CN102182368B - 具有偏移的锁芯轴线的环锁 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环锁，具体地涉及链锁或者钢丝锁，其具有锁体并具有环，锁体具有纵轴线并围绕锁芯的锁芯壳体，环的第一端永久地紧固至锁芯壳体的紧固点并垂直于锁体的纵轴线设置，环的第二端可释放地紧固至锁体的纵向端并同轴于锁体的纵轴线设置，其中锁芯的锁胆绕旋转轴线可旋转地支撑在锁芯壳体中，其特征在于，锁胆的旋转轴线相对于锁体的纵轴线平行地偏移且远离环的第一端的紧固点。

Description

具有偏移的锁芯轴线的环锁

技术领域

本发明涉及环锁，具体涉及链锁或钢丝锁，其具有锁体并具有环，锁体具有纵轴线并围绕锁芯的锁芯壳体，其中，环的第一端永久地紧固至锁芯壳体的紧固点并垂直于锁体的纵轴线设置，环的第二端可释放地紧固至锁体的纵向端并同轴于锁体的纵轴线设置，锁芯的锁胆绕旋转轴线可旋转地支撑在锁芯壳体中。

背景技术

从DE4434585A1得知这种环锁。

在这种环锁中，不同的圆筒形锁体和/或锁芯壳体在紧固点的用于环的第一端的区域中增大或设置有成形体，以提供对环的第一端进行牢固的紧固所需的充足材料体积。然而，这导致了相对笨重的锁体设计。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种上述类型的锁，其生产简单且结构紧凑，而且依然能够确保对环的第一端进行牢固的紧固。

这个目的通过权利要求1的特征实现，具体地，锁胆的旋转轴线相对于纵轴线平行地偏移且远离环的第一端的紧固点。

因此，与从现有技术得知的锁胆相对于锁体或相对于锁芯壳体的完全同轴布置相比，该锁芯壳体在紧固点的区域中具有对环的第一端进行可承受机械应力的紧固所需的较大厚度，然而却不必在紧固点的区域中将锁芯壳体向外加宽或不不必在锁芯壳体上设置成形体。因此，大体上产生了较为纤细的锁芯壳体和相应的小巧结构形状的锁体，而不损害安全性。

由于锁体或锁芯壳体由此可能产生的容易制造的圆筒形结构外形，而且在没有用于对环的第一端进行接纳的附加成形体的情况下，因此能够将根据本发明的环锁制造得更轻且更经济。

根据优选实施方式，锁芯壳体的轴向延长部用作环的第二端的栓接纳部，并且栓接纳部的轴线与锁体的纵轴线重合。因此，锁胆的旋转轴线也相对于栓接纳部的轴线平行地偏移且远离环的第一端的紧固点。

在轴向延长部中，具体地在轴向延长部的内表面处优选可旋转地接纳内套筒，可提供锁芯致动该内套筒，并且该内套筒具有分布在其外周的多个锁定元件接纳部。

根据另一有利的实施方式，轴向延长部具有多个逃脱开口，具体地，逃脱开口轴向布置并与锁定元件接纳部相关联。

在另一优选的实施方式中，锁定元件布置在锁定元件接纳部中，锁定元件接合在被接纳于栓接纳部中的栓的外周凹槽中并形成环的第二端，在关闭状态下，依赖于内套筒相对于轴向延长部的旋转位置，锁定元件可以逃回到逃脱开口中以在释放状态下对栓进行释放。因而，实现了依然在关闭状态下将栓固定栓接纳部中的非常紧凑的关闭机构。

逃脱开口优选地具有相对于轴向延长部的内表面在内套筒的旋转方向上倾斜的凸轮面，所述凸轮面被制成为在关闭状态与释放状态之间控制锁定元件。当旋转运动到关闭状态时，倾斜的凸轮面与锁定元件接触，并且随着内套筒逐渐地旋转，倾斜的凸轮面同样地使锁定元件逐渐地径向向内移动，从而使得锁定元件可最终接合在被接纳于栓接纳部中的栓的外周凹槽中。当内套筒旋转到释放状态时，在关闭状态下被覆盖的逃脱开口被释放，使得锁定元件可径向向外逃离到逃脱开口中，因此栓接纳部的内部被释放以对栓进行移除。

