CN102177981A

CN102177981A - 番茄红素食用油的生产方法

Info

Publication number: CN102177981A
Application number: CN 201110092754
Authority: CN
Inventors: 钱志武
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-04-14
Filing date: 2011-04-14
Publication date: 2011-09-14

Abstract

本发明涉及一种工艺简单、安全性较高、适于人们高效摄入番茄红素的番茄红素食用油的生产方法，其包括如下步骤：A、将定量的固体番茄物料置于恒温干燥箱中，烘干、细化备用；B、将定量的植物油加入一电加热反应釜中，在负压、搅拌状态下恒温5-15分钟；C、向所述电加反应釜中投入所述固体番茄物料，然后进行搅拌、萃取5-15分钟；D、采用离心分离机趁热离心分离，并负压抽滤出萃取液；E、将该萃取溶液的滤清液抽至成品配制釜，经稀释后搅拌混合均匀；F、抽至成品罐、待包装。采用植物油为萃取液，在特定工艺条件下将番茄红素萃取至植物油中，该方法既杜绝了食用油在人体食用过程中所产生的负面作用，同时以天然无毒的抗氧剂替代了传统的有害的有机化学抗氧剂，确保了食用安全，更为人们提供了一种新型高效的番茄红素服用形式。

Description

番茄红素食用油的生产方法

技术领域

本发明涉及一种番茄红素食用油的生产方法。

背景技术

从健康食品而言，食用油(含动物油和植物油)是人们生活中不可缺少的食品之一，它们是补充人体营养需求的重要途径。然而，由于任何一种食用油(诸如：猪油、大豆油、玉米油、橄榄油、茶油等)提供给人体的营养素就是三种脂肪酸，即饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸。它们是人们健康生活中不可或缺的，尤其是多不饱和脂肪酸中的亚油酸(linoleic Acid)和亚麻酸(linolenic Acid)，人体自身不能产生，必须通过从食物中摄取，所以，亚油酸和亚麻酸又被称之为必需脂肪酸。

在人体新陈代谢的过程中，有一些化学基因会从代谢中泄漏出来，这就是自由基。化学上也称为“游离基”(Free Radicals)。我们知道，自由基是含不成对电子的原子团，由于原子形成分子时，化学键中电子必须成对出现，自由基就到处夺取其他物质的一个电子，使自己形成稳定的物质。食用油中的脂肪酸之一---亚油酸，它带有高电子密度的双键，-C＝C-，极易被自由基夺取电子，使有利于人体健康的亚油酸瞬间转变成有害健康的不稳定的自由基。

由此可见，亚油酸虽然是人体不可或缺的必需脂肪酸，但不足是在人体血液中运转时极易被氧化变性，这种状况对人体的健康带来了极大的危害。现有技术中重视了食用油在贮存、加工、运输过程中的氧化劣变。如：在加工过程中，通常采用加入某些合成抗氧化剂来延缓食用油的酸败，然而这些合成抗氧化剂是一把双刃剑，在延缓油脂酸败的同时，其毒副作用会给人体的肝、肺等造成不良影响。

另外，这些合成抗氧化剂在70℃以上的热油中极易分解、变性。无法防止油脂进入体内后的氧化问题。

目前可作产业化生产番茄红素的生产方式无非是：化学合成、生物合成、超临界萃取法、浸提法、酶反应法，以上方法绝大多数存在着有机化学品残留问题或生产成本过高等弊病。

作为健康保健而言，被西方称之为“植物黄金”的番茄红素，鉴于其属于异戊二烯类化合物，为此它所呈现的抗氧化性，对细胞生长代谢起到了调控作用及可调节胆固醇的代谢等生物学特性。全球许多权威大学、科研机构通过了大量的试验及临床检验，证实了番茄红素对前列腺癌、消化道癌、乳腺癌等均有抑制作用外，还能减少心血管疾病。因此，为了满足人体对番茄红素摄入量的要求，美国政府对此很重视，对人均摄入番茄红素量有一个专门统计。如：美国农业部2001年的统计，美国人均每天摄入番茄红素的量为10.9mg，这相当于人均吃259g～1200g/day番茄。而哈佛大学医学院、美国底特律维纳州立大学及加拿大的研究人员的实验结果，对待各类癌症病人有效的番茄红素摄入量应在30mg/天)，世界众多国家皆已成功地研制了各种番茄红素的制取方法，从番茄中提取或人工合成高纯度的番茄红素，并以其生产出番茄红素胶囊，按理论值计算，吃一粒胶囊就相当于吃15个生番茄。国内也有简单将番茄红素溶于植物油中配制成番茄红素食用油供人们食用。

