CN102178330A - 天然红枣加工处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然红枣加工处理方法,特别一种针对天然红枣进行脱皮的加工处理方法,主要通过配制去皮剂、浸泡液配制、浸泡、去皮过程完成。经本发明的加工方法进行处理,特别经本发明专用的红枣去皮剂处理,红枣脱皮率高,脱皮效果好,对枣的下一步加工能产生重要影响,一是工艺方法大为简化,如去核加工后直接成枣肉、枣泥、枣肉汁或其它相关的产品,品质、出肉率和产品口感都大大提高,对干、鲜枣均能适用。
Description
技术领域:
本发明涉及一种天然红枣加工处理方法,特别一种针对天然红枣进行脱皮的加工处理方法。
背景技术:
目前的红枣的加工中,特别果肉的加工处理中,去皮工艺很关键,如果皮去除不净,会严重影响口感和产品品质。如目前枣肉、枣泥或枣汁的加工中的除皮工艺主要是先将红枣蒸或煮熟,打浆或打糊后,再过筛去皮,去皮效果较差,出肉或出汁率低。
CN1225247A公开了一种枣肉及其制作方法,将枣在常温下的水中浸泡15~30小时,然后将枣放入浓度为5~90%的氢氧化钠溶液中进行搅拌脱皮,脱皮效果并不理想,其主要有两方面的原因:一是浸泡时间过长,会使枣肉吸水,造成后期加工困难,二是在碱溶液中搅拌,碱溶液浸泡对枣皮的软化效果并不好,而且碱溶液会浸入枣肉并在枣肉中遗留而影响后期产品品质,仅仅依靠枣体自身相互碰撞磨擦去皮效果也不理想。
发明内容:
本发明的目的提供一种去皮效果好、不会破坏枣肉品质的天然红枣加工处理方法。
本发明的目的主要通过以下工艺过程实现:
配制去皮剂:按重量取D-异抗坏血酸钠8~15份,蔗糖脂肪酸脂25~35份,乙二胺四乙酸二钠15~30份,肌醇六磷酸钠4~7份,三聚磷酸钠4~7份,氯化钙4~7份,混合均匀备用。
浸泡液配制:按重量比配制1~10%的烧碱溶液,优选3~5%,取去皮剂按1~10g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液,优选3~5g/L。
浸泡:将红枣原料在温度为90~100℃的浸泡液中浸泡1~10分钟,优选为95~98℃且不沸腾,时间优选为2~5分钟。
去皮:将浸泡过的红枣置入去皮机中去皮30~300秒,去皮的同时用水进行冲淋,将脱下的皮及时冲走,要注意观察,如果去皮不够则继续去皮,每次延续5~10秒,要防止过度去皮。
上述去皮最好按如下步骤进行:先进行30~60秒,其后根据具体效果,如果去皮不够则进行间歇式搅动去皮,每次延续5~30秒。
本发明的去皮工艺中所用的去皮机可以为旋转式搅拌机。
本发明的去皮工艺中所用的去皮机最好为如下结构:包含一冲洗槽(1),冲洗槽两端设有进料口(6)和出料口(7),冲洗槽(1)中设有并排的滚筒刷(2),滚筒刷(2)的上部设有冲洗喷淋器(3)。
作为改进,上述的滚筒刷(2)在冲洗槽(1)中最好轴向与槽的长度方向一致,并排的滚筒刷(2)最好沿冲洗槽(1)的侧边排列形成一槽形,所述冲洗槽(1)和滚筒刷(2)的进料口(6)端高于出料口(7)端。
上述红枣原料最好选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在12%以下的干红枣,可食部分为重量的50%以上。
经本发明的加工方法进行处理,特别经本发明专用的红枣去皮剂处理,红枣脱皮率高,脱皮效果好,对枣的下一步加工能产生重要影响,一是工艺方法大为简化,如去核加工后直接成枣肉、枣泥、枣肉汁或其它相关的产品,品质、出肉率和产品口感都大大提高,对干、鲜枣均能适用。
附图说明:
图1为本发明实施例1专用去皮机的结构示意图。
图2为图1侧视的结构示意图。
图3为本发明实施例2专用去皮机的结构示意图。
图中所示:1为冲洗槽,2为滚筒刷,3为喷淋器,4为筛,5为排渣口,6为进料口,7为出料口。
具体实施方式:
实施例1:
按重量取D-异抗坏血酸钠8份、蔗糖脂肪酸脂35份、乙二胺四乙酸二钠20份、肌醇六磷酸钠5份、三聚磷酸钠7份和氯化钙4份粉碎至0.1mm并混合均匀备用;按重量比配制3%的烧碱溶液,取去皮剂按3g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液并加热至98℃,选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在12%以下的干红枣浸入浸泡液中5分钟,以浸泡液完全淹没红枣为好,将浸泡过的红枣置入去皮机中去皮30秒,去皮的同时用水进行冲淋,将脱下的皮及时冲走,要注意观察,如果去皮不够则继续去皮,每次延续5~10秒,要防止过度去皮;将去皮之后的红枣置入1%的柠檬酸溶液中浸泡30秒,在100℃下煮30分钟然后打浆去核得枣泥。
