RU2071377C1 - Способ подготовки сероводородсодержащей нефти - Google Patents
Способ подготовки сероводородсодержащей нефти Download PDFInfo
- Publication number
- RU2071377C1 RU2071377C1 RU93035262A RU93035262A RU2071377C1 RU 2071377 C1 RU2071377 C1 RU 2071377C1 RU 93035262 A RU93035262 A RU 93035262A RU 93035262 A RU93035262 A RU 93035262A RU 2071377 C1 RU2071377 C1 RU 2071377C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrogen sulfide
- oil
- gas
- separation
- sulfur
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам подготовки сероводородсодержащей нефти к транспортировке и может быть использовано в нефтяной промышленности. Сущность изобретения заключается в том, что подготовку сероводородсодержащей нефти к транспортировке осуществляют путем многоступенчатой сепарации. На конечную ступень сепарации подают на отдувку газ сепарации, очищенный от сероводорода каталитическим окислением кислородом воздуха при соотношении H2S: O2= 1: 0,55 - 0,6 с последующим выделением из реакционных газов серы и подачей на отдувку 5 - 20 м3 очищенного газа на 1 т нефти, причем температуру отдувки поддерживают равной 30 - 70oC. Способ позволяет повысить качество товарной нефти за счет снижения в ней содержания сероводорода и снизить загрязнение окружающей среды. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам подготовки сероводородсодержащей нефти и может использоваться в нефтяной промышленности.
Известен способ подготовки сырой нефти путем многоступенчатой сепарации, включающий подачу газа, выделяющегося на 1 ступени сепарации в последнюю ступень, причем, газ подают в количестве 1 3 м3 на 1 м3 нефти, поступающей на концевую ступень сепарации /1/.
Недостатком способа является то, что при подготовке нефти, содержащей сероводород, не обеспечивается эффективность сепарации.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ подготовки сероводородсодержащей нефти к транспортировке путем многоступенчатой сепарации, включающий подачу на отдувку очищенного от сероводорода газов сепарации на конечную ступень сепарации (в концевой сепаратор). Очистку газов сепарации от сероводорода производят абсорбционным методом с использованием моноэтаноламина (МЭА) /2/.
В литературе не приводятся конкретные данные по подготовке товарной нефти из сероводородсодержащих нефтей, позволяющие сравнить предлагаемый способ, кроме того, для оценки эффективности способа необходимо иметь данные с использованием одного и того же качества нефти (по содержанию сероводорода, легких фракций и т.д.) Поэтому авторами дополнительно проведены эксперименты для определения по прототипу выхода товарной нефти и содержания сероводорода в ней после отдувки газом, очищенным от сероводорода абсорбцией моноэтаноламином. Так, при подаче на отдувку в концевой сепаратор на отдувку сероводородсодержащей нефти с содержанием сероводорода 017 об. 5 м3 газа сепарации, очищенного от сероводорода МЭА на 1 т поступающей туда сероводородсодержащей нефти позволило получить товарную нефть с содержанием H2S 98 ррт и выходом 98,8% а при подаче 20 м3 газа на 1 т нефти выход товарной нефти с содержанием H2S 78 ррт 97,28% Для получения товарной нефти с содержанием H2S 68 ррт на отдувку необходимо подать 40 м3, при этом выход нефти составляет 96,8% Газ после моноэтаноламиновой очистки не содержит кислород и аэрозольную серу, а содержание сероводорода в товарной нефти превышает допустимые нормы 20 50 ррт, определяемые ТУ-39-014703-12-91. (см. таблицу, примеры 1, 2, 3).
Недостатком данного способа является то, что для достижения допустимого содержания сероводорода в товарной нефти, необходима подача большого количества газа на отдувку, при этом повышаются энергозатраты и значительно снижается содержание в нефти ценных бензиновых фракций, что ведет к уменьшению выхода товарной серы. Кроме того, при МЭА очистке сероводород из газов сепарации извлекается и в дальнейшем после десорбции раствора требуется решение вопроса об утилизации концентрированного сероводорода. Поэтому для этого процесса подготовки нефти требуется создание узла переработки сероводорода.
