CN101532380B - 油井井口小型硫化氢去除装置 - Google Patents

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本发明涉及一种过滤装置的技术领域，尤其涉及一种油气田采油井井口去除采出气中过多的H2S——硫化氢的装置，它可以防止腐蚀管线，防止其泄漏对人和环境造成伤害。本发明是将箱体内部分隔为四个腔室，依次为气液分离腔、吸附剂A腔、吸附剂B腔和气体调控腔；气液分离腔内设有电子液位计；四个腔室之间均设有排气孔；气体调控腔上的出口管道与输油管道相连；出口管道上设有电子泵和第二电磁单流阀；所述的吸附剂A腔和吸附剂B腔内分别设有扰流板。本发明具有自身体积小、灵活可移动、拆卸方便、无三废产生的特点，可有效地防止H2S外泄对人体和环境造成的伤害。为环保装置，添补了国内本技术领域的空白，具有显著的社会效益和经济效益。

Description

油井井口小型硫化氢去除装置
技术领域
本发明涉及一种过滤装置的技术领域，尤其涉及一种油气田采油井井口去除采出气中过多的H2S——硫化氢的装置，它可以防止腐蚀管线，防止其泄漏对人和环境造成伤害。
背景技术
在我国石油开采已进入了成熟阶段，但是由于石油组份的复杂多样，造成众多油气井采出液中含有大量硫化氢——H2S。而H2S的存在不但是对输油管道造成腐蚀加速老化，而且过量的H2S还对人体和周围环境造成极大的损害。如过多的输入炼厂，还会对炼油设备造成影响，同时影响催化作用，降低催化剂活性。目前国内外还没有对单井处理的装置，只在大型输气项目中对燃气进行处理的大型装置。
发明内容
本发明是针对现有技术中存在的技术问题，而提供一种油井井口小型硫化氢去除装置，它具有体积小，易操作的显著特点。
本发明是通过如下的技术方案实现的：
油井井口小型硫化氢去除装置，它是将箱体14内部分隔为四个腔室，依次为气液分离腔1、吸附剂A腔2、吸附剂B腔3和气体调控腔4；气液分离腔1内设有电子液位计6，气液分离腔1的下部设有入口5和下出口管道15；下出口管道15上设有第一电磁单流阀7；气液分离腔1和吸附剂A腔2之间设有第一排气孔16，吸附剂A腔2和吸附剂B腔3之间设有第二排气孔17；吸附剂B腔3和气体调控腔4之间设有第三排气孔18；气体调控腔4上的出口管道11与输油管道13相连；下出口管道15上设有电子泵12，出口管道11上设有第二电磁单流阀10；所述的吸附剂A腔2和吸附剂B腔3内分别设有第一扰流板8和第二扰流板9。
所述的第一扰流板8和第二扰流板9的两层之间方向为相反设置的。
所述的第一扰流板8和第二扰流板9的层次为1～3层。
所述的吸附剂A腔2和吸附剂B腔3内的吸附剂可为液、固配合及液、液配合。
所述的第一排气孔16和第二排气孔17顶端的Y型第一出气口26和第二出气口27上分别设有单流阀24和电磁吸气阀25。
本发明属于采油井口去除采气中过多H2S的装置。主要用于单井采出汽中所含H2S过高不易收集，集中处理困难的特点，对单井进行有效处理的吸附法的小型装置。本装置采用吸附法，可通过更换吸附剂而达到长期使用的目的。避免了对输出油管的腐蚀造成的泄漏；修井过程中套管残存气体对人的伤害；由呼吸阀排入大气造成环境污染；特殊高H2S井对中心站处理的影响，是一种有利于环保的装置。
本发明是是通过化学吸附的方法利用自身体积小，拆卸方便，可移动的特点，有效地防止了H2S外泄对人体和环境造成的伤害。达到对油井井口H2S含量偏高的单井进行简单处理。通过定期更换吸附剂达到处理目的，降低采出气中H2S水平。另外，本发明可作为修井作业时，残存套管气的处理装置。与现有同类技术产品相比，具有体积小巧、灵活可移动的特点，有利于在井口复杂环境下的安装使用。无三废产生，吸附剂中毒后，可处理再生使用，少部分残渣可焚烧处理。目前国内外还没有此类发明装置，它更多的时候可应用于油田修井作业中。本发明为环保装置，有利于环境保护，有利于人体健康。因此，本发明添补了本技术领域的空白，它的问世将会给本领域带来显著的社会效益和经济效益。
附图说明
图中：气液分离腔1，吸附剂A腔2，吸附剂B腔3，气体调控腔4，入口5，电子液位计6，第一电磁单流阀7，第一扰流板8，第二扰流板9，第二电磁单流阀10，出口管道11，电子泵12，输油管道13，箱体14，下出口管道15，第一排气孔16，第二排气孔17，第三排气孔18，油井19，井口20，井站21，把手22、23，单流阀24，电磁吸气阀25，第一出气口26，第二出气口27。
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明安装实施结构示意图。
图3是本发明中出气口的部分放大结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例加以详细描述。
如图1所示，图1是本发明结构示意图。
本发明是将箱体14内部分隔为四个腔室，依次为气液分离腔1、吸附剂A腔2、吸附剂B腔3和气体调控腔4；气液分离腔1内设有电子液位计6，气液分离腔1的下部设有入口5和下出口管道15；出口管道11上设有第二电磁单流阀10；气液分离腔1和吸附剂A腔2之间设有第一排气孔16，吸附剂A腔2和吸附剂B腔3之间设有第二排气孔17；吸附剂B腔3和气体调控腔4之间设有第三排气孔18；气体调控腔4上的出口管道11与输油管道13相连；下出口管道15上设有电子泵12和第一电磁单流阀7。所述的箱体14上还设有把手22、23。
如图3所示，图3是本发明中出气口的部分放大结构示意图。所述的第一排气孔16的顶部为Y型结构的第一出气口26，第一出气口26上分别设有单流阀24和电磁吸气阀25。所述的第二排气孔17的顶部为Y型结构的第二出气口27，第二出气口27上分别设有单流阀24和电磁吸气阀25。
工作时，将本发明装置与油井19的井口20连接，气体由入口5进入本装置中。当气液分离腔1的液位低于警戒液位时气体依次进入吸附剂A腔2、吸附剂B腔3、气体调控腔4中，通过出口管道11和第二电磁单流阀10进入输油管道13中，流入井站21中；当气液分离腔1的液位高于警戒液位时第一电磁单流阀7打开，多余液体通过下出口管道15上的电子泵12注入输油管道13中。
具体操作时是将油井井口中含气混合液由与油井19的井口20相连的入口5进入气液分离腔1，含气混合液自然分成气液两部分，通过电子液位计6控制液位高度在一定范围内。同时，通过液位高度变化，控制第一电磁单流阀7的开度，形成稳定正压，使气体由气液分离腔1通过第一排气孔16进入到吸附剂A腔2中经吸附剂A吸附，第一扰流板8和第二扰流板9起到干扰气流方向的作用，增加吸附时间。该第一扰流板8和第二扰流板9的层次为3层，也可以设1-3层之间均可。经过一次处理的气体再由吸附剂A腔2通过第二排气孔17进入到吸附剂B腔3中，此时与吸附剂A腔2的工作原理相同，经过吸附剂B，净化后的气体通过第三排气孔18进入气体调控腔4，再由气体调控腔4经出口管道11和第二电磁单流阀10返回输油管道13中，整个过程都在箱体14内反应，处理后的气体又回到采油系统中，整个过程环保、高效。
本发明是通过电子液位处理单元实现对气液分离腔1的液位进行控制的，这样可以保证只有待处理气体进入吸附剂A腔2和吸附剂B腔3中，并最终处理后气由气体调控腔4全部返回输油管道13中。
吸附剂A腔2和吸附剂B腔3内的扰流板8和扰流板9两层之间方向相反，如图1中所示。
如图2所示，图2是本发明安装实施结构示意图
从图中可以看到，通过电子液位计6，电子泵12，第一电磁单流阀7和第二电磁单流阀10处的电磁单流阀即可实现本发明的功能。并且气液分离腔1与吸附剂A腔2和吸附剂B腔3之间有单流阀24和电磁吸气阀25两种连接形式，这样就可以实现本发明在正压下工作。当系统压力不足时，电磁吸气阀25启动自动往上抽气；当系统压力正常状态下时则只需要通过单流阀24实现其功能即可。吸附剂A腔2和吸附剂B腔3内的吸附剂可选用液、固配合，亦可选用液、液配合。