去皮工艺中的去皮机结构如参照图1、图2所示:包含一冲洗槽1,冲洗槽两端设有进料口6和出料口7,冲洗槽1中设有并排的滚筒刷2,并且滚筒刷2沿冲洗槽1的侧边排列形成一槽形,冲洗槽1底部设有平面筛4,滚筒刷2的上部设有冲洗喷淋器3。
实施例2:
按重量取D-异抗坏血酸钠15份、蔗糖脂肪酸脂28份、乙二胺四乙酸二钠158份、肌醇六磷酸钠87份、三聚磷酸钠87份、氯化钙48份粉碎至0.2mm并混合均匀作为去皮剂备用;按重量比配制5%的烧碱溶液,取去皮剂按4g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液;选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在10%以下、可食部分为重量的50%以上的干红枣,作为红枣原料;将红枣原料在温度为98℃的浸泡液中浸泡5分钟,将浸泡过的红枣置入去皮机中去皮60秒,去皮的同时用水进行冲淋,将脱下的皮及时冲走,要注意观察,如果去皮不够则继续去皮,每次延续5~10秒,但防止过度去皮,将去皮之后的红枣置入3%的柠檬酸溶液中浸泡30秒后置入去核机中进行去核,得到纯枣肉。
参照图3,在本实施例中,所用去皮机的冲洗槽1底部的筛4为一弧面筛,其弧面与所述的滚筒刷2的排列一致。
实施例3:
按重量取D-异抗坏血酸钠12份、蔗糖脂肪酸脂30份、乙二胺四乙酸二钠30份、肌醇六磷酸钠6份、三聚磷酸钠4份、氯化钙5份粉碎至0.5mm以下并混合均匀作为去皮剂备用;按重量比配制4%的烧碱溶液,取去皮剂按5g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液;选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在12%以下的干红枣作为红枣原料;将红枣原料在温度为100℃的浸泡液中浸泡3分钟后置入去皮机中去皮30秒,去皮的同时用水进行冲淋,要注意观察,如果去皮不够则继续去皮,每次延续5秒,要防止过度去皮;将去皮之后的红枣置入2%的柠檬酸溶液中浸泡30秒后置入去核机中进行去核,得到纯枣肉。
与实施例2相比,本实施例的不同在于所述去皮机冲洗槽1的进料口6端高于出料口7端,即冲洗槽1整体有10度的倾斜度。
实施例4:
按重量取D-异抗坏血酸钠10份、蔗糖脂肪酸脂28份、乙二胺四乙酸二钠20份、肌醇六磷酸钠5份、三聚磷酸钠5份、氯化钙5份粉碎至0.4mm并混合均匀作为去皮剂备用;按重量比配制6%的烧碱溶液,取去皮剂按3g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液;选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在11%以下、可食部分为重量的50%以上的干红枣作为红枣原料。将红枣原料在温度为95℃的浸泡液中浸泡5分钟;将浸泡过的红枣置入如实施例3中的去皮机中去皮40秒,去皮的同时用水进行冲淋,将脱下的皮及时冲走,要注意观察,如果去皮不够则继续去皮,每次延续6秒,要防止过度去皮;将去皮之后的红枣置入3%的柠檬酸溶液中浸泡20秒后置入打浆机中打浆并去核,得到纯枣肉汁。
实施例5:
按重量取D-异抗坏血酸钠9份、蔗糖脂肪酸脂25份、乙二胺四乙酸二钠25份、肌醇六磷酸钠7份、三聚磷酸钠4份、氯化钙7份粉碎至0.3mm并混合均匀作为去皮剂备用;按重量比配制3%的烧碱溶液,取去皮剂按5g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液;选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在12%以下、可食部分为重量的50%以上的干红枣作为红枣原料。将红枣原料在温度为97℃的浸泡液中浸泡6分钟;将浸泡过的红枣置入旋转搅拌机中旋转搅拌去皮120秒,去皮的同时用水进行冲淋,将皮渣及时冲走,要注意观察,如果去皮不够则继续去皮,每次延续30秒,要防止过度去皮;将去皮之后的红枣置入1%的柠檬酸溶液中浸泡30秒后置入打浆机中打浆并去核,得到纯枣肉汁。
