CN102189827A - 记录装置及记录方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可提高对记录介质的记录速度的记录装置及记录方法。在存储器中保存了端部位置信息的情况下(步骤S12为肯定判定)，当保存该端部位置信息时的用纸的尺寸与打印指示所指示的用纸的尺寸相同、且通过打印指示被指示了有空边打印时(步骤S13中为肯定判定)，控制滑架的移动，不检测用纸的宽度方向上的端部的位置(步骤S16)。

Description

记录装置及记录方法

技术领域

本发明涉及记录装置及记录方法。

背景技术

一般，作为对记录介质进行记录处理的记录装置，公知有一种在使作为记录单元的记录头向规定的扫描方向移动的同时，进行记录处理的记录装置。在这样的记录装置中设置有：搭载记录头，并沿着主扫描方向移动的滑架(移动部件)；和将记录介质向与主扫描方向交叉的副扫描方向(给送方向)给送的给送装置。

另外，为了在记录介质上将图像打印(记录处理)到所希望的位置，记录装置具有检测记录介质的端部的功能。具体而言，在记录装置中设置有：被配置在记录介质的给送路径上并用于检测出给送途中的记录介质的前端的前端检测传感器；和被配置在滑架上并用于检测出打印中的记录介质的宽度方向上的端部的横端检测传感器。

而且，在对记录介质进行打印时，记录装置的控制装置根据来自前端检测传感器的检测信号，检测出由给送装置给送的记录介质的前端，并根据该检测结果，确定记录介质上的打印开始位置。接下来，控制装置在记录介质的前端被给送到滑架的正下方位置时，通过使滑架向主扫描方向移动，由此根据来自横端检测传感器的检测信号，检测出记录介质的宽度方向的端部，正确地检测出打印区域内的记录介质的位置。结果，能够在记录介质的所希望的位置进行图像的打印(参照专利文献1)。

[专利文献1]日本特开2006-273507号公报

但是，根据专利文献1所记载的记录装置，在对一个记录介质的打印过程中，当在最后进行该记录介质的宽度方向上的端部的检测之后，记录介质被给送了预先设定的规定距离时，需要再次进行记录介质的宽度方向上的端部的检测。虽然本来不需要使滑架移动到记录介质的宽度方向上的端部，但为了进行这样的记录介质的宽度方向上的端部的检测，必须将滑架移动到记录介质的端度方向上的端部。因此，存在着由于打印过程中滑架的多余移动，相应地降低了对记录介质的打印速度的问题。

发明内容

本发明鉴于上述的问题而提出，其目的在于，提供一种能够提高对记录介质的记录速度的记录装置和记录方法。

为了达到上述目的，本发明的记录装置使用在沿着与记录介质的给送方向交叉的扫描方向往复移动的移动部件上搭载的记录单元，对记录介质实施记录处理，具有：接收记录指示的接收单元；端部检测单元，其根据从被设置在上述移动部件上的信号输出部输出的检测信号，检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置；存储单元，其保存与由上述端部检测单元检测出的位置相关的端部位置信息；和控制单元，其在上述存储单元中保存有上述端部位置信息的情况下，当保存该端部位置信息时的记录介质的尺寸与上述记录指示所指示的记录介质的尺寸相同、且通过上述记录指示被指示了有空边记录时，按照不检测记录介质的宽度方向上的端部的位置的方式，控制上述移动部件的移动。

根据上述结构，在存储单元中保存有端部位置信息的情况下，当针对与保存该端部位置信息时的记录介质的尺寸相同尺寸的记录介质实施有空边记录时，不检测记录介质的宽度方向上的端部的位置。因此，与为了检测记录介质的宽度方向上的端部的位置而使移动部件向记录介质的宽度方向上的端部侧移动的情况相比，可减少在对1个记录介质进行记录处理时的移动部件的移动量。因此，对应移动部件的移动量减少的部分，可相应地提高对记录介质的记录速度。

在本发明的记录装置中，在上述存储单元中保存有上述端部位置信息的情况下，当通过上述记录指示被指示了对下一个记录介质进行无空边记录时，上述控制单元允许为了检测出上述下一个记录介质的宽度方向上的端部的位置的上述移动部件向上述下一个记录介质的宽度方向上的端部侧移动，并且上述端部检测单元根据当上述移动部件移动到记录介质的宽度方向上的端部侧时，从上述信号输出部输出的检测信号，检测出上述下一个记录介质的宽度方向上的端部的位置。

根据上述结构，在根据来自记录指示的指示而对记录介质实施无空边记录的情况下，即使是对与保存端部位置信息时的记录介质相同尺寸的记录介质的记录处理，移动部件也为了检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置而向记录介质的宽度方向上的端部侧移动，并且检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置。因此，可维持进行无空边记录时对记录介质的记录精度。

在本发明的记录装置中，还具备给送装置，该给送装置能够给送宽度方向上的长度不同的多种尺寸的记录介质，并且具有与记录介质的宽度方向上的一部分抵接的给送辊，上述给送辊被配置成，与第1尺寸的记录介质的宽度方向上的一端的第1距离，和与不同于上述第1尺寸的第2尺寸的记录介质的上述宽度方向上的一端的第1距离不同，并且，与上述第1尺寸的记录介质的上述宽度方向上的另一端的第2距离，和与上述第2尺寸的记录介质的上述宽度方向上的另一端的第2距离不同。

根据上述结构，给送辊被对应配置在与记录介质的宽度方向上的端部不同的位置。因此，与将给送辊配置在与记录介质的宽度方向上的端部对应的位置的情况相比，可抑制被给送的记录介质相对给送方向倾斜的情况。因此，即使在使用存储单元中保存的端部位置信息对记录介质实施记录处理的情况下，也能够抑制对该记录介质的记录精度的降低。

本发明的记录装置还具备：收纳装置，其相对上述记录装置装卸自如，且收纳记录处理前的记录介质；和装卸检测单元，其检测上述收纳装置被从上述记录装置上取下的情况；在上述装卸检测单元检测出上述收纳装置被从上述记录装置取下之后，当上述收纳装置被安装到上述记录装置、然后进行记录处理时，上述控制单元允许为了检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置的上述移动部件向记录介质的宽度方向上的端部侧移动，并且，上述端部检测单元根据当上述移动部件移动到记录介质的宽度方向上的端部侧时来自上述信号输出部的检测信号，检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置，并将与该位置相关的端部位置信息保存到上述存储单元中。

在收纳装置被从记录装置取下的情况下，有可能以收纳了与取下前的尺寸不同的尺寸的记录介质的状态，将收纳装置再次安装到记录装置中。鉴于此，本发明在被取下的收纳装置被再次安装到记录装置上的情况下，当进行根据接收到的记录指示的最初的记录处理时，为了检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置，使移动部件向记录介质的宽度方向上的端部侧移动，检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置。然后，将与检测出的记录介质的宽度方向上的端部的位置相关的端部位置信息保存到存储单元中。因此，能够将与当时被收纳在收纳装置中的记录介质的尺寸对应的恰当的端部位置信息保存到存储单元中。

