CN102179593A - 一种电池极组焊接用快速夹紧模盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速夹紧模盒，包括由底板、分别固定在底板前后两端的前端板和后端板、以及设置在底板左右两侧的、与前端板和后端板固定连接的两个侧板围合形成的活动模盒，两个侧板之间固定多个与前端板和后端板平行的挡板；以及用于夹紧电池极组的夹紧机构，该夹紧机构包括连接板，两个拉杆，固定在两个拉杆之间的多个与挡板间隔分布的压板，以及用于驱动连接板前后运动的与连接板固定连接的快速夹，两个拉杆的前端分别固定在连接板两侧，后端沿平行于侧板的方向延伸，该连接板与快速夹固定连接。本发明的快速夹带动连接板沿平行于拉杆方向前后运动，该夹紧模盒的夹紧行程长，从而适用于各种厚度的极组，有效减少模盒种类、数量。

Description

一种电池极组焊接用快速夹紧模盒

技术领域

本发明涉及蓄电池技术领域，尤其涉及一种电池极组焊接用快速夹紧模盒。

背景技术

在铅酸蓄电池的制作工艺中，铅酸蓄电池极组焊接是一道关键的工序，即通过将正、负极板分别并联起来，以实现单片极板容量的倍增，同时熔解铅焊条堆集形成汇流排。整个过程中，极板、汇流排、铅零件(极柱、对焊件等)连接成为一个整体，以及正负极板间的隔板，从而构成铅酸蓄电池的核心部件。

目前，采用玻璃纤维隔板组装的电池，为保证电池性能，均要求极组装入电池槽时，具有一定的装配压力，即极组从自由状态到装入电池槽，其厚度会以适当比率值减小。极组焊接时采用梳齿板与模盒配套使用，而目前的模盒的夹紧机构多采用偏心轮或者凸轮夹紧机构，这类夹紧机构的夹紧行程较短，自锁性能不可靠。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是，提供一种电池极组焊接用快速夹紧模盒。本发明的快速夹紧模盒的夹紧行程长，从而能够适用于多种厚度的极组，进而有效减少模盒种类和数量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种电池极组焊接用快速夹紧模盒，包括用于盛装电池极组的活动模盒，以及用于夹紧盛装于所述活动模盒中的电池极组的夹紧机构，所述活动模盒由底板、分别固定在所述底板前后两端的前端板和后端板、以及设置在所述底板左右两侧、与所述前端板和后端板固定连接的两个侧板围合形成，所述两个侧板之间固定多个与所述前端板和后端板平行的挡板，所述夹紧机构包括连接板，分别位于所述挡板外侧的两个拉杆，固定在所述两个拉杆之间的多个与所述挡板间隔分布的压板，以及用于驱动所述连接板前后运动的快速夹；所述两个拉杆的前端分别固定在所述连接板两侧，后端沿平行于所述侧板的方向延伸，所述快速夹与所述连接板固定连接。

进一步地，所述快速夹包括滑动轴、连杆传动机构和沿所述滑动轴移动的滑动轴套，所述滑动轴套在所述连杆传动机构的驱动下与所述滑动轴形成移动副，所述滑动轴的后端与所述前端板固定连接，前端与所述连杆传动机构相配合，所述滑动轴套与所述连接板固定连接。

进一步地，所述夹紧机构还包括调节螺杆，所述调节螺杆固定在所述前端板与滑动轴之间。

进一步地，所述调节螺杆的后端与所述前端板固定连接，其后端与所述滑动轴螺纹连接。

进一步地，所述夹紧机构还包括分别固定在所述前端板上的前孔板和固定在所述后端板上的后孔板，所述滑动轴和调节螺杆固定在前孔板上，并设置在所述前孔板与所述滑动轴之间，所述前孔板和后孔板的两侧分别设置有对应的定位孔，所述两个拉杆的后端依次穿过所述前孔板和后孔板上的定位孔沿平行于所述侧板的方向延伸。