实施例6:
按重量取D-异抗坏血酸钠10份、蔗糖脂肪酸脂35份、乙二胺四乙酸二钠30份、肌醇六磷酸钠7份、三聚磷酸钠5份、氯化钙4份粉碎至0.4mm以下并混合均匀作为去皮剂备用;按重量比配制8%的烧碱溶液,取去皮剂按5g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液;选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在12%以下、可食部分为重量的50%以上的干红枣作为红枣原料;将红枣原料在温度为99℃的浸泡液中浸泡3分钟;将浸泡过的红枣置入如实施例3中的去皮机中去皮50秒,去皮的同时用水进行冲淋,将脱下的皮及时冲走,要注意观察,如果去皮不够则继续去皮,每次延续10秒,以防止过度去皮;将去皮之后的红枣置入2%的柠檬酸溶液中浸泡30秒后置入打浆机中打浆并去核,得到纯枣肉汁。
实施例7:
按重量取D-异抗坏血酸钠12份、蔗糖脂肪酸脂32份、乙二胺四乙酸二钠18份、肌醇六磷酸钠6份、三聚磷酸钠7份、氯化钙4份粉碎至0.21mm并混合均匀作为去皮剂备用;按重量比配制3%的烧碱溶液,取去皮剂按5g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液;选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在12%以下、可食部分为重量的50%以上的干红枣作为红枣原料;将红枣原料在温度为96℃的浸泡液中浸泡4分钟,将浸泡过的红枣置入如实施例3中的去皮机中去皮40秒,去皮的同时用水进行冲淋,将脱下的皮及时冲走,要注意观察,如果去皮不够则继续去皮,每次延续8秒,防止过度去皮;将去皮之后的红枣置入2%的柠檬酸溶液中浸泡30秒后去核,得到纯枣肉。
实施例8:
按重量取D-异抗坏血酸钠8份、蔗糖脂肪酸脂35份、乙二胺四乙酸二钠30份、肌醇六磷酸钠6份、三聚磷酸钠4份、氯化钙7份粉碎至0.3mm并混合均匀作为去皮剂备用;按重量比配制7%的烧碱溶液,取去皮剂按4g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液;选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在12%以下、可食部分为重量的50%以上的干红枣作为红枣原料;将红枣原料在温度为97℃的浸泡液中浸泡5分钟,将浸泡过的红枣置入如实施例3中的去皮机中去皮60秒,去皮的同时用水进行冲淋,将脱下的皮及时冲走,要注意观察,如果去皮不够则继续去皮,每次延续6秒,防止过度去皮;将去皮之后的红枣置入5%的柠檬酸溶液中浸泡10秒后去核,得到纯枣肉。
实施例9:
按重量取D-异抗坏血酸钠14份、蔗糖脂肪酸脂32份、乙二胺四乙酸二钠28份、肌醇六磷酸钠6份、三聚磷酸钠6份、氯化钙4份粉碎至0.5mmc以下并混合均匀作为去皮剂备用;按重量比配制10%的烧碱溶液,取去皮剂按3g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液;选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在10%以下、可食部分为重量的50%以上的干红枣作为红枣原料。将红枣原料在温度为99℃的浸泡液中浸泡8分钟;将浸泡过的红枣置入搅拌池中以120转/分钟转速搅拌去皮120秒,去皮的同时用水进行冲淋,将脱下的皮及时冲走,要注意观察,如果去皮不够则继续去皮,每次延续20秒,要防止过度去皮;将去皮之后的红枣置入1%的柠檬酸溶液中浸泡10秒后去核,得到纯枣肉。
实施例10:
