CN102181011A - 利用秸秆制备保水剂的方法 - Google Patents
利用秸秆制备保水剂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102181011A CN102181011A CN 201110087868 CN201110087868A CN102181011A CN 102181011 A CN102181011 A CN 102181011A CN 201110087868 CN201110087868 CN 201110087868 CN 201110087868 A CN201110087868 A CN 201110087868A CN 102181011 A CN102181011 A CN 102181011A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- stalk
- holding agent
- straw
- steam explosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 239000010902 straw Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 claims abstract description 14
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 7
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 5
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 5
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 5
- ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N n,n'-methylenebisacrylamide Chemical compound C=CC(=O)NCNC(=O)C=C ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 5
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 4
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 4
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 3
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004160 Ammonium persulphate Substances 0.000 claims description 2
- 239000011837 N,N-methylenebisacrylamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000004159 Potassium persulphate Substances 0.000 claims description 2
- 235000019395 ammonium persulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 2
- 235000019394 potassium persulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract description 12
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 abstract description 3
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 abstract description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 3
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000005457 ice water Substances 0.000 description 3
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000015784 hyperosmotic salinity response Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical compound OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000013014 water-saving technology Methods 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用农作物秸秆制备保水剂的方法，其步骤为：农作物秸秆经蒸汽爆破处理，汽爆后秸秆加水搅拌、压滤，滤渣为汽爆后秸秆粉料；汽爆后秸秆粉料加水调浆、糊化，待温度降至反应温度后，缓慢加入中和度为65-75%丙烯酸钠溶液混合均匀，依次添加引发剂与交联剂，通过接枝共聚、交联后获得接枝纤维素，制备出低成本、可降解的保水剂；在汽爆后秸秆纤维素可活化羟基增多基础上优化工艺条件，降低丙烯酸用量，其制备方法简便，大大降低了保水剂生产成本，可实现工业化生产；而且所制备的保水剂保水效果好、成本低、可降解，是一种环境友好型材料，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于保水剂技术领域，特别涉及一种利用农作物秸秆经蒸汽爆破后与丙烯酸接枝制备低成本，可降解保水剂的方法。
背景技术
保水剂是一种吸水性很强的新型高分子聚合物，具有吸水性、保水性、有效持续性(吸水—释水—干燥—再吸水)等特点，因此已被广泛地应用于农业、园林、建筑、涂料、石油化工及卫生材料等方面, 尤其是在农业上成为继化肥、农药、薄膜之后第四大农用化学品。
近年来利用保水剂改善土壤结构和提高作物水肥利用效率，是化学节水技术的重要方式。目前，已有的保水剂种类很多，有淀粉系列、纤维素系列、合成聚合物类、蛋白质系列及其不同类别的保水剂的混合物。淀粉接枝共聚生产的保水剂吸水和保水率高,但需要解决降低成本和耐盐碱性差、凝胶强度低、使用寿命短以及减少在应用中霉变等方面的难题。合成聚合物系保水剂反应易于实现且吸水率较高，但不易被生物降解,易造成土壤板结，而且成本较高。纤维素高吸水性树脂的吸水量稍低，但其耐盐性好，其pH值易调节，具有重要的环保意义和经济价值。农作物秸秆是最丰富的纤维素资源，近年来，以农作物秸秆为资源制备保水剂已成为新的高吸水性材料研究开发的热点。
已公开的发明专利，申请号200810010879.2，专利名称为《一种土壤保水剂及其制备方法》，该专利的技术是将玉米秸秆碱化处理并经氯乙酸醚化改性后与丙烯酸钠接枝制备的保水剂。
再如本行业的业类技术人员王存国等利用棉花秆、麦秆和玉米秆粉碎至200目与丙烯酸接枝共聚制备的保水剂，具有较高吸水率；（可参考文献《麦秸秆纤维素与丙烯酸接枝共聚制备耐盐性吸水树脂的研究》，＜应用化工＞，2007年，36-12，)。姚新建等将棉花秆碱化、漂白后与丙烯酸接枝制备的保水剂；（可参考文献《棉花秆制取吸水性树脂的研究》，＜粮油加工＞，2009年，第05期；及其《玉米秆制取吸水树脂的研究》，核心期刊—＜山西化工＞，2008年，第05期)。郭焱等将小麦秸秆进行碱蒸煮、酸解预处理后与丙烯酸、丙烯酰胺接枝共聚合成的保水剂；（可参考文献《小麦秸秆制备农用高吸水性树脂》，＜精细化工＞，2006年，第23卷，第04期，)。以上保水剂均具有较好的吸水倍率，但是在工艺推广至工业化生产上仍存在以下不足：①、制备方法中应用的丙烯酸与秸秆质量之比为8:1或最低6:1，由于丙烯酸价格近几年随石油价格不断攀升，丙烯酸用量过多就会增高生产成本；②、秸秆先经过化学处理再制备保水剂，不仅增加生产成本，造成环境污染，而且工艺过程复杂；③、利用秸秆接枝制备保水剂在接枝反应过程中均呈凝胶状，粘度大以至无法搅拌，在反应罐中无法进行，不能应用于工业化生产。
目前，工业化生产保水剂以合成系列为主, 成本高、有效持续性短、凝胶强度低和不可降解性是直接影响保水剂广泛应用的主要因素，而利用秸秆纤维素制备保水剂实验研究较多，但工业化生产尚不成熟。
发明内容
基于上述现有技术存在的缺陷，本发明经试验设计提供一种利用农作物秸秆可制备低成本，降解性高的保水剂的方法，其制备的保水剂不仅保水性能良好，而且制备方法简单，成本低廉，环保无污染，适合中小企业生产应用。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种利用秸秆制备保水剂的方法，该方法包括如下步骤：
A、蒸汽爆破预处理：将农作物秸秆去尘后，铡切成2～5厘米
碎块，再对秸秆进行蒸汽爆破，条件为物料密度150Kg/m3，压力0.8～2.8个大气压，保压时间60～240秒汽爆，汽爆后秸秆粉末加入水充分搅拌后压滤，滤渣为汽爆处理后秸秆粉料；
B、丙烯酸钠溶液制备：将1mol丙烯酸中添加入0.65～0.75mol
氢氧化钠中和，制备中和度为65-75%丙烯酸钠溶液；
C、保水剂制备：将汽爆后秸秆粉料加水进行调浆，搅拌均匀后，将温度升温至糊化温度为60～90℃，糊化时间为30～60分钟，待温度降至60～80℃后，按照秸秆粉料与丙烯酸质量比为1:1.5～3缓慢加入中和度为65～75%丙烯酸钠溶液，混合均匀后添加入引发剂，添加量为丙烯酸质量的3～8%，再添加入交联剂，添加量为丙烯酸质量的0.3～1%，秸秆与丙烯酸接枝聚合反应，温度为60～80℃，反应时间30～90分钟，制得保水剂浆液；
D、洗涤、干燥、筛分、包装：将步骤C所得保水剂浆液用泵排至洗涤池用乙醇进行洗涤，然后进行干燥、筛分、包装，得到保水剂成品。
所述步骤C中添加的引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵；添加的交联剂为N, N-亚甲基双丙烯酰胺。