锁胆优选地在其远离钥匙接纳部的端面具有带动销，所述带动销被偏离于锁胆的旋转轴线布置并与设置于内套筒的朝向锁胆的端面处、具体地为长形孔的凸轮门（cam gate）协作，以对内套筒进行致动。带动销和凸轮门的组合以简单的方式实现了将锁胆的旋转运动传递到内套筒上，无论锁胆和内套筒的旋转轴线的轴向偏移。

根据另一优选的实施方式，两个钢销彼此平行地且还与锁体的纵轴线平行地插入锁芯壳体中，使得两个钢销切向地接合在连接件的环形凹槽中，该连接件紧固至环的第一端。在这个方面，钢销插入锁芯壳体的具有因锁胆在锁中偏心布置而产生的根据本发明的厚度增加的主体的区域中。还可以在厚度增加的区域中实施任何其他期望类型的紧固以代替通过钢销所进行的紧固；具体地，也可以通过弹性档圈、U形夹或仅一个销进行紧固。

在从属权利要求、说明书和附图中记载了本发明的其它优选实施方式。

附图说明

下面将参照实施方式和附图对本发明进行描述。在附图中：

图1以部分剖视图示出根据一个实施方式的根据本发明的环锁；

图2是图1的环锁的内套筒的立体图；

图3是图1的环锁的分解图；

图4是根据图1的环锁的立体图，其中略去了锁体；以及

图5和图6是处于释放状态和关闭状态的根据图1的环锁中的细节的剖视图。

具体实施方式

根据图1至图6，根据本发明的环锁包括圆筒形锁体10，该圆筒形锁体10围绕锁芯的同样为圆筒形的锁芯壳体12。在锁芯壳体12中设置有锁胆20，锁胆20具有多个阻挡构件，阻挡构件本身是已知的且可通过钥匙46被致动。在根据本发明的环锁的关闭状态下，当移除钥匙46时，不可能使锁胆20旋转。锁胆20的旋转轴线Z相对于锁体10的纵轴线S平行地偏移。

由于这种偏移，锁芯壳体12在锁胆20的区域中具有不同的壁厚。在具有最大壁厚的外周区域中设置有呈径向孔形式的连接件接纳部40，在连接件接纳部40中接纳环14的连接件16。在本实施方式中，只是示意性示出的环14被制成为链，然而也可以采用钢缆或呈其他适合形式的设计。

连接件16在其被接纳在连接件接纳部40中的自由端具有环形凹槽42，彼此平行间隔开的两个钢销44接合在该环形凹槽42中，这两个钢销44平行于纵轴线S设置，两个钢销44插入锁芯壳体12的相应的轴向孔56中并因此使连接件16固定地但可绕连接件16的纵轴线旋转地连接到锁芯壳体12。

杯形内套筒22被可旋转地接纳于轴向延长部28的内表面并可通过锁胆20被致动。内套筒22具有分布在其外周上的3个锁定元件接纳部24，在锁定元件接纳部中沿径向可移动地接纳这里被制成为锁定球32的对应锁定元件。在这个方面，对优选地制成为径向孔的锁定元件接纳部24进行设计，使得锁定球32在内套筒22中只延伸达到特定量且具体地无法从锁定元件接纳部24中掉出。

杯形内套筒22的开放侧形成栓接纳部50，在环锁的关闭状态下，与环14的另一自由端紧固的栓18被接纳在栓接纳部50中。栓18具有外周凹槽30，在图1和图6中所示的关闭状态下，锁定球32接合在外周凹槽30中。