Повышенное содержание сероводорода в товарной нефти приводит к затруднениям, связанным с транспортировкой нефти (коррозия) и загрязнениям окружающей среды.
Целью изобретения является снижение содержания сероводорода в товарной нефти при сохранении выхода товарной нефти, снижение энергозатрат.
Поставленная цель достигается тем, что подготовку сероводородсодержащей нефти осуществляют многоступенчатой сепарацией, на конечную ступень которой подают на отдувку газ сепарации, очищенный от сероводорода прямым каталитическим окислением кислородом воздуха. Прямое каталитическое окисление проводят при соотношении H2S:O2=1:0,55 0,6 с последующим выделением из реакционных газов серы и подачей на отдувку 5 20 м3 очищенного газа на 1 т нефти, причем температуру отдувки поддерживают равной 30 70o C.
При утилизации сероводорода процесс прямого каталитического окисления проводится при соотношении H2S:O2, равном 1:0,5, что соответствует стехиометрическому уравнению процесса:
H2S:1/2 O2 _→ H2O+S
В этом случае очищенные отходящие газы не содержат кислорода (пример 4, 5).
H2S:1/2 O2 _→ H2O+S
В этом случае очищенные отходящие газы не содержат кислорода (пример 4, 5).
Проведение каталитического окисления при повышенном соотношении H2S:O2 по сравнению со стехиометрическим (1:0,55 0,6) приводит к появлению в отходящем очищенном газе определенного количества кислорода, который попадает с очищенным отдувочным газом в конечный сепаратор и приводит к повышению эффективности очистки товарной нефти от сероводорода. Проведение процесса каталитического окисления при соотношении H2S:O2=1:0,55 0,6 приводит к тому, что в очищенном газе содержание кислорода составляет 0,1 0,15% а очищенный газ всегда будет содержать следы аэрозольной серы за счет равновесного уноса ее с очищенным газом из узла окисления. Присутствие кислорода и аэрозольной серы в очищенном газе, подаваемом на отдувку в концевой сепаратор, приводит к снижению содержания сероводорода в товарной нефти за счет реакции взаимодействия сероводорода с кислородом воздуха.
Кроме того, аэрозольная сера играет в процессе роль катализатора в жидкой фазе нефти идут и реакции образования полисульфидов водорода при 30 - 70o C с выделяющейся серой:
H2S+(X-1)S___→H2Sx (2)
Аэрозольная сера катализирует и (1) и (2) реакция.
Таким образом, газ, очищаемый прямым каталитическим окислением при указанных условиях и затем подаваемый на отдувку, снижает содержание сероводорода в товарной нефти за счет взаимодействия его с кислородом воздуха, содержащимся в нем сероводородом нефти, которое катализируется аэрозольной серой, а образующаяся в результате сера также взаимодействует с сероводородом нефти, что в конечном итоге приводит к снижению содержания сероводорода в товарной нефти.
Из источников патентной и научно-технической литературы неизвестны способы снижения содержания сероводорода, содержащегося в нефти за счет взаимодействия с кислородом воздуха, в присутствии следов аэрозольной серы в очищенном газе, подаваемом на отдувку.
Для выявления вышеуказанного действия кислорода воздуха авторами проведены эксперименты по предлагаемой технологии, когда окисление проводится при стехиометрическом соотношении сероводорода к кислороду воздуха 1:0,5 (пример 4, 5). При этих условиях подаваемый на отдувку очищенный газ не содержит кислород, что приводит к тому, что подготовленная таким образом товарная нефть содержит повышенное количество сероводорода, а увеличение объема подаваемого на отдувку газа от 5 до 20 м3 на 1 т нефти приводит к снижению содержания сероводорода в незначительной степени (с 99,0 до 85 ррт), но при этом падает выход товарной нефти в концевом сепараторе за счет уноса большого количества легких углеводородов (с 98,82 до 97,30%).
