CN102141793B - 用于控制机床的操作功能的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于控制机床的操作功能的装置，所述装置包括用于接通或关闭主电源的器件(2)以及至少一个用于根据可选择的准则来确定所述机床的操作功能的关闭时间点的器件(3)。

Description

用于控制机床的操作功能的装置

技术领域

本发明涉及一种用于控制机床的操作功能的装置，更具体而言，涉及一种机床的关闭装置。

背景技术

近几年来，以环境为导向的资源利用趋势变得越来越重要。在该过程中，对能量平衡的优化也已进入许多机器制造领域，并且目前，节能已成为在研发阶段被纳入考虑的重要方面。

同时，当操作机床时，这会一方面对操作人员、另一方面对机器的平稳运行造成相当大的风险性，这可归因于近年来机加工操作的过分要求的复杂性以及现代机加工中心的性能的提高。

发明内容

本发明将有助于在机床的操作中节省能量并提高安全性，并且本发明的目的是提供一种如下的装置：该装置允许用户以简单的方式设计机床在其不同操作模式中的操作，以在能量及安全方面优化这些操作模式。

此目的是通过本发明的用于控制机床的操作功能的装置来实现。

根据本发明，所述用于控制机床的操作功能的装置包括用于开启或关闭机床的主电源的装置以及至少一个用于根据预定的可选择的准则来确定机床的操作功能的关闭时间点的器件。

本发明的一个方面是基于如下的构思：将机床的主电源(电压，电流)与各个操作功能区分开，并提供用于确定关闭时间点的器件，这些器件使得可在每一种情形中分别地控制特定机床总成及/或组件的电源。

因此，本发明的构思是降低能耗，尽管机床仍是通过主开关来激活。

此外，本发明的方法使得可根据操作模式来灵活地开启或关闭所需的功能而无需断开机床的主电源，所述操作模式取决于所选的机加工程序以及为此所分别激活的总成及机器组件。与传统的设计相比，本发明的方法尤其具有以下优点：对用于决定关闭时间点的准则的适当确定不需在建立子程序的框架内完成，而是可适当地在稍后的时间点灵活地执行，例如，在程序开始后，直接通过机床处的操作员来执行。

在此种情形中，术语“关闭”从本发明的意义上来说并不仅限于彻底关闭，而是根据定义，还可包含其中仅使所涉及的操作功能减弱的运行状态。

在本发明装置的尤其优选的设计中，用于分别确定关闭时间点的器件(或多个器件)具有用于供用户确定关闭时间的器件。在该实施例中，据以确定关闭时间点的判定准则是可以不同方式进行选择的时间。此处，通过使用该器件，操作员便可确定特定时间或者可预先确定时间间隔(例如以分钟、小时或天为单位)，同时使所涉及的功能在关闭之前保持激活。

该实施例尤其有助于以下应用：在这些应用中，机床操作员可能在机加工程序开始时已对例如各个操作功能将需要执行多长时间进行了评估。在该实施例中，可通过使用对应的软件菜单而以特别有效的方式来选择时间点或时间段，所述软件菜单为各个操作功能提供输入字段，可在输入字段中输入对应的数值。此种设计的优点不仅在于可以简单的方式灵活地确定机床的各个组件的电源，而且尤其在于不需要由操作员自己来在预定时间点关闭对应功能，从而可在例如夜班期间明显地减少所需人员，直到以无人值守的班次形式进行工作。

在本发明装置的另一实施例中，用于确定关闭时间点的准则是机床出现预定操作状态。在许多情形中，终止进行机加工程序例如是如下操作状态：当达到该操作状态时，某些操作功能可被关闭。然而，本发明并不仅限于此，且所要达到的操作状态可以是任一预定操作状态，例如机加工子步骤终止、机床发生变化或机床的另一预定操作功能出现关闭状态。例如，机床的冷却润滑剂的温度或冷却润滑剂在特定的机加工区段之前、之后或期间的循环次数减少也可被确定为用于确定关闭时间点的判定准则。

