CN210888370U - 方轴安装结构、把手芯组件和门锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门锁领域，公开了一种方轴安装结构、把手芯组件和门锁。所述方轴安装结构包括：轴套，所述轴套具有轴孔；方轴，所述方轴穿设于所述轴孔内并能够相对于所述轴套沿所述轴套的轴向移动；以及锁定结构，所述锁定结构用于将所述方轴可释放地锁定于所述轴套。本实用新型通过将方轴可移动地安装于轴套，并设置锁定结构以通过锁定结构将方轴可释放地锁定于轴套，在安装门锁时，可根据门体的厚度将方轴调整到适当的伸出长度后将方轴锁定，这样方轴可适配不同厚度的门体，不需要在安装时截取，具有较高的通用性。

Description

方轴安装结构、把手芯组件和门锁

技术领域

本实用新型涉及门锁领域，具体地涉及一种方轴安装结构、包括该方轴安装结构的把手芯组件以及包括该把手芯组件的门锁。

背景技术

现有的智能门锁通常包括位于门体内侧的内面板、位于门体外侧的外面板以及位于门体内的锁芯，内面板上设置有内把手，外面板上设置有外把手，内把手与外把手之间通过方轴连接。

然而，在智能门锁的安装过程中，由于门体的厚度各有不同，导致智能门锁需要适配不同长度的方轴，在实际安装时通常需要安装师傅根据实际需要在一根较长的方轴上截取其中一部分，使得门锁的安装较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种方轴安装结构、包括该方轴安装结构的把手芯组件以及包括该把手芯组件的门锁，以使方轴适配不同厚度的门体，提高方轴的通用性。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种方轴安装结构，所述方轴安装结构包括：

轴套，所述轴套具有轴孔；

方轴，所述方轴穿设于所述轴孔内并能够相对于所述轴套沿所述轴套的轴向移动；以及

锁定结构，所述锁定结构用于将所述方轴可释放地锁定于所述轴套。

可选地，所述锁定结构包括定位螺栓和开设在所述轴套上的供所述定位螺栓插设的径向螺孔，所述定位螺栓能够通过旋拧在紧抵于所述方轴以阻止所述方轴移动的锁定状态和松开所述方轴以允许所述方轴移动的解锁状态之间转变。

本实用新型第二方面提供一种把手芯组件，所述把手芯组件包括把手芯和以上所述的方轴安装结构，所述方轴安装结构通过所述轴套安装在所述把手芯上。

可选地，所述把手芯包括具有顶部开口的筒状部分，所述轴套和所述方轴经所述顶部开口同轴插设于所述筒状部分内，其中：

所述把手芯组件包括用于阻止所述轴套相对于所述筒状部分沿所述筒状部分的轴向移动的第一限位结构；和/或

所述把手芯组件包括用于限制所述轴套相对于所述筒状部分的旋转角度的第二限位结构。

可选地，所述第一限位结构包括盖板、围绕所述轴套的外周设置的环形凸台以及位于所述筒状部分内周面的沿所述筒状部分的周向延伸的台阶部，所述台阶部支撑于所述轴套的底部以阻止所述轴套下移，所述盖板盖设于所述环形凸台上方以阻止所述轴套上移。

可选地，所述把手芯组件包括用于将所述轴套定位于所述筒状部分的定位结构；和/或

所述第二限位结构包括沿所述轴套的周向延伸的位于所述轴套的外周面和所述筒状部分的内周面中的一者上的环形凸台以及沿所述轴套的周向延伸的位于所述轴套的外周面和所述筒状部分的内周面中的另一者上的弧形凸台，所述环形凸台与所述弧形凸台在所述轴套的轴向上相互承靠，所述第二限位结构还包括突出地形成在所述环形凸台的朝向所述弧形凸台的侧面上的限位突部，所述限位突部能够在所述轴套的周向上与所述弧形凸台的端部抵接。

