CN102187175B - 测量和校正核燃料棒中平行度误差的设备 - Google Patents

Abstract

一种用于测量和校正核燃料棒(6)的上塞端的平行度误差的设备，包括测量平行度误差的测量装置(20)和校正所述误差的校正装置(22)，以及用于将所述设备定位于燃料棒上并且与贮存燃料棒的支架合作的装置，所述校正装置(22)被相对于燃料棒(6)的位置(31)与测量装置(20)相对布置，以允许在所述误差的校正过程中测量平行度误差。

Description

测量和校正核燃料棒中平行度误差的设备

技术领域

本发明涉及一种用于测量和校正核燃料棒中的平行度误差、特别是提供有上塞的端部中的平行度误差的设备。

背景技术

核燃料组件由多个核燃料棒组成，这些燃料棒彼此平行布置以便组件具有大体方形的横截面。

每个燃料棒包括燃料包层，燃料包层是直径很小的非常长的管材，其下端被遮盖并且其内部被堆置有具有圆形截面的圆柱形核燃料芯块(nuclear fuel pellets)。当所需数目的芯块已经被引入燃料包层内时，用柱塞(plug)，所谓的上塞，遮盖其开放端。由燃料包层、下和上塞以及芯块形成的此组件构成燃料棒。

本组件包括下端和上端，下端接收被提供有下塞的每个燃料棒的端部，上端接收被提供有上塞的每个燃料棒的端部。下端和上端被设置有独立接收每个棒端的壳体。上和下端通过刚性杆连接到一起以形成刚性框架。

为了能够保证燃料棒，更特别地被提供有上塞的燃料棒端部，和上盖之间的良好连接，上塞端的平行度必须足够。

然而，当将上塞焊接到上塞焊接管材，或对应于被提供有下塞的燃料包层的LPWT，上时，平行度误差可能出现在上塞端。由于燃料棒操作过程中上塞端的意外变形，也可能出现这种误差。可能存在其他平行度误差的根本原因。

文献JP 10 123283描述了一种测量燃料棒端部平行度误差的装置，该装置包括探针、被制成用以旋转的燃料棒。

该文献还描述了一种测量平行度误差的装置，包括至少两个垂直于燃料棒轴线的线性探针，以测量上塞的轴线，使用至少两个探针可以避免使燃料棒旋转。这种测量可以测量上塞轴线和燃料棒轴线之间的缝隙。

这些测量装置不可能校正平行度误差。

而且，校正误差必须进行特别控制，以避免由于第一误差矫枉过正而产生另一个平行度误差。

因此，本发明的一个目的是提供一种可以测量平行度误差并且可以可靠地校正该误差的装置。

发明内容

前面陈述的目的通过用于测量平行度误差并校正该误差的设备实现了，该设备包括测量误差的测量装置和校正误差的校正装置，测量和校正装置被设置为使它们能够实时测量误差，更特别地能够实时测量误差校正过程中的变化。本设备还包括用于将所述设备定位于燃料棒上并且与贮存燃料棒的支架合作的定位装置。

因此，本设备防止了误差矫枉过正并且导致出现另一个误差。本设备很容易运输和操作。

而且，可以使用单一设备进行测量和校正，这防止了燃料棒的操作，因此降低了燃料棒磨损的危险。而且，显著缩短了这两个步骤所需的时间。因此，缩短了制造燃料棒的时间。

本设备具有优势地提供为便携式，防止因为移动测量和校正设备而必须移动燃料棒。

本发明主要涉及一种测量和校正核燃料棒的上塞端的平行度误差的设备，本设备包括测量平行度误差的测量装置和校正所述误差的校正装置，所述校正装置被相对于燃料棒的位置与测量装置相对布置，以能够在所述误差的校正过程中测量平行度误差。

例如，测量装置包括适于与燃料棒的上塞端外围接触的探针，所述探针能够沿与燃料棒的位置的轴线垂直的轴线移动。

校正装置可以包括适于与燃料棒的上塞端外围接触的推进零件，所述推进零件能够沿与燃料棒的位置的轴线垂直的轴线移动。推进零件的运动轴线和探针的运动轴线被包含在包含燃料棒的运动轴线的平面内。

