CN102181135B - 光缆带缆专用pbt材料及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光缆带缆专用PBT材料，其特征在于：该材料包括以下重量百分比材料：对苯二甲酸丁二醇酯90%～95%，聚碳酸酯3%～8%，聚丙烯1%～5%，荧光增白剂0.01～0.05%，复合催化剂0.01～0.05%，所述复合催化剂为有机锡化合物和钛酸四异丙酯（0.4～1）:（0.6～1）混合而成。所述方法是将上述原材料按比例加入到不锈钢真空聚合锅里，在真空度为-0.2MPa～-0.06MPa，反应温度在150℃～250℃，反应时间6小时～16小时的条件下，进行一锅合成聚合，然后冷却包装制得。本发明具有分子量大、高强度、高韧性、低收缩、加工工艺性能良好的优点，满足光缆带缆专用料要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种光缆带缆专用PBT材料及制造方法。
背景技术
光缆带缆专用PBT材料，是由PBT树脂进行改性，经过特殊加工工艺聚合而成，PBT（polybutyiene terephthalate）化学名称为聚对苯二甲酸丁二醇酯。
由于普通型的PBT树脂材料切片，其特点是分子量小，特性粘度低，熔体流动速率高，机械强度低，因此不能直接用作光缆带缆。近年来，国内有些科研机构也在进行研制和技术攻关，具体方法是将普通型PBT树脂切片中加入一些扩链剂、抗氧剂、增白剂等其他助剂，来增加PBT树脂的粘度和强度，提高其性能，用于石英光纤的二次套塑，但从实际应用中反应性能不够稳定，分子量分布区域比较大，同时在高温条件下，一些助剂也会发生部分分解，产生刺激性气味的气体，助剂与PBT树脂里的分子在短时间内很难完全反应，同时由于新型光缆带缆要求材料的抗侧压强度大于1500Mpa，断裂延伸率大于200%，收缩率小于0.1‰，现有的PBT材料强度不高，韧性差，收缩大，工艺稳定性不好，不能同时满足这些性能要求，因此其应用前景受到一定的限制。另外，传统的有机合成是一步一步地进行反应，步骤多，反应时间长、产率低，选择性差，且操作复杂。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种具有分子量大、高强度、高韧性、低收缩、加工工艺性能良好的光缆带缆专用PBT材料及制造方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种光缆带缆专用PBT材料，该材料包括以下重量百分比材料：对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）90%～95%，聚碳酸酯（PC）3%～8%，聚丙烯（PP）1%～5%，荧光增白剂0.01～0.05%，复合催化剂0.01～0.05%，所述复合催化剂为有机锡化合物和钛酸四异丙酯（0.4～1）: （0.6～1）混合而成。
所述荧光增白剂为荧光增白剂OB-1和OB-2的（0.4～1）: （0.6～1）混合而成。
一种光缆带缆专用PBT材料的制造方法，所述制造方法采用一锅合成法：就是将上述的原材料按比例加入到不锈钢真空聚合锅里，在真空度为-0.2Mpa～-0.06Mpa，反应温度在150℃～250℃，反应时间6小时～16小时的条件下，进行一锅合成聚合，然后冷却包装制得。
所述真空度为-0.2Mpa～-0.06Mpa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
⑴、通过在PBT材料中加入聚碳酸酯（PC）、聚丙烯（PP），可以PBT树脂能完全充分地得到结晶，在进行光纤二次套塑时收缩更小；⑵、在进行制造光缆过程中，光纤余长能稳定控制；⑶、能进一步扩大聚合物的分子量，增加带缆束管的强度；⑷、能大大改进聚合物的韧性，增强带缆光缆的弯曲度；⑸、在制作光缆带缆时，工艺性能更加优异。
添加PC的作用在于能增强材料的强度，提高材料的韧性。添加PP的作用在于能大幅度减少材料的收缩，提高材料的结晶度。添加增白剂的作用在于改变材料的外观，使其更加洁白，复合催化剂的作用在于能大大提高反应速度，加速材料的小分子聚合成高分子，催化剂有机锡化合物与催化剂钛酸四异丙酯并用，其作用：⑴、对聚合反应起协同作用，使反应时间缩短5小时；⑵、更好地抑制中间副产物的产生，如四氢呋喃、双羟丁酯等；⑶、能促使中间体对苯二甲酸双羟丁酯进一步聚合成高分子。
本发明具有分子量大、高强度、高韧性、低收缩、加工工艺性能良好的优点，满足光缆带缆专用料要求。
具体实施方式
实施例1
将聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）90%（重量比）、聚碳酸酯（PC）5%（重量比），聚丙烯（PP）含量4.9%（重量比）、复合助剂荧光增白剂OB-1和OB-2含量0.05%（重量比）（其中OB-1和OB-2按1:1配比）、复合催化剂有机锡化合物和钛酸四异丙酯含量0.05%（其中有机锡化合物和钛酸四异丙酯按1:1配比）分别加入到反应锅内，在真空度为-0.09Mpa，反应温度在150℃～250℃的条件下进行一锅合成聚合，反应6小时后抽样测试，反应物符合标准要求后，将反应物放出冷却后包装，就是我们所得的光缆带缆专用PBT材料。