综观国内外当前市场上各种类型的番茄红素产品，存在以下可供探讨之处：

以胶囊形式的供人们服用的商品，鉴于番茄红素脂溶性的特征，加之人们对养份吸收的生理特性，番茄红素以固态或半固态形式进入人体后，不易被吸收，利用率极低。

简单地将番茄红素溶解于植物油中，不仅由于番茄红素纯度越高，溶解越困难。无法满足高浓度产品的需要，相关癌症病人也无法为摄入番茄红素而大量摄入食用油。同时传统方法制作的高纯度番茄红素皆存在成本高或残留有机溶剂和化学品，有害人体健康。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、安全性较高、适于人们高效摄入番茄红素的番茄红素食用油的生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种番茄红素食用油的生产方法，包括如下步骤：

A、将定量的固体番茄物料置于恒温干燥箱中，烘干、细化备用；

B、将定量的植物油加入一电加热反应釜中，在负压、搅拌状态下恒温5-15分钟；

C、向所述电加反应釜中投入所述固体番茄物料，然后进行搅拌、萃取5-15分钟；

D、采用离心分离机趁热离心分离出，并负压抽滤出萃取溶液；

E、将该萃取溶液的滤清液抽至成品配制釜，经稀释后搅拌混合均匀；

F、抽至成品罐、待包装。

进一步，所述步骤A中的烘干温度为70-90℃，烘干时间为小于30分钟；固体番茄物料中往往存在干燥用化学残留物，通过该烘干步骤，可将该化学残留物挥发掉，同时可细化固体番茄物料，利于提高萃取效率。

进一步，所述步骤A中的电加热反应釜的工作温度为65-85℃；由于现有市场上销售的植物油中往往添加有少量防腐剂，该防腐剂具有一定的致癌风险。采用较高的反应釜温度利于分解植物油中的防腐剂，可进一步确保成品的食用安全。

进一步，所述电加热反应釜的搅拌转速：180-220转/分钟。

进一步，所述成品配制釜搅拌转速：50-70转/分钟。

进一步，所述离心分离时间：5-15分钟。

进一步，所述电加热反应釜的负压压力：-760mmHg。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本发明的番茄红素食用油的生产方法，采用植物油为萃取液，在特定工艺条件下将番茄红素萃取至植物油中，该方法杜绝了传统番茄红素在加工中发生化学残留的问题，确保了食用安全。该方法既杜绝了食用油在人体食用过程中所产生的负面作用，同时以天然无毒的抗氧剂替代了传统的有害的有机化学抗氧剂，确保了食用安全，更为人们提供了一种新型高效的番茄红素服用形式。(2)天然抗氧化剂番茄红素的引入，则真正从本质上抑制了人们在吸收食用油中有效养份时可能产生的氧化变性，当含有番茄红素的食用油被人体摄入后(食用油与番茄红素在加工过程中已经被溶为一体)，在血液中的亚油酸是和番茄红素同时被运转的。体内的自由基被番茄红素有效地消灭清除。防止了亚油酸的变性，起到了贴身保护的作用。由于亚油酸得以保护，使胆固醇能够与亚油酸结合在体内正常运行代谢；减少因缺乏亚油酸造成的胆固醇代谢障碍，大大降低了形成动脉粥样硬化、引发心脑血管疾病风险。因此，本发明的番茄红素食用油的安全性较高，保健效果较好。(3)为避免常规情况下，番茄红素的自身被氧化、光、热降解，故此在工艺设计中从设备及工艺参数作了如下设计考虑：固体原料的烘干细化、反应釜旋浆式搅拌器的采用，则是考虑在投料前进一步清除粗制番茄提取中可能含有的微量有机溶剂，尤其是通过固体原料细化及旋浆式搅拌器高速转动所产生的涡流，加大固液两相接触面及萃取推动力，提高萃取速率，保证萃取在短时间内完成，规避降解的产生。(4)系统采用负压工作流程，一是整个反应流程皆处于密闭状况下，消除了光照影响；二是在系统内最大限度限止了氧化物质的存在，降低了番茄红素的损耗程度，保证了反应的高萃取率；三是所有液相的运转全部采用真空抽吸，减少了系统的跑冒滴漏及强化了设备的密封状态，保证了产品的无菌生产效果。设备中增加成品配制釜，而不一次性配料到位，主要是考虑高温季节在包装前，使成品温度下降至合适值，提高生产率的需要。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为实施例中的番茄红素食用油的生产系统的结构示意图；

