CN217522150U - 一种电池插箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电池插箱，其包括插箱底座、电芯组、端板和连接杆，所述端板夹持住电芯组的两端，端板上设有第一安装孔，第一安装孔垂直贯穿端板，所述端板背离电芯组的一侧设有校正观察槽，所述校正观察槽与第一安装孔的底部相连通；通过设置校正观察槽，操作人员可以第一时间对齐端板上的第一安装孔和插箱底座上的连接孔，一方面减少了操作人员的作业量，提高了电池插箱的生产效率，另一方面消除了误对齐的风险，避免了插箱底座上的连接孔发生损坏，延长了电池插箱的使用寿命；设置凹槽和连接台，减轻了端板重量的同时保证了端板的结构强度，并且连接台倾斜设置在凹槽内，有效避免了连接杆与连接台之间发生干涉现象。

Description

一种电池插箱

技术领域

本实用新型涉及储能设备技术领域，尤其涉及一种电池插箱。

背景技术

电池插箱是一种标准化的储能电池单元，是储能系统中的重要组成部分，电池插箱内封装有多个电池模组，电池模组包括电芯组和端板。传统电池插箱的装配方式如下：首先通过端板将电芯组的两端夹持住，然后将电芯组和端板下放至插箱底座上，随后对齐端板上的安装孔和插箱底座上的螺纹孔，最后通过螺纹杆来固定端板和插箱底座，然而在实际的生产过程中，这样的装配方式存在以下问题：在电芯组和端板的下方过程中，操作人员无法第一时间确定端板上的安装孔和插箱底座上的螺纹孔是否对齐，只能凭感觉或者是借助辅助工具对端板的位置进行校正，这样不仅增加了操作人员的作业量，降低了电池插箱的生产效率，而且还存在误对齐的风险，在操作人员使用电动拧紧工具对螺纹杆进行固定时，很容易导致插箱底座上的螺纹孔被拧坏，影响插箱底座的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种电池插箱，操作人员可以第一时间对齐确定端板上的第一安装孔和插箱底座上的连接孔，一方面减少了操作人员的作业量，提高了电池插箱的生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种电池插箱，其包括插箱底座、电芯组、端板和连接杆，其中，

插箱底座上设有若干个均匀分布的连接孔。

电芯组位于插箱底座上。

端板夹持住电芯组的两端，所述端板上设有第一安装孔，第一安装孔垂直贯穿端板后与连接孔相连通。

连接杆设于第一安装孔内，所述连接杆的一端与连接孔可拆式连接，连接杆的另一端与端板相抵持。

端板背离电芯组的一侧设有校正观察槽，所述校正观察槽与第一安装孔靠近连接孔的一端相连通，用于供操作人员观察连接孔。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述校正观察槽的中心位于端板高度的1/4处。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一安装孔的内壁上设有若干个均匀分布的凹槽，凹槽的延伸方向与第一安装孔中心轴的轴线方向相平行。

更进一步优选的，所述凹槽内倾斜设置有连接台。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述端板为方形结构，端板的中部和四个角落处均设有加强筋。

更进一步优选的，位于端板中部的加强筋交叉设置，位于端板角落处的加强筋倾斜设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述端板上设有第二安装孔，第二安装孔与连接孔通过螺栓连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，端板靠近电芯组的一侧设有减重槽。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述连接杆与连接孔通过螺纹连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括扎带，所述扎带用于捆扎电芯组和端板。

本实用新型的电池插箱相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置校正观察槽，操作人员可以第一时间对齐端板上的第一安装孔和插箱底座上的连接孔，一方面减少了操作人员的作业量，提高了电池插箱的生产效率，另一方面消除了误对齐的风险，避免了插箱底座上的连接孔发生损坏，延长了电池插箱的使用寿命；

(2)设置凹槽和连接台，减轻了端板重量的同时保证了端板的结构强度，并且连接台倾斜设置在凹槽内，有效避免了连接杆与连接台之间发生干涉现象；

(3)设置加强筋，提高了端板的结构强度；

(4)设置减重槽，进一步减轻了端板的重量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的电池插箱的结构示意图；

图2为本实用新型的插箱底座、端板、连接杆的结构示意图；

图3为本实用新型的端板的结构示意图；

图4为本实用新型的端板的主视图；

图5为本实用新型的端板的后视图；

图6为本实用新型的第一安装孔的剖视图。

图中：1、插箱底座；11、连接孔；2、电芯组；3、端板；31、第一安装孔；311、凹槽；312、连接台；32、校正观察槽；33、加强筋；34、第二安装孔；35、减重槽；4、连接杆；5、扎带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，本实用新型的一种电池插箱，其包括插箱底座1、电芯组2、端板3、连接杆4和扎带5。

插箱底座1用于承载电池模组，电池模组包括电芯组2、端板3和扎带5，所述插箱底座1上设有若干个均匀分布的连接孔11。

电芯组2放置在插箱底座1上，所述电芯组2包括若干个并排分布且电性连接的电芯，具体的，所述电芯组2内的电芯串联时，相邻两个电芯的正负极相向放置，所述电芯组2内电芯并联时，相邻两个电芯的正负极同向放置。

端板3设置在电芯组2的两端，并从两端夹持住电芯组2，所述端板3上设有第一安装孔31，第一安装孔31垂直贯穿端板3后与连接孔11相连通，所述第一安装孔31的内壁上设有若干个均匀分布的凹槽311。为了加强端板3的结构强度，避免连接台312与连接杆4之间发生干涉现象，所述凹槽311内倾斜设置有连接台312，具体的，当连接杆4从上往下穿过第一安装孔31时，连接台312朝第一安装孔31向下倾斜，当连接杆4从下往上穿过第一安装孔31时，连接台312朝第一安装孔31向上倾斜。