在本发明的记录装置中，在根据1次的记录指示进行对多个同一尺寸的记录介质的记录处理的情况下，当对第1个记录介质进行记录处理时，上述控制单元允许为了检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置的上述移动部件向记录介质的宽度方向上的端部侧移动，并且，上述端部检测单元根据当上述移动部件移动到记录介质的宽度方向上的端部侧时来自上述信号输出部的检测信号，检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置，并将与该位置相关的端部位置信息保存到上述存储单元中，在对第2个以后的记录介质实施有空边记录时，上述控制单元不允许为了检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置的上述移动部件向记录介质的宽度方向上的端部侧移动。

根据上述结构，在根据记录指示对多个记录介质实施记录处理的情况下，当对第1个记录介质进行记录处理时，为了检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置，移动部件向记录介质的宽度方向上的端部侧移动，检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置。然后，将与检测出的记录介质的宽度方向上的端部的位置相关的端部位置信息保存到存储单元中。接着，在对第2个以后的记录介质进行记录处理时，不允许移动部件为了检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置而向记录介质的宽度方向上的端部侧移动。即，对第2个以后的记录介质，根据存储单元中保存的端部位置信息实施记录处理。因此，可提高记录处理速度。

在本发明的记录装置中，在根据记录指示进行记录处理的情况下，当上述存储单元中保存了上述端部位置信息，并且上述存储单元中保存端部位置信息时的记录介质的尺寸与上述记录指示所指示的记录介质的尺寸相同、且通过上述记录指示被指示了进行有空边记录时，上述控制单元不允许为了检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置的上述移动部件向记录介质的宽度方向上的端部侧移动。

根据上述结构，在对与存储单元中保存端部位置信息时的记录介质相同尺寸的记录介质实施记录处理的情况下，限制移动部件为了检测出端部位置信息而向记录介质的宽度方向上的端部侧的移动。因此，可提高记录处理速度。

本发明的记录装置还具备根据在对1个记录介质进行记录处理时检测出的上述端部位置信息，判定是否发生了记录介质的给送异常的给送异常判定单元，在上述给送异常判定单元判定为发生了给送异常的情况下，当对下一个记录介质进行记录处理时，上述控制单元允许为了检测出上述下一个记录介质的宽度方向上的端部的位置的上述移动部件向上述下一个记录介质的宽度方向上的端部侧移动，并且，上述端部检测单元根据当上述移动部件移动到上述下一个记录介质的宽度方向上的端部侧时来自上述信号输出部的检测信号，检测出上述下一个记录介质的宽度方向上的端部的位置。

根据上述结构，在判定为给送异常的情况下，当对记录介质进行记录处理时，每次为了检测出端部位置信息，使移动部件向记录介质的宽度方向上的端部侧移动，检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置。因此，可抑制因给送异常的发生而造成记录精度的下降。

本发明的记录方法是使用在沿着与记录介质的给送方向交叉的扫描方向往复移动的移动部件上搭载的记录单元，对记录介质实施记录处理的记录方法，具有：接收记录指示的接收步骤；位置信息检测步骤，根据从被设置在上述移动部件上的信号输出部输出的检测信号，检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置，并将与该位置相关的端部位置信息保存到存储单元中；和控制步骤，在上述存储单元中保存有上述端部位置信息的情况下，当保存该端部位置信息时的记录介质的尺寸与上述记录指示所指示的记录介质的尺寸相同、且通过上述记录指示被指示了有空边记录时，控制上述移动部件的移动，不检测上述端部位置信息。

根据上述结构，可获得与上述记录装置等同的效果。

附图说明

图1是第1实施方式中的打印机的立体图。

图2是拆下了主体外壳后的状态的打印机的立体图。

图3是示意表示滑架移动的样子的剖面图。

图4是示意表示给纸盒的俯视图。

图5是示意表示给纸盒及给送装置的剖面图。

图6是说明打印机的电路结构的主要部分的框图。

图7是说明第1实施方式的打印处理的流程图。

图8(a)是对为了检测出左右端位置信息，滑架移动的样子进行说明的作用图，(b)是对为了检测出左端部位置信息，滑架移动的样子进行说明的作用图。

图9是说明第1打印处理时滑架相对用纸的相对移动的作用图。

图10是说明第2打印处理时滑架相对用纸的相对移动的作用图。

图11是说明第2实施方式的盒打开处理程序的流程图。

图中：11作为记录装置的打印机；17作为收纳装置的给纸盒；21作为移动部件的滑架；30作为记录单元的记录头；28构成端部检测单元的线性编码器；31构成端部检测单元的端部检测传感器(信号输出部)；48构成装卸检测单元的插拔传感器；50给送装置；52给送辊；81构成装卸检测单元的主控制部(控制单元、给送异常判定单元)；84构成端部检测单元的CR控制部；85构成端部检测单元的用纸信息取得部；86作为存储单元的存储器；P、P1～P3作为记录介质的用纸。

具体实施方式

(第1实施方式)

下面，结合图1～图10，对将本发明具体化了的第1实施方式进行说明。其中，在以下的说明书中，“前后方向”、“左右方向”、“上下方向”分别表示图1中箭头所示的前后方向(副扫描方向)、左右方向(主扫描方向)以及上下方向。

如图1所示，作为记录装置的打印机11是喷墨式串行打印机，具有覆盖装置全体的近似四方箱形状的主体外壳12。在该主体外壳12内，设置有对作为记录介质的用纸P(参照图2)实施打印处理(记录处理)的打印部13；和位于该打印部13的右方侧，且以装卸自如的状态安装了多个(在本实施方式中是4个)墨盒14的保持部15。并且，在位于打印部13下方、且前方开口的收纳凹部16内，以插拔自如(装卸自如)的状态安装有可收纳打印处理前的多枚用纸P的作为收纳装置的给纸盒17。而且，从该给纸盒17由给送装置50(参照图5)向打印部13内给送(搬送)用纸P。

下面，对打印部13进行说明。

如图2所示，打印部13具有在给送装置50的驱动下，从给纸盒17内将用纸P从后侧向前方给送的近似矩形箱状的框架18。在该框架18内的下部，沿着左右方向延伸设置有对被给送到该框架18内的用纸P进行支承的压板19。而且，在框架18内，在压板19的上方设置有与压板19的长度方向(左右方向)平行的棒状导轴20。在该导轴20上，以能够沿其轴线方向(左右方向，即主扫描方向)往复移动的状态支承有作为移动部件的滑架21。

