JP2004241250A

JP2004241250A - 電気化学デバイス

Info

Publication number: JP2004241250A
Application number: JP2003028822A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Ogawa; 和也小川; Takeshi Iijima; 剛飯島; Satoru Maruyama; 哲丸山
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2003-02-05
Filing date: 2003-02-05
Publication date: 2004-08-26

Abstract

【課題】湾曲化及び湾曲状態の維持が容易な構造を有する電気化学デバイスを提供する。
【解決手段】積層構造を有する電気化学素体１６を、金属ラミネートから形成された矩形状の外装体１８で被覆した電気化学デバイス１０であって、厚みが３ｍｍ以下であり、所定の断面において曲率半径が０．５ｃｍまで円弧状に湾曲可能としたことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電池やキャパシタなどの電気化学デバイスに関し、より詳細には外形が湾曲可能な電気化学デバイスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
外形が湾曲された電気化学デバイスとして、例えば特許文献１には、適用される機器内のスペースの有効利用を図るため、機器の形状に対応させて外形を湾曲させたリチウムポリマー電池が開示されている。このような電池では、特許文献２に開示されているように、電池素体の外形に合わせて予め絞り加工が施された外装体が用いられている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２２２６６４号公報
【０００４】
【特許文献２】
特開２００１−１６７７９７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した特許文献１及び２に開示の電池では、外装体に施された絞り加工により、電池の湾曲化が困難であったり、湾曲状態の維持が困難であったりするといった問題があった。
【０００６】
本発明は、上記した課題を解決するために為されたものであり、湾曲化及び湾曲状態の維持が容易な構造を有する電気化学デバイスを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る電気化学デバイスは、積層構造を有する電気化学素体を、金属ラミネートから形成された矩形状の外装体で被覆した電気化学デバイスであって、厚みが３ｍｍ以下であり、所定の断面において曲率半径が０．５ｃｍまで円弧状に湾曲可能としたことを特徴とするものである。
【０００８】
この電気化学デバイスでは、電気化学素体は湾曲に適した積層構造を有し、この電気化学素体が外装体に被覆されている。そして、厚さが３ｍｍ以下であり、所定の断面において曲率半径が０．５ｃｍ以上に円弧状に湾曲可能に構成されている。従って、湾曲化が容易で且つ湾曲状態の維持も容易となる。また、湾曲化に際して外装体のシワやそれに伴うピンホールの発生が抑制される。さらに、円弧状に湾曲可能に構成されているため、円弧状に湾曲させたとき、湾曲している部分の素体にかかる応力が均等であり、湾曲しても電池内部の破壊を無くすことができ、ショートの発生がない電池とすることができる。また、平板型の電気化学デバイスと比較して同等の特性を得ることができる。
【０００９】
さらに、本発明にかかる電気化学デバイスは、曲率半径が厚みの５倍まで湾曲可能に構成しても良い。電気化学デバイスを通常の平板状態から、厚みに応じて適便な最小曲率半径まで湾曲可能とすることにより、湾曲化が容易で且つ湾曲状態の維持も容易となる。また、湾曲化に際して外装体のシワやそれに伴うピンホールの発生が抑制され電気化学デバイスとしての一層の信頼性を担うことができる。
【００１０】
また、外装体から引き出された一対の端子と平行な方向における断面が湾曲していることとしても良い。この方向に湾曲させるようにすれば、一対の端子がショートするおそれが低減される。