所述步骤A中农作物秸秆为小麦秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆等。
本发明的有益效果是：
⑴ 、本发明采用对农作物秸秆进行蒸汽爆破预处理的技术，增强了
秸秆纤维素活性，提高了秸秆纤维素与丙烯酸接枝反映效率；蒸汽爆破技术是一种新型无污染和节能的木质纤维素预处理方法，通过蒸汽爆破处理秸秆，将大部分半纤维素降解为还原糖，完成秸秆木质素和纤维素解离，同时破坏纤维素内容的氢键，使纤维素露出更多的活性羟基,为提高接枝聚合反应效率奠定基础；同时相对于传统的机械粉碎方法,蒸汽爆破法在物料同样的尺寸下可以节省70 %的能耗。
⑵、本发明农作物秸秆经蒸汽爆破预处理后，秸秆纤维素可活化羟基，增多基础上优化工艺条件，生产工艺中加大秸秆用量，降低丙烯酸用量，使丙烯酸与秸秆质量比下降至1.5～3:1，有效降低了生产成本。
⑶、本发明制备方法简单合理，接枝反应效率较高、时间短，在整个接枝反应过程中反应液不凝结，仍呈浆液，在反应罐中可充分进行搅拌，有利于工业化生产。
⑷、本发明制备的保水剂保水效果好，有效持续性强，凝胶强度高，而且成本低、可降解，是一种环境友好型材料。
具体实施方式
以下提供本发明的具体实施例。
实施例1
制备保水剂的方法步骤如下：
1、秸秆去尘后利用铡草机将其铡为2-5厘米碎块，使用数控立式连
续汽爆机汽爆，在条件为物料密度150 Kg / m3、1.8个大气压、保压时间120秒汽爆，汽爆后秸秆粉末加入水充分搅拌后压滤，滤渣为汽爆处理后秸秆粉料；
2、将18Kg丙烯酸在冰水浴条件下缓慢加入30%氢氧化钠溶液21.67L，搅拌均匀后冷却室温，制得中和度为65%的丙烯酸钠溶液；
3、将汽爆后秸秆粉料12Kg加入80Kg水调浆，混合均匀后将温度升温至90℃，糊化30分钟，将温度降至60℃后，搅拌条件下缓慢加入中和度为65%丙烯酸钠溶液，混合均匀后依次加入引发剂过硫酸钾0.9Kg和0.09Kg交联剂N, N-2亚甲基双丙烯酰胺,60℃恒温搅拌1小时，制得保水剂浆液；
4、将保水剂浆液用泵排至洗涤池用乙醇进行洗涤，干燥并粉碎；产品色泽为米黄色，每克吸蒸馏水290ml，每克吸0.9%NaCl溶液34.7ml，在室温条件下28天后仍然持有56%的水分，具有良好的保水效果。
实施例2
制备保水剂的方法步骤如下：
1、秸秆去尘后利用铡草机将其铡为2-5厘米碎块，使用数控立式连续汽爆机汽爆，在条件为物料密度150 Kg / m3、2.2个大气压、保压时间90秒汽爆，汽爆后秸秆粉末加入水充分搅拌后压滤，滤渣为汽爆处理后秸秆粉料；
2、将36Kg丙烯酸在冰水浴条件下缓慢加入30%氢氧化钠溶液46.6L，搅拌均匀后冷却至室温，制得中和度为70%的丙烯酸钠溶液;
3、将汽爆后秸秆粉料12Kg加入120Kg水调浆，混合均匀后将温度升温至90℃，糊化30分钟，将温度降至70℃后，搅拌条件下缓慢加入中和度为70%丙烯酸钠溶液，混合均匀后依次加入引发剂过硫酸钾1.08Kg和0.26Kg交联剂N, N-2亚甲基双丙烯酰胺,70℃恒温搅拌1小时, 制得保水剂浆液；
4、将保水剂浆液用泵排至洗涤池用乙醇进行洗涤，干燥并粉碎；产品色泽为米黄色，每克吸蒸馏水568ml，每克吸0.9%NaCl溶液61ml，在室温条件下28天后仍然持有68%的水分，具有良好的保水效果。
实施例3
制备保水剂的方法步骤如下：
1、秸秆去尘后利用铡草机将其铡为2-5厘米碎块，使用数控立式连续汽爆机汽爆，在条件为物料密度150 Kg/m3、2.8个大气压、保压时间60秒汽爆，汽爆后秸秆粉末加入水充分搅拌后压滤，滤渣为汽爆处理后秸秆粉料；
2、将24Kg丙烯酸在冰水浴条件下缓慢加入30%氢氧化钠溶液33.3L，搅拌均匀后冷却至室温，制得中和度为75%的丙烯酸钠溶液;
3、将汽爆后秸秆粉料12Kg加入100Kg水调浆，混合均匀后将温度升温至90℃，糊化30分钟，将温度降至80℃后，搅拌条件下缓慢加入中和度为75%丙烯酸钠溶液，混合均匀后依次加入引发剂过硫酸铵0.92Kg和0.6Kg交联剂N, N-2亚甲基双丙烯酰胺,75℃恒温搅拌1小时, 制得保水剂浆液；
4、将保水剂浆液用泵排至洗涤池用乙醇进行洗涤，干燥并粉碎；产品色泽为米黄色，每克吸蒸馏水532ml，每克吸0.9%NaCl溶液55.9ml，
在室温条件下28天后仍然持有42%的水分，具有良好的保水效果。
Claims (3)
1.一种利用秸秆制备保水剂的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
A、蒸汽爆破预处理：将农作物秸秆去尘后，铡切成2～5厘米碎块，再对秸秆进行蒸汽爆破，条件为物料密度150Kg/m3，压力0.8～2.8个大气压，保压时间60～240秒汽爆，汽爆后秸秆粉末加入水充分搅拌后压滤，滤渣为汽爆处理后秸秆粉料；
B、丙烯酸钠溶液制备：将1mol丙烯酸中添加入0.65～0.75mol氢氧化钠中和，制备中和度为65-75%丙烯酸钠溶液；
C、保水剂制备：将汽爆后秸秆粉料加水进行调浆，搅拌均匀后，将温度升温至糊化温度为60～90℃，糊化时间为30～60分钟，待温度降至60～80℃后，按照秸秆粉料与丙烯酸质量比为1:1.5～3缓慢加入中和度为65-75%丙烯酸钠溶液，混合均匀后添加入引发剂，添加量为丙烯酸质量的3～8%，再添加入交联剂，添加量为丙烯酸质量的0.3～1%，秸秆与丙烯酸接枝聚合反应，温度为60～80℃，反应时间30～90分钟，制得保水剂浆液；