在框架18的后壁内面中的与导轴20的两端部对应的各个位置，以旋转自如的状态支承有驱动轮22及从动轮23。驱动轮22与成为使滑架21往复移动时的驱动源的滑架马达(以下称为“CR马达”)24的输出轴连结，并且在这一对轮22、23之间悬挂有一部分与滑架21连结的环状正时皮带25。因此，滑架21在被导轴20引导的同时，基于CR马达24的驱动力，借助环状的正时皮带25而向左右方向移动。

另外，如图2和图6所示，在框架18内设置有线性编码器28，该线性编码器28具有：被配置在后壁内面侧，且向左右方向延伸的被检测用带26；和设在滑架21上的检测部27。在被检测用带26上沿着左右方向以等间隔形成有多个缝隙26a，并且在检测部27上，设置有被配置在左右方向相互不同的位置的多个(作为一例为2个)传感器(未图示)。而且，从检测部27的各个传感器分别向后述的控制装置70(参照图6)输出相当于滑架21的移动距离的脉冲状检测信号。

滑架21通过在柔性布线板29上附设的未图示的多根(例如4根)墨水供给软管，与被安装在保持部15中的各个墨盒14连接。在这样的滑架21中与压板19对置的下面侧，如图2所示，搭载有从各个墨盒14经由柔性布线板29等被供给墨水的作为记录单元的记录头30。而且，通过从在记录头30的下面(也称为“喷嘴形成面”)开口的多个喷嘴(未图示)向被给送到压板19上的用纸P喷出墨滴，来进行打印。

另外，如图2和图3所示，在滑架21的下面侧的记录头30的左侧，设置有具有发光部31a和受光部31b的光学式端部检测传感器(信号输出部)31。在该端部检测传感器31中，从发光部31a向压板19侧(即下方)输出检测光，同时由受光部31b接受来自压板19或被该压板19支承的用纸P的反射光。而且，从端部检测传感器31向后述的控制装置70输出与受光部31b中的受光量对应的检测信号。

另外，在框架18内被给送用纸P的打印区域的右侧，形成有不被给送用纸P的初始(home position)区域。在该初始区域中，设置有用于进行记录头30的清洗等各种维护的维护装置32。

下面，对给纸盒17进行说明。

如图4和图5所示，给纸盒17具有上方开口的有底近似四边筒状的盒主体40。在该盒主体40内，形成有以叠层状态收纳用纸P的收纳室41。该收纳室41中设置有：可设置用纸P的近似矩形板状的设置台42、和用于使该设置台42沿着上下方向升降移动的升降机构43。该升降机构43具有被配置在盒主体40的底壁与设置台42之间，并且对设置台42向上方施力的施力部件44(作为一例是螺旋弹簧)。

本实施方式的给纸盒17构成为可收纳各种尺寸的用纸P。即，在设置台42上设置有被配置在用纸P的左右两侧的一对侧部导向件45、46。两个侧部导向件45、46分别被配置在，以位于盒主体40的左右方向的中央、且沿着前后方向延伸的中心线L1(在图4中用单点划线表示)为中心的线对称的位置。而且，两个侧部导向件45、46能够沿着左右方向相互联动地接近或分离。结果，被收纳在收纳室41内的用纸(P1、P2、P3)的左右方向的中央，与用纸P的大小无关，和盒主体40的左右方向的中央近似一致。

而且，在设置台42上的用纸P的前侧，设置有用于使被收纳在收纳室41内的用纸P的后端、与盒主体40的后侧壁部40a的间隔小于规定间隔的前部导向件47。该前部导向件47能够对应被收纳在收纳室41内的用纸P的尺寸而向前后方向移动。

另一方面，在收纳凹部16内设置有用于检测出在该收纳凹部16内安装了给纸盒17的插拔传感器48。在给纸盒17被安装到收纳凹部16内的情况下，从该插拔传感器48向后述的控制装置70输出ON信号，而在收纳凹部16内未被安装到给纸盒17的情况下，从该插拔传感器48向控制装置70输出OFF信号。

其中，在本实施方式中，设用纸P1是A5尺寸的用纸，用纸P2是A4尺寸的用纸，用纸P3是A3尺寸的用纸。即，在各个用纸P1、P2、P3中，用纸P3最大，用纸P1最小。

下面，对给送装置50进行说明。

如图4和图5所示，给送装置50具有被配置在给纸盒17的后端侧的左右方向上的中央，而且根据ASF马达51(参照图6)的驱动而旋转的给送辊52。即，给送辊52与用纸P1(P2、P3)的左端的第1距离、和给送辊52与用纸P1(P2、P3)的右端的第2距离大致相同。而且，给送辊52与第1尺寸的用纸P1的左端的第1距离，比给送辊52与第2尺寸的用纸P2的左端的第1距离短，并且，给送辊52与用纸P2的左端的第1距离，比给送辊52与第3尺寸的用纸P3的左端的第1距离短。同样，给送辊52与用纸P1的右端的第2距离，比给送辊52与用纸P2的右端的第2距离短，并且，给送辊52与用纸P2的右端的第2距离，比给送辊52与用纸P3的右端的第2距离短。

在比这样的给送辊52靠前侧的位置，设置有被配置在以上述中心线L1为中心的成为线对称的位置的一对从动辊53、54。对于这样的各个辊52～54而言，它们的外周面分别与被收纳在给纸盒17内的各个用纸P中的最上面的用纸P压接，并且以沿着左右方向延伸的未图示的轴线为中心分别旋转。

如图4和图5所示，在给送辊52的上方设置有直径比该给送辊52的大、且基于ASF马达51的驱动而旋转的中间辊55。该中间辊55以沿着左右方向延伸的未图示的轴线为中心旋转。并且，在中间辊55的附近，设置有被配置在与该中间辊55的外周面相隔规定间隔的位置的近似圆弧状的圆弧导向件56。

而且，在中间辊55的前侧的压板19的后侧，设置有包括驱动辊及从动辊的给纸辊对57，并且在压板19的前侧设置有包括驱动辊及从动辊的排纸辊对58。各个驱动辊分别基于PF马达59(参照图6)的驱动而旋转。另外，在前后方向上，在中间辊55与给纸辊对57之间设置有用于检测被给送的用纸P的前端(前端部)的前端检测传感器60。

而且，当给送辊52和中间辊55旋转时，给纸盒17内的最上位的用纸P被从给纸盒17向上方给送。于是，用纸P的给送方向被中间辊55和圆弧导向件56从上方变更为前方。结果，用纸P从中间辊55侧被向前方给送。此时，如果用纸P的给送方向(副扫描方向)上的前端被前端检测传感器60检测到，则该前端检测传感器60向控制装置70输出表示检测到了前端的检测信号(以下也称为“前端检测信号”)。