【００１１】
また、外装体が含む金属層の厚みが１０μｍ〜６０μｍであっても良い。金属層の厚みが１０μｍより薄ければ、金属層にピンホールが発生する傾向にあり、６０μｍより厚ければ、湾曲の際、不必要な応力がかかり湾曲が困難となる傾向にある。
【００１２】
また、外装体は、電気化学素体の一方の主面に沿って延びる第１外装部と、電気化学素体の他方の主面に沿って延びる第２外装部とを有してなる。そして、前記第１外装部と前記第２外装部とで連続していない縁部同士が熱融着されて封止されていてもよい。さらにこの外装体の第１及び第２外装部のいずれにも絞り加工が施されていなければ好適である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、理解の容易のため図面は概念的に記載しており、寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。
【００１４】
図１は、本実施形態に係る電気化学デバイスの外観構成を示す斜視図である。ここで、本明細書において「電気化学デバイス」には、電池、キャパシタ等が含まれる。本実施形態では、電気化学デバイスとしてリチウムイオン二次電池について説明する。また、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線で切った断面図である。
【００１５】
本実施形態に係るリチウムイオン二次電池（以下、単に「電池」ともいう）１０は、図１及び図２に示すように、外形が矩形状をなし、引き出された一対の端子１２，１４が延びる方向と平行な方向に切った断面が湾曲している。この電池１０は、電池素体１６と、電池素体１６を収容する外装体１８とを備えている。
【００１６】
電池素体１６は、図３に示すように、正極２０と負極２２とが電解質層２４を介して交互に積層された積層構造を有する。この積層数は、所望の厚みに応じて任意に選択することができる。図３では、負極２２、電解質層２４、正極２０、電解質層２４、及び負極２２が交互に積層された２層構造の場合を示している。ここで「積層構造」とは、上記のように正極２０と負極２２とが電解質層２４を介して基準面（例えば第１の主面３４）に沿って交互に積層された構造を指し、捲回型（円筒型）のような構造は除外される。
【００１７】
正極２０は、集電体層２６と集電体層２６上に設けられた活物質含有層２８とを有している。集電体層２６は、アルミニウム箔等から形成されている。活物質含有層２８は、正極活物質及び結着剤を含む正極材料から形成されている。正極活物質としては、コバルト酸リチウム等のリチウムを挿入脱離する物質が挙げられる。結着剤としては、ポリフッ化ビニリデン等が挙げられる。なお、正極２０の一部はリボン状に延長され、正極２０側の端子１２が形成されている。
【００１８】
負極２２は、集電体層３０と集電体層３０上に設けられた活物質含有層３２とを有している。集電体層３０は、銅箔等から形成されている。活物質含有層３２は、負極活物質及び結着剤を含む負極材料から形成されている。負極活物質としては、黒鉛等のリチウムを挿入脱離する物質が挙げられる。結着剤としては、ポリフッ化ビニリデン等が挙げられる。なお、負極２２の一部はリボン状に延長され、負極２２側の端子１４が形成されている。
【００１９】
電解質層２４は、リチウム塩を含んでいる。この電解質層２４は、リチウム塩を含む固体電解質層として形成してもよく、また多孔体からなるセパレータにリチウム塩を溶解させた電解液を含浸させて形成してもよい。
【００２０】
このような積層構造を有する電池素体１６は、例えば特許第３２９７０３４号公報に開示の方法により好適に作製することができる。この電池素体１６は全体として湾曲されており、対向する第１及び第２の主面３４，３６は同様に湾曲している。
【００２１】
外装体１８は、図４に示すように、金属層３８及び金属層３８を挟み込む樹脂層４０を含む金属ラミネートから形成されている。金属層３８は、アルミ、チタン等のガスバリア性の高い金属から形成すると好ましい。樹脂層４０は、電気絶縁性を有する樹脂から形成すると好ましい。特に、金属層３８を挟んで一方の樹脂層（電池素体１６と対面する側の層）４０は、熱融着可能な熱接着性樹脂から形成すると好ましい。
