CN102178330A - 天然红枣加工处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然红枣加工处理方法，特别一种针对天然红枣进行脱皮的加工处理方法，主要通过配制去皮剂、浸泡液配制、浸泡、去皮过程完成。经本发明的加工方法进行处理，特别经本发明专用的红枣去皮剂处理，红枣脱皮率高，脱皮效果好，对枣的下一步加工能产生重要影响，一是工艺方法大为简化，如去核加工后直接成枣肉、枣泥、枣肉汁或其它相关的产品，品质、出肉率和产品口感都大大提高，对干、鲜枣均能适用。
Description
技术领域：
本发明涉及一种天然红枣加工处理方法，特别一种针对天然红枣进行脱皮的加工处理方法。
背景技术：
目前的红枣的加工中，特别果肉的加工处理中，去皮工艺很关键，如果皮去除不净，会严重影响口感和产品品质。如目前枣肉、枣泥或枣汁的加工中的除皮工艺主要是先将红枣蒸或煮熟，打浆或打糊后，再过筛去皮，去皮效果较差，出肉或出汁率低。
CN1225247A公开了一种枣肉及其制作方法，将枣在常温下的水中浸泡15～30小时，然后将枣放入浓度为5～90％的氢氧化钠溶液中进行搅拌脱皮，脱皮效果并不理想，其主要有两方面的原因：一是浸泡时间过长，会使枣肉吸水，造成后期加工困难，二是在碱溶液中搅拌，碱溶液浸泡对枣皮的软化效果并不好，而且碱溶液会浸入枣肉并在枣肉中遗留而影响后期产品品质，仅仅依靠枣体自身相互碰撞磨擦去皮效果也不理想。
发明内容：
本发明的目的提供一种去皮效果好、不会破坏枣肉品质的天然红枣加工处理方法。
本发明的目的主要通过以下工艺过程实现：
配制去皮剂：按重量取D-异抗坏血酸钠8～15份，蔗糖脂肪酸脂25～35份，乙二胺四乙酸二钠15～30份，肌醇六磷酸钠4～7份，三聚磷酸钠4～7份，氯化钙4～7份，混合均匀备用。
浸泡液配制：按重量比配制1～10％的烧碱溶液，优选3～5％，取去皮剂按1～10g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液，优选3～5g/L。
浸泡：将红枣原料在温度为90～100℃的浸泡液中浸泡1～10分钟，优选为95～98℃且不沸腾，时间优选为2～5分钟。
去皮：将浸泡过的红枣置入去皮机中去皮30～300秒，去皮的同时用水进行冲淋，将脱下的皮及时冲走，要注意观察，如果去皮不够则继续去皮，每次延续5～10秒，要防止过度去皮。
上述去皮最好按如下步骤进行：先进行30～60秒，其后根据具体效果，如果去皮不够则进行间歇式搅动去皮，每次延续5～30秒。
本发明的去皮工艺中所用的去皮机可以为旋转式搅拌机。
本发明的去皮工艺中所用的去皮机最好为如下结构：包含一冲洗槽(1)，冲洗槽两端设有进料口(6)和出料口(7)，冲洗槽(1)中设有并排的滚筒刷(2)，滚筒刷(2)的上部设有冲洗喷淋器(3)。
作为改进，上述的滚筒刷(2)在冲洗槽(1)中最好轴向与槽的长度方向一致，并排的滚筒刷(2)最好沿冲洗槽(1)的侧边排列形成一槽形，所述冲洗槽(1)和滚筒刷(2)的进料口(6)端高于出料口(7)端。
上述红枣原料最好选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在12％以下的干红枣，可食部分为重量的50％以上。
经本发明的加工方法进行处理，特别经本发明专用的红枣去皮剂处理，红枣脱皮率高，脱皮效果好，对枣的下一步加工能产生重要影响，一是工艺方法大为简化，如去核加工后直接成枣肉、枣泥、枣肉汁或其它相关的产品，品质、出肉率和产品口感都大大提高，对干、鲜枣均能适用。
附图说明：
图1为本发明实施例1专用去皮机的结构示意图。
图2为图1侧视的结构示意图。
图3为本发明实施例2专用去皮机的结构示意图。
图中所示：1为冲洗槽，2为滚筒刷，3为喷淋器，4为筛，5为排渣口，6为进料口，7为出料口。
具体实施方式：
实施例1：
