CN102139852A - 实现单井高含硫化氢原油用油罐车安全集输的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种实现单井高含硫化氢原油用油罐车安全集输的方法和设备，所述的设备包括依次通过管道连接的两相分离器、加热炉、高架罐、装卸车除硫装置和油罐车，高架罐顶硫化氢清除器通过管道连接到高架罐顶部出气口，所述的方法为用高架罐顶硫化氢清除器对高架罐内溢出的硫化氢气体进行处理；通过装卸车除硫装置吸收原油装卸中溢出的硫化氢；通过油罐车呼吸孔处加装的除硫器，清除油罐车内外溢的硫化氢气体；保证高架罐、油罐车及周围生产安全。本发明的有益效果为：通过该方法利用除硫器处理单井油罐车运输过程中溢出的硫化氢，生产操作简单，节约生产成本，提高了生产的安全性。

Description

实现单井高含硫化氢原油用油罐车安全集输的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种实现单井高含硫化氢原油用油罐车安全集输的方法和设备，属于原油集输安全技术领域。

背景技术

在石油的开采过程中，由于油田部分单井离集输站距离远、产量小、刚投产等原因，管道集输系统未能建立，采出原油需油罐车运输至集输站，其中有一部分原油高含硫化氢，在原油开采和油罐车装车、卸车和运输等集输过程中，由于温度、压力的变化和振动等原因，原油中硫化氢外溢，极易引起工作场所空气中硫化氢含量超标，根据中华人民共和国石油天然气行业标准SY6277-1997《含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定》第6.2条规定：当浓度达到10mg/m³报警时，操作人员应检查泄漏点，准备防护用具。因此，原油高含硫化氢浓度达到10mg/m³会给安全生产和人身安全带来危害。

过去一般单井流程是原油从井口出来，经两相分离器、加热炉，输油管道，进入高架罐，原油从油罐车顶人孔装入油罐车运至集输站。现在通常采用单井原油脱硫化氢工艺，高含硫化氢原油从井口出来，经两相分离器、加热炉，进入输油管道，在单井利用撬装加药系统，连续从管道中加注液体脱硫剂，通过在线混合器的作用，使脱硫剂对原油中的硫化氢进行化学吸收，以降低原油中可溢出硫化氢的含量，得到安全的低含硫化氢原油并输入到高架罐，高架罐中的原油从油罐车顶人孔装入油罐车运至集输站，达到油罐车安全集输的目的，然而，此方法存在以下缺陷：由于单井工艺流程短，脱硫剂反应时间短，因此需要大量脱硫剂才能满足对硫化氢的化学吸收；单井生产原油量波动较大，混合器不易将原油与脱硫剂充分混合，因此脱硫反应条件不充分，反应不彻底；温度、产液量的变化对脱硫反应化学吸收有较大影响；只处理一次，如出现处理不合格的原油，单井工艺流程很难再次处理；处理成本高；高架罐顶溢出的硫化氢不易控制；另外，对操作人员要求高。

发明内容

为了解决上述现有技术中单井原油脱硫化氢工艺存在的问题，本发明提供了一种实行单井高含硫化氢原油用油罐车安全集输的方法和设备，客服了现有技术成本高、操作不稳定的缺陷，通过该方法利用除硫器处理单井油罐车运输过程中溢出的硫化氢，满足安全、便捷和低成本的要求。

本发明的技术方案为：

实现单井高含硫化氢原油用油罐车安全集输的设备，包括通过管道依次相连的两相分离器、加热炉、高架罐和油罐车，所述的高架罐顶部出口连接高架罐顶硫化氢清除器，所述的高架罐和油罐车之间设有装卸车除硫装置，所述油罐车的呼吸孔上设有油罐车除硫器。

所述的高架罐顶硫化氢清除器包括除硫器、除油器和鼓风机，所述的高架罐设有出气口、进气口和出油口，进气口端设有单向阀，所述的高架罐出气口、鼓风机、除油器和除硫器依次通过管道连接。

所述的装卸车除硫装置包括原油泵、集油桶、原油回收泵、鼓风机和除硫器，油罐车连接管；所述的原油泵通过管道与油罐车相连，原油泵与油罐车之间依次设有进油阀、流量计和油罐车阀门；集油桶通过管道与油罐车阀门之间的管道连接，并设有卸油阀；集油桶通过管道与原油泵进油管道连接，且设有原油回收泵和回收阀；集油桶和除硫器之间设有鼓风机，并通过管道连接。所述除硫器为装有脱硫剂的硫化氢固定床式反应器。