Способ осуществляется по схеме, представленной на чертеже где Vo C-1 и C-2 сепараторы, КСУ концевой сепаратор, Т-1 теплообменник, СО-1 - сероотбойник, СУ-1 сероуловитель, I поток сероводородсодержащей нефти, II газы сепарации, III поток кислорода, следующим образом.
Пример 6. Нефть (поток I) после двухступенчатой сепарации в сепараторах С-1 и С-2 с содержанием сероводорода 0,17 об. поступает в концевой сепаратор КСУ. Газы сепарации с конечной ступени сепарации направляют на очистку от сероводорода прямым каталитическим окислением кислородом воздуха при соотношении H2S:O2=1:0,55 в реакторе Р-1, затем реакционные газы охлаждают в теплообменнике Т-1 до 150o C и направляют в сероотбойник СО-1, где выделяют серу и далее в сероуловитель СУ-1. Очищенный газ, содержащий 0,08 об. кислорода и следы аэрозольной серы, в количестве 5 м3 на 1 т нефти подают на отдувку в концевой сепаратор, причем температуру отдувки поддерживают равной 50oC. После отдувки выход товарной нефти с содержанием сероводорода 64 ррт 98,85%
Пример 7. Аналогично примеру 6, на отдувку подают очищенный газ, содержащий 0,08 об. кислорода и следы аэрозольной серы, в количестве 20 м3 на 1 т нефти. После отдувки выход товарной нефти с содержанием сероводорода 57 ррт 97,32%
Примеры 8 9. Аналогично примеру 6, на отдувку подают очищенный от сероводорода прямым каталитическим окислением газ при соотношении H2S:O2=1: 0,58, содержащий 0,12 об. кислорода и следы аэрозольной серы, в количестве 5 м3 и 20 м3 на 1 т нефти. В результате выход товарной нефти 98,81 и 97,28 и содержание сероводорода в товарной нефти 42 и 36 соответственно.
Пример 7. Аналогично примеру 6, на отдувку подают очищенный газ, содержащий 0,08 об. кислорода и следы аэрозольной серы, в количестве 20 м3 на 1 т нефти. После отдувки выход товарной нефти с содержанием сероводорода 57 ррт 97,32%
Примеры 8 9. Аналогично примеру 6, на отдувку подают очищенный от сероводорода прямым каталитическим окислением газ при соотношении H2S:O2=1: 0,58, содержащий 0,12 об. кислорода и следы аэрозольной серы, в количестве 5 м3 и 20 м3 на 1 т нефти. В результате выход товарной нефти 98,81 и 97,28 и содержание сероводорода в товарной нефти 42 и 36 соответственно.
Примеры 10 11. Аналогично примеру 6, на отдувку подают очищенный от сероводорода прямым каталитическим окислением газ при соотношении H2S:O2=1: 0,6, содержащий 0,14 об. кислорода и следы аэрозольной серы в количестве 5 м3 и 20 м3 на 1 т нефти. Выход товарной нефти при этих условиях 98,83% и 97,26% а содержание серводорода в нефти 32 и 28.
Пример 12 13. Аналогично примеру 6, на отдувку подают очищенный от сероводорода прямым каталитическим окислением газ при соотношении H2S:O2=1: 0,61 в количестве 5 м3 на 1 т нефти. В очищенном газе содержание кислорода воздуха 0,15% и аэрозольной серы следы. Температура отдувки 50o C. При этих условиях выход товарной нефти 98,1% и 97,2% а содержание сероводорода в ней 31 и 24 ррт соответственно.
Пример 14. Аналогично примеру 6, на отдувку подают очищенный от сероводорода прямым каталитическим окислением газ при соотношении H2S:O2=1:0,55 в количестве 4 м3 на 1 т нефти. В очищенном газе содержание кислорода воздуха 0,08 об. и аэрозольной серы следы. Температура отдувки 30o C. При этих условиях выход товарной нефти 98,86% а содержание сероводорода в товарной нефти 60 ррт.