【００２２】
ここで、外装体１８が含む金属層３８の厚みは１０μｍ〜６０μｍであると好ましく、２０μｍ〜４０μｍであるとより好ましい。金属層３８の厚みが１０μｍより薄ければ、金属層にピンホールが発生する傾向にあり、６０μｍより厚ければ、湾曲が困難になる傾向にある。なお、後述するように外装体１８をパウチ型とすることにより、金属層３８の厚みを上記した程度まで薄くすることができる。また、樹脂層４０の厚みは２０μｍ〜１２０μｍであると好ましい。このようにすれば、電池１０の湾曲化が容易となる。
【００２３】
例えば、熱接着性樹脂であるポリプロピレン（ＰＰ）、アルミ、ナイロン（Ｎｙ）からなる三層構造のアルミラミネートは、外装体１８を形成する材料として好適であり、これら三層の典型的な厚みはそれぞれ３０μｍ、２０μｍ、２５μｍである。
【００２４】
本実施形態では、図２に示すように、外装体１８はパウチ型の外装体であり、電池素体１６の第１の主面３４に沿って延びる第１外装部１８ａと、第２の主面３６に沿って延びる第２外装部１８ｂとを有している。これら第１及び第２外装部１８ａ，１８ｂのいずれにも絞り加工は施されていない。そして、第１外装部１８ａと第２外装部１８ｂとで連続していない縁部同士が熱融着されて封止される。このようなパウチ型の外装体１８としては、図５に示すように、１枚のシート状の金属ラミネートを二つ折りにし、連続していない３つの縁部１８ｃ同士を熱融着して封止するタイプの外装体（図６には、一対の側方の縁部同士を熱融着した状態を示す）や、図７に示すように、２枚のシート状の金属ラミネートの４つの縁部１８ｃ同士を熱融着して封止するタイプの外装体（図８には、３つの縁部同士を熱融着した状態を示す）を好適に用いることができる。
【００２５】
上記した構成の外装体１８内に、前述した電池素体１６が収容されている。そして、全体が湾曲可能とされている。更に、矩形状をなす外装体１８の一辺から、正負両極２０，２２から延びる一対の端子１２，１４が引き出されている。
【００２６】
この電池１０では、厚さ（図２のｄ）が３ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以下であると好適である。このようにすれば、平板状態からの湾曲化及び湾曲状態の維持が容易となる。また、湾曲化に際して外装体１８のシワやそれに伴うピンホールの発生が抑制される。さらに、平板型の電池と比べてサイクル特性等の諸特性について同等の特性が得られる。
【００２７】
またこの電池１０では、外形が矩形状をなし、一対の端子１２，１４が引き出される辺と直交する方向、すなわち引き出された一対の端子１２，１４が延びる方向と平行な方向に切った断面において湾曲可能に構成されていると好ましい。この方向に湾曲させるようにすれば、一対の端子１２，１４がショートするおそれが低減される。
【００２８】
またこの電池１０では、所定の断面において円弧状に湾曲可能としていると好ましい。このような電池１０は、機器内の円弧状に湾曲した部位への適用に好適である。さらに、円弧状に湾曲しているため湾曲部における電池素体１６に均一に応力が掛かるため、一部に強い応力が掛かり電池素体１６の破損を防止できる。このとき、曲率半径Ｒは、０．５ｃｍ以上で湾曲可能となっている。これにより、電池内部の破壊を無くしショートの発生がない電池となっている。また、本電池１０は、厚さに応じて湾曲可能な範囲を適宜選択できる。具体的には、湾曲の曲率半径が、平板状態から電池１０の厚みの５倍まで湾曲可能とすることが好ましい。
【００２９】
次に、上記した構成を備えた電池１０の製造方法の一例を説明する。
【００３０】
まず、図９に示すように、正極２０及び負極２２が電解質層２４を介して積層された電池素体１６を作製する。
【００３１】
次に、図５あるいは図７に示すような金属ラミネートを用意し、一対の端子１２，１４が引き出されるように、外装体１８に電池素体１６を配置する。
【００３２】
そして、外装体１８の一辺のみを未シールとして、他の辺を熱融着する。なお、図１０では、未シール部とする一辺を端子１２，１４を備える辺とする場合について示しているが、外装体１８において、未シール部とする一辺は端子１２，１４を備える辺以外が特に好ましい。これは、電解液注入時に端子１２，１４に電解液が付着するとその後の熱融着によるシール性が著しく低下するためである。