实现单井高含硫化氢原油用油罐车安全集输的方法，用除硫器吸收各环节溢出的硫化氢，用油罐车将原油集中到集输站后，在集输站对原油统一进行脱硫处理，具体包括以下步骤：

（1）、高含硫化氢原油从单井井口出来后，经井口阀门、两相分离器、加热炉至高架罐，用高架罐顶硫化氢清除器对高架罐内溢出的硫化氢气体进行处理；

（2）、原油进入装卸车除硫装置后，通过装卸车除硫装置吸收原油中溢出的硫化氢，在油罐车尾部进行装车，并回收油罐车连接管中原油；

（3）、原油进入油罐车，在运输过程中溢出的部分硫化氢气体，通过油罐车呼吸孔处加装的除硫器，清除外溢的硫化氢气体；

（4）、油罐车中的原油经过装卸车除硫装置进行卸车，进入集输站；

（5）、最后，在集输站内统一对原油进行气提、脱硫处理，完成原油的安全集输。

本发明的有益效果为：通过该方法利用除硫器处理单井油罐车运输过程中溢出的硫化氢，生产操作简单，节约生产成本，提高了生产的安全性。

附图说明

图1为本发明实施例装车时的示意图；

图2为本发明高架罐顶硫化氢清除器23的结构示意图；

图3为本发明装卸车除硫装置25的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。

如图1、图2和图3所示，实现单井高含硫化氢原油用油罐车安全集输的设备，包括两相分离器21、加热炉22、高架罐24、高架罐顶硫化氢清除器23、装卸车除硫装置25、油罐车26和油罐车除硫器35，两相分离器21、加热炉22、、高架罐24、装卸车除硫装置25和油罐车26依次通过管道连接，高架罐顶硫化氢清除器23通过管道连接到高架罐顶部出气口30；高架罐顶硫化氢清除器23包括除硫器27、除油器28和鼓风机29，高架罐24设有出气口30、进气口31和出油口32，进气口31端设有单向阀33，高架罐出气口30、鼓风机29、除油器28和除硫器27依次通过管道连接；装卸车除硫装置25包括原油泵1、集油桶13、原油回收泵15、鼓风机4和除硫器18；原油泵1通过管道与油罐车26相连，原油泵1与油罐车26之间依次设有进油阀5、流量计6和油罐车阀门9；集油桶13通过管道与流量计6与油罐车阀门9之间的管道连接，并设有卸油阀7；集油桶13通过管道与原油泵1进油管道连接，且设有原油回收泵15和回收阀3；集油桶13和除硫器27之间设有鼓风机4，并通过管道连接；油罐车26油罐顶部设有呼吸孔34和人孔36，呼吸孔34上设有除硫器35，作业时密闭人孔36；除硫器18、27和35为装有脱硫剂的硫化氢固定床式反应器。

实现单井高含硫化氢原油用油罐车安全集输的方法，用除硫器吸收各环节溢出的硫化氢，用油罐车将原油集中到集输站后，在集输站对原油统一进行脱硫处理，具体包括以下步骤：

（1）、高含硫化氢原油从单井井口出来后，经井口阀门、两相分离器21、加热炉22至高架罐24，用高架罐顶硫化氢清除器23对高架罐24内溢出的硫化氢气体进行处理，保证高架罐及周围生产安全；

（2）、将高架罐原油装车线出口延长到安全距离50米外，原油进入装卸车除硫装置25后，通过装卸车除硫装置25吸收原油中溢出的硫化氢，在油罐车24尾部进行装车，并回收油罐车连接管8中原油，底部装车可减少硫化氢在油罐车26内外溢，即使安装管线时管线中有少量硫化氢外溢，也能被除硫器18吸收，保证装卸车环节生产安全；

（3）、原油进入油罐车26，在运输过程中溢出的部分硫化氢气体，通过油罐车呼吸孔34处加装的除硫器35，清除外溢的硫化氢气体，保证油罐车26及周围生产安全；

（4）、油罐车26中的原油经过装卸车除硫装置25进行卸车，进入集输站；

（5）、最后，在集输站内统一对原油进行气提、脱硫处理，再添加少量液体脱硫剂，以控制原油中可溢出硫化氢含量，以保证下游集输及生产安全，保护设备免受硫化氢腐蚀，完成原油的安全集输。

