CN219937232U - 一种储能电池插箱固定结构和电池簇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种储能电池插箱固定结构和电池簇，属于新能源储能设备技术领域。该储能电池插箱固定结构包括安装架体和电池插箱。安装架体上设置有两个平行间隔布置的支撑横梁，支撑横梁的底部设置有支撑板，两个支撑横梁相对的侧端面上设置有尼龙定位块，在支撑横梁的长度方向上的一端，安装架体上设置有压紧角钢，压紧角钢朝向支撑横梁的一侧具有与支撑板平行的压紧板。电池插箱安装于两个支撑横梁的支撑板上，电池插箱的相对两侧边分别与两个支撑横梁上的尼龙定位块相抵接，其一端的限位凸缘的顶部与压紧板的底面相抵接。采用该储能电池插箱固定结构能够实现对安装架体上的电池插箱进行限位固定，提高装配结构稳定性。

Description

一种储能电池插箱固定结构和电池簇

技术领域

本实用新型涉及新能源储能设备技术领域，特别涉及一种储能电池插箱固定结构和电池簇。

背景技术

环境污染和能源短缺等问题近年来日渐突出。锂离子电池因其绿色环保、高能量密度、低自放电、长循环寿命等诸多优点，已在通讯及电子器件、储能电站、新能源汽车等领域中广泛使用。

当前储能集装箱行业中，在进行集装箱组装的时候，需要按簇的设计方式将内装有锂离子电池包的电池插箱安装到簇的安装架上，电池插箱本身重量比较重，需要使用叉车将电池插箱叉到簇的安装架上，然后再将电池插箱通过螺栓固定在安装架上，形成一个完整的电池簇，待电池簇安装完之后形成一个完整的集装箱。

采用相关技术中的插箱装配方式，由于现有技术中电池插箱与安装架的连接一般仅靠前面板或头部的数颗螺栓组件进行紧固，对电池插箱的约束不足，并且为了方便取放，电池插箱与安装架之间也会存在一定的装配间隙。一旦发生运输振动、地震等情况时，电池插箱容易从安装架上掉落，在碰撞和挤压作用下，电芯易发生自燃、鼓包或漏液等安全事故。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种储能电池插箱固定结构和电池簇，能够实现对安装架体上的电池插箱进行限位固定，提高装配结构稳定性。所述技术方案如下：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种储能电池插箱固定结构，包括：安装架体和电池插箱，

所述安装架体上设置有至少一组与所述电池插箱对应的支撑横梁，每组所述支撑横梁包括两个平行间隔布置的所述支撑横梁，两个所述支撑横梁的底部对向设置有支撑板，两个所述支撑横梁相对的侧端面上凸出设置有尼龙定位块，在所述支撑横梁的长度方向上的一端，所述安装架体上设置有压紧角钢，所述压紧角钢朝向所述支撑横梁的一侧具有与所述支撑板平行的压紧板；

所述电池插箱的一端设置有限位凸缘，所述电池插箱安装于两个所述支撑横梁的所述支撑板上，所述电池插箱的相对两侧边分别与两个所述支撑横梁上的所述尼龙定位块相抵接，所述限位凸缘的顶部与所述压紧板的底面相抵接。

可选地，所述尼龙定位块为梯形块，包括上底面、下底面和两个腰面，所述下底面与所述支撑横梁的侧端面连接，在所述支撑横梁的长度方向上，所述腰面、所述上底面和另一个所述腰面依次布置。

可选地，所述尼龙定位块与所述支撑横梁可拆卸连接。

可选地，在所述支撑横梁的长度方向上，所述支撑横梁的侧端面上间隔设置有多个所述尼龙定位块。

可选地，所述支撑横梁的两端均设置有纵向支撑梁，所述压紧角钢的两端分别与位于两个所述支撑横梁一端的所述纵向支撑梁固定连接。

可选地，所述电池插箱的端部两侧设置有连接耳板，所述连接耳板与位于所述支撑横梁另一端的所述纵向支撑梁相抵接。

可选地，所述纵向支撑梁上设置有拉铆螺母，所述连接耳板上设置有与所述拉铆螺母相匹配的法兰面螺钉。

可选地，所述电池插箱的端部设置有握把。

可选地，所述安装架体为不锈钢结构件

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种电池簇，包括如前述第一方面所述的储能电池插箱固定结构，所述电池簇包括多个所述电池插箱，所述安装架体设置有与多个所述电池插箱一一对应的多组所述支撑横梁，多组所述支撑横梁沿垂直于所述支撑板的方向均匀间隔布置。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