Пример 15. Аналогично примеру 6, окисление проводят при соотношении H2S: O2=1:0,6, а на отдувку подают очищенный газ в количестве 25 м3 на 1 т нефти, который содержит 0,12 об. кислорода воздуха и следы аэрозольной серы. Выход товарной нефти с содержанием сероводорода 28 ррт - 96,72%
Пример 16. Нефть (поток I) после двухступенчатой сепарации в сепараторах С-1 и С-2 с содержанием сероводорода 0,17 об. поступает в концевой сепаратор КСУ. Газы сепарации с конечной ступени сепарации направляют на очистку от сероводорода прямым каталитическим окислением кислородом воздуха при соотношении H2S:O2=1:0,6 в реактор Р-1.
Пример 16. Нефть (поток I) после двухступенчатой сепарации в сепараторах С-1 и С-2 с содержанием сероводорода 0,17 об. поступает в концевой сепаратор КСУ. Газы сепарации с конечной ступени сепарации направляют на очистку от сероводорода прямым каталитическим окислением кислородом воздуха при соотношении H2S:O2=1:0,6 в реактор Р-1.
В качестве катализатора используют блочный катализатор сотовой структуры ИК-44, содержащий оксиды переходных металлов до 50% и алюмосиликаты - остальное. Окисление ведут при температуре 250-270oC.
Реакционные газы охлаждают в теплообменнике Т-1 до 150o C и направляют в сероотбойник СО-1, где выделяют серу и далее в сероуловитель СУ-1. Очищенный газ, содержащий 0,14 об. кислорода и следы аэрозольной серы, в количестве 5 м3 на 1 т нефти подают на отдувку в концевой сепаратор, причем, температуру отдувки поддерживают равной 50oC. После отдувки выход товарной нефти с содержанием сероводорода 28 ррт 97,26%
Пример 17. Аналогично примеру 16, нефть (поток I) после двухступенчатой сепарации в сепараторе С-1 и С-2 с содержанием сероводорода 0,17% об поступает в концевой сепаратор КСУ. Газы сепарации с конечной ступени сепарации направляют на очистку от сероводорода прямым каталитическим окислением кислородом воздуха при соотношении H2S:O2=1:0,61 в реактор Р-1.
Пример 17. Аналогично примеру 16, нефть (поток I) после двухступенчатой сепарации в сепараторе С-1 и С-2 с содержанием сероводорода 0,17% об поступает в концевой сепаратор КСУ. Газы сепарации с конечной ступени сепарации направляют на очистку от сероводорода прямым каталитическим окислением кислородом воздуха при соотношении H2S:O2=1:0,61 в реактор Р-1.
В качестве катализатора используют железооксидный катализатора (Fe2O3/Al2O3). Окисление ведут при температуре 250 270o C. Реакционные газы охлаждают в теплообменнике Т-1 до 150o C и направляют в сероотбойник СО-1, где выделяют серу и далее в сероуловитель СУ-1. Очищенный газ, содержащий 0,15 об. кислорода и следы аэрозольной серы в количестве 5 м3 на 1 т нефти подают на отдувку в концевой сепаратор, причем, температуру отдувки поддерживают равной 50oC. После отдувки выход товарной нефти с содержанием сероводорода в товарной нефти 31 ррт 98,1%
Данные примеров сведены в таблицу. Из таблицы видно, что при отдувке сероводородсодержащей нефти газом после моноэтаноламиновой (МЭА) очистки, не содержащим кислород и аэрозольную серу, выход товарной нефти после концевого сепаратора составляет около 98% (пример 1, 2), т.е. он находится на уровне выхода товарной нефти при отдувке газом, очищенным от сероводорода прямым каталитическим окислением кислородом воздуха при соотношении H2S:O2=1:0,55 0,6, но содержание сероводорода в этом случае ниже соответствует нормам ТУ-20-50 ррт (примеры 6 11). Это объясняется тем, что присутствие кислорода и аэрозольной серы в очищенном газе, подаваемом на отдувку в концевой сепаратор, приводит к снижению содержания сероводорода в товарной нефти вследствие взаимодействия сероводорода с кислородом воздуха.