然后，若用纸P在给送方向上的前端被构成给纸辊对57的各个辊夹持，则由给纸辊对57将用纸P给送到压板19上。并且，若用纸P在给送方向上的前端被构成排纸辊对58的各个辊夹持，则用纸P被排出到框架18外。

下面，对本实施方式的打印机11的电路结构的主要部分进行说明。

如图6所示，打印机11的控制装置70具有由未图示的CPU、ROM、RAM、非易失性存储器、以及ASIC((Application Specific IC(面向特定用途的IC)等构筑的数字计算机71(在图6中用虚线包围的部分)。该数字计算机71与用于驱动CR马达24的CR用驱动器72、用于驱动PF马达59的PF用驱动器73、用于驱动ASF马达51的ASF用驱动器74、和用于驱动记录头30的记录头用驱动器75电连接。

而且，数字计算机71具有接收缓冲器80、主控制部81、图像处理部82、给送控制部83、CR控制部84、用纸信息取得部85和存储器86，作为由硬件和软件中的至少一方实现的功能部分。其中，存储器86由RAM构成。

接收缓冲器80用于暂时保管从主计算机87通过接口88接收到的图像信息和打印指示(记录指示)。在该打印指示中包含：与实施打印的用纸P的尺寸相关的信息、和与无空边打印(无空边记录)或有空边打印(有空边记录)相关的信息等。因此，在本实施方式中，接收缓冲器80作为接收单元发挥功能。

主控制部81对图像处理部82、给送控制部83、CR控制部84和用纸信息取得部85适当输出控制指令。具体而言，主控制部81在从主计算机87侧经由接口88接收到打印指令时，向图像处理部82输出基于接收缓冲器80接收到的图像信息生成格栅数据的控制指令。而且，主控制部81向给送控制部83输出使其开始用纸P的给纸的控制指令，并且向CR控制部84输出使其开始滑架21的移动的控制指令。另外，主控制部81根据来自插拔传感器48的检测信号，管理给纸盒17的状态。即，主控制部81在来自插拔传感器48的检测信号从ON信号变成OFF信号的情况下，检测为给纸盒17被从打印机11上取出。因此，在本实施方式中，由插拔传感器48和主控制部81构成装卸检测单元。

图像处理部82对接收缓冲器80中保管的图像信息实施各种变换处理(分辨率变换处理、色变换处理以及半色调处理等)，生成格栅数据。然后，图像处理部82在进行基于图像信息的打印时，向记录头用驱动器75输出基于已生成的格栅数据的驱动信号，以使记录头30与用纸P的给送和以及滑架21的移动等联动地喷出各种墨滴。于是，根据来自记录头用驱动器75的驱动信号，从记录头30的各个喷嘴分别喷出墨滴。

其中，对用纸P的打印有：在用纸P的边缘部不形成图像(即使墨滴不落在边缘部)的有空边打印、和在用纸P的边缘部也适当形成图像(即使墨滴落在边缘部)的无空边打印。图像处理部82在被主控制部81输入了表示进行无空边打印的控制指令的情况下，生成能够将墨滴喷出到比用纸P的右端稍微靠右方侧，并且能够将墨滴喷出到比用纸P的左端稍微靠左方侧的格栅数据。

在从给纸盒17内将用纸P向打印部13内给送的情况下，给送控制部83向ASF用驱动器74输出控制指令。于是，通过根据来自ASF用驱动器74的驱动信号驱动ASF马达51，使给送辊52和中间辊55旋转。另外，在从前端检测传感器60输入了前端检测信号的情况下，给送控制部83向PF用驱动器73输出控制指令。于是，通过根据来自PF用驱动器73的驱动信号驱动PF马达59，使给纸辊对57和排纸辊对58的各个辊旋转，将用纸P在框架18内从后侧给送到前侧。其中，在本实施方式的PF马达59的输出轴上，设置有用于检测出该输出轴的旋转速度、旋转位置以及旋转方向的旋转编码器89。而且，给送控制部83根据来自旋转编码器89的检测信号，控制PF马达59的驱动。

CR控制部84通过根据来自线性编码器28的检测信号，计算出滑架21在左右方向上的位置、移动速度以及移动方向，并且向CR用驱动器72输出基于该计算结果的控制指令，来控制滑架21的移动。另外，在从用纸信息取得部85有与滑架21的位置相关的信息(以下称为“位置信息”)的请求的情况下，CR控制部84向用纸信息取得部85输出计算出的位置信息。其中，在本实施方式中，虽然对于CR控制部84将在后面详细说明，但当从主控制部81输入了表示限制滑架21的移动的控制指令时，根据该控制指令，限制滑架21的移动范围。

用纸信息取得部85根据来自前端检测传感器60和端部检测传感器31的各种检测信号，取得与被给送的用纸P相关的信息。然后，用纸信息取得部85将取得结果适当向给送控制部83和CR控制部84输出，并且将取得结果作为端部位置信息存储到存储器86中。因此，在本实施方式中，由线性编码器28、端部检测传感器31、CR控制部84和用纸信息取得部85，构成对与用纸P在宽度方向(左右方向)上的端部位置相关的端部位置信息进行检测的端部检测单元。而且，存储器86作为存储单元发挥功能。

其中，端部位置信息中包括：包含与被打印的用纸P的右端位置及左端位置相关的信息的左右端位置信息、和在每次行扫(pass)中取得的与用纸P的左端位置相关的左端部位置信息。而且，在打印时，根据最初取得的左右端位置信息，检测出压板19上的用纸P在左右方向上的位置，根据该检测结果，进行滑架21的移动控制、和来自记录头30的墨滴的喷出控制。另外，特别是在无空边打印时，根据在该打印中取得得左端部位置信息检测出用纸P在左右方向上的各个端部，根据该检测结果，进行滑架21的移动控制、和来自记录头30的墨滴得喷出控制。

下面，结合图7所示的流程图以及图8(a)(b)所示的作用图，对本实施方式的控制装置70所执行的打印处理程序进行说明。

当从主计算机87接收到图像信息和打印指示时(接收步骤)，主控制部81执行打印处理程序。然后，在最初的步骤S10中，主控制部81向图像处理部82输出使其执行对接收缓冲器80中保管的图像信息的图像处理的控制指令。于是，图像处理部82对图像信息实施各种变换处理，生成格栅数据。

在接下来的步骤S11中，主控制部81向给送控制部83输出使其执行给纸处理的控制指令。于是，给送控制部83驱动ASF马达51，使给送辊52和中间辊55旋转，将给纸盒17内的最上位的用纸P给送到框架18内。然后，给送控制部83在从前端检测传感器60输入了前端检测信号时，为了执行前端定位处理而驱动PF马达59，使给纸辊对57和排纸辊对58的各个辊旋转。此时，给送控制部83根据来自旋转编码器89的检测信号，控制PF马达59的驱动量、即调整用纸P在给送方向上的前端位置。而且，给送控制部83在用纸P的前端被构成给纸辊对的一对辊夹持的时刻，使ASF马达51停止，让给送辊52和中间辊55的旋转停止。然后，给送控制部83在前端定位处理的完成了时刻，使PF马达59的旋转暂时停止，向主控制部81输出表示前端定位处理完成了的信息。