D、洗涤、干燥、筛分、包装：将步骤C所得保水剂浆液用泵排至洗涤池用乙醇进行洗涤，然后进行干燥、筛分、包装，得到保水剂成品。
2.根据权利要求1所述的利用秸秆制备保水剂的方法，其特征在于所述步骤C中添加的引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵；添加的交联剂为N, N-亚甲基双丙烯酰胺。
3.根据权利要求1所述的利用秸秆制备保水剂的方法，其特征在于所述步骤A中农作物秸秆为小麦秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110087868A CN102181011B (zh) | 2011-04-08 | 2011-04-08 | 利用秸秆制备保水剂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110087868A CN102181011B (zh) | 2011-04-08 | 2011-04-08 | 利用秸秆制备保水剂的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102181011A true CN102181011A (zh) | 2011-09-14 |
| CN102181011B CN102181011B (zh) | 2012-10-10 |
Family
ID=44567320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110087868A Active CN102181011B (zh) | 2011-04-08 | 2011-04-08 | 利用秸秆制备保水剂的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102181011B (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102604644A (zh) * | 2012-02-27 | 2012-07-25 | 甘肃源岗农林开发有限公司 | 修复盐碱地生态保水剂及其制备方法 |
| CN102977270A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-03-20 | 甘肃圣大方舟马铃薯变性淀粉有限公司 | 农用复合保水剂的制备方法 |
| CN103374105A (zh) * | 2012-04-24 | 2013-10-30 | 中国水利水电科学研究院 | 大豆浸种抗旱剂的制备方法 |
| CN104403062A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-11 | 河西学院 | 一种种子被覆剂的制备方法 |
| CN104878055A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-09-02 | 华南理工大学 | 一种玉米秸秆生产乙醇的预处理方法 |
| CN105367722A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-03-02 | 杭州电子科技大学 | 一种小麦秸秆基高分子保水剂的制备方法 |
| CN105585674A (zh) * | 2014-11-06 | 2016-05-18 | 邹城市安德机械制修有限公司 | 一种利用花生渣制备高分子吸水树脂的方法 |
| CN106893051A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-27 | 李水金 | 一种高吸水保水材料的制备方法 |
| CN106905541A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-06-30 | 佛山市三水泰阳新型建材有限公司 | 增加多糖的饱和度的方法、糊化甲基化合物及其应用 |
| CN107216219A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-09-29 | 芜湖晋诚农业科技有限公司 | 一种提高白菜品质的肥料 |
| CN108753303A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-06 | 陕西省土地工程建设集团有限责任公司 | 一种生物废弃物制备土壤改良剂的方法 |
| CN108774299A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-09 | 陕西省土地工程建设集团有限责任公司 | 一种生物废弃物制备复合土壤保水剂的方法 |
