CN205796890U - 焦炉煤气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦炉煤气脱硫装置，包括有：第一预脱硫罐，其底部设有第一进气管，顶部设有第一排气管；第二预脱硫罐，其底部设有第二进气管，顶部设有第二排气管；进气总管，其分别与第一进气管和第二进气管连通，以输送经过压缩的焦炉煤气；排气总管，其分别与第一排气管和第二排气管连通，用于将脱硫处理后的焦炉煤气送入一级加氢转化器；第一进气管、第一排气管、第二进气管和第二排气管上分别设有至少一个截止阀。本实用新型采用并联的第一预脱硫罐和第二预脱硫罐，在更换催化剂时，只关掉其中一个预脱硫罐的进气管上的截止阀，焦炉煤气只经过另外一个预脱硫罐的进气管，在不停车的情况下就可以完成催化剂的更换，不会影响甲醇的产量。

Description

焦炉煤气脱硫装置

技术领域

本实用新型属于甲醇生产中焦炉煤气的除硫技术领域，特别涉及一种在更换催化剂或再生时均能够连续进行生产的焦炉煤气脱硫装置。

背景技术

在甲醇的生产过程中，需要对焦炉煤气进行脱硫处理，其处理流程是：焦炉煤气在经过压缩后进入一台脱硫罐，以去除大部分无机硫，脱硫后的焦炉煤气再从脱硫罐的顶部排出进入到一级加氢转化器，气体中的有机硫在此进行加氢转化生成无机硫，不饱和烃生成饱和烃，然后进入中温铁锰脱硫罐脱除大部分的无机硫，之后再经过二级加氢转化器将残余的有机硫进行转化，最后经过中温氧化锌把关，使出口总硫含量≤0.1ppm。

在上述的处理过程中，当需要更换脱硫罐内的催化剂或者再生时只能停车进行，而停车将会严重影响甲醇的产量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的需要停车才能更换催化剂或再生的技术问题，本实用新型提供一种无需停车以能够连续进行生产的焦炉煤气脱硫装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种焦炉煤气脱硫装置，包括有：

第一预脱硫罐，其底部设有第一进气管，顶部设有第一排气管；

第二预脱硫罐，其底部设有第二进气管，顶部设有第二排气管；

进气总管，其分别与所述第一进气管和第二进气管连通，以向所述第一进气管和第二进气管输送经过压缩的焦炉煤气；

排气总管，其分别与所述第一排气管和第二排气管连通，用于将经所述第一预脱硫罐或所述第二预脱硫罐脱硫处理后的焦炉煤气送入一级加氢转化器；

所述第一进气管、第一排气管、第二进气管和第二排气管上分别设有至少一个截止阀。

作为优选，所述第一排气管上设有两个截止阀，两个所述截止阀之间的第一排气管与所述第二进气管之间通过第一支管连通，其中所述第一支管的一端连接至所述第二进气管上的截止阀与所述第二预脱硫罐之间的所述第二进气管上，所述第一支管上设有一个截止阀。

作为优选，所述第二排气管上设有两个截止阀，两个所述截止阀之间的第二排气管与所述第一进气管之间通过第二支管连通，其中所述第二支管的一端连接至所述第一进气管上的截止阀与所述第一预脱硫罐之间的所述第一进气管上，所述第二支管上设有一个截止阀。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型通过设置并联连接在一起的第一预脱硫罐和第二预脱硫罐，使在更换催化剂时，只要关掉其中一个预脱硫罐的进气管上的截止阀，使焦炉煤气只经过另外一个预脱硫罐的进气管，这样在不停车的情况下就可以完成催化剂的更换，不会影响甲醇的产量。