在接下来的步骤S12中，主控制部81判定是否已经取得了与实施由打印指示所指示的本次打印的用纸P(例如第1尺寸的用纸P1)相关的端部位置信息。然后，主控制部81在存储器86中没有存储与实施本次打印的用纸P相关的端部位置信息的情况下，由于没有取得信息，所以将处理转移到后述的步骤S15。另一方面，主控制部81在存储器86中存储有与实施本次打印的用纸P相关的端部位置信息的情况下，由于已经取得了信息，所以将处理转移到接下来的步骤S13。

在步骤S13中，主控制部81判定由打印指示所指示的本次的打印是否是有空边打印。即，主控制部81在本次的打印是无空边打印的情况下，将处理转移到后述的步骤S15，而在本次的打印是有空边打印的情况下，将处理转移到接下来的步骤S14。

在步骤S14中，主控制部81根据存储器86中保存的端部位置信息，判定到前一页为止的打印时是否发生了给纸异常。这里，给纸异常的概念包括被给送到压板19上的用纸P相对给送方向倾斜(即扭曲)、或压板19上的用纸P的位置偏离了规定位置的现象。然后，主控制部81在未发生给纸异常的情况下，将处理转移到后述的步骤S16，而在发生了给纸异常的情况下，将处理转移到接下来的步骤S15。因此，在本实施方式中，主控制部81还作为给送异常判定单元发挥功能。

这里，对用纸P发生了扭曲时的检测方法进行说明。在被给送的用纸P发生了扭曲的情况下，每次行扫检测出的用纸P的左端的位置逐渐向一个方向(右方或左方)变位。在根据存储器86中存储的端部位置信息检测出这样的状态时，判定为发生了扭曲。

在步骤S15中，主控制部81向图像处理部82、给送控制部83和CR控制部84输出表示执行第1打印处理的控制指令。于是，CR控制部84如图8(a)所示那样，使滑架21从初始位置侧向左方侧移动。此时，当滑架21到达与前端定位后的用纸P的右端侧对应的右端侧位置(在图8(a)中用实线表示的位置)时，来自端部检测传感器31的检测信号的大小发生变化。当用纸信息取得部85检测到这样的来自端部检测传感器31的检测信号的大小变化时，该用纸信息取得部85从CR控制部84取得滑架21在左右方向上的位置，作为用纸P的右端S1。而在滑架21从右端侧位置向左方移动、到达与用纸P的左端侧对应的左端侧位置(图8(a)中用双点划线表示的位置)时，来自端部检测传感器31的检测信号的大小再次变化。当用纸信息取得部85检测到这样的来自端部检测传感器31的检测信号的大小变化时，该用纸信息取得部85从CR控制部84取得滑架21在左右方向上的位置，作为用纸P的左端S2。然后，用纸信息取得部85将使滑架21从右端侧位置移动到左端侧位置(或从左端侧位置移动到右端侧位置)时取得的与用纸P的右端S1和左端S2相关的左右端位置信息存储到存储器86中。因此，在本实施方式中，步骤S15相当于位置信息检测步骤。

然后，给送控制部83控制PF马达59，以便在滑架21停止的时刻或马上停止之前的时刻，将用纸P向前侧间断地给送。另外，CR控制部84在PF马达59停止的时刻或马上停止之前的时刻使滑架21开始移动，并且，图像处理部82与滑架21的移动同步地使记录头30的各个喷嘴喷出墨滴。

此时，CR控制部84在如图8(b)所示那样，使滑架21从右方侧向左方侧移动的行扫的情况下，必须使该滑架21移动到左端侧位置。于是，用纸信息取得部85根据来自端部检测传感器31的检测信号的大小的变化，从CR控制部84取得用纸P的左端S2的位置。然后，用纸信息取得部85将取得的与用纸P的左端S2相关的左端部位置信息存储到存储器86中。即，在第1打印处理中，按每个行扫取得用纸P的左端部位置信息。然后，主控制部81在对一页用纸P的打印(即墨滴的喷出)完成了的情况下，将该处理转移到后述的步骤S17。

另一方面，在步骤S16中，主控制部81向图像处理部82、给送控制部83和CR控制部84输出表示执行第2打印处理的控制指令。于是，由于与第1打印处理的情况不同，取得了左右端位置信息，所以CR控制部84不使滑架21移动。即，图像处理部82、给送控制部83和CR控制部84控制记录头30、PF马达59和CR马达24，以便对被前端定位后的用纸P立即打印图像。

此时，由于取得了用纸P的左端部位置信息，所以CR控制部84不使滑架21移动到左端侧位置。当然，在需要向用纸P的左端S2喷出墨滴的情况下，CR控制部84使滑架21移动到左端侧位置。即，第2打印处理是不取得左端部位置信息、即不检测用纸P的左端位置的打印处理。因此，在本实施方式中，选择第1打印处理或第2打印处理的主控制部81还作为控制单元发挥功能。另外，步骤S16相当于控制步骤。然后，主控制部81在对一页用纸P的打印(即墨滴的喷出)完成了的情况下，将处理转移到接下来的步骤S17。

在步骤S17中，主控制部81根据成为打印处理程序的执行契机的1个打印指示，判定是否进行下一页的打印。然后，主控制部81在进行下一页的打印的情况下，将该处理转移到上述的步骤S11，而在不进行下一页的打印的情况下，将该处理转移到接下来的步骤S18。其中，根据1个打印指令对多枚用纸P实施打印时的各个用纸P的尺寸全都是同一尺寸。

在步骤S18中，由于基于1个打印指令的打印已经完成，所以主控制部81将存储器86中保存的端部位置信息清零(消去)。然后，主控制部81结束打印处理程序。

下面，结合图9和图10，对本实施方式的打印机11的打印时的作用进行说明。其中，在图9和图10中，用双点划线包围的区域是有空边打印时的打印区域。另外，在图9和图10中，设用纸P上被画了影线的部分附着有墨滴，其以外的部分没有附着墨滴。并且，在图9和图10中，省略了滑架21的图示，并用单点划线表示以用纸P为基准的滑架21的相对移动路径。