所述端板3背离电芯组2的一侧设有校正观察槽32，校正观察槽32与第一安装孔31靠近连接孔11的一端相连通，操作人员可以通过校正观察槽32观察到第一安装孔31的位置是否与插箱底座1上连接孔11的位置相对齐，并以此作为依据来判断是否需要对端板3的位置进行校正，为了方便操作人员观察，所述校正观察槽32的中心位于端板3高度的1/4处，具体的，所述校正观察槽32为方形槽，校正观察槽32的纵向宽度占端板3高度的1/5。

为了加强端板3的结构强度，所述端板3为方形结构，端板3的中部和四个角落处均设有加强筋33，具体的，位于端板3中部的加强筋33交叉设置，位于端板3角落处的加强筋33倾斜设置。

为了加强端板3与插箱底座1之间的连接稳定性，所述端板3上设有第二安装孔34，在电池插箱的装配过程中，当第一安装孔31与连接孔11的位置对齐后，第二安装孔34的位置默认与连接孔11的位置相对齐，对齐后的第二安装孔34与连接孔11通过螺栓连接，这里用于连接第二安装孔34和连接孔11的螺栓可以换成插销、铆钉等连接件。

为了减轻端板3的重量，所述端板3靠近电芯组2的一侧设有减重槽35，具体的，所述减重槽35与第一安装孔31相连通。

连接杆4用于连接插箱底座1和端板3，所述连接杆4设于第一安装孔31内，连接杆4的一端与连接孔11可拆式连接，具体的，所述连接杆4与连接孔11通过螺纹连接，所述连接杆4的另一端与端板3相抵持。为了方便连接杆4的装配，所述第一安装孔31的内径应大于连接杆4的直径，具体的，所述第一安装孔31的内径比连接杆4的直径大1～5mm。

扎带5用于捆扎电芯组2和端板3，具体的，所述扎带5为不锈钢带体，扎带5上设有保护层，所述保护层具有防腐蚀、隔热等功能。

工作原理：如图1～图6所示，首先将端板3放置在电芯组2的两端，通过扎带5将电芯组2和端板3捆扎在一起，然后将电芯组2和端板3放置在插箱底座1上，在放置过程中操作人员可以通过端板3上的校正观察槽32来对准端板3上的第一安装孔31和插箱底座1上的连接孔11，需要注意的是，第一安装孔31和连接孔11的校正工作与电芯组2和端板3的放置工作是同时进行的。随后操作人员将连接杆4插入第一安装孔31内，连接杆4的一端与连接孔11螺纹连接，连接杆4的另一端与端板3相抵持。在连接杆4的装配过程中，当连接杆4的底部与连接台312发生干涉时，由于连接台312向下倾斜放置，因此连接杆4的底部会沿着连接台312滑动至第一安装孔31内，从而避免连接杆4与连接台312发生干涉。最后为了加强端板3与插箱底座1之间的连接稳定性，通过螺栓来连接端板3上的第二安装孔34和连接孔11。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池插箱，其包括插箱底座(1)、电芯组(2)、端板(3)和连接杆(4)，其中，

插箱底座(1)上设有若干个均匀分布的连接孔(11)；

电芯组(2)位于插箱底座(1)上；

端板(3)夹持住电芯组(2)的两端，所述端板(3)上设有第一安装孔(31)，第一安装孔(31)垂直贯穿端板(3)后与连接孔(11)相连通；

连接杆(4)设于第一安装孔(31)内，所述连接杆(4)的一端与连接孔(11)可拆式连接，连接杆(4)的另一端与端板(3)相抵持；

其特征在于：端板(3)背离电芯组(2)的一侧设有校正观察槽(32)，所述校正观察槽(32)与第一安装孔(31)靠近连接孔(11)的一端相连通，用于供操作人员观察连接孔(11)。

2.如权利要求1所述的一种电池插箱，其特征在于：所述校正观察槽(32)的中心位于端板(3)高度的1/4处。

3.如权利要求1所述的一种电池插箱，其特征在于：所述第一安装孔(31)的内壁上设有若干个均匀分布的凹槽(311)，凹槽(311)的延伸方向与第一安装孔(31)中心轴的轴线方向相平行。

4.如权利要求3所述的一种电池插箱，其特征在于：所述凹槽(311)内倾斜设置有连接台(312)。

5.如权利要求1所述的一种电池插箱，其特征在于：所述端板(3)为方形结构，端板(3)的中部和四个角落处均设有加强筋(33)。

6.如权利要求5所述的一种电池插箱，其特征在于：位于端板(3)中部的加强筋(33)交叉设置，位于端板(3)角落处的加强筋(33)倾斜设置。

7.如权利要求1所述的一种电池插箱，其特征在于：所述端板(3)上设有第二安装孔(34)，第二安装孔(34)与连接孔(11)通过螺栓连接。

8.如权利要求1所述的一种电池插箱，其特征在于：所述端板(3)靠近电芯组(2)的一侧设有减重槽(35)。

9.如权利要求1所述的一种电池插箱，其特征在于：所述连接杆(4)与连接孔(11)通过螺纹连接。

10.如权利要求1所述的一种电池插箱，其特征在于：还包括扎带(5)，所述扎带(5)用于捆扎电芯组(2)和端板(3)。

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