CN214013056U - 一种双模块软包模组结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双模块软包模组结构，包括多个软包电芯，所述软包电芯的顶部对称固定连接有多个胶框，所述胶框与胶框之间卡扣连接，多个软包电芯之间的串联或并联通过激光焊接的方式连接有汇流片，所述汇流片焊接有镍片，所述镍片的顶部锡焊接有PCB板，所述软包电芯的两侧均固定连接有泡棉。本实用新型结构简单，胶框内套设有金属套筒，在使用螺母将胶框和金属套筒固定连接，防止了因震动而产生的攒动，结构更加稳定可靠，保护盖对裸露在外的金属进行保护，其中汇流片的材质为采用铜铝复合材料，使用复合材料减轻重量，提高了系统比能量，采用激光焊接，节省人力加快了生产效率，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及软包电池技术领域，尤其涉及一种双模块软包模组结构。
背景技术
软包模组是软包电池的一个重要的核心组成部分，其结构设置及安全性能对动力电池整体的质量都起到决定性作用，软包模组一般由多个软包组依次连接而成且软包模在组装的过程中需要焊接的部位比较多。
现有的双模软包模组大都采用两个单模块结构成组并成双模块，两个单模块结构材料重量重，物料种类多，使用螺杆数量较多，且焊接工艺复杂，效率较低，且软包模组的牢固性不高，容易松动，从而影响使用寿命，而且现有的软包模组中一些导电物质大都直接裸露在外，安全性较低，所以本申请提出一种双模块软包模组结构，用以解决上述所提到的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种双模块软包模组结构，可实现自动化焊接，胶框与胶框采用互插结构，防止螺杆扭矩因用力过猛而造成尺寸偏差，且能减少物料重量。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种双模块软包模组结构，包括多个软包电芯，所述软包电芯的顶部对称固定连接有多个胶框，所述胶框与胶框之间卡扣连接，多个软包电芯之间的串联或并联通过激光焊接的方式连接有汇流片，所述汇流片焊接有镍片，所述镍片的顶部锡焊接有PCB板，所述软包电芯的两侧均固定连接有泡棉，两个所述泡棉的一侧均固定连接有端板，两个所述端板的一侧分别与软包电芯的两侧相抵触，所述软包电芯的顶部设有保护盖。
优选的，所述保护盖的内壁对称设置有两个安装槽，所述安装槽的两侧内壁上固定连接有同一个圆杆，所述圆杆的外壁上套设有拉簧，所述拉簧的一侧与安装槽的一侧内壁固定连接，所述圆杆的外壁上滑动套设有滑动板，所述滑动板的一侧与拉簧的一侧固定连接，所述滑动板的顶部与安装槽的顶部内壁滑动连接，所述安装槽的底部设有第二矩形槽，所述胶框内设有卡槽，所述滑动板贯穿第二矩形槽并延伸至卡槽内，所述滑动板的底部固定连接有卡块，所述卡块与卡槽相卡合。
优选的，所述安装槽的顶部内壁固定连接有滑轨，所述滑轨的底部滑动连接有滑块，所述滑块的底部与滑动板的顶部固定连接。
优选的，所述胶框的顶部螺纹连接有螺母，同一侧的所述胶框内均套设有同一个金属套筒，所述螺母贯穿胶框的顶部并延伸至金属套筒中且与金属套筒螺纹连接。
优选的，所述胶框的一侧对称设有多个第一矩形槽，所述保护盖的两侧内壁均对称设有多个竖板，所述竖板与第一矩形槽相对应。
优选的，所述汇流片的材质为采用铜铝复合材料。