该储能电池插箱固定结构设置于储能集装箱内，用于对电池插箱进行固定安装。在装配时，电池插箱通过叉车由安装架体的一侧，沿支撑横梁的长度方向插入并放置于成组设置的两个支撑横梁的支撑板上。在插入到位后，两个支撑横梁相对的侧端面上的尼龙定位块会与电池插箱的相对两侧边抵接贴合。对电池插箱左右两侧与安装架体之间的装配间隙进行填充，同时增加相对摩擦，同时在电池插箱装配到位后，位于其长度方向上一端的限位凸缘会与压紧角钢相抵接，实现对电池插箱在除插入方向以外的三相限位固定，避免安装架体在水平方向上发生晃动。与此同时，压紧角钢的压紧板底面会同时与限位凸缘的顶部相抵接，实现对电池插箱在Z向，也即是高度方向上的限位固定，防止在发生振动时产生纵向位移。在采用常规的螺栓等连接件对电池插箱与安装架体进行连接的同时，能够实现对安装架体的电池插箱进行限位固定，提高装配结构稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种楚能电池插箱固定结构的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的储能电池插箱固定结构的正视结构示意图；

图3是图2中I处的局部结构放大示意图；

图4是本实用新型实施例提供的储能电池插箱固定结构俯视结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的尼龙定位块的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种电池簇的结构示意图。

图中：

1-安装架体；2-电池插箱；11-支撑横梁；11a-装配孔；12-压紧角钢；13-纵向支撑梁；14-连接梁；21-限位凸缘；22-连接耳板；23-握把；111-支撑板；112-尼龙定位块；121-压紧板；131-拉铆螺母；221-法兰面螺钉；1121-上底面；1122-下底面；1123-腰面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

当前储能集装箱行业中，在进行集装箱组装的时候，需要按簇的设计方式将内装有锂离子电池包的电池插箱安装到簇的安装架上，电池插箱本身重量比较重，需要使用叉车将电池插箱叉到簇的安装架上，然后再将电池插箱通过螺栓固定在安装架上，形成一个完整的电池簇，待电池簇安装完之后形成一个完整的集装箱。

采用相关技术中的插箱装配方式，由于现有技术中电池插箱与安装架的连接一般仅靠前面板或头部的数颗螺栓组件进行紧固，对电池插箱的约束不足，并且为了方便取放，电池插箱与安装架之间也会存在一定的装配间隙。一旦发生运输振动、地震等情况时，电池插箱容易从安装架上掉落，在碰撞和挤压作用下，电芯易发生自燃、鼓包或漏液等安全事故。

图1是本实用新型实施例提供的一种楚能电池插箱固定结构的立体结构示意图。图2是本实用新型实施例提供的储能电池插箱固定结构的正视结构示意图。图3是图2中I处的局部结构放大示意图。图4是本实用新型实施例提供的储能电池插箱固定结构俯视结构示意图。图5是本实用新型实施例提供的尼龙定位块的立体结构示意图。如图1至5所示，通过实践，本申请人提供了一种储能电池插箱固定结构，包括安装架体1和电池插箱2。

安装架体1上设置有至少一组与电池插箱2对应的支撑横梁11，每组支撑横梁11包括两个平行间隔布置的支撑横梁11，两个支撑横梁11的底部对向设置有支撑板111。两个支撑横梁11相对的侧端面上凸出设置有尼龙定位块112，在支撑横梁11的长度方向上的一端，安装架体1上设置有压紧角钢12，压紧角钢12朝向支撑横梁11的一侧具有与支撑板111平行的压紧板121。

电池插箱2的一端设置有限位凸缘21，电池插箱2安装于两个支撑横梁11的支撑板111上，电池插箱2的相对两侧边分别与两个支撑横梁11上的尼龙定位块112相抵接，限位凸缘21的顶部与压紧板121的底面相抵接。

在本实用新型实施例中，该储能电池插箱固定结构设置于储能集装箱内，用于对电池插箱2进行固定安装。在装配时，电池插箱2通过叉车由安装架体1的一侧，沿支撑横梁11的长度方向插入并放置于成组设置的两个支撑横梁11的支撑板111上。在插入到位后，两个支撑横梁11相对的侧端面上的尼龙定位块112会与电池插箱2的相对两侧边抵接贴合。对电池插箱2左右两侧与安装架体1之间的装配间隙进行填充，同时增加相对摩擦，同时在电池插箱2装配到位后，位于其长度方向上一端的限位凸缘21会与压紧角钢12相抵接，实现对电池插箱2在除插入方向以外的三相限位固定，避免安装架体1在水平方向上发生晃动。与此同时，压紧角钢12的压紧板121底面会同时与限位凸缘21的顶部相抵接，实现对电池插箱2在Z向，也即是高度方向上的限位固定，防止在发生振动时产生纵向位移。在采用常规的螺栓等连接件对电池插箱2与安装架体1进行连接的同时，能够实现对安装架体1的电池插箱2进行限位固定，提高装配结构稳定性。