按重量取D-异抗坏血酸钠8份、蔗糖脂肪酸脂35份、乙二胺四乙酸二钠20份、肌醇六磷酸钠5份、三聚磷酸钠7份和氯化钙4份粉碎至0.1mm并混合均匀备用；按重量比配制3％的烧碱溶液，取去皮剂按3g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液并加热至98℃，选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在12％以下的干红枣浸入浸泡液中5分钟，以浸泡液完全淹没红枣为好，将浸泡过的红枣置入去皮机中去皮30秒，去皮的同时用水进行冲淋，将脱下的皮及时冲走，要注意观察，如果去皮不够则继续去皮，每次延续5～10秒，要防止过度去皮；将去皮之后的红枣置入1％的柠檬酸溶液中浸泡30秒，在100℃下煮30分钟然后打浆去核得枣泥。
去皮工艺中的去皮机结构如参照图1、图2所示：包含一冲洗槽1，冲洗槽两端设有进料口6和出料口7，冲洗槽1中设有并排的滚筒刷2，并且滚筒刷2沿冲洗槽1的侧边排列形成一槽形，冲洗槽1底部设有平面筛4，滚筒刷2的上部设有冲洗喷淋器3。
实施例2：
按重量取D-异抗坏血酸钠15份、蔗糖脂肪酸脂28份、乙二胺四乙酸二钠158份、肌醇六磷酸钠87份、三聚磷酸钠87份、氯化钙48份粉碎至0.2mm并混合均匀作为去皮剂备用；按重量比配制5％的烧碱溶液，取去皮剂按4g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液；选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在10％以下、可食部分为重量的50％以上的干红枣，作为红枣原料；将红枣原料在温度为98℃的浸泡液中浸泡5分钟，将浸泡过的红枣置入去皮机中去皮60秒，去皮的同时用水进行冲淋，将脱下的皮及时冲走，要注意观察，如果去皮不够则继续去皮，每次延续5～10秒，但防止过度去皮，将去皮之后的红枣置入3％的柠檬酸溶液中浸泡30秒后置入去核机中进行去核，得到纯枣肉。
参照图3，在本实施例中，所用去皮机的冲洗槽1底部的筛4为一弧面筛，其弧面与所述的滚筒刷2的排列一致。
实施例3：
按重量取D-异抗坏血酸钠12份、蔗糖脂肪酸脂30份、乙二胺四乙酸二钠30份、肌醇六磷酸钠6份、三聚磷酸钠4份、氯化钙5份粉碎至0.5mm以下并混合均匀作为去皮剂备用；按重量比配制4％的烧碱溶液，取去皮剂按5g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液；选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在12％以下的干红枣作为红枣原料；将红枣原料在温度为100℃的浸泡液中浸泡3分钟后置入去皮机中去皮30秒，去皮的同时用水进行冲淋，要注意观察，如果去皮不够则继续去皮，每次延续5秒，要防止过度去皮；将去皮之后的红枣置入2％的柠檬酸溶液中浸泡30秒后置入去核机中进行去核，得到纯枣肉。
与实施例2相比，本实施例的不同在于所述去皮机冲洗槽1的进料口6端高于出料口7端，即冲洗槽1整体有10度的倾斜度。
实施例4：
按重量取D-异抗坏血酸钠10份、蔗糖脂肪酸脂28份、乙二胺四乙酸二钠20份、肌醇六磷酸钠5份、三聚磷酸钠5份、氯化钙5份粉碎至0.4mm并混合均匀作为去皮剂备用；按重量比配制6％的烧碱溶液，取去皮剂按3g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液；选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在11％以下、可食部分为重量的50％以上的干红枣作为红枣原料。将红枣原料在温度为95℃的浸泡液中浸泡5分钟；将浸泡过的红枣置入如实施例3中的去皮机中去皮40秒，去皮的同时用水进行冲淋，将脱下的皮及时冲走，要注意观察，如果去皮不够则继续去皮，每次延续6秒，要防止过度去皮；将去皮之后的红枣置入3％的柠檬酸溶液中浸泡20秒后置入打浆机中打浆并去核，得到纯枣肉汁。
实施例5：
按重量取D-异抗坏血酸钠9份、蔗糖脂肪酸脂25份、乙二胺四乙酸二钠25份、肌醇六磷酸钠7份、三聚磷酸钠4份、氯化钙7份粉碎至0.3mm并混合均匀作为去皮剂备用；按重量比配制3％的烧碱溶液，取去皮剂按5g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液；选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在12％以下、可食部分为重量的50％以上的干红枣作为红枣原料。将红枣原料在温度为97℃的浸泡液中浸泡6分钟；将浸泡过的红枣置入旋转搅拌机中旋转搅拌去皮120秒，去皮的同时用水进行冲淋，将皮渣及时冲走，要注意观察，如果去皮不够则继续去皮，每次延续30秒，要防止过度去皮；将去皮之后的红枣置入1％的柠檬酸溶液中浸泡30秒后置入打浆机中打浆并去核，得到纯枣肉汁。