内套筒22在其远离栓接纳部50的端面、即在内套筒22的底部具有长形孔，所述长形孔与带动销36协作，带动销36布置在锁胆20的远离钥匙46的接纳部的端面并与所述锁胆的旋转轴线Z径向地间隔开，并且带动销36接合在长形孔38中。通过带动销36和长形孔38使锁胆20的旋转致动转换为内套筒22的旋转运动。带动销36与内套筒22之间因锁胆20的致动而产生的径向相对运动通过长形孔38得到补偿。

轴向延长部28具有分布于其外周的3个逃脱开口26，逃脱开口26与锁定元件接纳部24相关联并在释放状态下覆盖锁定元件接纳部24。可将逃脱开口26制成为径向布置的孔，其直径略大于锁定元件接纳部24的直径以具体地补偿制造容差。例如可通过对孔进行倒角加工或通过锥形孔的方式对逃脱开口26的边缘进行斜切以形成用于锁定球32的凸轮面34。可替换地，还可将逃脱开口26制成为这样的孔，即，该孔相对于与锁体10的纵轴线S正交的正交平面内（即，根据图5和图6的截面内）的径向准线（alignment）倾斜地设置，即，逃脱开口26各自的轴线与纵轴线S不相交。因此可以通过特别简单的生产确保锁定球32夹紧接合在逃脱开口26中。作为孔的其他实施方式的可替换方案，还可将逃脱开口26形成为在轴向延长部28的自由端轴向布置的狭槽。

锁体10的朝向栓接纳部50的端部径向向内弯曲并在包括轴向延长部28和内套筒22的锁芯壳体12上接合。盖帽48插入锁体10的另一端中，所述盖帽设置有用于钥匙46的开口并通过固位销52不可释放地连接到锁体10，固位销52以摩擦锁定的方式被接纳在位于锁体10或盖帽48中并沿着锁体10或盖帽48的外周设置的孔中。通过与锁体10连接的盖帽48使锁芯壳体10、锁胆20和内套筒22在轴向上固定。

可在锁胆20与盖帽48之间附加地布置如图3中所示的防钻板54。

在图4中以无锁体10的方式示出了根据本发明的环锁。在这个方面，可以看到两个轴向孔56，钢销44被压到轴向孔56中以将连接件16紧固在连接件接纳部40中。

现在参照图5和图6对用于栓18的闭锁机构进行解释，其中图5和图6示出了沿着平面A-A（图1）延伸的横截面的一部分。在图5中所示的释放状态下，锁定元件接纳部24与逃脱开口26重合。如果现在使内套筒22相对于轴向延长部28逆时针旋转，那么保持在锁定元件接纳部24中的锁定球32在该旋转过程中被压向凸轮面34，其中凸轮面34设置在逃脱开口26的边缘处并相对于轴向延长部28的内表面在内套筒22的旋转方向上倾斜。因此，如图6所示，锁定球32径向向内位移并移至被推到栓接纳部50中的栓18的外周凹槽30中。在该关闭状态下，外周凹槽30在锁定球32后侧接合，使得栓18可绕其纵轴线旋转地在栓接纳部50中固位。

如果现在使内套筒22顺时针旋转，那么内套筒22返回根据图5的位置以使得现在锁定元件接纳部24再次与逃脱开口26重合。当将栓18拉出时，锁定球32可逃回到逃脱开口26中并因此再次使栓18释放。

已经发现，逃脱开口26不必设置有凸轮面34，因为在锁定球32的球形形状作用下通过圆柱形逃脱开口也确保了无夹紧控制。

在图1、图3和图4中可以容易地看到，锁体10或锁芯壳体12可被制成为不具有令人烦恼的颈部或加厚部分的基本为圆筒形的轮廓。由于锁胆20偏离中心布置，在锁芯壳体12的与环14的紧固点相对应的外周区域中仍然可以获得充分的材料厚度，从而能够将连接件16可靠地紧固在连接件接纳部40中。