更进一步地，所述夹紧机构还包括弹性部件，所述弹性部件设置在所述前孔板与靠近所述前孔板的压板之间。

更进一步地，所述弹性部件为弹簧。

更进一步地，所述夹紧机构还包括手柄，所述手柄固定在所述连杆传动机构的驱动端。

更进一步地，所述活动模盒还包括至少两个挡条，两个所述挡条分别固定在所述前端板和后端板的上方。

本发明的有益效果是：本发明的快速夹紧模盒，包括由底板，固定在底板上两端的前端板、后端板，设置在底板两侧、与前端板和后端板固定连接的侧板围合形成的活动模盒，且该两个侧板之间固定有与前端板和后端板平行的挡板，以及由连接板，用于驱动连接板前后运动的快速夹，以及位于挡板外侧，固定在连接板两侧的拉杆，和两侧固定在该拉杆上的多个，与挡板间隔分布的压板组成的夹紧机构。本发明通过与连接板固定连接的快速夹来驱动该连接板沿平行于拉杆方向前后运动，由于拉杆固定在连接板的两侧，当连接板前后移动时，则带动该拉杆沿平行于拉杆方向前后移动，又由于多个压板固定在拉杆上，从而拉杆带动压板沿平行于拉杆方向前后移动。由于压板与挡板间隔设置，当该快速夹驱动连接板向前运动，则压板向前运动，即靠近挡板或者靠近前端板或者远离后端板的方向运动，从而将电池极组的夹紧。由于本发明的快速夹带动连接板前后运动，且夹紧模盒的夹紧行程长，因此，本发明的快速夹紧模盒适用于各种厚度的极组，有效减少模盒种类、数量。

本发明的快速夹包括滑动轴，连杆传动机构和沿滑动轴移动的滑动轴套，并且该滑动轴套在连杆传动机构的驱动下与滑动轴形成移动副，而该滑动轴套与连接板固定连接，从而当快速夹收紧活动模盒时，该快速夹的连杆传动机构的各连杆都处于一条直线上，从而实现模盒的自锁，且由于电池极组的反作用力，使其自锁性能稳定。

附图说明

图1为本发明的快速夹紧模盒的一种实施例的平面示意图；

图2为图1的快速夹紧模盒的横截面示意图；

图3为图1的快速夹为自由状态的示意图；

图4为图1中快速夹的夹紧机构在模盒处于自由状态的示意图；

图5为图1中快速夹的夹紧机构在模盒处于夹紧自锁状态的传动示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参考图1和图2，本实施方式的电池极组焊接用快速夹紧模盒，包括用于盛装电池极组的活动模盒，以及用于夹紧盛装于所述活动模盒中的电池极组的夹紧机构。其中，活动模盒由底板12，分别固定在该底板12前后两端的前端板71和后端板72，以及设置在该底板12左右两侧，并与前端板71和后端板72固定连接的两个侧板4围合形成，并且该两个侧板4之间固定多个与前端板71和后端板72平行的挡板5；其中，夹紧机构包括连接板10，分别位于挡板5外侧的两个拉杆1，固定在该两个拉杆1之间的，与挡板5间隔分布的压板6，以及用于驱动该连接板10前后运动的快速夹11，该两个拉杆1的前端分别固定在连接板10的两侧，后端则沿平行于侧板4的方向延伸，并且连接板10还与快速夹11固定连接。

请参考图3和图4，本实施方式中的快速夹11包括滑动轴110、连杆传动机构，以及沿滑动轴110前后移动的滑动轴套111和手柄13，其中，连杆传动机构通过轴销与滑动轴套111固定连接，且滑动轴套111在该连杆传动机构的驱动下与滑动轴110形成移动副，手柄13固定在连杆传动机构的驱动端，连接板10与滑动轴套111固定连接；夹紧机构还包括分别固定在前端板71上的前孔板21和固定在后端板72上的后孔板22，以及固定在前孔板21和滑动轴110之间的调节螺杆9，该调节螺杆9的前端与滑动轴110螺纹连接，从而与该滑动轴110成为一体，其后端则固定在前孔板21上，由于该调节螺杆9固定在前孔板21上，即快速夹11的滑动轴110固定在前孔板21上，而前孔板21与前端板71固定连接，即将滑动轴110固定在前端板71上；且该前孔板21和后孔板22的左右两端分别设置有对应的定位孔，两个拉杆1的前端固定在连接板10的两侧，后端则依次穿过该前孔板21和后孔板22上的定位孔沿平行于侧板4的方向延伸，从而通过前孔板21和后孔板22将该两个拉杆1支撑起来。当转动手柄13时，连杆传动机构驱动快速夹的滑动轴套111在滑动轴110或者调节螺杆9上沿平行于拉杆1方向前后运动，该滑动轴套111再带动连接板10在滑动轴110或者调节螺杆9上沿平行于拉杆1方向前后运动，连接板10则带动拉杆1沿平行于拉杆1方向前后运动，进而由该拉杆1带动压板6沿平行于拉杆1方向前后运动，实现电池极组的夹紧和松驰。