本实用新型的工作原理如下：在胶框与软包电芯组装前，软包电芯需先进行整形处理，当软包电芯整形处理后将胶框与进行组装，其中胶框与胶框之间采用侧面卡扣的方式固定，且在同一侧的胶框的内套设有金属套筒，然后用螺母将胶框和金属套筒固定连接在一起，防止了因震动而产生的攒动，结构更加稳定可靠，本结构中软包电芯的一侧设有端板加强了对软包电芯的保护，同时软包电芯的顶部设有保护盖，将保护盖盖在本结构的顶部时，竖板插入第一矩形槽中，同时滑动板带动卡块延伸至卡槽内，当卡块与卡槽的一侧接触时，卡块受力横向移动，卡块带动滑动板横向移动，在滑动板横向移动的同时拉伸拉簧，当卡块移动到卡槽的底部时，滑动板受到拉簧的弹力横向移动，滑动板带动卡块横向移动，当卡块的一侧与卡槽的一侧接触时，卡块卡在卡槽内对保护盖进行制动，对裸露在外的金属进行保护，本结构中软包电芯的顶部焊接有汇流片，其中汇流片使用铜铝复合材料，使汇流片与极耳铝铝焊接，铜铜焊接，使焊接更加牢固可靠，同时汇流片与极耳采用激光焊机的方式进行焊接，汇流片采用铜铝复合材料相比常规使用的纯铜材料减少了约百分之的重量，有效提升了系统比能量，实现了轻量化目标，其中镍片与PCB板之间采用锡焊连接，镍片与汇流片之间同样使用激光焊接的方式进行焊接，简化了焊接工艺，可实现自动化焊机，减少了焊接误差，节省人力加快了生产效率。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，胶框内套设有金属套筒，在使用螺母将胶框和金属套筒固定连接，防止了因震动而产生的攒动，结构更加稳定可靠，保护盖对裸露在外的金属进行保护，其中汇流片的材质为采用铜铝复合材料，使用复合材料减轻重量，提高了系统比能量，采用激光焊接，节省人力加快了生产效率，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双模块软包模组结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种双模块软包模组结构的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种双模块软包模组结构的主视图；
图4为本实用新型提出的一种双模块软包模组结构的A部分放大图；
图5为本实用新型提出的一种双模块软包模组结构的保护盖主视图。
图中：1、端板；2、胶框；3、汇流片；4、软包电芯；5、镍片；6、泡棉；7、金属套筒；8、保护盖；9、第一矩形槽；10、竖板；11、滑块；12、滑动板；13、圆杆；14、卡槽；15、卡块；16、拉簧；17、安装槽；18、滑轨；19、第二矩形槽；20、PCB板；21、螺母。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明，但本实用新型并不局限于以下技术方案。
实施例1
参照图1-图5，一种双模块软包模组结构，包括多个软包电芯4，软包电芯4的顶部对称固定连接有多个胶框2，胶框2与胶框2之间卡扣连接，多个软包电芯4之间的串联或并联通过激光焊接的方式连接有汇流片3，汇流片3焊接有镍片5，镍片5的顶部锡焊接有PCB板20，软包电芯4的两侧均固定连接有泡棉6，两个泡棉6的一侧均固定连接有端板1，两个端板1的一侧分别与软包电芯4的两侧相抵触，软包电芯4的顶部设有保护盖8。
保护盖8的内壁对称设置有两个安装槽17，安装槽17的两侧内壁上固定连接有同一个圆杆13，圆杆13的外壁上套设有拉簧16，拉簧16的一侧与安装槽17的一侧内壁固定连接，圆杆13的外壁上滑动套设有滑动板12，滑动板12的一侧与拉簧16的一侧固定连接，滑动板12的顶部与安装槽17的顶部内壁滑动连接，安装槽17的底部设有第二矩形槽19，胶框2内设有卡槽14，滑动板12贯穿第二矩形槽19并延伸至卡槽14内，滑动板12的底部固定连接有卡块15，卡块15与卡槽14相卡合，安装槽17的顶部内壁固定连接有滑轨18，滑轨18的底部滑动连接有滑块11，滑块11的底部与滑动板12的顶部固定连接，胶框2的顶部螺纹连接有螺母21，同一侧的胶框2内均套设有同一个金属套筒7，螺母21贯穿胶框2的顶部并延伸至金属套筒7中且与金属套筒7螺纹连接，胶框2的一侧对称设有多个第一矩形槽9，保护盖8的两侧内壁均对称设有多个竖板10，竖板10与第一矩形槽9相对应，汇流片3的材质为采用铜铝复合材料。
本实用新型钟胶框与胶框之间采用侧面卡扣的方式固定，且在同一侧的胶框的内均套设有金属套筒，然后用螺母将胶框和金属套筒固定连接在一起，防止了因震动而产生的攒动，结构更加稳定可靠，同时软包电芯的一侧设有端板加强了对软包电芯的保护。
将保护盖盖在本结构的顶部时，竖板插入第一矩形槽中，同时卡块延伸至卡槽内，当卡块与卡槽的一侧接触时，卡块受力横向移动同时拉伸拉簧，当卡块移动到卡槽的底部时，卡块受到拉簧的弹力横向移动，卡块卡在卡槽内对保护盖进行制动，对裸露在外的金属进行保护。
汇流片使用铜铝复合材料，使汇流片与极耳焊接更加牢固可靠，采用铜铝复合材料减少了约百分之的重量，有效提升了系统比能量，实现了轻量化目标，其中焊接部位使用激光焊接的方式进行焊接，简化了焊接工艺，可实现自动化焊接，减少了焊接误差，节省人力，加快了生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双模块软包模组结构，包括多个软包电芯(4)，其特征在于，所述软包电芯(4)的顶部对称固定连接有多个胶框(2)，所述胶框(2)与胶框(2)之间卡扣连接，多个软包电芯(4)之间的串联或并联通过激光焊接的方式连接有汇流片(3)，所述汇流片(3)焊接有镍片(5)，所述镍片(5)的顶部锡焊接有PCB板(20)，所述软包电芯(4)的两侧均固定连接有泡棉(6)，两个所述泡棉(6)的一侧均固定连接有端板(1)，两个所述端板(1)的一侧分别与软包电芯(4)的两侧相抵触，所述软包电芯(4)的顶部设有保护盖(8)。
2.根据权利要求1所述的一种双模块软包模组结构，其特征在于，所述保护盖(8)的内壁对称设置有两个安装槽(17)，所述安装槽(17)的两侧内壁上固定连接有同一个圆杆(13)，所述圆杆(13)的外壁上套设有拉簧(16)，所述拉簧(16)的一侧与安装槽(17)的一侧内壁固定连接，所述圆杆(13)的外壁上滑动套设有滑动板(12)，所述滑动板(12)的一侧与拉簧(16)的一侧固定连接，所述滑动板(12)的顶部与安装槽(17)的顶部内壁滑动连接，所述安装槽(17)的底部设有第二矩形槽(19)，所述胶框(2)内设有卡槽(14)，所述滑动板(12)贯穿第二矩形槽(19)并延伸至卡槽(14)内，所述滑动板(12)的底部固定连接有卡块(15)，所述卡块(15)与卡槽(14)相卡合。
3.根据权利要求2所述的一种双模块软包模组结构，其特征在于，所述安装槽(17)的顶部内壁固定连接有滑轨(18)，所述滑轨(18)的底部滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的底部与滑动板(12)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种双模块软包模组结构，其特征在于，所述胶框(2)的顶部螺纹连接有螺母(21)，同一侧的所述胶框(2)内均套设有同一个金属套筒(7)，所述螺母(21)贯穿胶框(2)的顶部并延伸至金属套筒(7)中且与金属套筒(7)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种双模块软包模组结构，其特征在于，所述胶框(2)的一侧对称设有多个第一矩形槽(9)，所述保护盖(8)的两侧内壁均对称设有多个竖板(10)，所述竖板(10)与第一矩形槽(9)相对应。
6.根据权利要求1所述的一种双模块软包模组结构，其特征在于，所述汇流片(3)的材质为采用铜铝复合材料。
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