根据本发明的设备可以还包括保持装置，用于保持燃料棒同时能够绕其纵向轴线旋转燃料棒，所述保持装置包括适于夹持燃料棒的下爪和上爪，下爪形成测量平行度误差的基准。

具有优势地，爪被由诸如Ertalyte

的减小摩擦的材料制成，这可以确保保持燃料棒而不妨碍燃料棒旋转。

具有优势地，上爪被绕与燃料棒的位置的轴线平行的轴线铰链地安装，并且提供了用于将上爪和下爪锁紧在保持位置上的锁紧装置，这有助于防止燃料棒。

例如，推进零件被安装于螺纹杆的一端，螺纹杆安装于在臂的端部制成的螺孔中，所述杆在与固定推进零件的一端相反的一端包括柄部，这使得可以手动移动推进零件。

具有优势地，止挡件被固定在固定推进零件的杆上，以限制推进零件朝向探针的运动，防止了上塞端的过度变形。

根据本发明的设备可以还包括保持装置和校正装置之间的环，环的轴线平行于燃料棒的位置的轴线，所述环适于被燃料棒穿过并且适于反作用施加到燃料棒上的变形力。

根据本发明的设备可以还包括燃料棒的轴向止挡件，此止挡件被相对于燃料棒的位置的轴线横向布置于燃料棒插入设备中的方向上测量装置的下游。使得燃料棒的定位更容易

本设备可以还包括相对于燃料棒定位所述设备的定位装置，所述定位装置适于与燃料棒和贮存燃料棒的支架合作，所述定位装置包括两个马蹄铁形状的零件，其内底部适于靠在燃料棒外围的上区域上，所述两个零件被彼此分开给定的距离，以允许与燃料棒的上塞端靠在其上面的支架交迭，支撑体具有大体等于分开所述两个马蹄铁形状的零件的距离的厚度。这些设备通过使用支架和燃料棒作为支撑体防止了必须使用外部支撑体。

例如，测量装置和校正装置由平台承载，平台通过适于限定燃料棒的两个平行梁连接至定位装置。

上爪和下爪的锁紧装置例如由螺纹杆组成，螺纹杆被绕与燃料棒的位置的轴线平行的轴线铰链地安装在与铰接上爪的一侧相反的一侧上，并且旋钮被螺纹连接到螺纹杆上，爪包括接收螺纹杆的凹口，当螺纹杆位于凹口内时，旋钮被相对于上爪设置成与下爪相对，以确保锁紧下爪和上爪。这些锁紧装置很容易制造并且提供快速有效的锁紧。

本发明还涉及使用根据本发明的测量和校正设备测量和校正平行度误差的方法，包括下述步骤：

a)将本设备放置到燃料棒的上塞端；

b)沿燃料棒的轴线移动燃料棒，将其定位于测量装置和校正装置之间；

c)锁紧燃料棒的保持装置；

d)旋转燃料棒并且检测平行度误差；

e)确定校正量；

f)将误差定向为朝向校正装置；

g)通过校正装置施加变形力而校正误差，并且同时用测量装置提供的信息进行检查；

h)通过检查验证平行度误差低于给定阈值；

i)如果平行度误差的值大于给定阈值，重复步骤d)至h)。

具有优势地，本设备被设置成手动旋转燃料棒，使方法简单并且使本设备体积更小更耐用。

附图说明

使用下面的描述和图示将更好地理解本发明，其中：

图1是根据本发明的测量和校正设备的实施例的四分之三透视图；

图2A至2I′是用于测量和校正核燃料棒的平行度误差的各个步骤期间的图1的设备的视图。；

图3A和3B是平行度误差测量期间的测量装置的刻度盘的框图示意。

具体实施方式

图1以及图2A至2I′示出了剩余部分描述中的指定装置，核燃料棒的测量和校正设备2的实施例。

设备2意于被定位在图2A中可见的贮存燃料棒6的支架4上。

支架4包括两个彼此分开的平行支撑体，每个支撑体支撑燃料棒的纵向端。每个支撑体包括凹口10，形成用于燃料棒的纵向端的壳体。图2示出了燃料棒6的上塞端6.1的支撑体8.1。

燃料棒6在上塞12的上游被凹口10接纳，以便塞以及燃料包层(fuelclad)的一部分悬臂在支撑体上。

设备2包括用于将该装置定位在支架4上，更特别地定位在支撑体8.1上的装置14。

在所示意的实例中，定位装置14包括以平行方式被棒18刚性保持的两个马蹄铁形状的零件16.1、16.2。

零件16.1、16.2的缝隙的宽度大体等于燃料棒的燃料包层的直径，以允许零件16.1、16.2罩住燃料棒。

具有优势地，缝隙的底部具有大体等于燃料棒的燃料包层的曲率半径的曲率半径。因此优化了零件16.1和16.2以及燃料棒之间的接触表面，降低了燃料棒变形的危险。

而且，分开这两个零件16.1、16.2的距离大体等于支撑体8.1的厚度，因此能够将这两个零件布置于支撑体的任一侧，并且由于支撑体的表面和零件表面之间的间隙很小，所以该设备被相对于燃料棒固定地放置。