附图标记：1：w3型真空泵；2：真空罐；3：电加热反应釜；4：旋浆式搅拌器；5：离心分离机；6：放料罐；7：成品配制釜；8：锚式搅拌器；9：成品罐；10：油水分离器；11：原料油贮罐；12：流量计；13：灌装机。

具体实施方式

本实施例的番茄红素食用油的生产方法包括如下步骤：

D、采用离心分离机趁热离心分离，并负压抽滤出萃取溶液；

F、抽至成品罐、待包装。

所述步骤A中的烘干温度为80℃，烘干时间为小于30分钟。

所述步骤A中的电加热反应釜的工作温度为75℃。

所述电加热反应釜的搅拌转速：200转/分钟。

所述成品配制釜搅拌转速：60转/分钟。

所述离心分离时间：10分钟。

所述电加热反应釜的负压压力：-760mmHg。

见图1，上述生产方法采用的生产系统包括：原料油贮罐11、经流量计12与原料油贮罐11相连的电加热反应釜3、与电加热反应釜3的底部出料口相连的离心分离机5、与离心分离机5的出料口相连的放料罐6、与放料罐6的出料口相连的成品配制釜7、与成品配制釜7的底部出料口相连的成品罐9、与成品罐9的底部出料口相连的用于灌装成品的灌装机13。电加热反应釜3、成品配制釜7、成品罐9、原料油贮罐11与真空罐2相连通，真空罐2与真空泵1相连，真空罐2的底部出口与油水分离器10相连；油水分离器10用于回收挥发的植物油。

电加热反应釜3的底部出料口上设有流量控制阀，电加热反应釜3内设有旋浆式搅拌器4，成品配制釜7内设有锚式搅拌器8。

本发明应用了番茄红素可溶于脂肪烃这一物理特性，以各类植物油为萃取液，采用了“高温、负压、高推动力、快速萃取工艺”将番茄粉或番茄红素粗制提取物中的番茄红素萃取至油中，以优质的产业化生产工艺，生产出真正健康的食用油。不仅防止了人们因食用动植物油脂而带来的多种心脑血管疾病，同时满足了各群体“科学的、高剂量的”摄入番茄红素的需求，以达到防病抗病的目的，大幅改善群体中所存在的亚健康状况。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims

1.一种番茄红素食用油的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

D、采用离心分离机趁热离心分离，并负压抽滤出萃取溶液；

F、抽至成品罐、待包装。

2.根据权利要求1所述的番茄红素食用油的生产方法，其特征在于：所述步骤A中的烘干温度为70-90℃，烘干时间为小于30分钟。

3.根据权利要求1所述的番茄红素食用油的生产方法，其特征在于：所述步骤A中的电加热反应釜的工作温度为65-85℃。

4.根据权利要求1所述的番茄红素食用油的生产方法，其特征在于：所述电加热反应釜的搅拌转速：180-220转/分钟。

5.根据权利要求1所述的番茄红素食用油的生产方法，其特征在于：所述成品配制釜搅拌转速：50-70转/分钟。

6.根据权利要求1所述的番茄红素食用油的生产方法，其特征在于：所述离心分离时间：5-15分钟。

7.根据权利要求1所述的番茄红素食用油的生产方法，其特征在于：所述电加热反应釜的负压压力：-760mmHg。