示例性地，在本实用新型实施例中，压紧角钢12的压紧板121底面与限位凸缘21的顶部之间为了保证装配顺畅，两者之间会设置有小于或等于1mm的间隙。

可选地，尼龙定位块112为梯形块，包括上底面1121、下底面1122和两个腰面1123，下底面1122与支撑横梁11的侧端面连接，在支撑横梁11的长度方向上，腰面1123、上底面1121和另一个腰面1123依次布置。示例性地，在本实用新型实施例中，呈等腰梯形的尼龙定位块112通过相比下底面1122面积较小的上底面1121与电池插箱2的侧面抵接。而在进行电池插箱2的插入和拆卸取出进行检修、更换的过程中，呈斜向布置的两个腰面1123在接触电池插箱2的端部或者外表面时可以起到导向作用，保证电池插箱2的顺畅进出，避免造成卡滞，有效提高储能电池插箱的装配便捷性。

可选地，尼龙定位块112与支撑横梁11可拆卸连接。示例性地，在本实用新型实施例中，支撑横梁11上的装配孔11a，通过向装配孔11a内下入螺接螺钉将尼龙定位块112固定连接于支撑横梁11上，实现尼龙定位块112与支撑横梁11的可拆卸式连接。在长时间使用后，可以将出现磨损的尼龙定位块112取下进行维护更换，提高整体使用寿命。

可选地，在支撑横梁11的长度方向上，支撑横梁11的侧端面上间隔设置有多个尼龙定位块112。示例性地，在本实用新型实施例中，每个支撑横梁11上间隔设置有多个尼龙定位块112，能够实现对电池插箱2侧表面的多点接触支撑，提高限位固定稳定性。

可选地，支撑横梁11的两端均设置有纵向支撑梁13，压紧角钢12的两端分别与位于两个支撑横梁11一端的纵向支撑梁13固定连接。示例性地，在本实用新型实施例中，安装架体1位由纵向支撑梁13、沿插入方向布置的支撑横梁11，以及设置于纵向支撑梁13之间的连接梁14组成的框架结构。压紧角钢12的两端分别与位于两个支撑横梁11一端的纵向支撑梁13固定连接。也即是设置在支撑横梁11的长度方向，也即是电池插箱2的插入方向末端。其在实现对电池插箱2的端部抵接和Z向限位的同时，也可以作为连接于两个纵向支撑梁13之间的加强筋结构，进一步提高了储能电池插箱固定结构的整体机械强度。

可选地，电池插箱2的端部两侧设置有连接耳板22，连接耳板22与位于支撑横梁11另一端的纵向支撑梁13相抵接。示例性地，在本实用新型实施例中，在电池插箱2沿支撑横梁11的长度方向插入到位后，其两侧凸出设置的连接耳板22会与位于支撑横梁11另一端的两个纵向支撑梁13相接触抵接，保证插装到位避免过度插入。

可选地，纵向支撑梁13上设置有拉铆螺母131，连接耳板22上设置有与拉铆螺母131相匹配的法兰面螺钉221。示例性地，在本实用新型实施例中，在电池插箱2插装到位，连接耳板22与对应的纵向支撑梁13抵接后，连接耳板22上的法兰面螺钉221会与纵向支撑梁13上的拉铆螺母131对齐并紧固连接，从而在插装方向上对电池插箱2进行定位紧固。

可选地，电池插箱2的端部设置有握把23。示例性地，在本实用新型实施例中，通过在电池插箱2的端部上设置两个握把23，在需要对电池插箱2进行搬运或者由安装架体1上抽出拆除时，可以通过握持住握把23进行操作，方便省力。

可选地，安装架体1为不锈钢结构件。

图6是本实用新型实施例提供的一种电池簇的结构示意图。参考图6，本实用新型实施例还提供了一种电池簇，包括如图1至图5所示的储能电池插箱固定结构，该电池簇包括多个电池插箱2，安装架体1设置有与多个电池插箱2一一对应的多组支撑横梁11，多组支撑横梁11沿垂直于支撑板111的方向均匀间隔布置。