Claims (5)

1.油井井口小型硫化氢去除装置，其特征是：它是将箱体(14)内部分隔为四个腔室，依次为气液分离腔(1)、吸附剂A腔(2)、吸附剂B腔(3)和气体调控腔(4)；气液分离腔(1)内设有电子液位计(6)，气液分离腔(1)的下部设有入口(5)和下出口管道(15)；下出口管道(15)上设有第一电磁单流阀(7)；气液分离腔(1)和吸附剂A腔(2)之间设有第一排气孔(16)，吸附剂A腔(2)和吸附剂B腔(3)之间设有第二排气孔(17)；吸附剂B腔(3)和气体调控腔(4)之间设有第三排气孔(18)；气体调控腔(4)上的出口管道(11)与输油管道(13)相连；下出口管道(15)上设有电子泵(12)，出口管道(11)上设有第二电磁单流阀(10)；所述的吸附剂A腔(2)内设有第一扰流板(8)，吸附剂B腔(3)内设有第二扰流板(9)。
2.根据权利要求1所述的油井井口小型硫化氢去除装置，其特征在于所述的第一扰流板(8)和第二扰流板(9)的两层之间方向为相反设置的。
3.根据权利要求1所述的油井井口小型硫化氢去除装置，其特征在于所述的第一扰流板(8)和第二扰流板(9)的层次为1～3层。
4.根据权利要求1所述的油井井口小型硫化氢去除装置，其特征在于所述的吸附剂A腔(2)和吸附剂B腔(3)内的吸附剂可选用液、固配合，亦可选用液、液配合。
5.根据权利要求1所述的油井井口小型硫化氢去除装置，其特征在于所述的第一排气孔(16)的顶部为Y型结构的第一出气口(26)，第一出气口(26)上分别设有单流阀(24)和电磁吸气阀(25)；所述的第二排气孔(17)的顶部为Y型结构的第二出气口(27)，第二出气口(27)上分别设有单流阀(24)和电磁吸气阀(25)。
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