按重量取D-异抗坏血酸钠9份、蔗糖脂肪酸脂35份、乙二胺四乙酸二钠20份、肌醇六磷酸钠4份、三聚磷酸钠7份、氯化钙7份粉碎至0.6mm并混合均匀作为去皮剂备用;按重量比配制4%的烧碱溶液,取去皮剂按5g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液;选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在12%以下、可食部分为重量的50%以上的干红枣作为红枣原料。将红枣原料在温度为98℃的浸泡液中浸泡4分钟;将浸泡过的红枣置入如实施例1所述去皮机中去皮50秒,去皮的同时用水进行冲淋,将脱下的皮及时冲走,要注意观察,防止过度去皮;如果去皮不够则继续去皮,每次延续10秒,将去皮之后的红枣置入1.5%的柠檬酸溶液中浸泡10秒后去核,打浆得到纯枣肉汁。
实施例11:
按重量取D-异抗坏血酸钠8份、蔗糖脂肪酸脂25份、乙二胺四乙酸二钠30份、肌醇六磷酸钠4份、三聚磷酸钠5份、氯化钙6份粉碎至0.5mm并混合均匀作为去皮剂备用;按重量比配制4%的烧碱溶液,取去皮剂按5g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液;选择果粒饱满鲜枣作为红枣原料。将红枣原料在温度为90℃的浸泡液中浸泡10分钟,将浸泡过的红枣置入旋转去皮机中去皮60秒,去皮的同时用水进行冲淋,将脱下的皮及时冲走,要注意观察,如果去皮不够则继续去皮,每次延续10秒,防止过度去皮;将去皮之后的红枣置入3%的柠檬酸溶液中浸泡30秒后去核,得到纯鲜枣肉。
实施例12:
按重量取D-异抗坏血酸钠10份、蔗糖脂肪酸脂25份、乙二胺四乙酸二钠20份、肌醇六磷酸钠7份、三聚磷酸钠4份、氯化钙6份粉碎至0.2mm并混合均匀作为去皮剂备用;按重量比配制3%的烧碱溶液,取去皮剂按10g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液;选择果粒饱满鲜枣作为红枣原料,将红枣原料在温度为95℃的浸泡液中浸泡5分钟,将浸泡过的红枣置入置入如实施例3中的去皮机中去皮30秒,去皮的同时用水进行冲淋,将脱下的皮及时冲走,要注意观察,如果去皮不够则继续去皮,每次延续5秒,防止过度去皮;将去皮之后的红枣置入3%的柠檬酸溶液中浸泡30秒后去核后置入打浆机中打浆得到鲜枣肉汁。
Claims (10)
1.一种天然红枣加工处理方法,其特征在于至少包含以下工艺过程:
配制去皮剂:按重量取D-异抗坏血酸钠8~15份,蔗糖脂肪酸脂25~35份,乙二胺四乙酸二钠15~30份,肌醇六磷酸钠4~7份,三聚磷酸钠4~7份,氯化钙4~7份,混合均匀备用;
浸泡液配制:按重量比配制1~10%的烧碱溶液,取去皮剂按1~10g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液;
浸泡:将红枣原料在温度为90~100℃的浸泡液中浸泡1~10分钟;
去皮:将浸泡过的红枣置入去皮机中去皮30~300秒,去皮的同时用水进行冲淋。
2.根据权利要求1所述的天然红枣加工处理方法,其特征在于:所述烧碱溶液浓度为3~5%。
3.根据权利要求1所述的天然红枣加工处理方法,其特征在于:取去皮剂按3~5g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液。
4.根据权利要求1所述的天然红枣加工处理方法,其特征在于:将红枣原料在95~98℃浸泡液中浸泡2~5分钟;
5.根据权利要求1所述的天然红枣加工处理方法,其特征在于:去皮机中搅拌去皮30~60秒。
6.根据权利要求1所述的天然红枣加工处理方法,其特征在于:所述去皮按如下步骤进行:先进行30~60秒,其后间歇式进行,每次延续5~30秒。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的天然红枣加工处理方法,其特征在于所述的去皮工艺采用如下的去皮机实现:包含一冲洗槽(1),冲洗槽两端设有进料口(6)和出料口(7),冲洗槽(1)中设有并排的滚筒刷(2),滚筒刷(2)的上部设有冲洗喷淋器(3)。
8.根据权利要求7所述的天然红枣加工处理方法,其特征在于所述的滚筒刷(2)在冲洗槽(1)中轴向与槽的长度方向一致。
9.根据权利要求7所述的天然红枣加工处理方法,其特征在于所述并排的滚筒刷(2)沿冲洗槽(1)的侧边排列形成一槽形。
10.根据权利要求7所述的天然红枣加工处理方法,其特征在于所述冲洗槽(1)和滚筒刷(2)的进料口(6)端高于出料口(7)端。
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