附图说明

图1为本实用新型中的焦炉煤气脱硫装置的示意图。

图中：

1-第一预脱硫罐； 11-第一进气管；

12-第一排气管；

2-第二预脱硫罐； 21-第二进气管；

22-第二排气管；

3-进气总管； 4-排气总管；

5-截止阀； 6-第一支管；

7-第二支管。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

本实用新型中的实施例请参见图1，其公开了一种焦炉煤气脱硫装置，包括有：第一预脱硫罐1、第二预脱硫罐2、进气总管3和排气总管4，由于活性炭采购方便，价格低廉，因此本实施例中采用活性炭作为催化剂置于第一预脱硫罐1和第二预脱硫罐2内。第一预脱硫罐1的底部设有第一进气管11，第一预脱硫罐2的顶部设有第一排气管12；第二预脱硫罐23的底部设有第二进气管21，第二预脱硫罐23的顶部设有第二排气管22；进气总管3分别与第一进气管11和第二进气管21连通，以向第一进气管11和第二进气管21输送经过压缩的焦炉煤气；排气总管4分别与第一排气管12和第二排气管22连通，用于将经第一预脱硫罐1或第二预脱硫罐2脱硫处理后的焦炉煤气送入一级加氢转化器(图中未视出)。第一进气管11、第一排气管12、第二进气管21和第二排气管22上分别设有至少一个截止阀5，以控制气体的流量。

由于第一预脱硫罐1和第二预脱硫罐2采用上述并联的连接方式，因此在更换活性炭时，只要关掉其中一个预脱硫罐的进气管上的截止阀5，使焦炉煤气只经过另外一个预脱硫罐的进气管，这样在不停车的情况下就可以完成活性炭的更换，不会影响甲醇的产量。

当采用上述并联的方式连接第一预脱硫罐1和第二预脱硫罐2时，压缩后的焦炉煤气只经过其中一个预脱硫罐进行无机脱硫，而当焦炉煤气硫含量较高时，这种并联的方式就会使焦炉煤气在脱硫时进行的不够彻底。

因此，本实施例中在第一排气管12上设有两个截止阀5，两个截止阀5之间的第一排气管12与第二进气管21之间通过第一支管6连通，其中第一支管6的一端连接至第二进气管21上的截止阀5与第二预脱硫罐2之间的第二进气管21上，第一支管6上设有一个截止阀5。此时，焦炉煤气的脱硫过程是：只关闭第二进气管21上的截止阀5，打开第一进气管11、第一排气管12、第一支管6和第二排气管22上的截止阀5，焦炉煤气依次经过进气总管3、第一进气管11、第一预脱硫罐1、第一排气管12、第一支管6、第二预脱硫罐2和第二排气管22，也就是先后经过两次活性炭脱硫，然后再进入排气总管4。采用这种第一预脱硫罐1和第二预脱硫罐2串联的连通方式，能够使脱硫效果更好。

同样，在第二排气管22上设置两个截止阀5，在两个截止阀5之间的第二排气管22与第一进气管11之间通过第二支管7连通，其中第二支管7的一端连接至第一进气管11上的截止阀5与第一预脱硫罐1之间的第一进气管11上，在第二支管7上设置一个截止阀5，这样的串接方式一样能够达到使脱硫效果更好的目的，在此不再赘述。

需要说明的是：本实施例中的第一预脱硫罐1、第二预脱硫罐2、第一进气管11、第二进气管12、第一排气管21、第二排气管22等中的第一及第二只是为了便于区分以清楚描述。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种焦炉煤气脱硫装置，其特征在于，包括有：

第一预脱硫罐，其底部设有第一进气管，顶部设有第一排气管；

第二预脱硫罐，其底部设有第二进气管，顶部设有第二排气管；

进气总管，其分别与所述第一进气管和第二进气管连通，以向所述第一进气管和第二进气管输送经过压缩的焦炉煤气；

排气总管，其分别与所述第一排气管和第二排气管连通，用于将经所述第一预脱硫罐或所述第二预脱硫罐脱硫处理后的焦炉煤气送入一级加氢转化器；

所述第一进气管、第一排气管、第二进气管和第二排气管上分别设有至少一个截止阀。

2.根据权利要求1所述的焦炉煤气脱硫装置，其特征在于，所述第一排气管上设有两个截止阀，两个所述截止阀之间的第一排气管与所述第二进气管之间通过第一支管连通，其中所述第一支管的一端连接至所述第二进气管上的截止阀与所述第二预脱硫罐之间的所述第二进气管上，所述第一支管上设有一个截止阀。

3.根据权利要求1所述的焦炉煤气脱硫装置，其特征在于，所述第二排气管上设有两个截止阀，两个所述截止阀之间的第二排气管与所述第一进气管之间通过第二支管连通，其中所述第二支管的一端连接至所述第一进气管上的截止阀与所述第一预脱硫罐之间的所述第一进气管上，所述第二支管上设有一个截止阀。