CN204237053U - 一种炼化企业常压储罐罐顶尾气密闭回收的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炼化企业常压储罐罐顶尾气密闭回收的装置，用于石化企业常压储罐罐顶尾气回收。它公开了有不少于一个的污水储罐，污水储罐有罐顶通道，有蒸汽调节阀，罐顶通道与蒸汽调节阀输出管道共同进入蒸汽喷射压缩器尾部，蒸汽喷射压缩器头部通过管道与冷凝器相连通，冷凝离器再与气—液分离器相通，气—液分离器顶端有管道与炼厂低压瓦斯火炬系统相连通，气—液分离器底端有管道与污水储罐相连通。本实用新型将常压罐顶尾气增压后引入炼厂低压瓦斯火炬系统，实现零排放目的，解决常压储罐操作压力低，操作弹性小，罐顶尾气难以密闭回收的难题，可解决常压储罐尾气排放的污染问题。

Description

一种炼化企业常压储罐罐顶尾气密闭回收的装置

技术领域

本实用新型涉及炼化企业常压储罐罐顶尾气的回收。

背景技术

炼化企业常压储罐主要包括酸性水罐、油品罐、碱渣罐、焦化冷焦水罐等。由于按《立式圆筒形制焊接油罐设计规范》（GB50341—2003），固定顶油罐的设计压力应取常压或接近常压（负压不应小于0.49kPa），当符合标准的附录A相关规定，最大压力为6.0 kPa，一般操作压力范围—0.49~2.0 kPa，操作弹性小。为避免在使用过程中过程度正压或过度负压而损坏罐体，一般采用直通大气的设计，导致储罐在存储过程中释放出高浓度的烃类、苯系物、硫化氢、酚类、硫醇等有害气体难以密闭回收，成为炼化企业主要加工损失源和挥发性有机物（VOC）超标排放的污染源，罐顶尾气即使采用碱液或其它吸附除臭后排放大气，也无法消除尾气排放造成的环境恶臭污染。

发明内容

   本实用新型的目的是提供一种炼化企业常压储罐罐顶尾气密闭回收装置，它将常压储罐罐顶尾气增压后引入炼厂低压瓦斯火炬系统，实现零排放目的，解决常压储罐操作压力低，操作弹性小，罐顶尾气难以密闭回收的难题，操作安全可靠，一次性投资少，运行成本低。

本实用新型的技术解决方案是，在现有污水储罐、炼厂低压瓦斯火炬系统装置的基础上，本实用新型在不少于一个的污水储罐，所述污水储罐的罐顶有氮气输入管，在罐顶有罐顶通道，有蒸汽调节阀，罐顶通道与蒸汽调节阀输出管道共同进入蒸汽喷射压缩器尾部，蒸汽喷射压缩器头部通过管道与冷凝分离器相连通，冷凝分离器再与气—液分离器相通，气—液分离器顶端有管道与炼厂低压瓦斯火炬系统相连通，气—液分离器底端有管道与污水储罐相连通。

以上本实用新型污水储罐下壁处有其他装置来的污水进水管。

本实用新型污水储罐为两台，均为外装置来水的污水储罐，两台储罐之间有管道连通，气—液分离器下端管道内凝液回流到其中一台污水储罐。

本实用新型的优点是将常压罐罐顶尾气增压后引入炼厂低压瓦斯火炬系统，实现零排放目的，解决常压储罐操作压力低，操作弹性小，罐顶尾气难以密闭回收的难题。可解决常压储罐尾气排放的污染问题，消除炼化企业常压储罐挥发性有机物（VOC）排放源。

附图说明

图1 本实用新型构造示意图。

具体实施例

据图1所示，有污水储罐1，污水储罐1内气压为0~1.8kPa，污水储罐1有罐顶通道，另有蒸汽调节阀3，蒸汽调节阀3内通过压力为1.0MPa的蒸汽动力源，污水储罐的罐顶通道与蒸汽调节阀3的输出管道共同进入蒸汽喷射压缩器4尾部，此时气—汽在线增压，随后混合气体从蒸汽喷射压缩器4头部输出管道进入冷凝器5，在冷凝器5内急速降温至45℃后，混合气体从冷凝器输出管道进入气—液分离器6，混合气被分离成不凝气及凝液，当气—液分离器6内气压大于炼厂低压瓦斯火炬系统气压时，不凝气从气—液分离器6顶端输出管经止回阀7进入炼厂低压瓦斯火炬系统，炼厂低压瓦斯火炬系统内气压为6~19kPa。凝液从气—液分离器6的底端输出管进入污水储罐2内，污水储罐2内气压为0~1.8kPa。所述污水储罐1、2均有氮气通过氮气调节阀8、9输入，以保证污水储罐内气压在0~1.8kPa。

本实用新型在偶然遇到气压不稳定时，还可以安装压力稳压机构，以保证整套设备正常运转，但基础设施仍为本实用新型。

Claims (3)

1.一种炼化企业常压储罐罐顶尾气密闭回收的装置，它包括油品罐、碱渣罐、焦化冷水罐的污水储罐、炼厂低压瓦斯火炬系统，其特征是有不少于一个的污水储罐，所述污水储罐罐顶有氮气输入管，在罐顶有罐顶通道，有蒸汽调节阀，罐顶通道与蒸汽调节阀输出管道共同进入蒸汽喷射压缩器尾部，蒸汽喷射压缩器头部通过管道与冷凝器相连通，冷凝器再与气—液分离器相通，气—液分离器顶端有管道与炼厂低压瓦斯火炬系统相连通，气—液分离器底端有管道与污水储罐相连通。

2.根据权利要求1所述一种炼化企业常压储罐罐顶尾气密闭回收的装置，其特征是污水储罐罐壁处有其他装置来的污水进水管。

3.根据权利要求1所述一种炼化企业常压储罐罐顶尾气密闭回收的装置，其特征是污水储罐为两台，一台为进水装置来的污水储罐，一台为进水气—液分离器底端管道内凝液的污水储罐，此两只储罐之间有管道连通。