该设备包括测量平行度误差的装置20和校正平行度误差的装置22。这些装置20、22被布置在主梁26的第一纵向端24.1，主梁26通过第二纵向端24.2固定至定位装置14。

在所示意的实例中，主梁26通过两个平行梁26形成，这两个平行梁26在定位装置14一侧的它们的第二纵向端通过马蹄铁形状的零件28彼此连接。

这两个梁26的间距与零件16.1、16.2之间的缝隙相等。当设备就位时，梁26在燃料棒的任一侧延伸。

测量装置20和校正装置22被放置在平台30上，用于保持燃料棒的装置32也设置在平台30上。保持装置32布置于定位装置14和测量和校正装置之间。

具有燃料棒轴线X的纵向位置31(参考图2E)被限定在梁之间，并且在平台30上保持装置32和底部33之间形成止挡件，测量装置20和校正装置22接界该位置31。

现在详细描述保持装置32。

保持装置32意于充分夹持燃料棒以用作测量的基准，同时允许燃料棒绕其轴线旋转。

保持装置包括意于支撑燃料棒的V形下爪34以及V形上爪36，V形上爪36意于移动到燃料棒上方以防止燃料棒在垂直于燃料棒轴线的平面内运动。

下爪34形成测量的基准。

具有优势地，爪34、36由允许燃料棒滑动的材料制成，这使其能够不妨碍燃料棒旋转。例如，它们由Ertalyte

制成。

在所示意的实例中，上爪36安装在压板37上，压板37自身绕平行于燃料棒轴线的轴线铰链地安装在平台30上，这使其能够打开保持装置并且有助于安装燃料棒。系统38还被设置用以将上爪36锁紧在燃料棒保持位置，也就是与下爪34相对。锁紧系统38包括杆40，杆40被安装在平台30上，铰链连接以在平台30上在与上爪36的铰链轴线相反的一侧绕平行于轴向X的轴线旋转。

杆40包括螺纹端40.1，旋钮44螺纹连接到其上面。上爪36的压板37在与其铰链轴线相反的一侧包括凹口45，凹口45意于接纳螺纹杆40，旋钮44布置于外面，以在压板上施加夹持力，将上爪36与下爪34相对地锁紧在如图2C所示的位置。

可以提供允许下爪34和上爪36被分开或拉到一起的任何其他系统。例如，其可以被提供用以将上爪36安装到两个螺纹杆上，上爪36平行于下爪34运动。然后用两个螺母实现该锁紧。

平台在保持装置的下游包括环46，用于反作用校正所必须的所有变形力。

测量平行度误差的装置20被定位在平台30的自由端，以位于燃料棒下面，如图2A所示。

在所示的实例中并且如图2B′和2C′所示，测量装置20是机械推力型(mechanical thrust type)的，由能够在形成于平台30上的孔48中滑动的探针47形成。在所示意的实例中，孔48是竖直的。探针47意于通过其自由端47.1接触上塞端。探针47被连接至机械运动装置(机芯)，以将探针47的纵向运动转换为平行度误差值。

然后，该值显示在操作者可见的刻度盘50上。在所示意的实例中，刻度盘50是指针刻度盘(needle dial)。

机械运动装置由齿轮组、连接杆和扇形齿轮(toothed sector)组成，以能够实现此转换。

其可以被提供为使用电子装置来转换此运动，例如，使用光学装置、压电薄膜，并且具有数字显示器。

还可以使用电容式探针代替机械探针。

测量装置形成比较器，意于相对于由下爪34给出的基准比较燃料棒上塞端的形状，并且显示相对于所述基准的差别。

探针47被弹性体装置向上恢复，确保探针在燃料棒上的持续接触并且允许连续测量。

校正装置22意于在上塞端上施加力，以消除误差，或至少减小误差，使其位于容许公差内。

校正装置22布置为相对于燃料棒与探针对置，以便在校正平行度误差的同时，测量装置的探针可以持续知晓误差的变化。

在所示意的实例中，推进零件52和探针47的运动轴线不在垂直于燃料棒轴线的同一平面内。但是应理解绝不限制于这种结构。推进零件的位置取决于将传递至燃料棒上的力。而且，在所示意的实例中，其被布置成使其不与止挡件33互相作用。

