterais (10) no pri- meiro conjunto se alternam com os painéis laterais (12) na direção da má- quina (M).

78. Método, de acordo com a reivindicação 77, em que a referida etapa de separação compreende corte.

79. Método, de acordo com as reivindicações 77 e 78, em que o alcance de cada painel lateral (10, 12) é coextensivo com a largura da tira (40) na direção transversal (C).

80. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 77 a 79, em que as formas de painéis laterais (10, 12) estão situadas em um padrão de não-desperdício.

81. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 77 a 80, em que o painel lateral (10) no primeiro conjunto tem a mesma geome- tria que o painel lateral (12) no segundo conjunto.

82. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 77 a 81 , em que os painéis laterais (10, 12) têm formas retangulares.

83. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 77 a 81, em que os painéis laterais (10, 12) são formas aninhadas não- retangulares.

84. Método, de acordo com a reivindicação 83, em que os pai- néis laterais (10, 12) são formas triangulares.

85. Método, de acordo com a reivindicação 83, em que os pai- néis laterais (10, 12) são formas trapezoidais.

86. Método, de acordo com a reivindicação 83, em que os pai- néis laterais (10, 12) são formas senoidais.

87. Método, de acordo com a reivindicação 83, em que os pai- néis laterais (10, 12) têm formas complementares convexas e côncavas.

88. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 77 a 87, ainda compreendendo a etapa de fornecimento da tira contínua (40) como um rolo (80).

89. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 77 a 87, ainda compreendendo a etapa de fornecimento da tira contínua (40) como uma pilha com festões (80).

90. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 77 a 89, ainda compreendendo a etapa de compilação dos painéis laterais (10/12) separados em um formato adequado para fornecimento intermitente quando da fixação dos painéis laterais (10/12) em um suporte de fralda (16).

91. Método de fabricação de uma pluralidade de painéis laterais (10/12) de fralda a partir da tira contínua (40), de acordo com qualquer uma das reivindicações 77 a 90, o referido método ainda compreendendo a etapa de separação da tira contínua (40) nos painéis laterais (10/12) ao longo das separações parciais (96).

92. Método, de acordo com a reivindicação 91, em que a referida etapa de separação compreende uma etapa de corte.

93. Método, de acordo com a reivindicação 91, em que a referida etapa de separação compreende uma etapa de dilaceramento.

94. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 91 a 93, ainda compreendendo a etapa de compilação dos painéis laterais (10/12) separados em um formato adequado para fornecimento seqüencial quando da fixação dos painéis laterais (10/12) em um suporte de fralda (16).

95. Método de fixação dos painéis laterais (10/12) em uma se- quência de suporte de fralda (16), o referido método compreendendo as eta- pas de: separação da tira contínua (40), como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 42, pelo método como definido em qualquer uma das rei- vindicações 78 a 95, para produzir o primeiro conjunto de painéis laterais (10) e o segundo conjunto de painéis laterais (12); fixação do painel lateral (10) do primeiro conjunto até o lado esquerdo de cada suporte de fralda (16); e fixação de um painel lateral (12) do segundo conjunto ao lado direito de cada suporte de fraida (16).

96. Método, de acordo com a reivindicação 95, em que as referi- das etapas de fixação são realizadas em linha com a formação do suporte de fralda (16).

97. Método, de acordo com a reivindicação 95 ou com a reivindi- cação 96, em que a referida etapa de separação é realizada na mesma loca- lização que as referidas etapas de fixação.

98. Método, de acordo com a reivindicação 97, em que a etapa de separação é realizada em linha com as referidas etapas de fixação.

99. Método, de acordo com a reivindicação 95 ou 96, em que a referida etapa de separação é realizada em uma localização e as referidas etapas de fixação são realizadas em localização remota.

100. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações95 - 99, em que as etapas de fabricação de tira, como definida em qualquer uma das reivindicações 45 a 76, são realizadas na mesma localização que a referida etapa de separação.

101. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações95 a 99, em que as etapas de fabricação de tira, como definida em qualquer uma das reivindicações 45 a 76, são realizadas em uma localização e as referidas etapas de separação são realizadas em uma localização remota.