Данные примеров сведены в таблицу. Из таблицы видно, что при отдувке сероводородсодержащей нефти газом после моноэтаноламиновой (МЭА) очистки, не содержащим кислород и аэрозольную серу, выход товарной нефти после концевого сепаратора составляет около 98% (пример 1, 2), т.е. он находится на уровне выхода товарной нефти при отдувке газом, очищенным от сероводорода прямым каталитическим окислением кислородом воздуха при соотношении H2S:O2=1:0,55 0,6, но содержание сероводорода в этом случае ниже соответствует нормам ТУ-20-50 ррт (примеры 6 11). Это объясняется тем, что присутствие кислорода и аэрозольной серы в очищенном газе, подаваемом на отдувку в концевой сепаратор, приводит к снижению содержания сероводорода в товарной нефти вследствие взаимодействия сероводорода с кислородом воздуха.
Повышение количества подаваемого на отдувку газа, очищенного МЭА (40 м3) не приводит к заметному снижению содержания сероводорода в товарной нефти, но при этом выход товарной нефти снижается 96,8% за счет отдувки ценных легких фракций (пример 3). При подаче на отдувку газа, очищенного прямым каталитическим окислением при соотношении H2S:O2=1:0,5, т.е. газом, не содержащим кислорода воздуха, содержание сероводорода остается на уровне 85 99,0 ррт практически такое же, как и при использовании газа после МЭА (пример 4, 5).
При подаче на отдувку газа, очищенного прямым каталитическим окислением в заявляемых пределах H2S:O2=1:0,55 0,6, выход товарной нефти после концевого сепаратора сохраняется таким же, что и при использовании газа после МЭА= 97 98% но содержание сероводорода в товарной нефти снижается (64 28 ррт), т.к. в азе подаваемом на отдувку, содержится кислород, способствующий протеканию реакций, связанных с превращением сероводорода (примеры 4 11).
При проведении очистки газов сепарации прямым каталитическим окислением в избытке кислорода 0,61 не приводит к дальнейшему снижению сероводорода в товарной нефти (пример 12, 13).
Использование предлагаемого способа позволит:
повысить выход товарной нефти с содержанием сероводорода в товарной нефти, соответствующей техническим условиям;
снизить энергозатраты за счет уменьшения количества очищенного от сероводорода газа, подаваемого на отдувку;
предотвратить загрязнение окружающей среды при транспортировке товарной нефти за счет незначительного содержания сероводорода в товарной нефти;
одновременно с очисткой газов сепарации от сероводорода решить вопрос и об утилизации серы, превращая ее в товарную серу.
повысить выход товарной нефти с содержанием сероводорода в товарной нефти, соответствующей техническим условиям;
снизить энергозатраты за счет уменьшения количества очищенного от сероводорода газа, подаваемого на отдувку;
предотвратить загрязнение окружающей среды при транспортировке товарной нефти за счет незначительного содержания сероводорода в товарной нефти;
одновременно с очисткой газов сепарации от сероводорода решить вопрос и об утилизации серы, превращая ее в товарную серу.