【００３３】
その後、未シール部の辺から電解液を注入し、図１１に示すように、減圧環境下において未シール部を熱融着して封止する。最後に、電池１０を湾曲させる。このようにして、湾曲型リチウムイオン二次電池１０が製造される。
【００３４】
なお、予め湾曲化させた外装体１８に予め湾曲した積層構造を有する電池素体１６を挿入するようにしてもよい。また、電解質層２４を多孔体からなるセパレータにリチウム塩を含む電解液を含浸させて形成する場合は、電池素体１６を外装体１８に挿入し電解液を注入する前に湾曲させたり、電解液を注入して電池化した後で湾曲させたりしてもよい。
【００３５】
以上、本実施形態に係る電池１０では、電池素体１６は湾曲に適した積層構造を有し、この電池素体１６が外装体１８に被覆されている。そして、厚さが３ｍｍ以下であり、所定の断面において曲率半径が０．５ｃｍ以上に円弧状に湾曲可能に構成されている。従って、湾曲化が容易で且つ湾曲状態の維持も容易となる。また、湾曲化に際して外装体１８のシワやそれに伴うピンホールの発生が抑制される。さらに、円弧状に湾曲可能に構成されているため、円弧状に湾曲させたとき、湾曲している部分の素体にかかる応力が均等であり、湾曲しても電池内部の破壊を無くすことができ、ショートの発生がない電池とすることができる。また、平板型の電池と比較して同等の特性を得ることができる。
【００３６】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明する。
（実施例１）
実施例１では、以下の手順で湾曲可能なリチウムイオン二次電池を作製した。
【００３７】
まず、正極を作製した。正極の作製では、正極活物質として９０重量部のＬｉＭｎ_０．３３Ｎｉ_０．３３Ｃｏ_０．３４Ｏ_２（但し、式中の数字は原子比を示す）と、導電助剤として６重量部のアセチレンブラックと、バインダーとして４重量部のポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）とを、プラネタリーミキサによって混合分散した後、適量のＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）を加えて粘度調整し、スラリー状の塗布液を得た。
【００３８】
次に、得られた塗布液を集電体としてのアルミニウム箔（２０μｍ）上にドクターブレード法により塗布して乾燥させた。このときの塗布量は、活物質担持量が２６．５ｍｇ／ｃｍ^２となるようにした。そして、活物質が塗布された集電体を空孔率が２８％となるようにカレンダーロールによってプレスし、プレス後に８３ｍｍ×１０２ｍｍのサイズに打ち抜いた。このようにして、正極を作製した。そして、正極の一部をリボン状に延長して、正極側の端子を形成した。
【００３９】
次に、負極を作製した。負極の作製では、負極活物質として９２重量部の人造黒鉛と、バインダーとして８重量部のＰＶｄＦとを、プラネタリーミキサによって混合分散した後、適量のＮＭＰを加えて粘度調整し、スラリー状の塗布液を得た。
【００４０】
次に、得られた塗布液を集電体としての銅箔（１５μｍ）上にドクターブレード法により塗布して乾燥させた。このときの塗布量は、活物質担持量が１４．０ｍｇ／ｃｍ^２となるようにした。そして、活物質が塗布された集電体を空孔率が３０％となるようにカレンダーロールによってプレスし、プレス後に８３ｍｍ×１０２ｍｍのサイズに打ち抜いた。このようにして、負極を作製した。そして、負極の一部をリボン状に延長して、負極側の端子を形成した。
【００４１】
次に、８４ｍｍ×１０４ｍｍのサイズに打ち抜いたポリオレフィンセパレータ（厚み２５μｍ、ガーレ通気時間１００秒）を、正極と負極の間に介在させるようにして正極と負極とを所定数だけ積層して行き、両端面を熱圧着して電極積層体を作製した。
【００４２】
次に、非水電解液を以下の手順で合成した。溶媒としては、非水電解質溶媒であるエチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とを混合した混合溶媒を用いた。混合溶媒の混合比率はＥＣ：ＤＥＣ＝３０：７０（体積比）とした。また、電解質塩としてはＬｉＰＦ_６を用い、塩濃度は１．５Ｍとした。