然而，在该过程中重要的是，将机床设置成使得能在机器配置中选择性地预先确定各种操作状态(根据用户的决定，这些操作状态的出现可确定关闭时间点)，从而可从例如菜单导航画面内的预定表格选择这些操作状态并且可视需要由机床操作员针对其参数值进行调节，其中菜单导航画面是用于确定整个机器的或单个总成或操作功能的关闭过程。

例如，在该实施例中，根据本发明的用于控制操作功能的装置可被配置成使得以选择列表形式给出对应的操作状态，用于确定机床的操作功能的关闭时间点的器件适合于使操作员可从例如下拉菜单中选择对应的准则，其中在下拉菜单中给出各种操作状态。作为另外一种选择，例如还可提供基于软件的询问程序。

本发明构造的内在优点是，即使机床处于广泛的关闭状态，某些操作功能也可继续运行，这是因为机器的主开关保持开启。例如，通过使用本发明的装置，操作员对各个操作功能进行的关闭可与其中机床的与安全相关的操作功能仍继续运行的状态相联系。在此种实施例中，用于控制机床的操作功能的本发明装置具有用于监测与安全相关的设备的器件。所述至少一个用于确定关闭时间点的器件可被配置成只有在用于监测与安全相关的设备的器件未检测到机床的任何安全危险操作状态时，方可确定预定操作功能的关闭时间点。这样，可确保当机床在无人值守的情况下被关闭时，由于预定安全电路仍保持激活，因而不会出现安全危险操作状态。

此种安全危险操作状态的实例可为用于监测与安全相关的设备的器件出现故障或出现关闭状态本身，因而在此种情形中，本发明的配置能可靠地防止机床的预定操作功能被关闭。

通过使用用于确定机床的操作功能的关闭时间点的器件来为机床的特定组件预先设置不同的关闭时间点，便可采取能满足所有安全停机要求的方式来引导机器关闭。尤其是，引导机床的控制器关闭也属于上述情况，使得通过确定各种关闭时间点或准则(例如在关闭主电源之前关闭硬盘)来相应地保护敏感组件(例如硬盘)。

也可例如以将关闭时间点确定成在子程序终止之后2分钟将例如主传动装置的电动机关闭的形式，来将“时间点”(时间或时间段)准则与“事件”(达到操作状态)准则相结合。

在较佳实施例中，用于确定机床的操作功能的关闭时间点的器件为以下群组中的一个或多个器件：用于确定在机床的主传动装置的电动机关闭时为关闭时间点的器件；用于确定在机床的密封空气供应压力降低时为关闭时间点的器件；用于确定在机床的屏幕的电源下降时为关闭时间点的器件；用于确定在机床的照明器件的电源下降时为关闭时间点的器件；用于确定在机床的冷却润滑剂的温度降低时为关闭时间点的器件；用于确定在机床的冷却润滑剂的循环下降时为关闭时间点的器件；以及用于确定在机床的控制计算机被置于节能模式时为关闭时间点的器件，然而并不仅限于此。其他实例涉及用于确定以下系统或总成中的一个或多个被关闭时为关闭时间点的器件：切屑输送系统、污水泵、排气泵、刀具库、测量设备(例如激光测量系统)、冷却系统(例如用于铣台/转台的冷却系统)、主传动装置或控制柜、清洁系统、润滑系统(油/气体，油脂)、以及用于泵、阀回路及重量补偿的液压组件。

术语“操作功能”从本发明的意义上来说包含机床的所有被施加电流的组件及总成(例如主传动装置、调节传动装置、液压泵系统、气动泵系统、切削输送器、刀具库、控制器等，而不限于所提到的总成或组件)的各种操作模式。

根据用于确定关闭时间点的器件而定，本发明的装置可具有一个或多个显示器件，所述一个或多个显示器件被配置成显示与所述用于确定关闭时间点的一个器件相对应的机器功能中的一个或多个是处于关闭状态还是开启状态。此种设计允许机床操作员一目了然地查看机床、包括其各个组件的各自的当前操作状态。