Claims (1)
- Способ подготовки сероводородсодержащей нефти, включающий многоступенчатую сепарацию, очистку газов сепарации от сероводорода и подачу очищенного газа на отдувку в концевой сепаратор, отличающийся тем, что очистку газов сепарации от сероводорода проводят каталитическим окислением кислородом воздуха при соотношении H2S O2 1 0,55 0,6 с последующим выделением из реакционных газов серы и подачей на отдувку 5 20 м3 очищенного газа на 1 т нефти, причем температуру отдувки поддерживают 30 - 70oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93035262A RU2071377C1 (ru) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | Способ подготовки сероводородсодержащей нефти |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93035262A RU2071377C1 (ru) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | Способ подготовки сероводородсодержащей нефти |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93035262A RU93035262A (ru) | 1996-03-27 |
RU2071377C1 true RU2071377C1 (ru) | 1997-01-10 |
Family
ID=20144698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93035262A RU2071377C1 (ru) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | Способ подготовки сероводородсодержащей нефти |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2071377C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102139852A (zh) * | 2010-02-01 | 2011-08-03 | 张晖 | 实现单井高含硫化氢原油用油罐车安全集输的方法和设备 |
RU2501594C1 (ru) * | 2012-07-13 | 2013-12-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Обустройству Нефтяных И Газовых Месторождений | Способ подготовки сероводород- и меркаптансодержащей нефти |
RU2597092C1 (ru) * | 2015-06-10 | 2016-09-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ подготовки сероводородсодержащей нефти |
RU2698891C1 (ru) * | 2018-07-13 | 2019-08-30 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ подготовки сероводородсодержащей нефти с высокой концентрацией сероводорода |
-
1993
- 1993-07-07 RU RU93035262A patent/RU2071377C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1431798, кл. B 01 D 19/00, 1989. 2. Лесухин С.П. и др. Основные направления развития технологии очистки нефти от сероводовода. - Нефтяное хозяйство, N 8, 1989, с. 50 - 54. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102139852A (zh) * | 2010-02-01 | 2011-08-03 | 张晖 | 实现单井高含硫化氢原油用油罐车安全集输的方法和设备 |
RU2501594C1 (ru) * | 2012-07-13 | 2013-12-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Обустройству Нефтяных И Газовых Месторождений | Способ подготовки сероводород- и меркаптансодержащей нефти |
RU2597092C1 (ru) * | 2015-06-10 | 2016-09-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ подготовки сероводородсодержащей нефти |
RU2698891C1 (ru) * | 2018-07-13 | 2019-08-30 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ подготовки сероводородсодержащей нефти с высокой концентрацией сероводорода |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6090356A (en) | Removal of acidic gases in a gasification power system with production of hydrogen | |
EP1819636B1 (en) | Plant and method for sox removal in oxygen-containing gases | |
CA1166824A (en) | Scrubbing system yielding high concentration of hydrogen sulfide | |
US4397660A (en) | Process for the removal of H2 S and CO2 from a gas mixture | |
CA1197973A (en) | Process for the reduction of the sulfur content in a gaseous stream | |
CA1165098A (en) | Process of selective separation of hydrogen sulfide from gaseous mixtures containing also carbon dioxide | |
CA2598094C (en) | Process and apparatus for converting hydrogen sulfide into hydrogen and sulfur | |
US4425317A (en) | Recycle of hydrogenated sulfur plant tail gas to sour gas scrubbing system | |
US20110195008A1 (en) | Desulfurization process | |
CA1269819C (en) | CONTINUATION OF ABSORPTION STEPS FOR HYDROGEN PURIFICATION | |
RU2071377C1 (ru) | Способ подготовки сероводородсодержащей нефти | |
GB2103645A (en) | Process for the removal of CO2 and, if present H2S from a gas mixture | |
RU2080908C1 (ru) | Способ выделения сероводорода из газа | |
JPH1028837A (ja) | 天然ガス等に含まれる硫黄化合物の除去方法およびその装置 | |
JP2005518271A (ja) | クラッドガスからメルカプタンを除去する方法 | |
US10941364B2 (en) | Method and device for the desulphurisation of a gas stream containing hydrogen sulphide | |
US4664903A (en) | Removal of sulfur compounds from gases | |
JP2002504858A (ja) | オフガスの脱硫方法 | |
US3833714A (en) | Removal of the hydrogen sulfide contained in a gas of high carbon dioxide content | |
CN209901011U (zh) | 一种焦炉煤气脱硫再生塔尾气处理系统 | |
US5226934A (en) | Recovery of elemental sulfur from gases | |
JPH04200713A (ja) | 高純度一酸化炭素製造方法 | |
US5609841A (en) | Method and apparatus for treating a flow of gas containing oxidized sulphur compounds | |
JPS61201601A (ja) | 含水素混合ガスよりの水素精製・貯蔵・取り出し方法 | |
RU93035262A (ru) | Способ подготовки сероводородсодержащей нефти |