| CN115213208A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-21 | 浙江工业大学 | 一种高风蚀区植物基吸湿保水剂强化矿尘生物胶结的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6268807A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-28 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | セルロ−ス系グラフト共重合体の製造方法 |
| CN101550326A (zh) * | 2008-04-02 | 2009-10-07 | 中国科学院沈阳应用生态研究所 | 一种土壤保水剂及其制备方法 |
| CN101735396A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-06-16 | 陕西科技大学 | 采用麦秸秆制备高吸水性树脂的方法 |
-
2011
- 2011-04-08 CN CN201110087868A patent/CN102181011B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6268807A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-28 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | セルロ−ス系グラフト共重合体の製造方法 |
| CN101550326A (zh) * | 2008-04-02 | 2009-10-07 | 中国科学院沈阳应用生态研究所 | 一种土壤保水剂及其制备方法 |
| CN101735396A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-06-16 | 陕西科技大学 | 采用麦秸秆制备高吸水性树脂的方法 |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102604644A (zh) * | 2012-02-27 | 2012-07-25 | 甘肃源岗农林开发有限公司 | 修复盐碱地生态保水剂及其制备方法 |
| CN102604644B (zh) * | 2012-02-27 | 2015-03-11 | 甘肃源岗农林开发有限公司 | 修复盐碱地生态保水剂及其制备方法 |
| CN103374105B (zh) * | 2012-04-24 | 2015-06-03 | 中国水利水电科学研究院 | 大豆浸种抗旱剂的制备方法 |
| CN103374105A (zh) * | 2012-04-24 | 2013-10-30 | 中国水利水电科学研究院 | 大豆浸种抗旱剂的制备方法 |
| CN102977270A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-03-20 | 甘肃圣大方舟马铃薯变性淀粉有限公司 | 农用复合保水剂的制备方法 |
| CN105585674A (zh) * | 2014-11-06 | 2016-05-18 | 邹城市安德机械制修有限公司 | 一种利用花生渣制备高分子吸水树脂的方法 |
| CN104403062A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-11 | 河西学院 | 一种种子被覆剂的制备方法 |
| CN104403062B (zh) * | 2014-11-25 | 2017-01-11 | 河西学院 | 一种种子被覆剂的制备方法 |
| CN104878055A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-09-02 | 华南理工大学 | 一种玉米秸秆生产乙醇的预处理方法 |
| CN105367722A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-03-02 | 杭州电子科技大学 | 一种小麦秸秆基高分子保水剂的制备方法 |
| CN106893051A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-27 | 李水金 | 一种高吸水保水材料的制备方法 |
| CN106905541A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-06-30 | 佛山市三水泰阳新型建材有限公司 | 增加多糖的饱和度的方法、糊化甲基化合物及其应用 |
| CN107216219A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-09-29 | 芜湖晋诚农业科技有限公司 | 一种提高白菜品质的肥料 |
| CN108753303A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-06 | 陕西省土地工程建设集团有限责任公司 | 一种生物废弃物制备土壤改良剂的方法 |