当从主计算机87接收到图像信息和打印指令后，第1枚用纸P被支承到压板19上。于是，滑架21在刚完成了前端定位后的用纸P的前端的正上方，从右端侧位置移动到左端侧位置(参照图8(a))。此时，通过被安装在滑架21上的端部检测传感器31和线性编码器28，取得用纸P的右端S1的位置和用纸P的左端S2的位置。另外，也可以取得用纸P在宽度方向(左右方向)的长度。然后，将取得的左右端位置信息保存到存储器86中。

随后，开始对用纸P的打印。于是，通过PF马达59的间断性驱动，用纸P地间断性被向前侧给送。然后，滑架21在用纸P被向前方的给送停止的时刻(或马上停止之前的时刻)，向左右方向移动。然后，在滑架21位于用纸P的打印区域上的时刻，从记录头30的各个喷嘴分别喷出墨滴。此时，由于这次的用纸P是第1页，所以在使滑架21从右方侧向左方侧移动的行扫的情况下，即使在用纸P的左端侧不喷出墨滴，滑架21也移动到用纸P的左端侧位置、或比该左端侧位置更靠左侧的位置。然后，由端部检测传感器31和线性编码器28取得用纸P的左端S2的位置，将该取得的左端侧位置信息恰当保存到存储器86中。

另外，在使滑架21从左方侧向右方侧移动的行扫的情况下，在刚刚开始了滑架21向右方侧的移动后，由端部检测传感器31和线性编码器28取得用纸P的左端S2的位置。然后，将取得的左端侧位置信息适当保存到存储器86中。

在完成了对第1页用纸P的打印后，该第1页用纸P被排出到框架18外，同时将第2页用纸P给送到框架18内。于是，由于存储器86中保存有端部位置信息，并且是有空边打印，所以执行第2打印处理。

即，为了从记录头30对被进行了前端定位后的用纸P喷出墨滴，滑架21开始移动。此时，在从右端侧移动到左端侧的情况下，由于不进行左端部位置信息的取得，所以滑架21只移动到与打印区域的左端对应的位置。并且，在从右端侧移动到左端侧的行扫中，为了进行墨滴的喷出，也可以使滑架21不移动到打印区域的左端的情况下，该滑架21不移动到打印区域的左端。即，在第2打印处理中，对1页的打印中的滑架21的移动量，比第1打印处理的情况少。相应地第1页的打印时间变短。

然后，在完成了对第2页用纸P的打印后，将该第2页用纸P排出到框架18外，同时将第3页用纸P给送到框架18内。于是，与第2页用纸P的情况同样地对第3页用纸P执行第2打印处理。

因此，根据上述实施方式，可达到以下的效果。

(1)在存储器86中保存有端部位置信息的情况下，当对与保存该端部位置信息时的用纸P同一尺寸的用纸P实施有空边打印时，不为了检测端部位置信息而使滑架21移动到用纸P的右端S1、左端S2。因此，与为了检测出端部位置信息而使滑架21移动到用纸P的右端S1、左端S2的情况相比，可减少对1枚用纸P打印时的滑架21的移动量。因此，对应滑架21的移动量可减少的部分，能够相应地提高对用纸P的打印速度(记录速度)。

(2)另一方面，在对用纸P实施无空边打印的情况下，即使是对与保存端部位置信息时的用纸P相同尺寸的用纸P的打印，为了取得端部位置信息，也使滑架21移动到用纸P的右端S1、左端S2。然后，根据随时取得的左端部位置信息，进行用纸P的右端S1及左端S2附近处的来自记录头30的墨滴的喷出控制。因此，在无空边打印时，与进行第2打印处理的情况不同，可维持无空边打印时对用纸P的打印精度。

(3)给送辊52被配置在给纸盒17中收纳的用纸P(P1、P2、P3)的宽度方向上的中央。因此，与将给送辊配置到和用纸P(P1、P2、P3)的宽度方向上的端部(例如右端部)对应的位置的情况相比，可抑制用纸P的扭曲。因此，即使在进行第2打印处理的情况下，也能够抑制对用纸P的打印精度的下降。

(4)另外，减小了被判定为给纸异常的可能性，相应地提高了实施第2打印处理的概率。由此，有助于提高打印速度。

(5)在根据1个打印指示对多枚用纸P实施图像的有空边打印的情况下，对第1页用纸P进行第1打印处理。对之后的第2页以后的用纸P进行第2打印处理。即，对第2页以后的用纸P，根据存储器86中保存的端部位置信息打印图像。因此，可提高对第2页以后的用纸P的打印速度。

(6)另一方面，在完成了基于1个打印指示的打印处理后，将存储器86中保存的端部位置信息清零。因此，在接收到打印条件(例如用纸尺寸、有空边打印或无空边打印)不同的其它打印指示的情况下，可防止根据基于上一次的打印指示的打印处理时取得的端部位置信息，进行基于其它打印指示的打印的情况。因此，可抑制对用纸P的打印精度的下降。

(7)在与本次的打印指示相伴的对第1页用纸P的打印时发生了给送异常(用纸P的扭曲等)的情况下，对第2页以后的用纸P还进行第1打印处理。因此，可抑制因给送异常的发生而导致打印精度的下降。

(第2实施方式)

下面，结合图11，对本发明的第2实施方式进行说明。其中，第2实施方式与第1实施方式的不同之处是，对存储器86中保存的端部位置信息进行清零的时间不同。因此，在以下的说明中，主要对与第1实施方式不同的部分进行说明，对于与第1实施方式相同或相当的构成部分，标记相同的符号，并省略重复说明。

下面，对本实施方式的打印处理程序进行说明。

在打印处理程序中，当步骤S17的判定结果为肯定判定时，主控制部81判断为没有下一页，并结束打印处理程序。即，在每次接收到打印指令时而执行的打印处理程序中，存储器86中存储的端部位置信息不被清零。

下面，结合图11所示的流程图，对由插拔传感器48输入的检测信号从ON信号变为OFF信号的情况下执行的盒打开处理程序进行说明。

在盒打开处理程序中，主控制部81将存储器86中保存的多个包含左端部位置信息以及左右端位置信息的端部位置信息清零(消去)(步骤S20)。因此，在本实施方式中，主控制部81还作为清零单元发挥功能。然后，主控制部81结束盒打开处理程序。

即，在本实施方式中，即使基于1个打印指令的对用纸P的打印处理结束，存储器86中保存的端部位置信息也被保持。因此，在接收缓冲器80接收到其它打印指令的情况下，当对与取得了端部位置信息时的用纸P(例如用纸P2)相同尺寸的用纸P实施有空边打印时，对第1页用纸P实施第2打印处理。当然，对第2页用纸P也实施第2打印处理。

因此，根据本实施方式，在上述的第1实施方式的效果(1)～(4)、(7)的基础上，还可以达到如下的效果。

(8)在将给纸盒17从打印机11上取下后，有可能以收纳了与被取下前的尺寸不同尺寸的用纸P的状态，将给纸盒17重新安装到打印机11中。鉴于此，在本实施方式中，当被取下的给纸盒17被再次安装到打印机11之后的最初的打印时，执行第1打印处理。因此，能够将与当时给纸盒17中收纳的用纸P的尺寸对应的恰当的端部位置信息保存到存储器86中。

(9)而且，在本实施方式中，当给纸盒17被从打印机11上取下时，存储器86中保存的端部位置信息被清零。因此，可防止在给纸盒17被再次安装到打印机11的情况下，使用了之前取得的端部位置信息进行打印处理的情况。

(10)另一方面，在对与使存储器86保存端部位置信息时的用纸P相同尺寸的用纸P实施有空边打印的情况下，对于基于打印指令的第1页用纸P也进行第2打印处理。因此，可提高打印速度。

另外，上述各个实施方式也可以进行如下的变更。

·在第2实施方式中，当从打印机11取下给纸盒17时，可以不将存储器86中保存的端部位置信息清零。该情况下，可以在给纸盒17被再次安装到打印机11中时，将存储器86中保存的端部位置信息清零。

而且，在被再次安装到打印机11中的给纸盒17内所收纳的用纸P的尺寸、与从打印机11取下前的给纸盒17中收纳的用纸P的尺寸相同的情况下，可以利用存储器86中保存的端部位置信息。当然，在再次被安装到打印机11中的给纸盒17内所收纳的用纸P的尺寸、与从打印机11取下前的给纸盒17中收纳的用纸P的尺寸不同的情况下，希望当再次安装给纸盒17时，将存储器86中保存的端部位置信息清零。

另外，在给纸盒17被再次安装到打印机11中的情况下，当进行最初的打印时，可以与存储器86中是否保存有端部位置信息无关地执行第1打印处理。通过这样的结构，可以在存储器86中将端部位置信息更新为最新的端部位置信息。

·在各个实施方式中，当给送辊52被配置在给纸盒17内的用纸P的左右方向上的中央时，由于用纸P发生扭曲的可能性极低，所以也可以省略步骤S14的判定处理。

·在各个实施方式中，给纸盒17也可以构成为具有收纳第1尺寸的用纸P1的第1收纳部、和收纳第2尺寸的用纸P2的第2收纳部。在这种情况下，当在存储器86中只保存了用纸P2的端部位置信息的情况下对用纸P1实施打印时，可以在进行对第1页用纸P1的打印时进行第1打印处理，并将该用纸P1的端部位置信息保存到存储器86中。

·在第1实施方式中，也可以将打印机11具体化为具有用于手动设置用纸P的给纸托盘的打印机。在这种情况下，当根据1个打印指令进行打印时，在第1页的打印中进行第1打印处理，在第2页以后的打印中进行第2打印处理。

·在各个实施方式中，当打印模式是相比打印速度而优先打印精度的高精细模式的情况下，可以必须执行第1打印处理。而在打印模式是相比打印精度而优先打印速度的高速模式的情况下，当进行有空边打印时，可以适当执行第2打印处理。

·在各个实施方式中，打印机11也可以是不通过主计算机87，而从存储卡直接取得图像信息的打印机。该情况下，当用户对该打印机11的未图示的操作部进行了操作时，与该操作对应的打印指示和图像信息一同被暂时保管在接收缓冲器80中。此时的打印指示中也和上述实施方式同样，包含与用纸P的尺寸相关的信息、与有空边打印或无空边打印相关的信息等。而且，在基于从存储卡直接取得的图像信息进行打印时，也可以适当进行第2打印处理。

·另外，打印机11也可以是具有扫描功能的复合机。而且，在基于通过扫描而取得的图像信息进行打印时，也可以适当进行第2打印处理。

·在各个实施方式中，将记录装置具体化为喷墨式串行打印机，但也可以采用喷射或喷出墨水以外的其它液体(记录材料)的液体喷射装置，或沿用具有喷出微量液滴的液体喷射头的各种液体喷射装置。其中，液滴是指从上述液体喷射装置喷出的液体的状态，包括粒状、泪状、以及丝状拖尾的形状。另外，这里所说的液体，只要是液体喷射装置能够喷射的材料即可。例如，只要物质在液相时的状态即可，不仅包括粘性高或低的液状态、凝胶、溶胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属熔液)那样的流状态，而且除了作为物质的一个状态的液体之外，还包括在溶剂中溶解、分散或混合了颜料或金属颗粒等由固形物构成的功能材料的颗粒的液体等。另外，作为液体的代表性的例子，可列举出在上述实施方式中说明的墨水或液晶等。这里，墨水包括一般的水性墨水、和油性墨水以及溶胶墨水、热熔墨水等各种液体组成物。作为液体喷射装置的具体例，例如可以是喷射以分散或溶解的形式包含在液晶显示器、EL(电致发光)显示器、面发光显示器、彩色滤色器的制造等中使用的电极材料、着色材料等材料的液体的液体喷射装置，也可以是喷射在生物芯片制造中使用的生物有机物的液体喷射装置、喷射成为作为精密滴定而使用的试剂的液体的液体喷射装置、印染装置以及微分配器等。并且，也可以采用对手表、照相机等精密机械滴注润滑油的液体喷射装置、为了形成在光通信元件等中使用的微小半球透镜(光学透镜)等而在基板上喷射紫外线固化树脂等透明树脂液的液体喷射装置、为了对基板等进行蚀刻而喷射酸或碱等蚀刻液的液体喷射装置。而且，可以将本发明应用到这些中的任意一种喷射装置中。

·在各个实施方式中，记录装置只要是在与记录介质的给送方向交叉的扫描方向上移动的移动部件中搭载了记录单元的记录装置即可，可以是任意的记录装置。例如，记录装置也可以是点阵式打印机等冲击式打印机。

下面，追加记载根据上述各个实施方式以及其它实施方式而可以掌握的技术思想。

(A)一种记录装置，其特征在于，使用在与记录介质的给送方向交叉的扫描方向上往复移动的移动部件上搭载的记录单元，对记录介质实施记录处理，具有：

接收记录指示的接收单元；

收纳单元，其相对上述记录装置装卸自如，且收纳记录处理前的记录介质；

端部检测单元，其根据来自设置于上述移动部件的信号输出部的检测信号，检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置；

存储单元，其保存与由上述端部检测单元检测出的位置相关的端部位置信息；和

控制单元，其在从上述端部位置信息被保存到上述存储单元中到上述接收单元接收到这次的记录指示的期间，上述收纳装置未被从上述记录装置取下的情况下，当基于上述记录指示指示了开始对记录介质的记录处理时，按照不检测记录介质的宽度方向上的端部的位置的方式，控制上述移动部件的移动。