校正装置22包括推进零件52，其能够被竖直移动，意于接触上塞端以在其上面施加变形力。

例如，推进零件52被安装在螺纹杆54的端部，螺纹杆54安装在在臂58端部制成的螺孔56内。臂58被如此布置以使探针52位于燃料棒的上塞端。

杆54在与支撑推进零件52的端部相反的一端包括柄部60，以便于使螺纹杆54旋转和使推进零件52竖直运动。这种螺杆螺母系统便于推进零件52的竖直运动。推进零件52被安装成在螺纹杆54上自由转动。

本实施例特别简单且耐用，并且其还很轻并且体积不太大，这使得该装置便于携带。

应理解，用于移动推进零件52的任何其他装置也在本发明的范围内，例如电的、机械的、液压的。

具有优势地，推进零件52包括意于支撑在燃料棒上的V形槽。因此，力被更好地分布在燃料棒的两个母线上。而且，该槽的存在使得能够在施加变形力的过程中改进燃料棒的保持，同时避免变形燃料棒的表面。

具有优势地，止挡装置62被设置以防止推进零件52朝向探针过多竖直运动，防止了上塞端的过度变形。

在所示意的实例中，通过在与推进零件52相反的臂58的一侧固定在杆54上的环而形成这些竖直的止挡装置62。环62被固定在防止过度变形的预定位置。环62邻接臂58，以阻挡推进零件52朝向探针的运动，并且因此防止燃料棒的过度变形。

平台30的底部33位于探针47的下游并且意于形成燃料棒的轴向止挡件。操作时，燃料棒的自由端靠在所述止挡件33上。

作为示例，根据本发明的设备长度为308mm，高度为175mm，宽度71mm，这使其很容易被一个操作者操作。

现在描述使用根据本发明的测量和校正装置测量和校正核燃料棒平行度误差的不同步骤。

将燃料棒布置于支架4上。

竖直放置本设备2，使其跨期燃料棒6和支撑体8。将零件16.1、16.2布置在支撑体8的任一侧，并且将梁布置在燃料棒的任一侧(图2A)。然后，将设备2通过零件16.1、16.2的缝隙的底部靠在燃料棒上，如图2B所示。在该位置上，上塞端位于两个梁之间(图2B和2B′)。

然后，轴向移动燃料棒以将上塞端放置到探针上。为实现此目的，使燃料棒在下爪34上，在环46内滑动，直到其自由端支撑在底部33上。在此引入步骤中，探针47被保持在低位置，以防止燃料棒和探针之间干涉。当燃料棒邻接底部33时，释放探针使探针支撑在上塞端(图2C和2C′)。

然后，将上爪36向下合拢在燃料棒上，将杆引入凹口，并且转动旋钮将下爪34和上爪36锁紧在此相对位置。在图2D中，燃料棒被锁紧。锁紧过程中，查证燃料棒和探针确实支撑上。

操作者首先确定误差。为实现此目的，操作者绕燃料棒轴线转动燃料棒，例如手动(图2E)。燃料棒被旋转直到操作者检测到平行度误差。当如图2F中所示误差指向上时，操作者记下比较器上显示的数值DFH(图3B)，并且当误差朝向下时，记下比较器上显示的数值DFB(图3A)。