可选地，所述定位结构包括离合销、开设在所述筒状部分上的第一开孔或开槽以及开设在所述轴套上的第二开孔或开槽，所述定位结构设置为通过将所述离合销插入所述第一开孔或开槽和所述第二开孔或开槽内来实现定位，所述第二开孔或开槽设置为在所述限位突部抵接于所述弧形凸台的其中一个端部时与所述第一开孔或开槽对齐以供所述离合销插入。

可选地，所述把手芯组件包括用于将所述离合销安装于所述把手芯的安装结构，所述安装结构能够将所述离合销保持在定位状态。

可选地，所述把手芯组件包括用于将所述把手芯连接于把手的连接件。

本实用新型第三方面提供一种门锁，所述门锁包括面板、把手以及以上所述的把手芯组件，所述把手位于所述面板的一侧，所述把手芯组件安装在所述面板上并通过所述把手芯与所述把手连接。

本实用新型通过将方轴可移动地安装于轴套，并设置锁定结构以通过锁定结构将方轴可释放地锁定于轴套，在安装门锁时，可根据门体的厚度将方轴调整到适当的伸出长度后将方轴锁定，这样方轴可适配不同厚度的门体，不需要在安装时截取，具有较高的通用性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型中把手芯组件的一种实施方式的爆炸图；

图2是图1中把手芯组件装配后的示意图；

图3是本实用新型中门锁的一种实施方式的结构示意图，其中盖板未装配于面板；

图4是图3中门锁的爆炸图，其中省去了盖板；

图5是图3中门锁的沿把手延伸方向的剖视图，其中省去了盖板。

附图标记说明

10-轴套，101-轴孔，102-径向螺孔，103-环形凸台，104-限位突部，105-第二开孔或开槽，106-标记部，11-方轴，12-定位螺栓，20-把手芯，21-筒状部分，211-弧形凸台，212-第一开孔或开槽，213-台阶部，22-离合销，221-止挡部，23-环状部分，231-圆筒部，232-固定孔，24-弹簧，25-堵头，26-连接螺栓，27-固定件，30-面板，301-安装孔，31-盖板，311-通孔，32-把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是指参照附图5所示的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。

本实用新型第一方面提供一种方轴安装结构，所述方轴安装结构包括：

轴套10，轴套10具有轴孔101；

方轴11，方轴11穿设于轴孔101内并能够相对于轴套10沿轴套10的轴向移动；以及

锁定结构，所述锁定结构用于将方轴11可释放地锁定于轴套10。

本实用新型通过将方轴11可移动地安装于轴套10，并设置锁定结构以通过锁定结构将方轴11可释放地锁定于轴套10，在安装门锁时，可根据门体的厚度将方轴11调整到适当的伸出长度后将方轴11锁定，这样方轴11可适配不同厚度的门体，不需要在安装时截取，具有较高的通用性。

上述中，所述锁定结构可以是能够将方轴11可释放地锁定于轴套10的任意结构，例如所述锁定结构可以包括连接于轴套10并且套设在方轴11上的开合螺母，通过调节开合螺母的开合度可调节开合螺母对方轴11的抱紧度，从而能够实现对方轴11的锁定和解锁。而为了简化门锁结构，减轻门锁重量，降低门锁成本，根据本实用新型的一种优选实施方式，如图1所示，所述锁定结构包括定位螺栓12和开设在轴套10上的供定位螺栓12插设的径向螺孔102，定位螺栓12能够通过旋拧在紧抵于方轴11以阻止方轴11移动的锁定状态和松开方轴11以允许方轴11移动的解锁状态之间转变。在安装时，可先将定位螺栓12拧松，移动方轴11将其调整到合适长度后，再将定位螺栓12拧紧，使定位螺栓12的端部紧抵于方轴11的侧面。