请参考图4和图5，本实施方式中的连杆传动机构包括第一连杆1120和第二连杆1121，第一连杆1120一端与滑动轴110的前端铰接，另一端与第二连杆1121铰接，第二连杆1121一端与第一连杆1120铰接，另一端与滑动轴套111铰接，从而驱动滑动轴套111沿滑动轴110前后移动，且各铰接处可采用销钉相连，本实施方式中连杆传动机构的驱动端可位于第一连杆1120和第二连杆1121之间的铰接处。

本实施方式中的连杆传动机构为曲柄连杆传动结构，当然还可用其他类型的连杆传动机构。

本实施方式中通过在滑动轴110上设置螺纹孔，在调节螺杆9外表面设置螺纹，从而该调节螺杆9通过其外表面的螺纹与滑动轴110上的螺纹孔相配合，与该滑动轴110成为一体，则当该调解螺杆9固定在前孔板21时，即该滑动轴110也固定在前孔板21上，进而固定在前端板71上。当然本实施方式中，也可以直接将该滑动轴110焊接在该前孔板21或者前端板71上。

本实施方式通过夹紧机构中与连接板10固定连接的快速夹11来驱动该连接板10前后运动，由于拉杆1固定在该连接板10的两侧，当连接板10运动时，则带动该拉杆1运动，又由于多个压板6固定在拉杆1上，从而拉杆1带动压板6运动。由于压板6与挡板5间隔设置，当该快速夹11的手柄13转至与该拉杆1相垂直方向时，即快速夹11驱动连接板10在滑动轴110或者调节螺杆9上沿平行于拉杆1方向向前运动，则压板6也沿平行于拉杆1方向向前运动，即靠近挡板5或者靠近前端板71或者远离后端板72的方向运动，从而实现活动模盒的夹紧。并且由于本实施方式的快速夹11带动连接板10在滑动轴110或者调节螺杆9上沿平行于拉杆1方向前后运动，该夹紧模盒的夹紧行程长，因此本实施方式的快速夹紧模盒适用于各种厚度的极组，有效减少模盒种类、数量。

传统的螺纹夹紧机构中需要一个螺距一个螺距地调节才能够实现夹紧，而本实施方式的快速夹紧模盒，只需要手扳动手柄13即可实现夹紧，从而使得操作更加简单，也节省时间，进而提高生产效率。另一方面，当扳动快速夹11的手柄13夹紧电池极组时，快速夹11连杆传动机构的第一连杆1120和第二连杆1121都处于一条直线上，从而实现自锁，且由于夹紧后电池极组的反作用，使得本实施方式的夹紧机构的自锁性能更加稳定。

请参考图1，本实施方式中的夹紧机构还包括弹性部件8，该弹性部件8设置在前孔板21和靠近该前孔板21的压板6之间。

本实施方式的快速夹紧模盒通过设置弹性部件8，使得当完成极组焊接后，由于弹性部件8被压缩后产生弹力的作用，从而协助快速夹11迅速令模盒松动，进而扳动手柄13更加省时省力。