参考标记清单

10  锁体

12  锁芯壳体

14  环

16  连接件

18  栓

20  锁胆

22  内套筒

24  锁定元件接纳部

26  逃脱开口

28  轴向延长部

30  外周凹槽

32  锁定球

34  凸轮面

36  带动销

38  长形孔

40  连接件接纳部

42  环形凹槽

44  钢销

46  钥匙

48  盖帽

50  栓接纳部

52  固位销

54  防钻板

56  轴向孔

S   部件10的纵轴线

Z   部件20的旋转轴线

Claims (12)

1.一种环锁，具体为链锁或钢丝锁，其具有锁体（10）并具有环（14），所述锁体（10）具有纵轴线（S）并围绕锁芯的锁芯壳体（12），其中，

所述环（14）的第一端永久地紧固至所述锁芯壳体（12）的紧固点并垂直于所述锁体（10）的纵轴线（S）设置；

所述环（14）的第二端可释放地紧固至所述锁体（10）的纵向端并同轴于所述锁体（10）的纵轴线（S）设置；以及

所述锁芯的锁胆（20）绕旋转轴线（Z）可旋转地支撑在所述锁芯壳体（12）中，其特征在于，

所述锁胆（20）的旋转轴线（Z）相对于所述锁体（10）的纵轴线（S）平行地偏移且远离所述环（14）的第一端的紧固点。

2.根据权利要求1所述的环锁，其特征在于，所述锁芯壳体（12）的轴向延长部（28）用作所述环（14）的第二端的栓接纳部（50），并且所述栓接纳部（50）的轴线与所述锁体（10）的纵轴线（S）重合。

3.根据权利要求2所述的环锁，其特征在于，在所述轴向延长部（28）中可旋转地接纳内套筒（22），所述内套筒（22）能够由所述锁胆（20）致动，并且所述内套筒（22）具有分布在内套筒外周的多个锁定元件接纳部（24）。

4.根据权利要求3所述的环锁，其特征在于，所述轴向延长部（28）具有与锁定元件接纳部（24）相关联的多个逃脱开口（26）。

5.根据权利要求4所述的环锁，其特征在于，在锁定元件接纳部（24）中布置有球形形状的锁定元件（32），在关闭状态下，依赖于所述内套筒（22）相对于所述轴向延长部（28）的旋转位置，所述球形形状的锁定元件接合在被接纳在所述栓接纳部（50）中的栓（18）的外周凹槽（30）中，在释放状态下，所述球形形状的锁定元件接合在逃脱开口（26）中以对所述栓（18）进行释放。

6.根据权利要求5所述的环锁，其特征在于，逃脱开口（26）具有相对于所述轴向延长部（28）的内表面倾斜延伸的凸轮面（34），逃脱开口（26）被制成为在所述关闭状态与所述释放状态之间控制所述锁定元件（32）。

7.根据权利要求4所述的环锁，其特征在于，逃脱开口（26）轴向地延伸于所述轴向延长部（28）中。

8.根据权利要求4所述的环锁，其特征在于，逃脱开口（26）倾斜地设置。

9.根据权利要求3所述的环锁，其特征在于，所述锁胆（20）具有带动销（36），所述带动销（36）与设置于所述内套筒（22）的长形孔（38）协作，以致动所述内套筒（22）。

10.根据权利要求4所述的环锁，其特征在于，所述锁体（10）从外周覆盖逃脱开口（26）。

11.根据前述权利要求1所述的环锁，其特征在于，至少一个紧固元件（44）设置在所述锁芯壳体（12）中并切向地接合在连接件（16）的环形凹槽（42）中，所述连接件（16）紧固至所述环（14）的第一端。

12.根据权利要求11所述的环锁，其特征在于，所述至少一个紧固元件包括两个钢销，所述两个钢销彼此平行地且与所述锁体（10）的纵轴线（S）平行地插入所述锁芯壳体（12）中。