实施例2
将聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）95%（重量比）、聚碳酸酯（PC）3%（重量比），聚丙烯（PP）含量4.9%（重量比）、复合助剂荧光增白剂OB-1和OB-2含量0.05%（重量比）（其中OB-1和OB-2按0.4:0.6配比）、复合催化剂有机锡化合物和钛酸四异丙酯含量0.05%（其中有机锡化合物和钛酸四异丙酯按1:1配比）分别加入到反应锅内，在真空度为-0.06Mpa，反应温度在150℃～250℃的条件下进行一锅合成聚合，反应10小时后抽样测试，反应物符合标准要求后，将反应物放出冷却后包装，就是我们所得的光缆带缆专用PBT材料。
实施例3
将聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）90%（重量比）、聚碳酸酯（PC）8%（重量比），聚丙烯（PP）含量1.95%（重量比）、复合助剂荧光增白剂OB-1和OB-2含量0.02%（重量比）（其中OB-1和OB-2按0.4:1配比）、复合催化剂有机锡化合物和钛酸四异丙酯含量0.03%（其中有机锡化合物和钛酸四异丙酯按0.4:0.6配比）分别加入到反应锅内，在真空度为-0.1Mpa，反应温度在150℃～250℃的条件下进行一锅合成聚合，反应16小时后抽样测试，反应物符合标准要求后，将反应物放出冷却后包装，就是我们所得的光缆带缆专用PBT材料。
实施例4
将聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）93%（重量比）、聚碳酸酯（PC）5.94%（重量比），聚丙烯（PP）含量1%（重量比）、复合助剂荧光增白剂OB-1和OB-2含量0.01%（重量比）（其中OB-1和OB-2按1:1配比）、复合催化剂有机锡化合物和钛酸四异丙酯含量0.05%（其中有机锡化合物和钛酸四异丙酯按0.4:1配比）分别加入到反应锅内，在真空度为-0.2Mpa，反应温度在150℃～250℃的条件下进行一锅合成聚合，反应7小时后抽样测试，反应物符合标准要求后，将反应物放出冷却后包装，就是我们所得的光缆带缆专用PBT材料。
实施例5
将聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）91%（重量比）、聚碳酸酯（PC）3.94%（重量比），聚丙烯（PP）含量5%（重量比）、荧光增白剂0.05%（重量比）、复合催化剂有机锡化合物和钛酸四异丙酯含量0.01%（其中有机锡化合物和钛酸四异丙酯按1:1配比）分别加入到反应锅内，在真空度为-0.2Mpa，反应温度在150℃～250℃的条件下进行一锅合成聚合，反应6小时后抽样测试，反应物符合标准要求后，将反应物放出冷却后包装，就是我们所得的光缆带缆专用PBT材料。
上述有机锡化合物优选二甲基锡化合物。
上述实施例中，反应锅的内壁必须是不锈钢材料(1Cr18Ni9Ti)，反应锅其余部分可用不锈钢或普通碳钢材料；
反应锅是采用夹套形式，夹套直径为8cm～20cm，夹套内通入高温导热油,用于对反应锅的加热升温，油温采用自动控制；
反应锅的体积在500升～20000升之间均可；
反应釜采用调速电机进行控制,设计转速在5～50转/分之间，并且设置有正转和反转两种模式；
反应釜必须配备有真空系统和导热油加热系统。
本发明，原材料易得、产品成本低廉、投资少、见效快、工艺流程简单易操作的生产方法。所得产品光缆带缆专用PBT材料，性能稳定、加工工艺性能良好，具有强度高，韧性高，低收缩等优点，产品完全符合中华人民共和国通信行业GB/T20186.1—2006标准的要求,能够满足光缆带缆的工艺要求，可以替代同类进口产品。
Claims (3)
1.一种光缆带缆专用PBT材料的制造方法，其特征在于：所述制造方法采用一锅合成法：就是将原材料按比例加入到不锈钢真空聚合锅里，在真空度为-0.2MPa～-0.06MPa，反应温度在150℃～250℃，反应时间6小时～16小时的条件下，进行一锅合成聚合，然后冷却包装制得；所述原材料重量百分含量如下：对苯二甲酸丁二醇酯90%～95%，聚碳酸酯3%～8%，聚丙烯1%～5%，荧光增白剂0.01～0.05%，复合催化剂0.01～0.05%，所述复合催化剂为有机锡化合物和钛酸四异丙酯（0.4～1）: （0.6～1）混合而成。
2.根据权利要求1所述的光缆带缆专用PBT材料的制造方法，其特征在于：所述荧光增白剂为荧光增白剂OB-1和OB-2的（0.4～1）: （0.6～1）混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种光缆带缆专用PBT材料的制造方法，其特征在于：所述真空度为-0.09MPa。
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