在本发明装置的扩展设计中，用于确定关闭时间点的器件被配置成只有操作员具有其所要求的对应权限水平，才能使用这些器件。为此，该装置可包含一个或多个权限检查器件，所述一个或多个权限检查器件仅在输入对应的验证数据或接收到对应信号之后才准许访问用于确定关闭时间点的对应器件。数据输入可通过键盘或芯片卡来执行且信号传输可通过例如转发器系统来进行，本案申请人在德国专利DE102007041768.5中描述过该转发器系统。

在用于控制机床的操作功能的本发明装置的有利扩展形式中，所述至少一个用于确定机床的操作功能的关闭时间点的器件具有用于确定机床的功能在关闭之后的操作状态的器件。

这可以是已被确定关闭时间点的功能。该器件允许用户根据应用情形来可变地定义所涉及的机器功能的关闭状态。例如，可确定在子程序终止之后5分钟停止维持冷却润滑剂的温度并且当温度下降至低于规定的最小温度时再重新开始。

然而，用于确定机床的功能在关闭时间点之后的操作状态的器件也可以是已被确定关闭时间点的一不同操作功能。如果在关闭特定总成之后立即执行下一过程(例如在工件机加工完成时立即关闭主传动装置之后使切削传送器运转)，则此种设计尤其切合实际。这样，可实现特定总成的某一随后运动，而此前这仅能通过操作员在每一种情形中手动触发对应的操作功能才可实现。

关于机床的主电源，本发明的实质优点还在于，当操作员确定对应机器组件及/或功能的关闭时间点时，机床的主开关仍可保持激活，这是因为鉴于机床的创造性配置，不需为主开关上游的其余所需组件的电源提供所需控制电压及电路的分接头。因此，消除了在控制柜中所需的特殊组件及其处理。为满足相关的安全标准，可将机器配置成当通过操作机床的主开关而关闭电源时，使所述至少一个用于确定关闭时间点的器件被激活以使得对应功能被无延迟地关闭。

本发明的构思很大程度上是由如下的事实来补充：用于控制机床的操作功能的装置另外具有至少一个用于确定机床的操作功能在关闭之后重新激活时为重新启动时间点的器件。

由于这种用于确定重新启动时间点的器件，机床的所涉及的组件可例如以受时间控制的方式重新投入运行，而不需操作人员在重新启动时间点手动地输入命令或按压按键。这样，便可例如在新一班次开始时将机床的各种操作功能相继地重新投入运行，从而消除不必要地浪费能量的负担、甚至减少机器操作人员。

在关闭之后机器的特定操作功能处于“唤醒”模式(即特定操作功能被减弱而不是被彻底关闭)的状态可通过对应的显示器来显示，例如通过控制面板上的闪光信号灯。

用于确定重新启动时间点的器件的切合实际的设计包含用于供操作员确定接通时间的器件。然而，重新启动时间点也可由事件触发，其中事件可以是机床的特定操作状态的出现。

在本发明装置的尤其较佳的实施例中，可通过菜单导航而从一组事件(即机床的特定操作状态的出现)中及/或通过预先设置按时间或时间间隔所预定的时间点来适当地选择多个重新启动时间点。这样，例如，可根据由即将进行的程序所计划的或所给出的机加工步骤的要求来配置机器的系统性准备工作(warming-up)以重新开始操作。

类似于上述用于确定关闭时间点的器件，用于确定重新启动时间点的器件也可具有用于确定机床的功能在重新启动时间点之后的操作状态的器件。这可涉及通过重新启动所激活的操作功能，然而其也可涉及机床的另一操作功能，所述另一操作功能不对应于已被确定重新启动时间点的操作功能。