本实用新型第二方面提供一种把手芯组件，所述把手芯组件包括把手芯20和以上所述的方轴安装结构，所述方轴安装结构通过轴套10安装在把手芯20上。

具体地，如图1和图2所示的实施方式，把手芯20包括具有顶部开口的筒状部分21，轴套10和方轴11经所述顶部开口同轴插设于筒状部分21内。由于在使用时，方轴11和轴套10需要随把手芯20一起转动，因此轴套10与把手芯20之间应没有相对位移。而由上述内容可知，轴套10是插设于把手芯20的筒状部分21内的，轴套10能够相对于筒状部分21沿轴向移动和沿周向转动。因此，为了防止轴套10与把手芯20之间产生相对位移，根据本实用新型的一种实施方式，所述把手芯组件可包括用于阻止轴套10相对于筒状部分21沿筒状部分21的轴向移动的第一限位结构，用于限制轴套10相对于筒状部分21的旋转角度的第二限位结构，以及用于将轴套10定位于筒状部分21的定位结构。其中，所述第一限位结构能够阻止轴套10相对于筒状部分21沿轴向移动，也就是实现轴套10的轴向固定；所述第二限位结构能够将轴套10相对于筒状部分21的旋转角度限制在一定范围内，以提高轴套10安装于筒状部分21的灵活性和便捷性；所述定位结构能够阻止轴套10相对于筒状部分21沿周向转动，也就是实现轴套10的周向固定。

其中，根据本实用新型中第一限位结构的一种实施方式，如图3和图5所示，所述第一限位结构可包括盖板31、围绕轴套10的外周设置的环形凸台103以及位于筒状部分21内周面的沿筒状部分21的周向延伸的台阶部213，台阶部213支撑于轴套10的底部以阻止轴套10下移，盖板31盖设于环形凸台103上方以阻止轴套10上移。其中，如图3所示，盖板31上设置有通孔311，该通孔311可供方轴11和轴套10的位于环形凸台103以上的部分穿过，通孔311的边沿能够对环形凸台103形成限位，阻止其上移。

根据本实用新型中第二限位结构的一种实施方式，所述第二限位结构可包括沿轴套10的周向延伸的位于轴套10的外周面和筒状部分21的内周面中的一者上的环形凸台103以及沿轴套10的周向延伸的位于轴套10的外周面和筒状部分21的内周面中的另一者上的弧形凸台211，环形凸台103与弧形凸台211在轴套10的轴向上相互承靠，所述第二限位结构还包括突出地形成在环形凸台103的朝向弧形凸台211的侧面上的限位突部104，限位突部104能够在轴套10的周向上与弧形凸台211的端部抵接。

可以理解的是，上述第二限位结构包括两种具体设置方式，一种是：环形凸台103位于轴套10的外周面上，弧形凸台211位于筒状部分21的内周面上，环形凸台103承靠于弧形凸台211上方，限位突部104从环形凸台103的下表面向下突出(参见图1)；另一种是：环形凸台103位于筒状部分21的内周面上，弧形凸台211位于轴套10的外周面上，弧形凸台211承靠于环形凸台103上方，限位突部104从环形凸台103的上表面向上突出。

上述中，限位突部104能够在轴套10的周向上与弧形凸台211的端部抵接，意味着轴套10相对于筒状部分21的可旋转的角度范围为360度与弧形凸台211的角度的差，通过限位突部104与弧形凸台211的两端部的抵接能够将轴套10限制在上述角度范围内。在将轴套10安装于筒状部分21时，可使限位突部104从弧形凸台211的两端部之间的任意位置装入，从而提高装配的便捷性和效率。

根据本实用新型中定位结构的一种实施方式，如图1和图2所示，所述定位结构可包括离合销22、开设在筒状部分21上的第一开孔或开槽212以及开设在轴套10上的第二开孔或开槽105，所述定位结构设置为通过将离合销22插入第一开孔或开槽212和第二开孔或开槽105内来实现定位。在安装时，将轴套10插入筒状部分21后，旋转轴套10，使第一开孔或开槽212与第二开孔或开槽105对齐，然后将离合销22插入第一开孔或开槽212和第二开孔或开槽105内。