【００４３】
次に、図５に示すようなアルミラミネート（アルミ層の厚みは２０μｍ）からなる三方封止のパウチ型の外装体を用意した。そして、上記のようにして作製した電極積層体を外装体に配置し、アルミラミネートを電極積層体を挟み込むように折畳み、アルミラミネートの２辺を熱融着して、残りの１辺のみ開口状態とした。そして、この開口している１辺より外装体内に上記のようにして作製した非水電解液を注入して、電極積層体に含浸させた。次いで、減圧環境下にて外装体の未シール部分を熱融着により封止した。そして、初期充電を行って電池化した。この状態で、外形は幅が８９ｍｍであり、縦が１１５ｍｍであり、厚さが１ｍｍであった。これを外径７ｃｍのカーブを有する容器に沿って湾曲させて、リチウムイオン二次電池を湾曲化した。
（実施例２〜４）
電極積層体の積層数を増やし、初期充電後の電池厚さを２．０ｍｍ（実施例２）、２．５ｍｍ（実施例３）、３．０ｍｍ（実施例４）とした以外は、実施例１と同様にしてリチウムイオン二次電池を作製した。
（比較例１）
電極積層体の積層数を増やし、初期充電後の電池厚さを３．５ｍｍとした以外は、実施例１と同様にしてリチウムイオン二次電池を作製した。
（比較例２）
電池を湾曲させなかった以外は、実施例１と同様にして平板型リチウムイオン二次電池を作成した。
（比較例３）
実施例１と同様な構成材料を用いて捲回型電池を作製したところ、厚さ３ｍｍ未満の電池の作製は不可能であった。また、捲回型電池においては、厚さ３ｍｍにおいても湾曲化が困難であった。
（サイクル特性評価）
上記実施例１〜４及び比較例１に係る湾曲型リチウムイオン二次電池、並びに比較例２に係る平板型リチウムイオン二次電池に対し、１Ｃ充放電にてサイクル特性を評価した。ここで、１Ｃとは電池を１時間で満充電から完全放電状態（あるいはその逆）にする電流値を指す。図１２は、サイクル特性の評価の結果を示すグラフである。図１２において、黒丸、黒三角、黒四角、白丸及び十字印は、それぞれ実施例１〜４及び比較例１の結果を示す。また、菱形は比較例２の結果を示す。
【００４４】
図１２に示すように、実施例１〜３に係る湾曲型リチウムイオン二次電池では、比較例２に係る平板型リチウムイオン二次電池と比べて同等、若しくは実用上問題ない程度の容量及びサイクル特性が得られる。実施例４は、比較例２に係る平板型リチウムイオン二次電池と比べて、サイクル特性に若干の劣化が認められるものの使用に際し、特には問題とならない範囲であった。また比較例１に係る湾曲型リチウムイオン二次電池では、湾曲化及び湾曲状態の維持は容易に実現できるものの、サイクル特性の劣化が見られた。これは、厚みが３ｍｍより厚いと活物質層のヒビや割れの発生、および、集電体からの剥離が生じやすくなるためであると推測される。このことから、電池の厚みは３ｍｍ以下であることが求められる。
（曲げ特性評価）
上記実施例１〜４に係る湾曲型リチウムイオン二次電池では、外径７ｃｍのカーブを有する容器に沿って湾曲させていたが、容器の外径φを更に０．５ｃｍ、１ｃｍ、２ｃｍ、２．５ｃｍ、３ｃｍ、３．５ｃｍ、５ｃｍ、７ｃｍ、９ｃｍと変えたときの、電池１０の曲げ特性について評価した。この曲げ特性の評価では、同じ電池厚さで同じ湾曲径を有する電池を２０個用意し、これら２０個の電池中で電池内部の破壊に伴いショートが発生する電池の個数を調べた。表１は、その結果を示している。なお、曲げ特性の評価は、図１３に示すように、いずれの場合も容器９０の周面の半分にのみ沿うように電池１０を湾曲させて行った。
【００４５】
【表１】

表１に示すように、電池の厚みによらず、容器９０の外径φが０．５ｃｍ（曲率半径０．２５ｃｍ）の場合には、ショート発生が起きた。電池厚さが１ｍｍの場合には、容器９０の外径φが１ｃｍ（曲率半径０．５ｃｍ）以上であれば、ショートが起きなかった。電池厚さが２ｍｍの場合には、容器９０の外径φが２ｃｍ（曲率半径１ｃｍ）以上であれば、ショートが起きなかった。電池厚さが２．５ｍｍの場合には、容器９０の外径φが２．５ｃｍ（曲率半径１．２５ｃｍ）以上であれば、ショートが起きなかった。電池厚さが３ｍｍの場合には、容器の外径φが３ｃｍ（曲率半径１．５ｃｍ）以上であれば、ショートが起きなかった。しかしながら、電池厚さが３．５ｍｍの場合には、容器９０の外径φによらず、ショートが発生した。