用于确定重新启动时间点的较佳器件是以下群组中的一个或多个器件：用于确定在彻底关闭之后机床的主电源再次接通时为重新启动时间点的器件；用于确定在关闭之后机床的主传动装置的电动机再次接通时为重新启动时间点的器件；用于确定在关闭之后机床的密封气体供应压力再次升高时为重新启动时间点的器件；用于确定在关闭之后机床的屏幕的电源再次升高时为重新启动时间点的器件；用于确定在关闭之后机床的照明器件的电源再次升高时为重新启动时间点的器件；用于确定在关闭之后机床的冷却润滑剂的温度再次升高时为重新启动时间点的器件；用于确定在关闭之后机床的冷却润滑剂的循环再次升高时为重新启动时间点的器件；以及用于确定在机床的控制计算机被重新激活时为重新启动时间点的器件，然而并非仅限于此。其他实例涉及用于确定以下系统或总成中的一个或多个被接通时为重新启动时间点的器件：切削输送系统、污水泵、排气泵、刀具库、测量设备(例如激光测量系统)、冷却系统(例如用于铣台/转台的冷却系统)、主传动装置或控制柜、清洁系统、润滑系统(油/气体，润滑脂)、以及用于泵、阀回路及重量补偿的液压组件。

分别用于确定机床的操作功能的关闭时间点及用于确定重新启动时间点的本发明器件的重要优点为：通过逐步地关闭或重新启动机床的操作功能，可预先设置目前只能由机床操作员通过手动操作来完成的工艺过程。这样，便可将所涉及人员的知识及经验转化为机器指令，然后可在每一机器上甚至在无人值守的操作中使用机器指令。此外，非常有助于在关闭及重新启动机床方面实现自动化操作。

另外，本发明的装置可具有所述用于监测与安全相关的设备的器件，并且用于确定重新启动时间点的器件可被配置成如果用于监测与安全相关的设备的器件检测到机床的安全危险操作状态，则使某些操作功能无法被重新激活。

在较佳实施例中，用于监测与安全相关的设备的该器件被设计成传感器，该传感器检测是否有任何人处于机器的工作空间中。然而，本发明并不仅限于此，并且用于监测与安全相关的设备的器件可通过对应的合适传感器(挡光板等)来监测例如对刀具库或设置工站(setupstation)的存取、柜门(cabinetdoor)的关闭。在DINEN12417标准的表1中汇总了重要的主要风险源及加工中心中此种风险的主要来源的列表。该标准引用了机床的与安全相关的设备的大量实例，这些实例是针对监测而言，无需在此处单独地列举这些本身已广为人知的设备。

本发明的装置可具有用于接收信号的接收器，该信号用于控制用于确定关闭时间点的器件中的一个及/或用于确定重新启动时间点的器件中的一个。例如，接收器可被配备成经由电信网络、通过短消息服务(ShortMessageService；SMS)短消息来接收控制信号。

另外，在根据本发明的装置的有利设计中，提供查询器件，该查询器件可经由电信网络而被激活并被配备成响应于远程查询而经由电信网络传送与机床的操作状态有关的数据。然而，也可在无查询的情况下连续地或周期性地进行数据传输以将操作状态数据传送至外部工站。因此，可例如使得仅在根据查询的结果能确保可获得处于可操作状态的足够工件及/或工具时才能通过移动无线电单元来启动机床的即将进行的程序。另一实例可涉及机床的与安全相关的状态，其中远程查询首先确认安全电路是否报告安全状态(例如是否在睡眠模式中通向工作空间的门为关闭的)，以使得可实现机床的无人值守的远程启动、同时遵从相应的安全规定。

附图说明

在下文中，将参照图式对本发明的其他特别有利的实施例进行说明，在图式中：

图1示意性地显示用于控制机床的操作功能的本发明装置的实施例的结构；

图2显示用于根据可选择的准则来确定图1所示机床的操作功能的关闭时间点的器件的实施例；

图3显示用于在关闭之后重新启动图1所示机床的操作功能的本发明器件的实施例；以及

图4显示用于经由机床的控制面板来控制机床的操作功能的本发明装置的菜单导航的实例。

具体实施方式

在示意图中，图1显示用于控制机床的操作功能的本发明装置1的整体结构，以下将通过本发明的装置1来详细地举例说明与安全监督及远程查询相关的方面。

本发明的装置1具有传统的主电源开关2以及锁定开关2a，锁定开关2a防止主开关2意外地关闭机床。此外，本发明的装置1具有用于根据可选择的准则来确定机床的操作功能的关闭时间点的器件3。参考标号4表示用于确定机床的操作功能在关闭之后重新激活时为重新启动时间点的器件。

此外，本发明的装置1具有用于监测机床的与安全相关的设备的器件5。用于接收信号的接收器由参考标号6表示，该信号用于控制用于确定机床的操作功能的关闭时间点的器件以及用于确定重新启动时间点的器件。查询器件7连接至接收器6，借助查询器件7，可经由电信网络通过远程查询来请求得到用于监测机床的操作状态的数据。为此，查询器件7具有对应的传送器7a，以用于向外部工站8传送操作状态数据。在所述实施例中，本发明的装置1被配置成使传送装置7仅在接收到对应查询信号之后受到查询时才使用传送器7a经由电信网络(例如GSM)传送相关的操作状态数据。在本实施例中，这是可提供以下信息的操作状态数据：机加工程序是否即将开始以及是否可获得用于机加工的足够工具及工件。在从查询器件7接收到经由传送器7a所传送的对应确认消息之后，可将呈程序开始命令形式的重新启动信号通过SMS经由外部工站8传送至接收器6，外部工站8在本实施例中为移动无线电单元。

在本实施例中，监测器件5包含传感器5a，传感器5a监测通向工作空间的门是被打开还是被关闭。此外，监测器件5具有传感器5b，传感器5b监测工作空间中是否有人。在下一实施例中，本发明的装置1被配置成如果传感器5a检测到门被打开及/或传感器5b检测到工作空间中有人，则重新启动防止器件4a不允许重新启动机床，其中重新启动防止器件4a是用于确定机床的操作功能的重新启动时间点的器件的一部分。

图2显示用于确定图1的实施例中所示的机床的操作功能的关闭时间点的本发明器件3的实施例。器件3包含：用于确定在机床的主传动装置的电动机关闭时为关闭时间点的器件31；用于确定在机床的密封空气供应压力降低时为关闭时间点的器件32；用于确定在机床的冷却润滑剂的温度降低时为关闭时间点的器件33；以及用于确定在机床的控制计算机被置于节能模式时为关闭时间点的器件34。

用于确定在机床的主传动装置的电动机关闭时为关闭时间点的器件31具有器件31a，用户可通过器件31a来输入使机床的主传动装置的电动机被关闭的具体时间点，例如2010年2月1日上午07:30。利用器件31b，用户可确定在经过特定时间段(例如3.5小时)后关闭主传动装置的电动机。因此，器件31a及31b是用于确定关闭时间的器件。

器件31c是用于根据机床出现预定操作状态来确定机床的操作功能的关闭时间点的器件。更确切地说，该实施例是用于确定关闭时间点的器件，所述器件确定关闭时间点，以在运行即将到来的工件机加工程序之后关闭操作功能。换句话说，通过事件来触发对机床的某一总成的关闭时间点的确定。在用于确定关闭时间的器件31a、31b是可供用户通过键盘来输入时间或时间段的器件时，器件31c被设计成预先定义特定的操作状态，这些操作状态以下拉菜单的形式提供给用户以供选择。在提到用于确定机床的主传动装置的电动机的关闭时间点的器件31的以下实施例中，由操作人员运行即将到来的程序。通过选择对应的器件31a、31b、31c，用户可使用所示器件31以灵活的方式确定主传动装置的电动机的关闭时间点。

用于确定在机床的密封气体供应压力降低时为关闭时间点的器件32具有用于确定关闭时间的其器件32a及32b，器件32a及32b对应于用于确定在机床的主传动装置的电动机关闭时为关闭时间点的器件31的上述器件31a及31b。此外，器件32具有用于根据机床出现预定操作状态来确定在机床的密封气体供应压力降低时为关闭时间点的器件32c。在关于器件32的本实施例中，操作人员利用器件32c可得到三种不同的操作状态，即在机床的主传动装置的电动机关闭之后分别10分钟、20分钟及30分钟。这样，操作人员便能够在主传动装置关闭之后继续供应密封空气达某一时间量，由此确保可靠地移除粘附微粒积聚物。

用于确定在机床的冷却润滑剂的温度降低时为关闭时间点的器件33具有相似的器件33a及33b，器件33a及33b被设计成用于如上文所述来确定关闭时间。

除此之外，器件33具有器件33c，通过器件33c，可确定在机床的主传动装置的电动机停机之后首先关闭对冷却剂温度的保持、但在温度达到例如13℃时重新启动。该输入是使用器件33d来进行，器件33d代表用于确定机床的功能在关闭状态中的操作状态的器件的一个实施例。

利用图2所示的器件3，机床操作人员可通过不同的预设准则来确定对机床的各种操作功能的逐步关闭。这样，与传统的机床相比，可在能耗降低的情况下在操作上安全地关闭机床，这是因为能确保机床的各个总成的工作时间均不会长于所需的时间。此外，通过提高自动化程度，可减少机床所需的操作人员。

图3详细显示图1所示的用于在关闭之后确定机床的操作功能的重新启动时间点的器件4的实施例。

器件4包含用于确定机床的主电源在关闭之后重新启动时为重新启动时间点的器件41。

所述器件41配备有器件41a及41b，器件41a及41b被设计成通过输入相关的时间或通过输入时间间隔(类似于上述器件31a及31b)以直接的方式确定重新启动时间。

此外，所示用于确定重新启动时间点的器件4具有用于确定进给电动机(feedmotor)的重新启动时间点的器件42以及用于确定机床的主传动装置的电动机重新启动时为重新启动时间点的器件43。器件42及43分别具有用于确定所涉及电动机的接通时间的器件42a及42b、以及器件43a及43b。通过使用这些器件42及43，例如，可在启动子程序之前调节对应总成的系统性暖机工作。然而，本发明中所述的暖机工作不限于与进给电动机及主传动装置电动机相关的这些实施例，而是可包括所有总成，例如维持机床的温度等，这是进行精密机加工所必需的。

此外，用于确定重新启动时间点的器件4具有器件44，通过器件44，可确定机床的控制计算机的重新启动时间点。用于确定控制计算机的重新启动时间的对应器件44a及44b以与上述器件相似的方式被设计成用于确定接通时间的器件。此外，器件44具有器件44c，通过器件44c，可启动子程序。在本实施例中，该器件具有器件44c1，器件44c1适于在由器件42及43所确定的电动机的暖机工作已被执行了用户所输入的特定时间段时启动子程序。这样，便可预先设定只有在电动机进行预定的暖机工作之后才启动程序。此外，器件44c还具有器件44c2及44c3，器件44c2及44c3也是与上述器件a、b相似地被形成为用于通过分别输入时间及时间段来确定子程序的重新启动时间的器件。

图4显示控制计算机的菜单导航的实施例，其是用于控制机床操作功能的本发明装置的实施例，本发明的装置具有用于确定机床操作功能的关闭时间点的器件以及用于确定机床的操作功能的重新启动时间点的器件，这些器件被设计成用于确定时间的器件。

通过选择字段47来调用对应的菜单“Autoshutdown(自动关闭)”。

在本实施例中，如图4所示，用于确定该机床的操作功能的关闭时间点的器件40包含用于确定机床的传动装置(“MACHINE机器”)41的电动机被关闭时为关闭时间点的器件、用于确定气动泵系统(“PNEUMATICS”)42被关闭时为关闭时间点的器件、用于确定机床的照明装置(“LIGHT”)43被关闭时为关闭时间点的器件、以及用于确定机床的控制计算机的监视器(“SCREEN”)44被变为节能模式时为关闭时间点的器件。这些器件41－44分别适合作为用于确定相关关闭时间的器件，其中在关闭之前的时间量可由操作人员以分钟为单位输入至各个字段411、421、431及441(“Shutdownafter…minutes(在…分钟后关闭)”)中。

图4的下部针对用于确定机床操作功能的重新启动时间点的器件45来显示菜单导航，在本实施例中，器件45被设计成用于确定驱动电动机、气动泵系统、照明装置及屏幕的功能在被器件41－44关闭后可被重新启动时为重新启动时间点的器件。通过输入字段453(“Wake-up(唤醒)”)来激活用于确定重新启动时间点的器件。在本实例中，用户在字段451中输入工作日(“Mo，Tu，We，Th，Fr，Sa，Su”)以及在字段452中输入相关功能将被重新激活的时间(“Time(时间)”)。此外，该菜单使得可启动用于对传动装置进行暖机的器件，其具体指令规定于可由用户在字段46中选择的程序(“warm_up_all_drives.nc”)中。该程序使配套的电动机运行30分钟。可通过输入字段461(“Warm-up(暖机)”)在重新启动时间段激活该暖机功能。

菜单字段48使得可选择根据本发明装置的配置而预先存储的各种配置文件(profile)481、482及483，这些配置文件能显示备选菜单。

然而，图4所示的菜单导航只是实例性的，并且可例如通过对应的菜单导航询问程序来执行，所述菜单导航询问程序需要立即或在稍后的时刻局部地或完全地关闭或重新启动各相关总成。

因此，上述本发明实施例只是用于举例说明各种功能，且所属领域的技术人员可以适当方式组合各种功能及相关特征来提供与特定的应用目的相对应的实施例。

Claims (17)

1.一种用于控制机床的操作功能的装置，其包括：

用于接通和关闭主电源的器件(2)，和

至少一个用于根据预先确定的可选择的准则来设置所述机床的操作功能的关闭时间点的器件(3)；

其中，用于设置关闭时间点的器件(3)用于独立地控制特定的机床器件和/或组件的电源供应，而无需断开所述机床的主电源，以完全地关闭或降低关联的操作功能；以及

至少一个用于设置所述机床的所述操作功能在关闭之后重新激活时为重新启动时间点的器件(4)；和

用于监测与安全相关的设备的器件(5)；

其特征在于，所述用于设置关闭时间点的器件(3)被配置成仅在所述用于监测与安全相关的设备的器件未检测到所述机床的危及安全的操作状态时才能够设置预定操作功能的关闭时间点。

2.如权利要求1所述的用于控制机床的操作功能的装置，其特征在于，用于设置关闭时间点的至少一个器件(3)被设计成为用于设置关闭时间的器件(31a，31b；32a，32b)。

3.如权利要求1或2所述的用于控制机床的操作功能的装置，其特征在于，用于设置关闭时间点的至少一个器件(3)被设计成用于根据所述机床的预定操作状态的出现来确定所述机床的操作功能的关闭时间点。

4.如权利要求3所述的用于控制机床的操作功能的装置，其特征在于，至少一个用于设置关闭时间点的器件(3)被配置成确定所述关闭时间点，以在运行即将进行的工件加工程序之后关闭所述操作功能。

5.如权利要求4所述的用于控制机床的操作功能的装置，其特征在于，所述装置具有一个或多个显示器件，所述一个或多个显示器件被配置成显示权利要求4中的机床的操作功能中的一个或多种是处于关闭状态还是接通状态。

6.如权利要求1所述的用于控制机床的操作功能的装置，其特征在于，所述用于设置所述机床的操作功能的关闭时间点的器件(3)是选自以下器件群组的器件：

－用于设置在所述机床的主传动装置的电动机关闭时为关闭时间点的器件；

－用于设置在所述机床的密封气体供应压力降低时为关闭时间点的器件；

－用于设置在所述机床的屏幕的电源下降时为关闭时间点的器件；

－用于设置在所述机床的照明器件的电源下降时为关闭时间点的器件；

－用于设置在所述机床的冷却润滑剂的温度降低时为关闭时间点的器件；

－用于设置在所述机床的冷却润滑剂的循环下降时为关闭时间的器件；

－用于设置在所述机床的控制计算机处于节能模式时为关闭时间的器件。

7.如权利要求1所述的用于控制机床的操作功能的装置，其特征在于，所述至少一个用于设置关闭时间点的器件(3)具有用于确定所述机床的功能的操作状态处于关闭状态的器件。

8.如权利要求7所述的用于控制机床的操作功能的装置，其特征在于，所述用于确定所述机床的功能的所述操作状态处于关闭状态的器件适于在关闭被确定所述关闭时间点的功能之后确定所述操作功能的状态。

9.如权利要求7所述的用于控制机床的操作功能的装置，其特征在于，所述用于确定所述机床的功能的所述操作状态处于关闭状态的器件适于在关闭所述机床的另一操作功能之后确定所述操作功能的状态，所述另一操作功能不对应于被确定所述关闭时间点的所述操作功能。

10.如权利要求1所述的用于控制机床的操作功能的装置，其特征在于，所述装置被配置成当通过操作所述机床的主开关来关闭所述电源时激活至少一个用于设置关闭时间点的器件(3)以使得对应操作功能被无延迟地关闭。

11.如权利要求6所述的用于控制机床的操作功能的装置，其特征在于，所述用于设置重新启动时间点的器件(4)是选自以下器件群组的器件：

－用于设置在关闭之后所述机床的主电源再次接通时为重新启动时间点的器件；

－用于设置在关闭之后所述机床的所述主传动装置的电动机再次接通时为重新启动时间点的器件；

－用于设置在关闭之后所述机床的密封气体供应压力再次升高时为重新启动时间点的器件；

－用于设置在关闭之后所述机床的屏幕的电源再次升高时为重新启动时间点的器件；

－用于设置在关闭之后所述机床的照明器件的电源再次升高时为重新启动时间点的器件；

－用于设置在关闭之后所述机床的所述冷却润滑剂的温度再次升高时为重新启动时间点的器件；

－用于设置在关闭之后所述机床的所述冷却润滑剂的循环再次升高时为重新启动时间点的器件；

－用于设置在所述机床的控制计算机被重新激活且视需要机器程序被启动时为重新启动时间点的器件。

12.如权利要求8或9所述的用于控制机床的操作功能的装置，其特征在于，所述至少一个用于设置重新启动时间点的器件(4)具有用于供用户确定接通时间的设备。

13.如权利要求8至10中任一项所述的用于控制机床的操作功能的装置，其特征在于，所述装置具有用于监测与安全相关的设备的器件，且所述用于设置重新启动时间点的器件(4)被配置成如果所述用于监测与安全相关的设备的器件(5)检测到所述机床存在安全危险操作状态，则使特定的操作功能无法被重新激活。

14.如权利要求1所述的用于控制机床的操作功能的装置，其特征在于，所述用于监测与安全相关的设备的器件(5)包括传感器，所述传感器检测是否有人处于所述机床的工作空间中。

15.如权利要求1所述的用于控制机床的操作功能的装置，其特征在于，所述装置具有用于接收信号的接收器(6)，所述信号用于控制所述用于设置关闭时间点的器件中的一个及/或所述用于确定重新启动时间点的器件中的一个。

16.如权利要求15所述的用于控制机床的操作功能的装置，其特征在于，所述接收器适于经由电信网络、通过短消息服务(SMS)短消息来接收所述控制信号。

17.如权利要求15或16所述的用于控制机床的操作功能的装置，其特征在于，所述装置具有查询器件(7)，所述查询器件(7)适于通过数据通信网络而向外部工站传送与所述机床的操作状态相关的数据。