(B)根据技术思想A所述的记录装置，其特征在于，

在上述收纳装置被从上述记录装置取下之后，当上述收纳装置被安装到上述记录装置、然后进行记录处理时，

上述控制单元允许为了检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置的上述移动部件向记录介质的宽度方向上的端部侧移动，并且

上述端部检测单元根据当上述移动部件移动到记录介质的宽度方向上的端部侧时来自上述信号输出部的检测信号，检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置。

(C)一种记录装置，其特征在于，使用在沿着与记录介质的给送方向交叉的扫描方向往复移动的移动部件上搭载的记录单元，对记录介质实施记录处理，具有：

接收记录指示的接收单元；

端部检测单元，其根据来自被设置在上述移动部件上的信号输出部的检测信号，检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置；

存储单元，其保存与由上述端部检测单元检测出的位置相关的端部位置信息；

给送异常判定单元，其根据在进行对1个记录介质的记录处理时上述存储单元中存储的上述端部位置信息，判定是否发生了记录介质的给送异常；和

控制单元，其在上述给送异常判定单元判定为未发生给送异常的情况下，当上述接收单元接收到记录指示时，控制上述移动部件的移动，以便不检测记录介质的宽度方向上的端部的位置。

(D)根据技术思想C所述的记录装置，其特征在于，

在上述给送异常判定单元判定为发生了给送异常的情况下，当上述接收单元接收的记录指示表示进行本次的记录处理时，

上述控制单元允许为了检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置的上述移动部件向记录介质的宽度方向上的端部侧移动，并且

上述端部检测单元根据当上述移动部件移动到记录介质的宽度方向上的端部侧时来自上述信号输出部的检测信号，检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置。

(E)根据技术方案4以及技术思想A、B中任意一项所述的记录装置，其特征在于，

还具备清零单元，其在上述装卸检测单元检测出上述收纳装置被从上述记录装置取下的情况下，将上述存储单元中保存的上述端部位置信息清零，

在上述接收单元接收到记录指示的情况下，当上述存储单元中没有保存上述端部位置信息时，

上述控制单元允许为了检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置的上述移动部件向上述记录介质的宽度方向上的端部侧移动，并且

上述端部检测单元根据当上述移动部件移动到记录介质在上述宽度方向上的端部侧时来自上述信号输出部的检测信号，检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置，并将与该位置相关的端部位置信息存储到上述存储机构中。

Claims (8)

1.一种记录装置，其特征在于，使用在沿着与记录介质的给送方向交叉的扫描方向往复移动的移动部件上搭载的记录单元，对记录介质实施记录处理，具有：

接收记录指示的接收单元；

端部检测单元，其根据从被设置在上述移动部件上的信号输出部输出的检测信号，检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置；

存储单元，其保存与上述端部检测单元检测出的位置相关的端部位置信息；和

控制单元，其在上述存储单元中保存有上述端部位置信息、且通过上述记录指示被指示了有空边记录时，控制上述移动部件的移动，以便不检测记录介质的宽度方向上的端部的位置。

2.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

当在上述存储单元中保存有上述端部位置信息的状态下，通过上述记录指示对下一个记录介质指示了无空边记录时，

上述控制单元允许为了检测出上述下一个记录介质的宽度方向上的端部的位置的上述移动部件向上述下一个记录介质的宽度方向上的端部侧移动，

上述端部检测单元根据当上述移动部件移动到记录介质的宽度方向上的端部侧时，从上述信号输出部输出的检测信号，检测出上述下一个记录介质的宽度方向上的端部的位置。

3.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

还具有给送装置，该给送装置能够给送宽度方向上的长度不同的多种尺寸的记录介质，并且具有与记录介质的宽度方向上的一部分抵接的给送辊，

上述给送辊被配置在下述位置：与第1尺寸的记录介质的宽度方向上的一端的第1距离，和与不同于上述第1尺寸的第2尺寸的记录介质的上述宽度方向上的一端的第1距离不同，并且，与上述第1尺寸的记录介质的上述宽度方向上的另一端的第2距离，和与上述第2尺寸的记录介质的上述宽度方向上的另一端的第2距离不同。

4.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，还具有：

收纳装置，其相对上述记录装置装卸自如、且收纳记录处理前的记录介质；和

装卸检测单元，其检测上述收纳装置被从上述记录装置取下的情况；

在上述装卸检测单元检测出上述收纳装置被从上述记录装置取下后，当上述收纳装置被安装到上述记录装置、然后进行记录处理时，

上述控制单元允许为了检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置的上述移动部件向记录介质的宽度方向上的端部侧移动，并且

上述端部检测单元根据当上述移动部件移动到记录介质的宽度方向上的端部侧时来自上述信号输出部的检测信号，检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置，并将与该位置相关的端部位置信息保存到上述存储单元中。

5.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

在根据1次的记录指示对多个同一尺寸的记录介质进行记录处理的情况下，

当对第1个记录介质进行记录处理时，

上述控制单元允许为了检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置的上述移动部件向记录介质的宽度方向上的端部侧移动，并且

上述端部检测单元根据当上述移动部件移动到记录介质的宽度方向上的端部侧时来自上述信号输出部的检测信号，检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置，并将与该位置相关的端部位置信息保存到上述存储单元中，

当对第2个以后的记录介质实施有空边记录时，

上述控制单元不允许为了检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置的上述移动部件向记录介质的宽度方向上的端部侧移动。

6.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

当在上述存储单元中保存有上述端部位置信息的状态下，通过上述记录指示被指示了有空边记录时，

上述控制单元不允许为了检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置的上述移动部件向记录介质的宽度方向上的端部侧移动。

7.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

还具有根据在对1个记录介质进行记录处理时检测出的上述端部位置信息，判定是否发生了记录介质的给送异常的给送异常判定单元，

在上述给送异常判定单元判定为发生了给送异常的情况下，当对下一个记录介质进行记录处理时，

上述控制单元允许为了检测出上述下一个记录介质的宽度方向上的端部的位置的上述移动部件向上述下一个记录介质的宽度方向上的端部侧移动，并且

上述端部检测单元根据当上述移动部件移动到上述下一个记录介质的宽度方向上的端部侧时来自上述信号输出部的检测信号，检测出上述下一个记录介质的宽度方向上的端部的位置。

8.一种记录方法，其特征在于，使用在沿着与记录介质的给送方向交叉的扫描方向往复移动的移动部件上搭载的记录单元，对记录介质实施记录处理，具有：

接收记录指示的接收步骤；

位置信息检测步骤，根据从被设置在上述移动部件上的信号输出部输出的检测信号，检测出记录介质的宽度方向上的端部的位置，并将与该位置相关的端部位置信息保存到存储单元中；和

控制步骤，在上述存储单元中保存有上述端部位置信息、且上述记录指示指示了有空边记录时，控制上述移动部件的移动，以便不检测上述端部位置信息。

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