本实施方式中的弹性部件8为弹簧，当然也可以为其他弹性部件。

为了便于搁置焊接电池极组时所用的梳齿板，本实施方式中活动模盒还包括分别固定在前端板71和后端板72上方的两个挡条3。

本实施方式中的拉杆1为两个，当然也可以根据需要设置多个，相应地该夹紧机构中的前孔板21、后孔板22和弹性部件8也相应地增加。

下面结合该快速夹紧模盒的工作原理对本实施方式的快速夹紧模盒进行详细的说明。

请参考图3和图4，该快速夹紧模盒的初始状态为没有将电池极组夹紧的状态，即自由状态，此时，该快速夹紧模盒的活动模盒的压板6靠近后端板72，夹紧机构的手柄13与拉杆1相平行，请参考图3；此时转动手柄13，通过快速夹11的连杆传动机构驱动滑动轴套111相对滑动轴110沿平行于拉杆1的方向向前移动，由于连接板10与快速夹11的滑动轴套111固定连接，则快速夹11带动该连接板10在在滑动轴110或者调节螺杆9上沿平行于拉杆1方向上向前移动，连接板10再带动拉杆1，拉杆1则带动压板6沿平行于拉杆1方向向前运动，即远离后端板72的方向移动，从而压板6远离后端板7和压板6后面的挡板5，靠近前面的挡板5和前端板71，从而实现活动模盒的夹紧，同时靠近前孔板21的压板6作用于设置在拉杆1上的弹簧8，请参考图1和图5，当手柄13转至与拉杆1垂直时，从而实现将电池极组夹紧在活动模盒里，由于该夹紧模盒的夹紧行程长，因此适用于各种厚度的极组，有效减少模盒种类、数量，并且只需要扳动手柄13即可实现电池极组的夹紧状态，从而节约时间。同时，当手柄13与拉杆1相垂直时，连杆传动机构的第一连杆1120与第二连杆1121在一条直线上，并且由于电池极组的反作用力，使得本实施方式的夹紧模盒自锁稳定可靠。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种电池极组焊接用快速夹紧模盒，包括用于盛装电池极组的活动模盒，以及用于夹紧盛装于所述活动模盒中的电池极组的夹紧机构，所述活动模盒由底板、分别固定在所述底板前后两端的前端板和后端板、以及设置在所述底板左右两侧、与所述前端板和后端板固定连接的两个侧板围合形成，所述两个侧板之间固定多个与所述前端板和后端板平行的挡板，其特征在于，所述夹紧机构包括连接板，分别位于所述挡板外侧的两个拉杆，固定在所述两个拉杆之间的多个与所述挡板间隔分布的压板，以及用于驱动所述连接板前后运动的快速夹；所述两个拉杆的前端分别固定在所述连接板两侧，后端沿平行于所述侧板的方向延伸，所述快速夹与所述连接板固定连接。

2.如权利要求1所述的快速夹紧模盒，其特征在于，所述快速夹包括滑动轴、连杆传动机构和沿所述滑动轴移动的滑动轴套，所述滑动轴套在所述连杆传动机构的驱动下与所述滑动轴形成移动副，所述滑动轴的后端与所述前端板固定连接，前端与所述连杆传动机构相配合，所述滑动轴套与所述连接板固定连接。

3.如权利要求2所述的快速夹紧模盒，其特征在于，所述夹紧机构还包括调节螺杆，所述调节螺杆固定在所述前端板与滑动轴之间。

4.如权利要求3所述的快速夹紧模盒，其特征在于，所述调节螺杆的后端与所述前端板固定连接，其前端与所述滑动轴螺纹连接。

5.如权利要求3所述的快速夹紧模盒，其特征在于，所述夹紧机构还包括分别固定在所述前端板上的前孔板和固定在所述后端板上的后孔板，所述调节螺杆固定在前孔板上，并设置在所述前孔板和所述滑动轴之间，所述前孔板和后孔板的两侧分别设置有对应的定位孔，所述两个拉杆的后端依次穿过所述前孔板和后孔板上的定位孔沿平行于所述侧板的方向延伸。

6.如权利要求5所述的快速夹紧模盒，其特征在于，所述夹紧机构还包括弹性部件，所述弹性部件设置在所述前孔板与靠近所述前孔板的压板之间。

7.如权利要求6所述的快速夹紧模盒，其特征在于，所述弹性部件为弹簧。

8.如权利要求2至5中任一项所述的快速夹紧模盒，其特征在于，所述夹紧机构还包括手柄，所述手柄固定在所述连杆传动机构的驱动端。

9.如权利要求1至5中任意一项所述的快速夹紧模盒，其特征在于，所述活动模盒还包括至少两个挡条，两个所述挡条分别固定在所述前端板和后端板的上方。

Images