CN210286840U - 一种污油和污水混合物处理装置 - Google Patents

Abstract

一种污油和污水混合物处理装置，具有一污油储罐、一污油泵和一污水泵，还具有一污油和污水分离罐；一污油和污水管线混合物进入管线与该污油和污水分离罐的下部连通；一污水泵进口管线将该污油和污水分离罐的底部与该污水泵的进口连通，一污水泵出口管线与该污水泵的出口连接；一污油泵进口管线将该污油和污水分离罐的中下部与该污油泵的进口连通；一污油泵出口管线将该污油泵的出口与该污油和污水分离罐的顶部连通；在该污油储罐的底部连接一污油排出管线。该装置在操作过程中没有气体释放到大气中，不会造成环境污染和带来燃烧的危险。

Description

一种污油和污水混合物处理装置

技术领域

本实用新型涉及废液处理，具体涉及一种污油和污水混合物处理装置。

背景技术

一种从炼化放空气中分离提纯氢气的方法，提供四段变压吸附气体分离装置，采用四段变压吸附工艺，顺序进行如下操作：

来自炼化装置的炼化放空气作为原料气进入原料气气柜，原料气通过原料气压缩机加压后首先进入第一段气水分离器除去液态水，然后进入第一段变压吸附(PSA-1)气体分离装置，进行第一段变压吸附工艺。

从第一段气水分离器出来的原料气进入第一段变压吸附(PSA-1)气体分离装置的第一段脱硫塔将原料气中的硫化氢含量降低至＜20ppm，然后自第一段吸附塔底部进入第一段处于吸附状态的吸附塔内，在吸附床层三氧化二铝、硅胶、特炭KYAO232的依次选择性吸附下，原料气中的易被吸附组分即部分甲烷、氮气、一氧化碳和大部分C2、C2+组份被吸附下来，解析后得到的高热值的燃料气，燃料气经燃料气压缩机加压后送入燃料气缓冲罐，未被吸附的含大量氮气、氢气和少量甲烷、一氧化碳、二氧化碳、C2、C2+组份的第一段中间混合气从处于吸附状态的吸附塔顶部流出，进入第二段变压吸附(PSA-1)气体分离装置；……。

在上述的原料气气柜内，上部空间充满气体，下部空间盛有污油和污水混合物。其中：

气体的组分和含量为：

组份	H<sub>2</sub>	CO<sub>2</sub>	O<sub>2</sub>+Ar	N<sub>2</sub>	CO	H<sub>2</sub>S	CH<sub>4</sub>	C<sub>2</sub>	C<sub>3</sub>	C<sub>4</sub>	C<sub>6</sub><sup>+</sup>
												含量(V)％	41.76	0.05	0.11	41.47	0.74	0.1	6.29	4.22	3.16	1.4	0.6

污油和污水混合物分别占比是污油占80％，污水占20％，其中污油的组分和含量为：

族组成	烷烃	烯烃	芳烃
				含量(V)％	98.21	0.56	1.23

在上述的第一段气水分离器内，上部空间充满气体，下部空间盛有污油和污水混合物。其中：

气体的组分和含量为：

组份	H<sub>3</sub>	CO<sub>3</sub>	O<sub>3</sub>+Ar	N<sub>3</sub>	CO	H<sub>2</sub>S	CH<sub>4</sub>	C<sub>2</sub>	C<sub>3</sub>	C<sub>4</sub>	C<sub>5</sub><sup>+</sup>
												含量(V)％	41.76	0.05	0.11	41.51	0.74	0.06	6.39	4.22	3.16	1.4	0.6

污油和污水混合物分别占比是污油约10％，污水约90％，其中污油的组分和含量为：

族组成	烷烃	烯烃	芳烃
				含量(V)％	90.03	4.58	5.39

在上述的燃料气缓冲罐内，上部空间充满气体，下部空间盛有污油和污水混合物。其中：

气体的组分和含量为：

组份	H<sub>3</sub>	CO<sub>2</sub>	O<sub>2</sub>+Ar	N<sub>2</sub>	CO	H<sub>2</sub>S	CH<sub>4</sub>	C<sub>2</sub>	C<sub>3</sub>	C<sub>4</sub>	C<sub>4</sub><sup>+</sup>
												含量(V)％	45.11	0.06	0.09	18.79	0.36	0.0001	5.30	10.22	11.85	5.64	2.58

污油和污水混合物分别占比是污油95％污水5％，其中污油的组分和含量为；

族组成	烷烃	烯烃	芳烃
				含量(V)％	92.38	3.25	4.37

在上述的原料气气柜内、第一段气水分离器内和燃料气缓冲罐内，当污油和污水混合物的液面到达规定的高度时，必须及时排出，并对排出的污油和污水混合物进行处理，以回收其中的污油。