其中，为了提高定位效率，即提高第一开孔或开槽212与第二开孔或开槽105对齐的便捷性和精准性，可利用所述第二限位结构与所述定位结构进行配合。具体地，可将第二开孔或开槽105设置为在限位突部104抵接于弧形凸台211的其中一个端部时与第一开孔或开槽212对齐以供离合销22插入。也就是说，当轴套10旋转至限位突部104与弧形凸台211的其中一个端部抵接时，说明第一开孔或开槽212与第二开孔或开槽105对齐。

本实用新型中，为了提高所述定位结构的定位效果，所述定位结构可包括多个离合销22、多个第一开孔或开槽212以及多个第二开孔或开槽105。例如图1和图2所示，所述定位结构包括两个离合销22、两个第一开孔或开槽212以及两个第二开孔或开槽105，其中，两个第一开孔或开槽212和两个第二开孔或开槽105分别相对设置。

在实际安装时，由于弧形凸台211具有两个端部，当限位突部104与不同的端部抵接时轴套10的定位位置是不一样的。因此，为了使轴套10在某一预定位置定位，如图1所示，可在轴套10上设置标记部106，标记部106与限位突部104和第二开孔或开槽105的位置在轴套10的轴向上相对应。

在安装时，先将轴套10插设于筒状部分21内，使轴套10的底部支撑在台阶部213上，然后旋转轴套10，使标记部106指向预定位置，此时第一开孔或开槽212与第二开孔或开槽105对齐，最后将离合销22插入第一开孔或开槽212和第二开孔或开槽105内完成定位。此时，轴套10无法相对于筒状部分21转动。而且，当第一开孔或开槽212和第二开孔或开槽105中的至少一者为孔结构时，轴套10也无法相对于筒状部分21沿轴向移动。

本实用新型中，所述把手芯组件还可包括用于将离合销22安装于把手芯20的安装结构，所述安装结构能够将离合销22保持在定位状态。这里所述的定位状态是指离合销22插入第一开孔或开槽212和第二开孔或开槽105中阻止轴套10旋转的状态。

根据本实用新型中安装结构的一种实施方式，如图1所示，把手芯20包括围绕筒状部分21的外周设置的环状部分23以及从环状部分23的边缘朝向第一开孔或开槽212延伸的圆筒部231，圆筒部231通过第一开孔或开槽212与筒状部分21的内部连通，圆筒部231的内径大于第一开孔或开槽212的直径；所述安装结构包括弹簧24和堵头25，弹簧24同轴设置于圆筒部231内，离合销22穿过弹簧24插入第一开孔或开槽212内，离合销22上设置有止挡部221，弹簧24抵接于筒状部分21的外周面与止挡部221之间，堵头25封堵于圆筒部231的外侧开口处以用于向离合销22提供朝向第一开孔或开槽212的压力。

本实用新型中，所述把手芯组件还可包括用于将把手芯20连接于把手32的连接件。具体地，如图1和图5所示的实施方式，筒状部分21具有底壁，所述连接件为从筒状部分21内穿过所述底壁而向外延伸的连接螺栓26，把手芯20通过连接螺栓26连接于把手32。

本实用新型第三方面提供一种门锁，所述门锁包括面板30、把手32以及以上所述的把手芯组件，把手32位于面板30的一侧，所述把手芯组件安装在面板30上并通过把手芯20与把手32连接。

其中，如图3-图5所示，面板30上设置有用于安装所述把手芯组件的安装孔301，所述把手芯组件安装于安装孔301内并通过连接螺栓26与把手32连接。

另外，如图1和图4所示，把手芯20的环状部分23上还可设置有固定孔232，环状部分23可通过穿设在固定孔232上的固定件27(例如螺栓)与面板30连接。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种方轴安装结构，其特征在于，所述方轴安装结构包括：

