CN206512154U - 一种催化裂化装置中的再生器 - Google Patents
一种催化裂化装置中的再生器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206512154U CN206512154U CN201720097106.7U CN201720097106U CN206512154U CN 206512154 U CN206512154 U CN 206512154U CN 201720097106 U CN201720097106 U CN 201720097106U CN 206512154 U CN206512154 U CN 206512154U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- regenerator
- catalyst
- main line
- air main
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种催化裂化装置中的再生器，属于石油加工领域。所述再生器包括多个催化剂输送管线、多个主风管线；所述多个催化剂输送管线设置在再生器同一床层的不同高度；所述多个主风管线设置在再生器同一床层的不同高度。本实用新型所述再生器可降低烟气中NOX含量55‑70％。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种催化裂化装置中的再生器，属于石油加工领域。
背景技术
催化裂化是石油加工过程中的重要二次加工工艺，催化裂化装置通常是炼油厂的核心装置。催化裂化装置包括反应器、再生器和外取热器等。原料油进入反应器在一定温度、压力和催化剂的作用下转化为液化气、汽油和柴油等，催化剂在反应过程中沉积焦炭而失去活性。再生器用于将失活的催化剂用主风在一定温度和压力下将焦炭烧掉，使催化剂恢复活性再送回反应器，烧焦产生的烟气经过能量回收后最终排放到大气中。在烧焦过程中，焦炭中含有的部分氮化物最终也会以NOX的形式排到大气中，污染环境。
国家标准GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准(发布稿)》中，明确规定催化裂化催化剂再生烟气中NOX的含量要控制在200mg/m3以下，特别排放限值为100mg/m3。现有相关技术的催化裂化装置再生器无法做到直接达标排放，其烟气中NOX通常在300-1000mg/m3。需要使用降低NOX助催化剂和(或)烟气脱NOX后处理设备，显著增加了装置的运行成本，并且烟气后处理设备存在系统结垢导致压降不断升高的问题，装置停工处理或其它处理措施均导致较大的经济效益损失。
但是，现有的再生器存在以下问题：含焦炭的待生催化剂进入再生器内烧焦时，按现有的待生催化剂、取热器催化剂和(或)循环催化剂进入再生器的位置和接触方式，再生烟气中NOX含量均较高，原因是各路催化剂以现有方式进入再生器后与烧焦用主风接触时，所得到的氧量及浓度不同，接触时温度也不同，会导致燃烧过程的温度分布和燃烧过程产生的CO在催化剂床层中的浓度不同，容易出现局部燃烧温度较高，局部高温和高氧的条件导致燃烧过程产生的CO被快速转化为CO2，同时焦炭中的氮化物在燃烧过程中转化为NOX，因此，CO将NOX还原为N2的反应不能有效进行。或者，由于催化剂床层局部氧过低，导致焦炭中氮化物转化成氨等含氮化合物的比例较高，这部分氨随烟气进入后部的CO焚烧炉，在燃烧过程中生成NOX。
发明内容
本实用新型通过调整催化剂输送管线、主风管线的数量及位置，解决了现有技术中催化剂烧焦过程CO将NOX还原为N2的反应不能有效进行或不完全再生烟气中氨等化合物高导致最终排放烟气中NOX高的问题。
本实用新型提供了一种催化裂化装置中的再生器，所述再生器包括多个催化剂输送管线、多个主风管线；
所述多个催化剂输送管线设置在再生器同一床层的不同高度；
所述多个主风管线设置在再生器同一床层的不同高度。
本实用新型所述催化剂输送管线优选为待生催化剂入口、催化剂循环管线和外取热器管线中的至少一种。
本实用新型所述待生催化剂入口、催化剂循环管线的出口或外取热器管线的出口优选为设置在再生器同一床层侧面的不同高度。
本实用新型所述其中一个主风管线的出口优选为设置在再生器的底部，其余主风管线的出口优选为设置在再生器同一床层侧面的不同高度。
本实用新型所述催化剂输送管线优选为与催化剂分布器连接。
本实用新型所述主风管线的出口优选为与主风分布器连接。
当本实用新型所述设置在床层侧面的主风管线与催化剂输送管线在同一高度时，主风管线可以与催化剂输送管线共用同一分布器。
本实用新型所述主风管线优选为设有流量控制部件。
本实用新型有益效果为：
本实用新型所述再生器可降低烟气中NOX含量55-70％。
附图说明
本实用新型附图2幅，
图1为实施例1所述催化裂化装置中的再生器的结构示意图；
图2为实施例2所述催化裂化装置中的再生器的结构示意图；
其中：1、再生器，11、大孔分布板，12、再生器的上部，13、再生器的下部，14、待生催化剂入口，15、催化剂循环管线，16、再生催化剂出口，17、主风管线Ⅰ，18、主风管线Ⅱ，19、主风管线Ⅲ，20、烟气出口，2、外取热器。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。