【００４６】
本結果を考察するに、電池厚が３ｍｍ以下で、電池を平板状態から電池厚の５倍の曲率半径まで、湾曲することを可能である結果となった。
【００４７】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されることなく種々の変形が可能である。
【００４８】
例えば、上記した実施形態に係る電池では、一対の端子が引き出される辺と直交する方向に切った断面が湾曲していることとしたが、これに限定されることなく、一対の端子が引き出される辺と平行な方向に切った断面が湾曲していてもよい。
【００４９】
また、一対の端子は互いに別の辺から引き出されていてもよい。
【００５０】
また、上記した実施形態では電気化学デバイスとしてリチウム二次電池について説明したが、これに限定されることなく、外装体内に収容される電気化学素体が積層構造を有するものであれば、例えば電気二重層キャパシタ等のキャパシタ等にも本発明を適用することが可能である。
【００５１】
【発明の効果】
本発明によれば、湾曲化及び湾曲状態の維持が容易な構造を有する電気化学デバイスが提供される。従って、かかるデバイスが適用される機器の設計の自由度の拡大が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る電気化学デバイスとして、リチウムイオン二次電池の外観構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示すＩＩ−ＩＩ線で切った断面図である。
【図３】リチウムイオン二次電池が含む電池素体の構成を示す図である。
【図４】外装体を形成する金属ラミネートの構成を示す図である。
【図５】三方封止のパウチ型の外装体を説明するための図である。
【図６】三方封止のパウチ型の外装体を説明するための図である。
【図７】四方封止のパウチ型の外装体を説明するための図である。
【図８】四方封止のパウチ型の外装体を説明するための図である。
【図９】リチウムイオン二次電池の製造方法を説明するための図である（電池素体作製工程）。
【図１０】リチウムイオン二次電池の製造方法を説明するための図である（挿入工程）。
【図１１】リチウムイオン二次電池の製造方法を説明するための図である（封止工程）。
【図１２】実施例１〜４及び比較例１〜２に係るリチウムイオン二次電池のサイクル特性を評価した結果を示すグラフである。
【図１３】曲げ特性の評価をする際に、電池を容器周面に沿って湾曲させる様子を説明する図である。
【符号の説明】
１０…リチウムイオン二次電池、１２，１４…端子、１８…外装体、１６…電池素体、３８…金属層、３４…第１の主面、３６…第２の主面、４０…樹脂層、１８ａ…第１外装部、１８ｂ…第２外装部、Ｒ…曲率半径、ｄ…厚さ。

Claims

積層構造を有する電気化学素体を、金属ラミネートから形成された矩形状の外装体で被覆した電気化学デバイスであって、
厚みが３ｍｍ以下であり、
所定の断面において曲率半径が０．５ｃｍまで円弧状に湾曲可能としたことを特徴とする電気化学デバイス。
前記曲率半径が前記厚みの５倍まで湾曲可能であることを特徴とする請求項１記載の電気化学デバイス。
前記外装体から引き出された一対の端子と平行な方向における断面が湾曲していることを特徴とする請求項１または２記載の電気化学デバイス。
前記外装体が含む金属層の厚みが１０μｍ〜６０μｍであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の電気化学デバイス。
前記外装体は、前記電気化学素体の一方の主面に沿って延びる第１外装部と、前記電気化学素体の他方の主面に沿って延びる第２外装部とを有し、
前記第１外装部と前記第２外装部とで連続していない縁部同士が熱融着されて封止されていることを特徴とする請求項１ないし４いずれかに電気化学デバイス。
前記外装体の前記第１及び第２外装部のいずれにも絞り加工が施されていないことを特徴とする請求項５に記載の電気化学デバイス。