| CN108774299A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-09 | 陕西省土地工程建设集团有限责任公司 | 一种生物废弃物制备复合土壤保水剂的方法 |
| CN115213208A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-21 | 浙江工业大学 | 一种高风蚀区植物基吸湿保水剂强化矿尘生物胶结的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102181011B (zh) | 2012-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102181011B (zh) | 利用秸秆制备保水剂的方法 | |
| Sawut et al. | Photopolymerisation and characterization of maleylatedcellulose-g-poly (acrylic acid) superabsorbent polymer | |
| CN102153703B (zh) | 一种纤维素基高吸水保水树脂的制备方法 | |
| CN101638460B (zh) | 羧甲基马铃薯淀粉与丙烯酰胺、丙烯酸及其钠盐接枝共聚制备高吸水树脂的方法 | |
| CN101864036B (zh) | 利用植物秸秆合成高吸水树脂的方法 | |
| CN103224635B (zh) | 一种复合型淀粉改性高吸水树脂的制备方法 | |
| CN102702445B (zh) | 利用水生植物接枝共聚制备农林保水剂的方法 | |
| CN100575425C (zh) | 一种利用超声波制备可降解高吸水性树脂的方法 | |
| CN112500530B (zh) | 一种碳酸钙/甘蔗渣纤维素基高吸水树脂及其制备方法 | |
| CN102226030B (zh) | 一种制备农作物秸秆基高倍吸水剂的方法 | |
| CN101519476A (zh) | 以秸秆为原料在均相水介质中制备高吸水性树脂的方法 | |
| CN104231176A (zh) | 一种利用秸秆制备保水剂的方法 | |
| CN102659988B (zh) | 一种半互穿网络结构的秸秆基高吸水树脂的制备方法 | |
| CN101045776A (zh) | 一种糯小麦淀粉合成高吸水性树脂的方法 | |
| CN102060959A (zh) | 一种聚丙烯酸保水剂的制备方法 | |
| CN104004521A (zh) | 一种蔗髓纳米纤维素基复合保水剂的制备方法 | |
| CN101638459B (zh) | 以羧甲基马铃薯淀粉为原料制备高含钾量高吸水树脂的方法 | |
| CN102604644B (zh) | 修复盐碱地生态保水剂及其制备方法 | |
| CN110372833B (zh) | 一种用竹屑制备可降解高吸水树脂的方法 | |
| CN108559035A (zh) | 一种利用造纸黑液主要成分改性高吸水树脂的方法及其材料 | |
| CN103333296A (zh) | 一种利用制革废皮边角料制备农用保水剂的方法 | |
| CN101906188A (zh) | 一种利用手工可工业化生产保水剂的生产工艺 | |
| CN103864992A (zh) | 一种利用芦苇制备高吸水性树脂的方法 | |
| CN1687169A (zh) | 一种以甘蔗渣为基本原料的高吸水性材料的制备方法 | |
| CN112048081B (zh) | 一种高强度全降解型木质素基高吸水性树脂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Method for preparing water-retaining agent by utilizing straws Effective date of registration: 20170427 Granted publication date: 20121010 Pledgee: Dingxi Anding Fengcheng Construction Management Co., Ltd. Pledgor: GANSU SHENGDAFANGZHOU POTATO MODIFIED STARCH Co.,Ltd. Registration number: 2017620000013 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20200623 Granted publication date: 20121010 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20230623 Granted publication date: 20121010 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20230623 Granted publication date: 20121010 |