然后，操作者计算跳动(beat)B，跳动B等于DFH和DFB之间的差：D＝DFH-DFB。

然后，操作者计算平行度P，平行度P等于跳动的一半：P＝B/2＝(DFH-DFB)/2。

从数值P，操作者可以确定必须使用推进零件施加到燃料棒上的变形量(deformation)，以校正燃料棒的平行度误差并且使其可接受。

该变形量用实验方法确定。

作为示例，如果P≤0.35mm，则确定的校正量(correction)是2.3mm；如果P≥0.35mm，则确定的校正量是2.4mm。

例如，必须施加与需要施加到圆柱形锆合金梁上的力相对应的力，以使自由端变形2.5mm，该锆合金梁直径5mm长度40mm，一端被嵌入另一端自由。

然后，操作者计算要施加的校正量，也就是当误差指向上时比较器上的读数，并且利用推进零件施加力

该DFH_目标值等于所确定的校正量和所测量误差DFH的和。

然后，操作者继续执行校正燃料棒的步骤。

操作者放置燃料棒使误差指向上。

然后，操作者使推进零件52支撑在燃料棒上，燃料棒被接收在V形槽中，如图2G所示，这时还没有力施加到上塞端。

转动柄部，使推进零件在上塞端上施加朝向探针的变形力，以减轻误差，如图2H所示，可以看到探针47被推进去。

所施加的力使得针状物在与误差值DF相反的方向上运动，然后额外移动某一给定值，以有效地导致燃料棒塑性变形。操作者移动燃料棒直到在比较器上读取到所确定的值DFH_目标为止。

在校正误差的过程中，操作者不断地观察由于探针而施加到燃料棒上的变形量，探针继续测量上塞端的位置。观察使得能够避免施加过大的力到燃料棒上。因为校正被更好地控制，所有校正方法更快。

在稍后的步骤中，操作者升高推进零件52(图2I和2I′)并且验证上塞端的跳动。

为实现该目的，推进零件被放回高位置。操作者再次旋转燃料棒并且确定跳动。操作者再次测量误差指向上时的误差和误差指向下时的误差。

操作者从中推导出跳动B和平行度P。

如果此差值低于给定阈值，则燃料棒具有合适的平行度。

例如，此阈值可以等于0.25，在这种情况下，跳动必须不超过0.5。

如果检查过程中，平行度误差超出此阈值，操作者重新开始前面的步骤，通过在上塞端施加变形应力和验证平行度误差而校正平行度误差。

最后，当平行度竖直被适应时，通过使燃料棒6远离底部33滑动而拆除燃料棒6并且拆除设备2。

应理解，可以提供机械装置使燃料棒旋转。

本设备具有允许校正燃料棒上塞端的平行度同时能够连续量化变形量的优势，因为测量装置20在校正步骤期间仍起作用。

而且，本设备很紧凑，一个操作者很容易操作，并且使误差测量和误差校正相结合。可以对每个燃料棒作最少量的燃料棒操作，只需要使燃料棒纵向运动几个厘米并且使燃料棒绕它们的轴线进行旋转运动。

而且，本设备具有优势地使用支架作为支撑体。因此不需要任何额外的支撑元件。

在本说明书中，探针和推进零件具有竖直运动，但应理解，探针和推进零件具有沿相对于竖直方向倾斜的轴线的运动的设备并不超出本发明的范围；在这种情况下，推进零件和测量系统将彼此相对布置。

Claims (13)

1.一种用于测量和校正放置于支架（4）上的核燃料棒（6）的上塞端的平行度误差的设备，所述设备包括：

具有纵向轴线（X）的位置（31），用于接收所述燃料棒；

测量平行度误差的测量装置（20）和校正所述误差的校正装置（22），所述校正装置（22）被相对于所述燃料棒（6）的位置（31）的纵向轴线与所述测量装置（20）相对布置，以允许在所述误差的校正过程中测量所述平行度误差；

相对于所述燃料棒定位所述设备的定位装置（14），所述定位装置（14）适于与所述燃料棒和所述支架合作，所述支架包括彼此分开的两个平行支撑体，每个所述支撑体支撑所述燃料棒的纵向端，所述定位装置（14）包括两个马蹄铁形状的零件（16.1、16.2），其内端部适于靠在所述燃料棒上，所述两个零件（16.1、16.2）被分开给定的距离，以当所述设备就位时允许与所述燃料棒的所述上塞端靠在其上面的所述支架的支撑体交迭，所述支撑体具有大体等于分开所述两个马蹄铁形状的零件（16.1、16.2）的距离的厚度；

保持装置（32），用于保持所述燃料棒同时可以绕其纵向轴线旋转所述燃料棒，所述保持装置（32）被定位于所述定位装置（14）和所述测量和校正装置之间，所述保持装置（32）包括适于夹持所述燃料棒的下爪（34）和上爪（36），所述下爪（34）形成测量所述平行度误差的基准。

2.根据权利要求1所述的测量和校正平行度误差的设备，其特征在于，所述测量装置（20）包括适于与所述燃料棒的所述上塞端外围接触的探针（47），所述探针（47）能够沿与所述燃料棒的所述位置（31）的轴线垂直的轴线移动。