现用的一种污油和污水混合物处理装置如图2所示，具有一污油和污水重力分离单元40、一污油储罐6、一污油泵7和一污水泵8。

污油和污水重力分离单元40具有一第一污油和污水分离池1、一第二污油和污水分离池2、一第三污油和污水分离池3、一第四污油和污水分离池4和一污水池5。

第一污油和污水分离池1、第二污油和污水分离池2、第三污油和污水分离池3、第四污油和污水分离池4和污水池5通常为钢筋混凝土池，其顶部敞开。

第一污油和污水分离池1的中下部与第二污油和污水分离池2的中下部通过一短管22密封连接。第二污油和污水分离池2的中下部与第三污油和污水分离池3的中下部通过一短管23密封连接。第三污油和污水分离池3的中下部与第四污油和污水分离池4的中下部通过一短管24密封连接。第四污油和污水分离池4的上部与污水池5的上部通过一短管25密封连接。

一管线12从第一污油和污水分离池1的顶部伸入第一油水分离池1内。上述的原料气气柜9的底部、第一段气水分离器10的底部和燃料气缓冲罐11的底部分别通过一支管19、一支管20和一支管24与管线12连通。

一污油泵进口管线14的一端与污油泵7的进口连接。污油泵进口管线14上连接有一第一污油和污水分离池吸油支管26、一第二污油和污水分离池吸油支管27、一第三污油和污水分离池吸油支管28、一第四污油和污水分离池吸油支管29和一污水池吸油支管34。第一污油和污水分离池吸油支管26的下端、第二污油和污水分离池吸油支管27的下端、第三污油和污水分离池吸油支管28的下端、第四污油和污水分离池吸油支管29的下端和污水池吸油支管34的下端分别位于第一污油和污水分离池1的液面稍下处、第二污油和污水分离池2的液面稍下处、第三污油和污水分离池3的液面稍下处、第四污油和污水分离池4的液面稍下处和污水池5的液面稍下处。

污油储罐6内邻近污油储罐6的左端具有一溢流板35。

一污油泵出口管线15的一端与污油泵7的出口连接，另一端位于污油储罐6内，在溢流板31的左侧。

在污油储罐6的底部与管线12之间连接一污水返流管13和一污油排出管16。污水返流管13和污油排出管16与污油储罐6的底部连接处位于溢流板35的左右两侧。

一污水泵进口管17的一端从第一污油和污水分离池1的顶部伸入第一污油和污水分离池1的底部，另一端与污水泵8的进口连接。一污水泵出口管18的一端与污水泵8的出口连接。

在污油储罐6的顶部连接一排气管36、一压力表27和一远程压力表38。在污油储罐6的右端安装一远程液面计39。排气管36与原料气气柜9的顶部连通。

在上述各管上都安装有阀门。

图2所示的污油和污水混合物处理装置的操作如下：

来自原料气气柜9、第一段气水分离器10和燃料气缓冲罐11的污油和污水混合物分别通过支管19、支管20和支管21进入管线12，然后流入第一污油和污水分离池1内。第一污油和污水分离池1内的油水混合物依次经短管22、短管23和短管24进入第二污油和污水分离池2、第三污油和污水分离池3和第四污油和污水分离池4，液面同时上升到达短管25的高度处，从第四污油和污水分离池4溢流进入污水池5内。当污水池5内的污油和污水混合物液面到达短管25的高度处时，启动污水泵8，将污水池5下部内的污水输送到污水处理装置进行处理。

原料气气柜9、第一段气水分离器10和燃料气缓冲罐11内的污油和污水混合物不是同时进入管线12，而是在需要对原料气气柜9、第一段气水分离器10或燃料气缓冲罐11内的污油和污水混合物进行处理时，才打开支管19、支管20或支管21上的阀门，分别在不同时间对原料气气柜9、第一段气水分离器10或燃料气缓冲罐11内的污油和污水混合物进行处理。

在第一污油和污水分离池1、第二污油和污水分离池2、第三污油和污水分离池3、第四污油和污水分离池4和污水池5内的污油和污水混合物在重力作用下污油与污水逐渐分离，污油浮在污水上面，启动污油泵7，将污油通过第一污油和污水分离池吸油支管26、第二污油和污水分离池吸油支管27、第三污油和污水分离池吸油支管28、第四污油和污水分离池吸油支管29和污水池吸油支管34抽吸进入污油泵进口管线14，然后进入污油泵7，被加压后经污油泵出口管线15输送到污油储罐6内，污油所含的少量污水在重力作用下与污油分离，聚集在溢流板35左侧的污油储罐6内的中下部，污油溢流到溢流板35右侧的污油储罐6内，通过控制污水返流管13上的阀门，定时地将其中含有微量污油的污水返流到管线12内，污油则通过污油排出管16排入运输槽车，以回收污油。

然而，来自原料气气柜9、第一段气水分离器10和燃料气缓冲罐11的污油和污水混合物中夹带有上述气体，污油和污水混合物进入第一污油和污水分离池1、第二污油和污水分离池2、第三污油和污水分离池3、第四污油和污水分离池4和污水池5内后，所夹带的气体在常压下会释放到大气中，一方面造成环境污染，另一方面气体中的可燃成分带来燃烧的危险。