实施例1
一种催化裂化装置中的再生器，所述再生器1包括大孔分布板11、待生催化剂入口14、催化剂循环管线15、再生催化剂出口16、主风管线Ⅰ17、主风管线Ⅱ18、主风管线Ⅲ19、烟气出口20；
所述再生器1内的大孔分布板11将再生器1分为上部的二密床12与下部的烧焦罐13，所述待生催化剂入口14设置在烧焦罐13的侧面，所述主风管线Ⅰ17设置在烧焦罐13的底部，所述主风管线Ⅱ18、主风管线Ⅲ19设置在烧焦罐13的侧面，所述催化剂循环管线15的入口、外取热器2的入口设置在二密床12的侧面，所述催化剂循环管线15的出口、外取热器2的出口设置在烧焦罐13的侧面，所述主风管线Ⅲ19至烧焦罐13底部的距离>催化剂循环管线15出口至烧焦罐13底部的距离>主风管线Ⅱ18至烧焦罐13底部的距离>待生催化剂入口14至烧焦罐13底部的距离>外取热器2出口至烧焦罐13底部的距离，所述再生催化剂出口16设置在二密床12的侧面，所述烟气出口20设置在再生器1的顶部；
所述外取热器2出口至烧焦罐13底部的距离、待生催化剂入口14至烧焦罐13底部的距离、催化剂循环管线15出口至烧焦罐13底部的距离与烧焦罐13高度之比为1：2：4：12；
所述待生催化剂入口14、催化剂循环管线15的出口、外取热器2的出口、主风管线Ⅰ17的出口、主风管线Ⅱ18的出口、主风管线Ⅲ19的出口分别与催化剂分布器Ⅰ、催化剂分布器Ⅱ、催化剂分布器Ⅲ、主风分布器Ⅰ、主风分布器Ⅱ、主风分布器Ⅲ连接；
所述主风管线Ⅰ17、主风管线Ⅱ18、主风管线Ⅲ19均设有流量控制部件，所述主风管线Ⅰ17的主风量占主风总量的65％，所述主风管线Ⅱ18的主风量占主风总量的20％，所述主风管线Ⅲ19的主风量占主风总量的15％。
在主风总量相同的条件下，上述实施例1再生器与现有再生器产生烟气中NOX的含量结果见表1。
表1实施例1所述再生器、现有再生器产生烟气中NOX的含量
实施例2
一种催化裂化装置中的再生器，所述再生器1包括待生催化剂入口14、再生催化剂出口16、主风管线Ⅰ17、主风管线Ⅱ18、主风管线Ⅲ19、烟气出口20；
所述再生器1的上部为稀相空间12、下部为催化剂密相床13，所述待生催化剂入口14设置在催化剂密相床13的侧面，所述主风管线Ⅰ17设置在催化剂密相床13的底部，所述主风管线Ⅱ18、主风管线Ⅲ19设置在催化剂密相床13的侧面，所述外取热器2的入口、外取热器2的出口设置在催化剂密相床13的侧面，所述待生催化剂入口14至催化剂密相床13底部的距离>主风管线Ⅲ19至催化剂密相床13底部的距离>外取热器2出口至催化剂密相床13底部的距离>主风管线Ⅱ18至催化剂密相床13底部的距离>外取热器2入口至催化剂密相床13底部的距离，所述再生催化剂出口16设置在催化剂密相床13的底部，所述烟气出口20设置在再生器1的顶部；
所述外取热器2出口至催化剂密相床13底部的距离、待生催化剂入口14至催化剂密相床13底部的距离与催化剂密相床13高度之比为2：3：4；
所述待生催化剂入口14、外取热器2的出口、主风管线Ⅰ17的出口、主风管线Ⅱ18的出口、主风管线Ⅲ19的出口分别与催化剂分布器Ⅰ、催化剂分布器Ⅲ、主风分布器Ⅰ、主风分布器Ⅱ、主风分布器Ⅲ连接；
所述主风管线Ⅰ17、主风管线Ⅱ18、主风管线Ⅲ19均设有流量控制部件，所述主风管线Ⅰ17的主风量占主风总量的80％，所述主风管线Ⅱ18的主风量占主风总量的10％，所述主风管线Ⅲ19的主风量占主风总量的10％。
在主风总量相同的条件下，上述实施例2再生器与现有再生器产生烟气中NOX的含量结果见表2。
表2实施例2所述再生器、现有再生器产生烟气中NOX的含量
Claims (7)
1.一种催化裂化装置中的再生器，其特征在于：所述再生器包括多个催化剂输送管线、多个主风管线；
所述多个催化剂输送管线设置在再生器同一床层的不同高度；
所述多个主风管线设置在再生器同一床层的不同高度。
2.根据权利要求1所述的再生器，其特征在于：所述催化剂输送管线为待生催化剂入口、催化剂循环管线和外取热器管线中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的再生器，其特征在于：所述待生催化剂入口、催化剂循环管线的出口或外取热器管线的出口设置在再生器同一床层侧面的不同高度。
4.根据权利要求1所述的再生器，其特征在于：所述其中一个主风管线的出口设置在再生器的底部，其余主风管线的出口设置在再生器同一床层侧面的不同高度。
5.根据权利要求1所述的再生器，其特征在于：所述催化剂输送管线与催化剂分布器连接。
6.根据权利要求1所述的再生器，其特征在于：所述主风管线的出口与主风分布器连接。
7.根据权利要求1所述的再生器，其特征在于：所述主风管线设有流量控制部件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720097106.7U CN206512154U (zh) | 2017-01-25 | 2017-01-25 | 一种催化裂化装置中的再生器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720097106.7U CN206512154U (zh) | 2017-01-25 | 2017-01-25 | 一种催化裂化装置中的再生器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206512154U true CN206512154U (zh) | 2017-09-22 |
