CN108636078B - 一种油气作业场站有机废气预处理剂及预处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种油气作业场站有机废气预处理剂及预处理方法，其中，按照重量百分比，预处理剂由50％～55％的二甘醇胺、20％～25％的二甘醇、20％～25％和丙三醇和0.5％～1.0％的柠檬酸钠组成。预处理方法包括步骤：将预处理剂加入到预处理容器中，打开预处理容器的正压呼吸阀；打开预处理容器的溶气泵，向预处理剂中鼓入空气，使得预处理剂处于流化状态；将待处理有机废气通入预处理剂中，使得有机废气与预处理剂接触，处理后的有机废气从正压呼吸阀流入后续处理设备。该有机废气预处理剂及预处理方法从整体上提升有机废气的可处理性和处理效率、降低处理成本。
Description
技术领域
本发明属于石油化工技术领域，特别涉及一种油气作业场站有机废气预处理剂及预处理方法。
背景技术
石油是烷烃、环烷烃、芳香烃和烯烃等多种液态烃的混合物，由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95％～99％，是开发利用的主体；其它含硫、氧、氮、磷等的有机化合物在石油开发或炼制过程中以有毒、有害、影响成品油质量、危害工艺安全、影响环境质量等因素存在，需加以去除。
在油田开发和石油化工等作业场站，含N、S、P及水蒸气等的有机废气的去除主要是采用催化燃烧、等离子体、生物降解等技术，但这些技术需要借助催化的手段和工艺才能有效，而且工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，需要高温、高空，因此选择的催化剂必须具有高活性、高热稳定性和高水热稳定性，以及一定的抗中毒能力；常用的催化剂是Pd、Pt、Rh、Au等贵金属催化剂，但这些贵金属价格昂贵、易烧结，增加了催化氧化处理成本。另外，有机废气中的水蒸汽会减少催化剂活性成分，减少催化剂表面对挥发性有机物的吸附位，降低反应活性，降低处理效率。因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作预处理，提高处理效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油气作业场站有机废气预处理剂及预处理方法，从整体上提升有机废气的可处理性和处理效率、降低处理成本。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种油气作业场站挥发性有机物预处理剂，按照重量百分比，由50％～55％的二甘醇胺、20％～25％的二甘醇、20％～25％的丙三醇和0.5％～1％的柠檬酸钠组成。
优选的，所述处理剂的pH＝8～9。
一种油气作业场站有机废气的预处理方法，包括步骤：
1)将权利要求1或2所述的预处理剂加入到预处理容器中，打开预处理容器的正压呼吸阀；
2)打开预处理容器的溶气泵，向预处理剂中鼓入空气，使得预处理剂处于流化状态；
3)将待处理有机废气通入预处理剂中，使得有机废气与预处理剂接触，处理后的有机废气从正压呼吸阀流入后续处理设备。
优选地，在步骤1)中，预处理剂的体积为预处理容器容量的1/2～3/4。
优选地，在步骤2)中，溶气比为(2.0～3.0)：1。
优选地，在步骤3)中，待处理有机废气通入预处理剂中的速度为1.8～2.2m/s。
优选地，在步骤3)中，预处理剂的工作温度为40～60℃。
优选地，在步骤3)中，正压呼吸阀入口端的压力高于出口端压力。
优选地，在步骤3)中，正压呼吸阀入口端的压力高于出口端压力90～120Pa。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明提供的一种油气作业场站有机废气预处理剂，按照重量百分比，由50％～55％的二甘醇胺、20％～25％的二甘醇、20％～25％的丙三醇和0.5％～1％的柠檬酸钠组成。其中，二甘醇胺、二甘醇和丙三醇互溶，组成基液，基液的成份之间具有缓冲功能(可以理解为pH缓冲)。通过试验研究和油田开发作业场站无组织排放的有机废气中检测结果，该预处理剂预处理待处理有机废气后：能够使得催化燃烧工艺中的催化剂更换周期延长70％以上，设备维护周期延长一倍以上，综合处理成本降低20％以上；能够使得等离子分解工艺中催化剂更换周期延长40％以上，设备维护周期延长80％以上，综合处理成本降低20％以上；能够使得生物降解工艺中，设备维护周期延长一倍以上，综合处理成本降低60％以上。这表明该预处理剂通过对待处理有机废气的预处理，从整体上提升有机废气的可处理性和处理效率、降低处理成本。