实用新型内容

本实用新型要解决现用的污油和污水混合物处理装置造成环境污染和带来燃烧危险的技术问题，提供一种改进的污油和污水混合物处理装置。

本实用新型的污油和污水混合物处理装置，具有一污油储罐、一污油泵和一污水泵，其特征在于，还具有一污油和污水分离罐；一污油和污水管线混合物进入管线与该污油和污水分离罐的下部连通；一污水泵进口管线将该污油和污水分离罐的底部与该污水泵的进口连通，一污水泵出口管线与该污水泵的出口连接；一污油泵进口管线将该污油和污水分离罐的中下部与该污油泵的进口连通；一污油泵出口管线将该污油泵的出口与该污油和污水分离罐的顶部连通；在该污油储罐的底部连接一污油排出管线。

本实用新型的污油和污水混合物处理装置与现用的污油和污水混合物处理装置相比，由于用污油和污水分离罐取代了第一污油和污水分离池、第二污油和污水分离池、第三污油和污水分离池、第四污油和污水分离池和污水池，在操作过程中没有气体释放到大气中，不会造成环境污染和带来燃烧的危险。

本实用新型的污油和污水混合物处理装置，在该污油储罐内固定安装一溢流板，一污水返流管线将该污油储罐的底部与该污油和污水管线混合物进入管线连通，该污水返流管线和该污油泵出口管线与该污油储罐的连接处位于该溢流板的一侧，该污油排出管线与该污油储罐的连接处位于该溢流板的另一侧。

附图说明

图1是本实用新型的污油和污水混合物处理装置的构造示意图；

图2是一种现用的污油和污水混合物处理装置的构造示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的污油和污水混合物处理装置的具体实施方式作进一步的说明，本实用新的污油和污水混合物处理装置的特征和优点将变得更加明显。

本实用新型的污油和污水混合物处理装置如图1所示，图1所示的本实用新型的污油和污水混合物处理装置的构造与图2所示的现用的污油和污水混合物处理装置的构造有许多相同的部分，这些相同的部分用相同的标号表示，且不再重复描述。

图1所示的本实用新型的污油和污水混合物处理装置的构造与图2所示的现用的污油和污水混合物处理装置的构造不同的部分在于，用一污油和污水分离罐30取代第一污油和污水分离池1、第二污油和污水分离池2、第三污油和污水分离池3、第四污油和污水分离池4和污水池5。

如图1所示，本实用新型的污油和污水混合物处理装置具有一污油和污水分离罐30，污水分离罐30的顶部安装一压力表41，左侧安装一液面计42，右侧安装一远程液面计43和一远程液面计44。

管线12从污油和污水分离罐30的中下部的侧壁进入污油和污水分离罐30内，然后向下延伸，其下端邻近污油和污水分离罐30的底部。

一污水泵进口管33将污油和污水分离罐30的底部与污水泵8的进口连通。

一污油泵进口管32将污油和污水分离罐30的中下部与污油泵7的进口连通。

一压力平衡管31将污油和污水分离罐30的顶部与原料气气柜9的上部连通。

图1所示的污油和污水混合物处理装置的操作如下：

来自原料气气柜9、第一段气水分离器10和燃料气缓冲罐11的污油和污水混合物分别在不同时间通过支管19、支管20和支管24进入管线12，然后流入污油和污水分离罐30内，污油和污水分离罐30内的污油和污水混合物在重力作用下污油与污水逐渐分离，污油浮在污水上面，当污油和污水分离罐30内的污油和污水混合物液面到达污油泵进口管32的高度处时，启动污水泵8，将污油和污水分离罐30下部内的污水输送到污水处理装置进行处理，同时启动污油泵7，将污油抽吸进入污油泵进口管线32，然后进入污油泵7，被加压后经污油泵出口管线15输送到污油储罐6内，污油所含的少量污水在重力作用下与污油分离，聚集在溢流板35左侧的污油储罐6内的中下部，污油溢流到溢流板35右侧的污油储罐6内，通过控制污水返流管13上的阀门，定时地将其中含有微量污油的污水返流到管线12内，污油则通过污油排出管16排入运输槽车，以回收污油。

在污油和污水分离罐30内的污油和污水混合物所释放的气体通过压力平衡管31返回原料气气柜9。

显然，图1所示的污油和污水混合物处理装置在操作过程中没有气体释放到大气中，不会造成环境污染和带来燃烧的危险。

Claims (2)

1.一种污油和污水混合物处理装置，具有一污油储罐、一污油泵和一污水泵，其特征在于，还具有一污油和污水分离罐；一污油和污水管线混合物进入管线与该污油和污水分离罐的下部连通；一污水泵进口管线将该污油和污水分离罐的底部与该污水泵的进口连通，一污水泵出口管线与该污水泵的出口连接；一污油泵进口管线将该污油和污水分离罐的中下部与该污油泵的进口连通；一污油泵出口管线将该污油泵的出口与该污油和污水分离罐的顶部连通；在该污油储罐的底部连接一污油排出管线。

2.根据权利要求1所述的污油和污水混合物处理装置，其特征在于，在该污油储罐内固定安装一溢流板，一污水返流管线将该污油储罐的底部与该污油和污水管线混合物进入管线连通，该污水返流管线和该污油泵出口管线与该污油储罐的连接处位于该溢流板的一侧，该污油排出管线与该污油储罐的连接处位于该溢流板的另一侧。

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