Family
ID=59867102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720097106.7U Expired - Fee Related CN206512154U (zh) | 2017-01-25 | 2017-01-25 | 一种催化裂化装置中的再生器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206512154U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106753510A (zh) * | 2017-01-25 | 2017-05-31 | 中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司 | 一种催化裂化装置中的再生器 |
-
2017
- 2017-01-25 CN CN201720097106.7U patent/CN206512154U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106753510A (zh) * | 2017-01-25 | 2017-05-31 | 中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司 | 一种催化裂化装置中的再生器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106179287A (zh) | 焦炉煤气变温吸附脱硫时吸附剂再生及再生废气处理方法 | |
| CN206701058U (zh) | 一种焦炉烟气余热及脱硫脱硝除尘系统 | |
| CN106669418A (zh) | 钢铁烧结烟气综合脱硫、脱硝及去除二噁英的装置及方法 | |
| CN206512154U (zh) | 一种催化裂化装置中的再生器 | |
| CN205216582U (zh) | 钢铁烧结烟气综合脱硫、脱硝及去除二噁英的装置 | |
| CN205182747U (zh) | 一种用于甲醇制丙烯反应装置的催化剂再生系统 | |
| CN106753510B (zh) | 一种催化裂化装置中的再生器 | |
| CN104549567B (zh) | 降低烟气中氮化物的催化剂再生方法 | |
| CN206454657U (zh) | 一种可降低烟气中NOx含量的再生器 | |
| CN206027727U (zh) | 焦炉煤气变温吸附脱硫时吸附剂再生及再生废气处理装置 | |
| CN103721762A (zh) | 一种降低二氧化碳排放并改善选择性的催化剂再生方法 | |
| CN103102937A (zh) | 一种减少二氧化碳排放的催化裂化方法 | |
| CN103071360B (zh) | 一种催化裂化烟气吸附剂在催化裂化装置中运转的方法 | |
| CN205886900U (zh) | 一种脱硫吸附剂的再生系统 | |
| CN103725311B (zh) | 一种降低二氧化碳排放并改善选择性的催化剂再生方法 | |
| CN108698041A (zh) | 部分燃烧燃烧器再生器 | |
| RU2533133C2 (ru) | Новый способ рекуперации co2, выделяющегося дымовыми газами, образующимися в зоне регенерации установки каталитического крекинга | |
| CN205796890U (zh) | 焦炉煤气脱硫装置 | |
| CN207452034U (zh) | 一种碎煤气化采用二氧化碳作为煤锁气的装置 | |
| CN208591839U (zh) | 再生器 | |
| CN103721766B (zh) | 一种降低二氧化碳排放并改善选择性的催化剂再生方法 | |
| CN101914406A (zh) | 富氧蒸汽生物质燃料助燃剂及其合成设备和节能环保方法 | |
| CN110898606A (zh) | 一种处理催化裂化再生烟气的方法 | |
| CN111944564A (zh) | 一种高炉煤气除尘水解一体化脱硫系统 | |
| CN204369834U (zh) | 一种高压燃料气脱硫装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170922 Termination date: 20200125 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |