CN211929858U - 一体式电子线束加工排线治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体式电子线束加工排线治具，包括贴合板体、限位板体、连接板体、连接支杆、结合仓、卡块、推板、弹簧、施压板、握持扳手、对位板、安装仓、凸块、卡板和卡槽，所述贴合板体的侧表面安装有限位板体，且贴合板体的下底面固定有连接板体，所述连接板体的侧表面固定有连接支杆，且连接支杆的下端面焊接有结合仓，所述推板的下表面固定有弹簧，所述结合仓的右侧设置有安装仓，且安装仓的内部安装有凸块，所述安装仓的上端面固定有对位板，所述凸块的外表面贴合有卡板，所述卡块的内表面安装有卡槽。该电子线束加工排线治具的主要特点是该装置在一人的操作下即可快速的对线束进行多段的排线加工，节省人力的使用。

Description

一体式电子线束加工排线治具

技术领域

本实用新型涉及线束排线技术领域，具体的说是一体式电子线束加工排线治具。

背景技术

线束一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接，是汽车电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，目前，线束在加工过程中需要大量的人员对线束进行断断续续的结合，大量使用人力，效率较差，为此，我们提供一体式电子线束加工排线治具来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一体式电子线束加工排线治具。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一体式电子线束加工排线治具，包括贴合板体、限位板体、连接板体、连接支杆、结合仓、卡块、推板、弹簧、施压板、握持扳手、对位板、安装仓、凸块、卡板和卡槽，所述贴合板体的侧表面安装有限位板体，且贴合板体的下底面固定有连接板体，所述连接板体的侧表面固定有连接支杆，且连接支杆的下端面焊接有结合仓，所述结合仓的内部贴合有卡块，且卡块的下方安装有推板，所述推板的下表面固定有弹簧，所述贴合板体的侧表面贯穿有施压板，且施压板的侧端面固定有握持扳手，所述结合仓的右侧设置有安装仓，且安装仓的内部安装有凸块，所述安装仓的上端面固定有对位板，所述凸块的外表面贴合有卡板，所述卡块的内表面安装有卡槽。

所述限位板体位于贴合板体的侧表面间距分布，且限位板体与贴合板体之间的连接方式为活动连接。

所述贴合板体和连接板体之间的夹角为120°，且连接板体与对位板保持竖直平行。

所述卡块位于结合仓的内部间距分布，且施压板与结合仓之间的连接方式为活动连接。

所述弹簧通过推板与结合仓之间构成弹性结构，且推板与卡块的下底面紧密贴合，所述卡块与凸块位于同一水平方向上。

所述卡板的外形结构为弧形结构，且凸块与卡块之间的连接方式为套接连接。

本实用新型的有益效果：本装置通过多组限位板体与贴合板体之间的活动连接可以调节相邻两组限位板体之间的间距，进而使得该装置可以实现对不同半径大小的线束进行牵引进而后续进行排线加工，通用性较强，可以通过弹簧的弹力作用使得卡块和凸块自动的向上驱动，使得该装置在一人的操作下即可快速的对线束进行多段的排线加工，节省人力的使用。

附图说明

图1为本实用新型外套的正视图；

图2为本实用新型贴合板体处俯视结构示意图；

图3为本实用新型凸块与卡块对接处结构示意图。

图中：1贴合板体、2限位板体、3连接板体、4连接支杆、5结合仓、6卡块、7推板、8弹簧、9施压板、10握持扳手、11对位板、12安装仓、13凸块、14卡板、15卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一体式电子线束加工排线治具，包括贴合板体1、限位板体2、连接板体3、连接支杆4、结合仓5、卡块6、推板7、弹簧8、施压板9、握持扳手10、对位板11、安装仓12、凸块13、卡板14和卡槽15，所述贴合板体1的侧表面安装有限位板体2，且贴合板体1的下底面固定有连接板体3，所述连接板体3的侧表面固定有连接支杆4，且连接支杆4的下端面焊接有结合仓5，所述结合仓5的内部贴合有卡块6，且卡块6的下方安装有推板7，所述推板7的下表面固定有弹簧8，所述贴合板体1的侧表面贯穿有施压板9，且施压板9的侧端面固定有握持扳手10，所述结合仓5的右侧设置有安装仓12，且安装仓12的内部安装有凸块13，所述安装仓12的上端面固定有对位板11，所述凸块13的外表面贴合有卡板14，所述卡块6的内表面安装有卡槽15。

本实用新型中，所述限位板体2位于贴合板体1的侧表面间距分布，且限位板体2与贴合板体1之间的连接方式为活动连接，通过活动连接可以调节相邻两组限位板体2之间的间距，进而实现对不同半径大小的线束进行牵引，通用性较强。

所述贴合板体1和连接板体3之间的夹角为120°，且连接板体3与对位板11保持竖直平行，通过贴合板体1的倾斜设计使得线束可以平稳的自上而下的移动，减少动力的牵引，节省能耗。

所述卡块6位于结合仓5的内部间距分布，且施压板9与结合仓5之间的连接方式为活动连接，该装置可以根据需求一次承载多组卡块6和凸块13，减少添加更换零件占用的时间，提高效率。

所述弹簧8通过推板7与结合仓5之间构成弹性结构，且推板7与卡块6的下底面紧密贴合，所述卡块6与凸块13位于同一水平方向上，通过弹力的作用为卡块6和凸块13提供向上的推力，使得最上方的6和13始终保持同一水平方向上，便于进行结合。

所述卡板14的外形结构为弧形结构，且凸块13与卡块6之间的连接方式为套接连接，通过内置扭转弹簧的卡板14，使得卡块6和安装仓12相互套接后卡板14可以卡合在卡槽15的内部，进而实现线束的排线固定，结构设计合理。

本实用新型的工作原理是：该装置可以安装在线束加工的设备下方，使得多组线束可以自上而下的贴合在贴合板体1的表面并向下移动，而利用贴合板体1表面间距分布的限位板体2可以对线束进行分离，而且可以根据限位板体2与贴合板体1之间的活动连接调节相邻两组限位板体2之间的间距，进而实现对不同半径大小的线束进行加工排线，操作人员握持两组握持扳手10,每个一段时间向内侧推动，利用施压板9与结合仓5和安装仓12之间的活动连接使得两组施压板9可以推动卡块6和凸块13相互贴合，使得凸块13套接插入卡块6的内侧，并利用卡板14与卡槽15之间的卡合实现两组U型的结合仓5和凸块13的将线束包裹在内侧，进而实现对线束的排线，而通过弹簧8的弹力作用使得推板7向上顶卡块6和凸块13，保持结合仓5和凸块13的最上方始终保持同一水平，便于进行下一次的线束排线。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一体式电子线束加工排线治具，其特征在于，包括贴合板体(1)、限位板体(2)、连接板体(3)、连接支杆(4)、结合仓(5)、卡块(6)、推板(7)、弹簧(8)、施压板(9)、握持扳手(10)、对位板(11)、安装仓(12)、凸块(13)、卡板(14)和卡槽(15)，所述贴合板体(1)的侧表面安装有限位板体(2)，且贴合板体(1)的下底面固定有连接板体(3)，所述连接板体(3)的侧表面固定有连接支杆(4)，且连接支杆(4)的下端面焊接有结合仓(5)，所述结合仓(5)的内部贴合有卡块(6)，且卡块(6)的下方安装有推板(7)，所述推板(7)的下表面固定有弹簧(8)，所述贴合板体(1)的侧表面贯穿有施压板(9)，且施压板(9)的侧端面固定有握持扳手(10)，所述结合仓(5)的右侧设置有安装仓(12)，且安装仓(12)的内部安装有凸块(13)，所述安装仓(12)的上端面固定有对位板(11)，所述凸块(13)的外表面贴合有卡板(14)，所述卡块(6)的内表面安装有卡槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一体式电子线束加工排线治具，其特征在于：所述限位板体(2)位于贴合板体(1)的侧表面间距分布，且限位板体(2)与贴合板体(1)之间的连接方式为活动连接。

3.根据权利要求1所述的一体式电子线束加工排线治具，其特征在于：所述贴合板体(1)和连接板体(3)之间的夹角为120°，且连接板体(3)与对位板(11)保持竖直平行。

4.根据权利要求1所述的一体式电子线束加工排线治具，其特征在于：所述卡块(6)位于结合仓(5)的内部间距分布，且施压板(9)与结合仓(5)之间的连接方式为活动连接。

5.根据权利要求1所述的一体式电子线束加工排线治具，其特征在于：所述弹簧(8)通过推板(7)与结合仓(5)之间构成弹性结构，且推板(7)与卡块(6)的下底面紧密贴合，所述卡块(6)与凸块(13)位于同一水平方向上。

6.根据权利要求1所述的一体式电子线束加工排线治具，其特征在于：所述卡板(14)的外形结构为弧形结构，且凸块(13)与卡块(6)之间的连接方式为套接连接。

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