装卸车除硫装置25操作程序：

装车时，将油罐车连接管8连接到油罐车接头，关闭回收阀3和卸油阀7，打开原油泵1、进油阀5和油罐车阀门9，原油经过油管线2、流量计6和软管8进入油罐车26；装油结束后，关闭进油阀5和油罐车阀门9，打开卸油阀7和鼓风机4，卸开油罐车连接管8油罐车接头端，油罐车连接管8内原油流入密闭的集油桶13内，打开回收阀3和原油泵15，把集油桶13中原油全部泵入油管线2，关闭原油泵15和回收阀3，鼓风机4把油罐车连接管8中原油溢出的硫化氢气体通过除硫器进气管16，送入除硫器18，从除硫器排气管17中排出硫化氢浓度小于10mg/m³的新鲜空气，操作结束后，鼓风机4继续工作5分钟，关闭鼓风机，用油罐车连接管8支架11托起油罐车连接管8油罐车接头端，以便油罐车连接管8内原油可自然流入集油桶13内。

卸车时，操作程序同上，原油从油罐车26流向卸油管线。

为保证除硫器正常使用，降低消耗，保护环境，节约成本，尽量使用可再生脱硫剂，通过脱硫剂集中再生装置或集输站原油脱硫处理装置的再生系统，定期对各除硫器内的脱硫剂进行更换、再生。

如铁、锌、铜氧化物固体脱硫剂，三嗪、醇胺、叔胺等脱硫剂都可再生，重复使用。

此工艺路线只处理单井油罐车运输过程中溢出的硫化氢，而不是原油中可溢出的全部硫化氢，所以使生产操作更简单，集中处理硫化氢，工艺较成熟，可节约生产成本，各环节均采用除硫器，提高了生产安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.实现单井高含硫化氢原油用油罐车安全集输的设备，包括通过管道依次相连的两相分离器、加热炉、高架罐和油罐车，其特征在于：所述的高架罐顶部出口连接高架罐顶硫化氢清除器，所述的高架罐和油罐车之间设有装卸车除硫装置，所述油罐车的呼吸孔上设有油罐车除硫器。

2.根据权利要求1所述的实现单井高含硫化氢原油用油罐车安全集输的设备，其特征在于所述的高架罐顶硫化氢清除器包括除硫器、除油器和鼓风机，所述的高架罐设有出气口、进气口和出油口，进气口端设有单向阀，所述的高架罐出气口、鼓风机、除油器和除硫器依次通过管道连接。

3.根据权利要求1所述的实现单井高含硫化氢原油用油罐车安全集输的设备，其特征在于所述的装卸车除硫装置包括原油泵、集油桶、原油回收泵、鼓风机和除硫器，油罐车连接管；所述的原油泵通过管道与油罐车相连，原油泵与油罐车之间依次设有进油阀、流量计和油罐车阀门；集油桶通过管道与油罐车阀门之间的管道连接，并设有卸油阀；集油桶通过管道与原油泵进油管道连接，且设有原油回收泵和回收阀；集油桶和除硫器之间设有鼓风机，并通过管道连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的实现单井高含硫化氢原油用油罐车安全集输的设备，其特征在于所述除硫器为装有脱硫剂的硫化氢固定床式反应器。

5.实现单井高含硫化氢原油用油罐车安全集输的方法，其特征在于，用除硫器吸收各环节溢出的硫化氢，用油罐车将原油集中到集输站后，在集输站对原油统一进行脱硫处理，具体包括以下步骤：

（1）、高含硫化氢原油从单井井口出来后，经井口阀门、两相分离器、加热炉至高架罐，用高架罐顶硫化氢清除器对高架罐内溢出的硫化氢气体进行处理；

（2）、原油进入装卸车除硫装置后，通过装卸车除硫装置吸收原油中溢出的硫化氢，在油罐车尾部进行装车，并回收油罐车连接管中原油；

（3）、原油进入油罐车，在运输过程中溢出的部分硫化氢气体，通过油罐车呼吸孔处加装的除硫器，清除外溢的硫化氢气体；

（4）、油罐车中的原油经过装卸车除硫装置进行卸车，进入集输站；

（5）、最后，在集输站内统一对原油进行气提、脱硫处理，完成原油的安全集输。

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