本发明提供的一种油气作业场站有机废气预处理方法，其使用本发明提供的预处理剂对待处理有机废气进行预处理，在预处理时，通过溶气泵向预处理剂中鼓入空气，使得预处理剂处于流化状态，以便使得待处理气体能够与预处理剂充分接触反应，去除有害成份。预处理后的有机废气通过正压呼吸阀流入后续处理设备，进行后续处理。通过试验研究和油田开发作业场站无组织排放的有机废气中检测结果，该预处理剂预处理待处理有机废气后：能够使得催化燃烧工艺中的催化剂更换周期延长70％以上，设备维护周期延长一倍以上，综合处理成本降低20％以上；能够使得等离子分解工艺中催化剂更换周期延长40％以上，设备维护周期延长80％以上，综合处理成本降低20％以上；能够使得生物降解工艺中，设备维护周期延长一倍以上，综合处理成本降低60％以上。这表明该预处理剂通过对待处理有机废气的预处理，从整体上提升有机废气的可处理性和处理效率、降低处理成本。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
实施例1
油气作业场站有机废气的预处理按照以下步骤实施：
(1)在容器中加入以任意比互溶的二甘醇与二甘醇胺、甘油配制成基液，基液具有缓冲功能，可保持pH值稳定在8～9之间，三者的比例：二甘醇胺50％～55％，二甘醇20％～25％；丙三醇(甘油)20％～25％。
(2)在基液中加入柠檬酸钠，加量0.5％～1.0％，慢速搅拌5min后静置，将容器加盖密封，将密封盖的正压呼吸阀打开，待用。
(3)将溶气泵、容气罐与盛有预处理剂的容器连接，打开溶气泵，向溶气泵中鼓入空气并加压，使溶气比在2.0～3.0：1的范围内，打开溶气罐阀门使预处理剂处于充气和微流化状态。
所述溶气比为溶气罐中溶剂溶入加压后气体的体积与未溶入气体时的溶剂的体积的比值。
(4)将不同逸散口的有机废气收集后，用管道从容器中下部管件连接处汇入，进气流速控制在2.0米/秒左右，使通入的气体与容器中处于流化状态的预处理剂充分接触反应，去除有害成份，处理后的气体从正压呼吸阀流入后续处理设备。
(5)处理过程中，工艺参数控制：容器内温度控制在60℃以下，微正压反应，压力控制：入口端的压力稍高于出口端压力(90帕～120帕之间)，保证容器正压呼吸发可以开启，使反应后的气体能够流入下一级处理设备。
实施例2
2012年以来，针对长庆油田作业场站(中转站、增压站、集输站、联合站)无组织排放的有机废气，通过实施例1所述的方法开展处理试验，共进行4次试验，分别试验了催化燃烧、低温等离子体分解、生物处理等处理技术的试验评价，设计了对比试验，评价试验效果如下：
与未进行预处理的催化燃烧工艺相比，进行预处理的催化燃烧工艺中，催化剂更换周期延长70％以上，设备维护周期延长一倍以上，综合处理成本降低20％以上；
与未进行预处理的等离子分解技术相比，进行预处理的等离子分解技术中，催化剂更换周期延长40％以上，设备维护周期延长80％以上，综合处理成本降低20％以上；
与未进行预处理的生物降解技术相比，进行预处理的生物降解技术中，设备维护周期延长一倍以上，综合处理成本降低60％以上。
本技术以降低待回收和处理的废气中的有害物质，提升有机废气处理设备入口废气的品质，从整体上提升废气的可处理性和处理效率、降低处理成本为目的，通过试验研究，根据油田开发作业场站无组织排放的有机废气中检测结果，通过室内研究和现场试验，研发出净化有机废气中有毒有害杂质、提高有机废气处理效率的技术和应用方法。能够降低有机废气中的有害物质，提升有机废气处理设备入口的有机废气的品质。
Claims (7)
1.一种油气作业场站有机废气的预处理方法，其特征在于，包括步骤：
1)将挥发性有机物预处理剂加入到预处理容器中，挥发性有机物预处理剂按照重量百分比，由50％～55％的二甘醇胺、20％～25％的二甘醇、20％～25％的丙三醇和0.5％～1％的柠檬酸钠组成，打开预处理容器的正压呼吸阀；
2)打开预处理容器的溶气泵，向预处理剂中鼓入空气，使得预处理剂处于流化状态；
3)将待处理有机废气通入预处理剂中，使得有机废气与预处理剂接触，处理后的有机废气从正压呼吸阀流入后续处理设备。
2.如权利要求1所述的油气作业场站有机废气的预处理方法，其特征在于，在步骤1)中，所述的挥发性有机物预处理剂的体积为预处理容器容量的1/2～3/4。
3.如权利要求1所述的油气作业场站有机废气的预处理方法，其特征在于，在步骤2)中，溶气比为(2.0～3.0)：1。
4.如权利要求1所述的油气作业场站有机废气的预处理方法，其特征在于，在步骤3)中，待处理有机废气通入预处理剂中的速度为1.8～2.2m/s。
5.如权利要求1所述的油气作业场站有机废气的预处理方法，其特征在于，在步骤3)中，预处理剂的工作温度为40～60℃。
6.如权利要求1所述的油气作业场站有机废气的预处理方法，其特征在于，在步骤3)中，正压呼吸阀入口端的压力高于出口端压力。
7.如权利要求6所述的油气作业场站有机废气的预处理方法，其特征在于，在步骤3)中，正压呼吸阀入口端的压力高于出口端压力90～120Pa。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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