实施例6：
按重量取D-异抗坏血酸钠10份、蔗糖脂肪酸脂35份、乙二胺四乙酸二钠30份、肌醇六磷酸钠7份、三聚磷酸钠5份、氯化钙4份粉碎至0.4mm以下并混合均匀作为去皮剂备用；按重量比配制8％的烧碱溶液，取去皮剂按5g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液；选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在12％以下、可食部分为重量的50％以上的干红枣作为红枣原料；将红枣原料在温度为99℃的浸泡液中浸泡3分钟；将浸泡过的红枣置入如实施例3中的去皮机中去皮50秒，去皮的同时用水进行冲淋，将脱下的皮及时冲走，要注意观察，如果去皮不够则继续去皮，每次延续10秒，以防止过度去皮；将去皮之后的红枣置入2％的柠檬酸溶液中浸泡30秒后置入打浆机中打浆并去核，得到纯枣肉汁。
实施例7：
按重量取D-异抗坏血酸钠12份、蔗糖脂肪酸脂32份、乙二胺四乙酸二钠18份、肌醇六磷酸钠6份、三聚磷酸钠7份、氯化钙4份粉碎至0.21mm并混合均匀作为去皮剂备用；按重量比配制3％的烧碱溶液，取去皮剂按5g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液；选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在12％以下、可食部分为重量的50％以上的干红枣作为红枣原料；将红枣原料在温度为96℃的浸泡液中浸泡4分钟，将浸泡过的红枣置入如实施例3中的去皮机中去皮40秒，去皮的同时用水进行冲淋，将脱下的皮及时冲走，要注意观察，如果去皮不够则继续去皮，每次延续8秒，防止过度去皮；将去皮之后的红枣置入2％的柠檬酸溶液中浸泡30秒后去核，得到纯枣肉。
实施例8：
按重量取D-异抗坏血酸钠8份、蔗糖脂肪酸脂35份、乙二胺四乙酸二钠30份、肌醇六磷酸钠6份、三聚磷酸钠4份、氯化钙7份粉碎至0.3mm并混合均匀作为去皮剂备用；按重量比配制7％的烧碱溶液，取去皮剂按4g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液；选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在12％以下、可食部分为重量的50％以上的干红枣作为红枣原料；将红枣原料在温度为97℃的浸泡液中浸泡5分钟，将浸泡过的红枣置入如实施例3中的去皮机中去皮60秒，去皮的同时用水进行冲淋，将脱下的皮及时冲走，要注意观察，如果去皮不够则继续去皮，每次延续6秒，防止过度去皮；将去皮之后的红枣置入5％的柠檬酸溶液中浸泡10秒后去核，得到纯枣肉。
实施例9：
按重量取D-异抗坏血酸钠14份、蔗糖脂肪酸脂32份、乙二胺四乙酸二钠28份、肌醇六磷酸钠6份、三聚磷酸钠6份、氯化钙4份粉碎至0.5mmc以下并混合均匀作为去皮剂备用；按重量比配制10％的烧碱溶液，取去皮剂按3g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液；选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在10％以下、可食部分为重量的50％以上的干红枣作为红枣原料。将红枣原料在温度为99℃的浸泡液中浸泡8分钟；将浸泡过的红枣置入搅拌池中以120转/分钟转速搅拌去皮120秒，去皮的同时用水进行冲淋，将脱下的皮及时冲走，要注意观察，如果去皮不够则继续去皮，每次延续20秒，要防止过度去皮；将去皮之后的红枣置入1％的柠檬酸溶液中浸泡10秒后去核，得到纯枣肉。
实施例10：