轴套(10)，所述轴套(10)具有轴孔(101)；

方轴(11)，所述方轴(11)穿设于所述轴孔(101)内并能够相对于所述轴套(10)沿所述轴套(10)的轴向移动；以及

锁定结构，所述锁定结构用于将所述方轴(11)可释放地锁定于所述轴套(10)。

2.根据权利要求1所述的方轴安装结构，其特征在于，所述锁定结构包括定位螺栓(12)和开设在所述轴套(10)上的供所述定位螺栓(12)插设的径向螺孔(102)，所述定位螺栓(12)能够通过旋拧在紧抵于所述方轴(11)以阻止所述方轴(11)移动的锁定状态和松开所述方轴(11)以允许所述方轴(11)移动的解锁状态之间转变。

3.一种把手芯组件，其特征在于，所述把手芯组件包括把手芯(20)和权利要求1或2所述的方轴安装结构，所述方轴安装结构通过所述轴套(10)安装在所述把手芯(20)上。

4.根据权利要求3所述的把手芯组件，其特征在于，所述把手芯(20)包括具有顶部开口的筒状部分(21)，所述轴套(10)和所述方轴(11)经所述顶部开口同轴插设于所述筒状部分(21)内，其中：

所述把手芯组件包括用于阻止所述轴套(10)相对于所述筒状部分(21)沿所述筒状部分(21)的轴向移动的第一限位结构；和/或

所述把手芯组件包括用于限制所述轴套(10)相对于所述筒状部分(21)的旋转角度的第二限位结构。

5.根据权利要求4所述的把手芯组件，其特征在于，所述第一限位结构包括盖板(31)、围绕所述轴套(10)的外周设置的环形凸台(103)以及位于所述筒状部分(21)内周面的沿所述筒状部分(21)的周向延伸的台阶部(213)，所述台阶部(213)支撑于所述轴套(10)的底部以阻止所述轴套(10)下移，所述盖板(31)盖设于所述环形凸台(103)上方以阻止所述轴套(10)上移。

6.根据权利要求4所述的把手芯组件，其特征在于，

所述把手芯组件包括用于将所述轴套(10)定位于所述筒状部分(21)的定位结构；和/或

所述第二限位结构包括沿所述轴套(10)的周向延伸的位于所述轴套(10)的外周面和所述筒状部分(21)的内周面中的一者上的环形凸台(103)以及沿所述轴套(10)的周向延伸的位于所述轴套(10)的外周面和所述筒状部分(21)的内周面中的另一者上的弧形凸台(211)，所述环形凸台(103)与所述弧形凸台(211)在所述轴套(10)的轴向上相互承靠，所述第二限位结构还包括突出地形成在所述环形凸台(103)的朝向所述弧形凸台(211)的侧面上的限位突部(104)，所述限位突部(104)能够在所述轴套(10)的周向上与所述弧形凸台(211)的端部抵接。

7.根据权利要求6所述的把手芯组件，其特征在于，所述定位结构包括离合销(22)、开设在所述筒状部分(21)上的第一开孔或开槽(212)以及开设在所述轴套(10)上的第二开孔或开槽(105)，所述定位结构设置为通过将所述离合销(22)插入所述第一开孔或开槽(212)和所述第二开孔或开槽(105)内来实现定位，所述第二开孔或开槽(105)设置为在所述限位突部(104)抵接于所述弧形凸台(211)的其中一个端部时与所述第一开孔或开槽(212)对齐以供所述离合销(22)插入。

8.根据权利要求7所述的把手芯组件，其特征在于，所述把手芯组件包括用于将所述离合销(22)安装于所述把手芯(20)的安装结构，所述安装结构能够将所述离合销(22)保持在定位状态。

9.根据权利要求3-8中任意一项所述的把手芯组件，其特征在于，所述把手芯组件包括用于将所述把手芯(20)连接于把手(32)的连接件。

10.一种门锁，其特征在于，所述门锁包括面板(30)、把手(32)以及权利要求3-9中任意一项所述的把手芯组件，所述把手(32)位于所述面板(30)的一侧，所述把手芯组件安装在所述面板(30)上并通过所述把手芯(20)与所述把手(32)连接。

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