3.根据权利要求1或2所述的测量和校正平行度误差的设备，其特征在于，所述校正装置（22）包括适于与所述燃料棒的所述上塞端外围接触的推进零件（52），所述推进零件（52）能够沿与所述燃料棒的所述位置的轴线垂直的轴线移动，所述推进零件（52）的运动轴线和所述探针（47）的运动轴线被包含在包含所述燃料棒的运动轴线的平面内。

4.根据权利要求1或2所述的测量和校正平行度误差的设备，其特征在于，所述爪（34、36）被由减小摩擦的材料制成。

5.根据权利要求1或2所述的测量和校正平行度误差的设备，其特征在于，所述上爪（36）被绕与所述燃料棒的所述位置的轴线平行的轴线铰接安装，并且提供了用于将所述下爪（34）和上爪（36）锁紧在保持位置上的锁紧装置（38）。

6.根据权利要求1或2所述的测量和校正平行度误差的设备，其特征在于，所述校正装置（22）包括适于与所述燃料棒的所述上塞端外围接触的推进零件（52），所述推进零件（52）能够沿与所述燃料棒的所述位置的轴线垂直的轴线移动，所述推进零件（52）的运动轴线和所述探针（47）的运动轴线被包含在包含所述燃料棒的运动轴线的平面内，并且其中，所述推进零件（52）被安装于螺纹杆（54）的一端，所述螺纹杆（54）安装于在臂（58）的端部制成的螺孔（56）中，所述杆（54）在与固定所述推进零件（52）的一端相反的一端包括柄部（60），使得可以手动移动所述推进零件（52）。

7.根据权利要求6所述的测量和校正平行度误差的设备，其特征在于，止挡件（62）被固定在固定所述推进零件（52）的所述杆上，以限制所述推进零件（52）朝向所述探针（47）的运动。

8.根据权利要求1或2所述的测量和校正平行度误差的设备，其特征在于，所述设备包括所述保持装置（32）和所述校正装置（22）之间的环（46），所述环（46）的轴线平行于所述燃料棒的所述位置的轴线，所述环（46）适于被所述燃料棒穿过并且适于反作用施加到所述燃料棒上的变形应力。

9.根据权利要求1或2所述的测量和校正平行度误差的设备，其特征在于，所述设备包括所述燃料棒的轴向止挡件（33），所述轴向止挡件（33）被相对于所述燃料棒的所述位置的轴线横向布置于所述燃料棒插入所述装置中的方向上所述测量装置（20）的下游。

10.根据权利要求1或2所述的测量和校正平行度误差的设备，其特征在于，所述测量装置（20）和所述校正装置（22）由平台（30）支撑，所述平台（30）通过适于限定所述燃料棒的两个平行梁（26）连接至所述定位装置。

11.根据权利要求1或2所述的测量和校正平行度误差的设备，其特征在于，所述上爪（36）被绕与所述燃料棒的所述位置的轴线平行的轴线铰链地安装，并且提供了用于将所述下爪（34）和上爪（36）锁紧在保持位置上的锁紧装置（38），并且其中，所述锁紧装置包括螺纹杆（40），所述螺纹杆（40）被绕与所述燃料棒的所述位置的轴线平行的轴线铰接安装在与铰接所述上爪（36）的一侧相反的一侧上，并且旋钮（44）被螺纹连接到所述螺纹杆（40）上，所述上爪（36）包括接收所述螺纹杆（40）的凹口（45），所述旋钮（44）被相对于所述上爪（36）与所述下爪（34）相对布置，以确保在所述杆（40）位于所述凹口（45）中时锁紧所述下爪（34）和所述上爪（36）。

12.根据权利要求4所述的测量和校正平行度误差的设备，其特征在于，所述爪（34、36）被由

制成。

13.一种使用根据前述任一权利要求所述的设备测量和校正平行度误差的方法，包括下述步骤：

a）将所述设备放置到所述燃料棒（6）的所述上塞端；

b）沿所述燃料棒的轴线移动所述燃料棒，将其定位于所述测量装置（20）和所述校正装置（22）之间；

c）锁紧所述保持装置（32）；

d）旋转所述燃料棒（6）并且检测所述平行度误差；

e）确定校正量；

f）将所述误差定向为朝向所述校正装置（22）；

g）通过所述校正装置（22）施加变形应力而校正所述误差，并且同时用所述测量装置（20）提供的信息进行检查；

h）通过检查验证所述平行度误差低于给定阈值；

i）如果所述平行度误差的值大于所述给定阈值，重复步骤d）至g）。

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