按重量取D-异抗坏血酸钠9份、蔗糖脂肪酸脂35份、乙二胺四乙酸二钠20份、肌醇六磷酸钠4份、三聚磷酸钠7份、氯化钙7份粉碎至0.6mm并混合均匀作为去皮剂备用；按重量比配制4％的烧碱溶液，取去皮剂按5g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液；选择果粒饱满、表面褶皱较少、含水量在12％以下、可食部分为重量的50％以上的干红枣作为红枣原料。将红枣原料在温度为98℃的浸泡液中浸泡4分钟；将浸泡过的红枣置入如实施例1所述去皮机中去皮50秒，去皮的同时用水进行冲淋，将脱下的皮及时冲走，要注意观察，防止过度去皮；如果去皮不够则继续去皮，每次延续10秒，将去皮之后的红枣置入1.5％的柠檬酸溶液中浸泡10秒后去核，打浆得到纯枣肉汁。
实施例11：
按重量取D-异抗坏血酸钠8份、蔗糖脂肪酸脂25份、乙二胺四乙酸二钠30份、肌醇六磷酸钠4份、三聚磷酸钠5份、氯化钙6份粉碎至0.5mm并混合均匀作为去皮剂备用；按重量比配制4％的烧碱溶液，取去皮剂按5g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液；选择果粒饱满鲜枣作为红枣原料。将红枣原料在温度为90℃的浸泡液中浸泡10分钟，将浸泡过的红枣置入旋转去皮机中去皮60秒，去皮的同时用水进行冲淋，将脱下的皮及时冲走，要注意观察，如果去皮不够则继续去皮，每次延续10秒，防止过度去皮；将去皮之后的红枣置入3％的柠檬酸溶液中浸泡30秒后去核，得到纯鲜枣肉。
实施例12：
按重量取D-异抗坏血酸钠10份、蔗糖脂肪酸脂25份、乙二胺四乙酸二钠20份、肌醇六磷酸钠7份、三聚磷酸钠4份、氯化钙6份粉碎至0.2mm并混合均匀作为去皮剂备用；按重量比配制3％的烧碱溶液，取去皮剂按10g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液；选择果粒饱满鲜枣作为红枣原料，将红枣原料在温度为95℃的浸泡液中浸泡5分钟，将浸泡过的红枣置入置入如实施例3中的去皮机中去皮30秒，去皮的同时用水进行冲淋，将脱下的皮及时冲走，要注意观察，如果去皮不够则继续去皮，每次延续5秒，防止过度去皮；将去皮之后的红枣置入3％的柠檬酸溶液中浸泡30秒后去核后置入打浆机中打浆得到鲜枣肉汁。
Claims (10)
1.一种天然红枣加工处理方法，其特征在于至少包含以下工艺过程：
配制去皮剂：按重量取D-异抗坏血酸钠8～15份，蔗糖脂肪酸脂25～35份，乙二胺四乙酸二钠15～30份，肌醇六磷酸钠4～7份，三聚磷酸钠4～7份，氯化钙4～7份，混合均匀备用；
浸泡液配制：按重量比配制1～10％的烧碱溶液，取去皮剂按1～10g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液；
浸泡：将红枣原料在温度为90～100℃的浸泡液中浸泡1～10分钟；
去皮：将浸泡过的红枣置入去皮机中去皮30～300秒，去皮的同时用水进行冲淋。
2.根据权利要求1所述的天然红枣加工处理方法，其特征在于：所述烧碱溶液浓度为3～5％。
3.根据权利要求1所述的天然红枣加工处理方法，其特征在于：取去皮剂按3～5g/L的比例溶入烧碱溶液中作为浸泡液。
4.根据权利要求1所述的天然红枣加工处理方法，其特征在于：将红枣原料在95～98℃浸泡液中浸泡2～5分钟；
5.根据权利要求1所述的天然红枣加工处理方法，其特征在于：去皮机中搅拌去皮30～60秒。
6.根据权利要求1所述的天然红枣加工处理方法，其特征在于：所述去皮按如下步骤进行：先进行30～60秒，其后间歇式进行，每次延续5～30秒。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的天然红枣加工处理方法，其特征在于所述的去皮工艺采用如下的去皮机实现：包含一冲洗槽(1)，冲洗槽两端设有进料口(6)和出料口(7)，冲洗槽(1)中设有并排的滚筒刷(2)，滚筒刷(2)的上部设有冲洗喷淋器(3)。
8.根据权利要求7所述的天然红枣加工处理方法，其特征在于所述的滚筒刷(2)在冲洗槽(1)中轴向与槽的长度方向一致。
9.根据权利要求7所述的天然红枣加工处理方法，其特征在于所述并排的滚筒刷(2)沿冲洗槽(1)的侧边排列形成一槽形。
10.根据权利要求7所述的天然红枣加工处理方法，其特征在于所述冲洗槽(1)和滚筒刷(2)的进料口(6)端高于出料口(7)端。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |