CN102141387A - X射线敏感的电池隔板以及相关方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及用于二次锂电池的X射线敏感的电池隔板以及检测隔板在二次锂电池中的位置的方法。X射线敏感的电池隔板包括在其中、在其上有X射线可检测成分、或添加有X射线可检测成分的微孔膜。X射线可检测成分占不到微孔膜或隔板的20重量％。隔板在电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等中的位置的检测方法包括以下步骤：(1)提供包括X射线敏感的电池隔板的电池、单电池、电池组、卷芯等；(2)对电池、单电池、电池组、卷芯等进行X射线辐射；以及(3)从而检测所述隔板在所述电池、单电池、电池组、卷芯等中的位置。

Description

X射线敏感的电池隔板以及相关方法
技术领域
本申请涉及X射线敏感或可检测的电池隔板，以及制造和使用这种隔板的方法，包括这种隔板在电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等中的位置的检测方法。
背景技术
电池隔板用于例如在二次锂电池中分隔电池的正负电极。电池隔板通常是微孔性的，从而能以最小的可能阻力实现离子电流，同时防止电极间的直接接触导致内部短路。
一般来说，电池隔板夹在二次锂电池的正电极和负电极之间。重要的是，电池隔板要保持其适当的位置，因为即使微小的位移也可能会引起电池内的短路。目前，除了在2009年3月26日公布的美国专利公开文献US2009/0081535A1中所述的技术以外，还没有通行的技术可用来确定隔板在电池中的位置，从而防止有缺陷的电池(即，在制造过程中电池隔板(或电极)发生位移的电池)进入消费市场。
微孔聚合物膜是已知的，可以由多种方法制成，并且膜的制造方法可影响膜的物理特性。例如，参见文献Kesting，Robert E.，Synthetic Polymeric Membranes，AStructural Perspective，Second Edition，John Wiley&Sons，New York，NY，(1985)。三种不同的制造微孔聚合物膜的已知方法包括：干拉伸法(也被称为CELGARD法)、湿法、和颗粒拉伸法。
干拉伸法(CELGARD法)是指，由在加工方向上拉伸(MD拉伸)非多孔性半结晶挤出聚合物前体形成孔的方法。例如，参见上述文献(Kesting，第290-297页)，其内容以引用的方式并入本文。这种干拉伸法不同于湿法和颗粒拉伸法。一般来说，在也称为相转化法、提取法、或TIPS法的湿法中，将聚合物原料与处理油(有时指增塑剂)混合，挤出这种混合物，然后，当除去处理油时形成孔(可以在除油之前或之后拉伸这些膜)。例如，参见同述文献(Kesting，第237-286页)，其内容以引用的方式并入本文。
一般来说，在颗粒拉伸法中，将聚合物原料与成孔颗粒混合，挤出这种混合物，在拉伸过程中，当聚合物与颗粒之间的界面由于拉伸力的原因断裂时，就形成孔。例如，参见美国专利No.6,057,061和No.6,080,507，它们每个的内容以引用的方式并入本文。
此外，由这些不同的形成方法得到的膜通常在物理上是不同的，并且各制造方法通常可以将膜彼此区别开来。例如，由于在纵向上拉伸(MD拉伸)前体的原因，干拉伸膜可以具有缝形的孔。由于油或增塑剂以及在纵向上拉伸(MD拉伸)和在横方向或横向上拉伸(TD拉伸)前体的原因，湿法膜往往具有较圆的孔和带状外观。另一方面，颗粒拉伸膜可以具有椭圆形的孔，因为颗粒加上纵向拉伸(MD拉伸)往往形成所述的孔。因此，各膜可以因制造方法而彼此不同。
通过干拉伸法制造的膜已经取得了良好的商业成功，如由北卡罗莱纳州夏洛特的Celgard有限责任公司出售的各种
Figure BSA00000421034200021
干拉伸多孔膜，包括平片膜、电池隔板、中空纤维等，但仍需要对它们的至少选定的物理属性进行改进、调整或增强，以便使它们可用于更广泛的应用、针对具体用途的性能更好等。
2007年8月23日公布的美国专利申请公开US2007/0196638A1中公开了一种改进的干拉伸法(改进CELGARD法)，涉及例如通过如下的方式形成独特的圆形孔，在纵向上拉伸(MD拉伸)非多孔性半结晶挤出聚合物前体，接下来在横向上进行拉伸(TD拉伸)，纵向松弛(MD松弛)，上述内容以引用的方式并入本文。
尽管在电池隔板的研发中进行了诸多的工作，但仍然需要改进的电池隔板，如这样的电池隔板，它是X射线敏感的，或者当将其插入或嵌入电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等时是容易检测的，从而可以确定其在电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等内的位置，或者确定其相对于电极的位置，该电池隔板的制造相对容易，成本低，符合性能要求，符合产品规格，等等。此外，仍然可需要检测隔板在电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等中的位置的方法，从而可确定其在电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等内的位置或相对于电极的位置，该方法相对容易且经济合算；需要制造这种隔板的方法，该方法相对简单且经济合算；需要使用这种隔板的方法，该方法相对简单且经济合算，等等。
发明内容
根据至少选定的实施例，本申请涉及用于二次锂电池的X射线敏感的电池隔板以及检测这种隔板在二次锂电池中的位置的方法。根据至少选定的实施例，优选的X射线敏感的电池隔板包括具有X射线可检测的成分的微孔膜。根据至少选定的实施例，X射线可检测成分的构成量足以相对于电极检测隔板(例如，在X射线图中形成最小的差别)。根据至少特定的隔板实施例，X射线可检测的成分占不到微孔膜的20重量％，优选不到微孔膜的15重量％，更优选不到微孔膜的10重量％，最优选不到微孔膜的5重量％。
至少一种检测隔板在电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等中的位置的示例方法，包括以下步骤：(1)提供包括X射线敏感或可检测的电池隔板的电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等；(2)对电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等进行X射线辐射；以及(3)从而检测隔板在电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等中的位置。
根据本发明至少选定的实施例，提供了改进的电池隔板、方法等，如这样的改进型电池隔板，它是X射线敏感的，或者当将其插入或嵌入电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等时是容易检测的，从而可以确定其在电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等内的位置，或者确定其相对于电极的位置，该电池隔板的制造相对容易，成本低，符合性能要求，符合产品规格，等等。此外，根据本发明至少选定的实施例，提供了制造、使用隔板或检测隔板在电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等中的位置的改进方法，如改进的电池隔板，它是X射线敏感或容易检测的，从而可确定其在电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等内的位置或其相对于电极的位置，所述的方法相对容易且经济合算，提供了制造这种隔板的方法，该方法相对简单且经济合算，提供了使用这种隔板的方法，该方法相对简单且经济合算，等等。
根据至少某些实施例，本申请涉及用于二次锂电池的X射线敏感的电池隔板以及检测这种隔板在二次锂电池中的位置的方法。X射线敏感的电池隔板优选包括具有X射线可检测的成分的微孔膜。在至少一个实施例中，X射线可检测的成分(如硫酸钡颗粒)优选占不到微孔膜的5重量％。检测这种隔板在电池中的位置的方法包括以下步骤：(1)提供包括X射线敏感的电池隔板的电池；(2)对电池进行X射线辐射；以及(3)从而检测所述隔板在所述电池中的位置。
本发明至少选定的实施例涉及干拉伸的X射线敏感或可检测的电池隔板，以及涉及制造这种隔板的干拉伸法和使用这种隔板的方法，包括检测这种隔板在电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等中的位置的方法。
本发明至少选定的实施例涉及湿法X射线敏感或可检测的电池隔板，以及涉及制造这种隔板的湿方法和使用这种隔板的方法，包括检测这种隔板在电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等中的位置的方法。
本发明至少选定的实施例涉及颗粒拉伸的X射线敏感或可检测的电池隔板，以及涉及制造这种隔板的颗粒拉伸方法和使用这种隔板的方法，包括检测这种隔板在电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等中的位置的方法。
本发明至少选定的实施例涉及改进的干拉伸法X射线敏感或可检测的电池隔板，以及涉及制造这种隔板的改进干拉伸法和使用这种隔板的方法，包括检测这种隔板在电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等中的位置的方法。
附图说明
为例示本发明，图中显示了目前优选的形式；然而，应该理解的是，本发明不限于所示的确切实施例、布置和手段。
图1是根据本发明的X射线敏感的电池隔板的第一实施例的示意透视图；
图2是根据本发明的X射线敏感的电池隔板的第二实施例的示意透视图；以及
图3是包括图1的X射线敏感的电池隔板的电池或壳体的分解图。
具体实施方式
参考附图，其中，同样的附图标记代表同样的元件，图1所示为X射线敏感的电池隔板10的第一实施例。X射线敏感的电池隔板10包括微孔膜12，所述微孔膜12含有分散其中的X射线可检测的成分14。
微孔膜12可以是含有X射线可检测的成分14的任何微孔膜。微孔膜通常是本领域中已知的。微孔膜12可以由任何材料制成，例如由聚合物制成。聚合物例如可以是任何合成的聚合物、纤维素、或合成改性的纤维素。优选的合成聚合物为聚烯烃，例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲基戊烯、聚丁烯、超高分子量聚乙烯、超高分子量聚丙烯、它们的共聚物、以及它们的混合物或共混物。微孔膜12可以具有任意的孔隙度；例如，微孔膜12的孔隙度可以在约20％至约80％的范围内。微孔膜12可以具有任意的平均孔径；例如，微孔膜12的平均孔径可以在约0.1微米至约5微米的范围内。微孔膜12可以由一层或多层构成，并且可以具有任意的厚度；例如，微孔膜12的厚度可以在约6微米至约80微米的范围内。
X射线可检测的成分14可以是任何X射线可检测的材料。例如，X射线材料14可选自金属氧化物、金属磷酸盐、金属碳酸盐、X射线荧光材料、金属硫酸盐或诸如硫酸钡(BaSO4)之类的盐、以及它们的组合。列出的X射线材料是非限制性的。示例的金属氧化物包括但不限于具有选自Zn、Ti、Mn、Ba、Ni、W、Hg、Si、Cs、Sr、Ca、Rb、Ta、Zr、Al、Pb、Sn、Sb、Cu、Ni、和Fe的金属的金属氧化物。列出的金属氧化物是非限制性的。示例的金属磷酸盐包括但不限于具有选自Zn、Ti、Mn、Ba、Ni、W、Hg、Si、Cs、Sr、Ca、Rb、Ta、Zr、Al、Pb、Sn、Sb、Cu、Ni、和Fe的金属的金属磷酸盐。列出的金属磷酸盐是非限制性的。示例的金属碳酸盐包括但不限于具有选自Zn、Ti、Mn、Ba、Ni、W、Hg、Si、Cs、Sr、Ca、Rb、Ta、Zr、Al、Pb、Sn、Sb、Cu、Ni、和Fe的金属的金属碳酸盐。列出的金属碳酸盐是非限制性的。示例的X射线荧光材料包括但不限于有机材料、无机材料、以及它们的组合。用在本文中的荧光材料是指具有能够被X射线辐射激发以提供检测信号的电子的材料。列出的X射线荧光材料是非限制性的。X射线可检测的成分14可以占膜12重量的任意百分比。例如，X射线可检测的成分可以占膜12的0.01至98重量％，优选可小于膜12的20重量％，更优选小于膜12的15重量％，最优选小于膜12的10重量％。当使用硫酸钡颗粒为X射线可检测的成分时，在一个可能的优选实施例中，硫酸钡不到膜12的10重量％，更优选可为膜12的2至5重量％，最优选可为膜12的约4重量％。
在可供选择的方式中，参考图2，X射线敏感的电池隔板10′可以是多层电池隔板。用在本文中的多层是指两层或更多层。X射线可检测的电池隔板10′优选包括至少一个含X射线可检测的成分14′的微孔膜或层12′和至少一个另外的多孔膜、材料或层16。优选的是，X射线敏感或可检测的电池隔板10′包括多个层16，例如，层12′的每一侧各有一个层。在一个实施例中，层16是附加层12′。此外，层16或12′或附加层中的至少一个可以是闭合层，即，适合在由内部或外部情况引起热失控或内部短路事件发生的情况下关闭电极之间的离子电流的一种层。
微孔膜或层12′(或若干层12′)可以是含X射线可检测的成分14′的任何微孔膜。微孔膜通常是本领域中已知的。微孔膜12′可以由任何材料制成，例如由聚合物制成。聚合物例如可以是任何合成的聚合物、纤维素、或合成改性的纤维素。优选的合成聚合物是聚烯烃，例如，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲基戊烯、聚丁烯、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、超高分子量聚丙烯(UHMWPP)、它们的共聚物、以及它们的混合物或共混物。微孔膜12′可以具有任意的孔隙度；例如，微孔膜12′的孔隙度可以在约20％至约80％的范围内。微孔膜12′可以具有任意的平均孔径；例如，微孔膜12′的平均孔径可以在约0.1微米至约5微米的范围内。微孔膜12′可以由一层或多层构成，并且可以具有任意厚度。例如，微孔膜12′的厚度可以在约6微米至约80微米的范围内。
X射线可检测的成分14′(如成分14)可以是任何X射线可检测的材料。例如，X射线材料14′可以是选自金属氧化物、金属磷酸盐、金属碳酸盐、和X射线荧光材料、金属硫酸盐或诸如硫酸钡(BaSO4)的盐、以及它们的组合的材料。列出的X射线敏感或可检测的材料是非限制性的。示例的金属氧化物包括但不限于具有选自Zn、Ti、Mn、Ba、Ni、W、Hg、Si、Cs、Sr、Ca、Rb、Ta、Zr、Al、Pb、Sn、Sb、Cu、Ni、和Fe的金属的金属氧化物。列出的金属氧化物是非限制性的。示例的金属磷酸盐包括但不限于具有选自Zn、Ti、Mn、Ba、Ni、W、Hg、Si、Cs、Sr、Ca、Rb、Ta、Zr、Al、Pb、Sn、Sb、Cu、Ni、和Fe的金属的金属磷酸盐。列出的金属磷酸盐是非限制性的。示例的金属碳酸盐包括但不限于具有选自Zn、Ti、Mn、Ba、Ni、W、Hg、Si、Cs、Sr、Ca、Rb、Ta、Zr、Al、Pb、Sn、Sb、Cu、Ni、和Fe的金属的金属碳酸盐。列出的金属碳酸盐是非限制性的。示例的X射线荧光材料包括但不限于有机材料、无机材料、以及它们的组合。用在本文中的荧光材料是指具有能够被X射线辐射激发以提供检测信号的电子的材料。列出的X射线荧光材料是非限制性的。X射线可检测的成分14’可以占膜12’重量的任意百分比。例如，X射线可检测的成分14’可以占隔板10’或膜12’的0.01至98重量％，优选可小于膜12’的20重量％，更优选小于膜12’的15重量％，最优选小于膜12’的10重量％。当使用硫酸钡颗粒为X射线可检测的成分时，在一个可能的优选实施例中，硫酸钡不到膜12’的10重量％，更优选可为膜12’的2至5重量％，最优选可为膜12’的约4重量％。
层或若干层16可以是任何常规的多孔或微孔膜、材料、或层。多孔或微孔膜或材料通常是本领域中已知的。层或若干层16可以由任何材料制成，例如由聚合物制成。聚合物例如可以是任何合成的聚合物、纤维素、或合成改性的纤维素。优选的合成聚合物是聚烯烃，例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲基戊烯、聚丁烯、超高分子量聚乙烯、超高分子量聚丙烯、它们的共聚物、以及它们的混合物或共混物。层16可以具有任意的孔隙度；例如，层16的孔隙度可以在约20％至约80％的范围内。层16可以具有任意的平均孔径；例如，层16的平均孔径可以在约0.1微米至约5微米的范围内。层16可以由一层或多层构成，并且可以具有任意厚度；例如，层16的厚度可以在约10微米至约40微米的范围内。当隔板10′包括不止一个层16时，每个这样的层16可具有相同或不同的构造。作为非限制性的例子，隔板10′可以具有PP层12′与PP层16、PP层12′与PE层16、PE层12′与PP层16、PE层12′与PE层16、在两个同样的PP层16之间的PE层12′、在两个不同的PP层16之间的PE层12′、在两个同样的PE层16之间的PP层12′、在两个不同的PE层16之间的PP层12′、在第一PP层16与第二PE层16之间的PE层12′、两个PP层12′、两个PP层12′与PE层16、两个PE层12′、在两个PP层16之间的两个PE层12′，等等。隔板10′的层12′和16例如可以共挤出、层压、或粘结在一起。
在制造时，参考图3，把图1的X射线敏感的电池隔板10(或图2的10′)夹在正电极18与负电极20之间，并可随后卷成卷芯15(棱柱构造或堆叠、矩形电池、袋形电池、钮扣电池、其它壳体、容器、构造等也是可以的)。卷芯15可进一步包括负极引片24和正极引片22。正电极18可以包括金属片，例如铝箔，即集流器，正电极材料或电极活性混合物(未显示，但为常规)以常规的方式涂在集流器上面。负电极20可以包括金属片，例如铜箔，即集流器，负电极材料或电极活性混合物(未显示，但为常规)以常规的方式涂在集流器上面。随后，将卷芯15插入壳体26，对其充以电解质(未显示)，然后，用盖28(或者在每一端用盖)密封壳体26。壳体26可以是金属(例如钢、不锈钢、铝)圆筒形壳体、塑料盒、或箔(例如金属化箔)袋等。电解质可以是能够提供离子导电性的任何物质。电解质例如可以是液体电解质、固体电解质、或聚合物、或凝胶电解质。液体电解质通常包含溶解在溶剂(即，无机溶剂或有机溶剂)中的电解质盐。凝胶电解质通常包含溶解在非水溶剂中并与聚合物基质胶凝化的电解质盐。
在操作中，对包括X射线敏感的电池隔板10(或10′)的电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等进行X射线辐射，从而以便于检测X射线敏感的电池隔板10(或10′)在电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等内的位置。例如，隔板通常比电极宽，因此隔板的延伸超出电极的侧边缘。隔板将电极分开并延伸超出电极的侧边缘，用以防止电极的物理接触，以及因此可能造成的短路。有可能在卷绕或在电池装配过程中，延伸超出电极侧边缘的隔板部分被削除、窜动或推后，或者以另外的方式被错放(或者电极被移动或错放)，因此，使得电极有可能发生物理接触。对装配的电池、单电池、电池组等进行X射线检查，可实现为确定在整个制造期间隔板保持(或者电极保持)在适当位置上而进行的检验、测查、或测试。可以通过X射线检查来观察X射线可视隔板，用以确保其保持在自己的位置上(即，一部分延伸超出电极的侧边缘)。此外，有可能通过计算机使X射线检查过程自动化，从而提高检查的速度。
根据至少选定可能优选的实施例，通过干拉伸法(CELGARD法)制成膜或层12、12′、和/或16，其中，通过在纵向上拉伸(MD拉伸)非多孔性半结晶挤出聚合物前体形成孔。例如参见上述文献(Kesting，第290-297页)，其内容以引用的方式并入本文。这种干拉伸法不同于湿法和颗粒拉伸法。
根据至少其它选定可能优选的实施例，通过湿法(也称相转化法)、提取法、或TIPS法制成膜或层12、12′、和/或16，其中，使聚合物原料与处理油(有时指增塑剂)混合，挤出这种混合物，然后，当除去处理油时形成孔(可以在除油之前或之后拉伸这些膜)。例如参见上述文献(Kesting，第237-286页)，其内容以引用的方式并入本文。
仍根据至少选定可能优选的实施例，通过颗粒拉伸法制成膜或层12、12′、和/或16，其中，使聚合物原料与成孔颗粒混合，挤出这种混合物，在拉伸过程中当聚合物与颗粒之间的界面由于拉伸力的原因断裂时形成孔。例如，参见美国专利No.6,057,061和No.6,080,507，它们每个的内容以引用的方式并入本文。
又根据至少其它选定可能优选的实施例，通过改进的干拉伸法(改进CELGARD法)制成膜或层12、12′、和/或16，该方法涉及例如在纵向上拉伸(MD拉伸)非多孔性半结晶挤出聚合物前体，接下来在横向上进行拉伸(TD拉伸)，纵向松弛(MD松弛)。例如，参见2007年8月23日公布的美国专利申请公开US2007/0196638A1，其内容以引用的方式并入本文。
再根据至少其它选定的实施例，膜或层12、12′、和/或16是聚丙烯微孔膜，由β-成核前体或β-成核聚丙烯(BNPP)制成，例如美国专利No.6,368,742中公开的那样，该专利的内容以引用的方式并入本文。用于聚丙烯的β-成核剂是导致在聚丙烯中产生β晶体的物质。
此外，不是通过以下方式将X射线可检测的成分14或14′结合到膜或层12、12′、或16里面，或者除了通过以下方式将X射线可检测的成分14或14′结合到膜或层12、12′、或16里面之外(所述方式例如是在挤出或形成前体、膜、膜片等之前将其与聚合物混合)，X射线可检测的成分14或14′可以施加到膜或层12、12′、或16上，施加到膜或层12、12′、或16的前体上，可以涂布在膜或层12、12′、或16上，可以施加到膜或层12、12′、或16上，等等。例如但不限于，可以通过以下方式把硫酸钡颗粒结合到膜或层12、12′、或16里面，所述方式是在挤出或形成前体、膜、膜片等之前将其与聚合物混合料混合，可以施加到膜或层12、12′、或16上或者施加到膜12、12′、或16的前体上，可以涂布在膜或层12、12′、或16上，或者可以涂布在膜或层12、12′、或16的前体上，等等。按这种方式，可以把X射线可检测的成分或若干成分14或14′结合到膜或层12、12′、和/或16的孔的里面、所述孔的表面上、施加到所述孔上和/或所述孔中。例如但不限于，可以把X射线可检测的成分14或14′结合到膜或层12或12′的孔里面、所述孔的表面上、施加到所述孔上和/或所述孔中，并且可以占膜12或12′重量或隔板10或10′重量的任意百分比。例如，X射线可检测的成分14或14′可以占隔板10或10′或膜12或12′的0.01至98重量％，优选小于膜12或12′的20重量％，更优选小于膜12或12′的15重量％，最优选小于膜12或12′的10重量％。当使用硫酸钡颗粒为X射线可检测的成分时，在一个可能优选的实施例中，硫酸钡不到隔板10或10′或者膜12或12′的10重量％，更优选可为膜12或12′的2至5重量％，最优选可为膜12或12′的约4重量％。当使用硫酸钡颗粒为X射线可检测的成分时，在另一可能优选的实施例中，硫酸钡不到膜12或12′的前体的15重量％，更优选可不到前体的10重量％，优选可为前体的1至10重量％，最优选可为前体的约7至8重量％。
在一个可能的实例中，多孔聚合物膜12具有包含硫酸钡颗粒的涂层和在其一个表面上的粘结剂。硫酸钡的重量百分比优选不到膜与涂层合并重量的20重量％。
根据本发明至少选定的实施例，提供用于二次锂电池的X射线敏感的电池隔板以及检测这种隔板在二次锂电池中的位置的方法。根据至少选定的实施例，优选的X射线敏感的电池隔板包括具有X射线可检测的成分的微孔膜。根据至少选定的实施例，X射线可检测的成分所占的量足以相对于电极检测隔板(例如，在X射线图中形成最小的差别)。根据至少特定的隔板实施例，X射线可检测的成分占不到微孔膜的20重量％，优选不到微孔膜的15重量％，更优选不到微孔膜的10重量％，最优选不到微孔膜的5重量％。
至少检测隔板在电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等中的位置的示例方法包括以下步骤：(1)提供包括X射线敏感或可检测的电池隔板的电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等；(2)对电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等进行X射线辐射；以及(3)从而检测隔板在电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等中的位置。
根据本发明至少选定的实施例，提供了改进的电池隔板、方法等，如这样的改进型电池隔板，它是X射线敏感的，或者当将其嵌入电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等时是容易检测的，从而可以确定其在电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等内的位置，或者确定其相对于电极的位置，该电池隔板的制造相对容易，成本低，符合性能要求，符合产品规格，等等。此外，根据本发明至少选定的实施例，提供了制造、使用隔板或检测隔板在电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等中的位置的改进方法，如改进的电池隔板，它是X射线敏感或容易检测的，从而可确定其在电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等内的位置或其相对于电极的位置，所述的方法相对容易且经济合算，提供了制造这种隔板的方法，该方法相对简单且经济合算，提供了使用这种隔板的方法，该方法相对简单且经济合算，等等。
根据至少某些实施例，本申请涉及用于二次锂电池的X射线敏感的电池隔板以及检测这种隔板在二次锂电池中的位置的方法。X射线敏感的电池隔板优选包括具有X射线可检测的成分的微孔膜。X射线可检测的成分(如硫酸钡颗粒)优选占不到微孔膜的5重量％。检测这种隔板在电池中的位置的方法包括以下步骤：(1)提供包括X射线敏感的电池隔板的电池；(2)对电池进行X射线辐射；以及(3)从而视觉检测所述隔板在所述电池中的位置。
至少本发明选定的实施例涉及干拉伸的X射线敏感或可检测的电池隔板，以及制造这种隔板的干拉伸法和使用这种隔板的方法，包括这种隔板在电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等中的位置的检测方法。
至少本发明选定的实施例涉及湿法X射线敏感或可检测的电池隔板，以及制造这种隔板的湿方法和使用这种隔板的方法，包括这种隔板在电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等中的位置的检测方法。
至少本发明选定的实施例涉及颗粒拉伸的X射线敏感或可检测的电池隔板，以及制造这种隔板的颗粒拉伸方法和使用这种隔板的方法，包括这种隔板在电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等中的位置的检测方法。
至少本发明选定的实施例涉及改进的干拉伸法X射线敏感或可检测的电池隔板，以及制造这种隔板的改进干拉伸法和使用这种隔板的方法，包括这种隔板在电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等中的位置的检测方法。
至少选定的实施例涉及用于二次锂电池的X射线敏感的电池隔板以及隔板在二次锂电池中的位置的检测方法，X射线敏感的电池隔板包括至少一个微孔膜，该至少一个微孔膜在其中、其上具有X射线可检测的成分或添加有X射线可检测的成分，X射线可检测的成分占不到微孔膜或隔板的20重量％，和/或检测隔板在电池、单电池、电池组、卷芯、壳体等中的位置的方法，包括以下步骤：(1)提供包括X射线敏感的电池隔板的电池、单电池、电池组、卷芯等；(2)对电池、单电池、电池组、卷芯等进行X射线辐射；以及(3)从而检测所述隔板在所述电池、单电池、电池组、卷芯等中的位置。
在不偏离本发明的实质和基本特性的情况下，可以按其它形式实施本发明，因此，应该参考所附的权利要求书而非前述的说明书来确定本发明的范围。

Claims (13)

1.一种在二次锂电池中隔板相对于电极的位置的检测方法，包括如下步骤：
提供二次锂电池，该二次锂电池包括正电极、负电极、位于所述电极之间的X射线敏感的隔板、以及容纳所述电极和隔板的壳体，所述X射线敏感的隔板包括其中分散有X射线可检测成分的微孔膜，所述X射线可检测成分占所述膜的至少2重量％且不多于20重量％；
对所述二次锂电池进行X射线辐射；
确定所述隔板相对于所述电极的位置；以及
基于所述隔板相对于所述电极的位置确认或否认所述二次锂电池。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述X射线可检测成分占所述膜的2至10重量％。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述X射线可检测成分占所述膜的2至5重量％。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述X射线可检测成分占所述膜的约4重量％。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述X射线可检测成分选自金属、金属氧化物、金属磷酸盐、金属碳酸盐、X射线荧光材料、金属盐、金属硫酸盐、或它们的混合物，且任何前述的金属选自Zn、Ti、Mn、Ba、Ni、W、Hg、Si、Cs、Sr、Ca、Rb、Ta、Zr、Al、Pb、Sn、Sb、Cu、Fe、以及它们的混合物。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述X射线可检测成分是硫酸钡。
7.一种用于二次锂电池的X射线敏感的电池隔板，包括：
具有X射线可检测成分的微孔膜，所述X射线可检测成分以分散在所述微孔膜中、涂布在所述微孔膜上、或添加于所述微孔膜中的至少一种方式存在，且所述X射线可检测成分占所述膜或隔板的至少2重量％且不多于20重量％。
8.根据权利要求7所述的X射线敏感的电池隔板，其中，所述X射线可检测成分占所述膜的2-10重量％。
9.根据权利要求7所述的X射线敏感的电池隔板，其中，所述X射线可检测成分占所述膜的2-5重量％。
10.根据权利要求7所述的X射线敏感的电池隔板，其中，所述X射线可检测成分占所述膜的约4重量％。
11.根据权利要求7所述的X射线敏感的电池隔板，其中，所述X射线可检测成分选自金属、金属氧化物、金属磷酸盐、金属碳酸盐、X射线荧光材料、金属盐、金属硫酸盐、或它们的混合物，且任何前述的金属选自Zn、Ti、Mn、Ba、Ni、W、Hg、Si、Cs、Sr、Ca、Rb、Ta、Zr、Al、Pb、Sn、Sb、Cu、Fe、以及它们的混合物。
12.根据权利要求7所述的X射线敏感的电池隔板，其中，所述X射线可检测成分是硫酸钡。
13.一种可供X射线检查的二次锂电池，包括：
正电极、负电极、位于所述电极之间的X射线敏感的隔板、以及容纳所述电极和隔板的壳体，所述X射线敏感的隔板包括如权利要求7-12其中之一所述X射线敏感的隔板。
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