采用本实用新型实施例所提供的储能电池插箱固定结构通过堆叠设置多组支撑横梁11对多个电池插箱2进行安装承托以形成电池簇。在装配时，电池插箱2通过叉车由安装架体1的一侧，沿支撑横梁11的长度方向插入并放置于成组设置的两个支撑横梁11的支撑板111上。在插入到位后，两个支撑横梁11相对的侧端面上的尼龙定位块112会与电池插箱2的相对两侧边抵接贴合。对电池插箱2左右两侧与安装架体1之间的装配间隙进行填充，同时增加相对摩擦，同时在电池插箱2装配到位后，位于其长度方向上一端的限位凸缘21会与压紧角钢12相抵接，实现对电池插箱2在除插入方向以外的三相限位固定，避免安装架体1在水平方向上发生晃动。与此同时，压紧角钢12的压紧板底面会同时与限位凸缘21的顶部相抵接，实现对电池插箱2在Z向，也即是高度方向上的限位固定，防止在发生振动时产生纵向位移。在采用常规的螺栓等连接件对电池插箱2与安装架体1进行连接的同时，能够实现对安装架体1的电池插箱2进行限位固定，提高装配结构稳定性。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在其中一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储能电池插箱固定结构，其特征在于，包括：安装架体(1)和电池插箱(2)，

所述安装架体(1)上设置有至少一组与所述电池插箱(2)对应的支撑横梁(11)，每组所述支撑横梁(11)包括两个平行间隔布置的所述支撑横梁(11)，两个所述支撑横梁(11)的底部对向设置有支撑板(111)，两个所述支撑横梁(11)相对的侧端面上凸出设置有尼龙定位块(112)，在所述支撑横梁(11)的长度方向上的一端，所述安装架体(1)上设置有压紧角钢(12)，所述压紧角钢(12)朝向所述支撑横梁(11)的一侧具有与所述支撑板(111)平行的压紧板(121)；

所述电池插箱(2)的一端设置有限位凸缘(21)，所述电池插箱(2)安装于两个所述支撑横梁(11)的所述支撑板(111)上，所述电池插箱(2)的相对两侧边分别与两个所述支撑横梁(11)上的所述尼龙定位块(112)相抵接，所述限位凸缘(21)的顶部与所述压紧板(121)的底面相抵接。

2.根据权利要求1所述的储能电池插箱(2)固定结构，其特征在于，所述尼龙定位块(112)为梯形块，包括上底面(1121)、下底面(1122)和两个腰面(1123)，所述下底面(1122)与所述支撑横梁(11)的侧端面连接，在所述支撑横梁(11)的长度方向上，所述腰面(1123)、所述上底面(1121)和另一个所述腰面(1123)依次布置。

3.根据权利要求2所述的储能电池插箱(2)固定结构，其特征在于，所述尼龙定位块(112)与所述支撑横梁(11)可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的储能电池插箱(2)固定结构，其特征在于，在所述支撑横梁(11)的长度方向上，所述支撑横梁(11)的侧端面上间隔设置有多个所述尼龙定位块(112)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的储能电池插箱(2)固定结构，其特征在于，所述支撑横梁(11)的两端均设置有纵向支撑梁(13)，所述压紧角钢(12)的两端分别与位于两个所述支撑横梁(11)一端的所述纵向支撑梁(13)固定连接。

6.根据权利要求5所述的储能电池插箱(2)固定结构，其特征在于，所述电池插箱(2)的端部两侧设置有连接耳板(22)，所述连接耳板(22)与位于所述支撑横梁(11)另一端的所述纵向支撑梁(13)相抵接。

7.根据权利要求6所述的储能电池插箱(2)固定结构，其特征在于，所述纵向支撑梁(13)上设置有拉铆螺母(131)，所述连接耳板(22)上设置有与所述拉铆螺母(131)相匹配的法兰面螺钉(221)。

8.根据权利要求1至4任一项所述的储能电池插箱(2)固定结构，其特征在于，所述电池插箱(2)的端部设置有握把(23)。

9.根据权利要求1至4任一项所述的储能电池插箱(2)固定结构，其特征在于，所述安装架体(1)为不锈钢结构件。

10.一种电池簇，包括如权利要求1至9任一项所述的储能电池插箱(2)固定结构，其特征在于，所述电池簇包括多个所述电池插箱(2)，所述安装架体(1)设置有与多个所述电池插箱(2)一一对应的多组所述支撑横梁(11)，多组所述支撑横梁(11)沿垂直于所述支撑板(111)的方向均匀间隔布置。