CN105584746B - 一种炼厂污水罐废气的回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种炼厂污水罐废气的回收方法,用于炼厂污水罐排污。它公开了(1)一种炼厂污水罐废气的回收装置构造流程;(2)正常操作(以DCS设立各项指标);罐顶压力分段自动控制(以DCS设立各项指标);仪表控制方案。本发明将常压储罐罐顶尾气增压后,引入炼厂低压瓦斯火炬系统,及自压进入污水罐调压,和在气—液分离罐分离的凝液在增压水泵加压后作为喷射增压器的动力源,代替蒸汽动力源作用,实现零排放目的,解决常压储罐操作压力低,操作弹性小的难题,操作安全可靠,一次性投资少,运行成本低。
Description
技术领域
本发明涉及炼厂污水罐废气零排放的方法。
背景技术
炼化企业常压储罐主要包括酸性水罐、油品罐、碱渣罐、焦化冷焦水罐。由于按《立式圆筒形制焊接油罐设计规范》(GB50341—2003),固定顶油罐的设计压力应取常压或接近常压(负压不应小于0.49kPa),当符合标准的附录A相关规定,最大压力为6.0kPa,一般操作压力范围-0.49~2.0kPa,操作弹性小。为避免在使用过程中过程度正压或过度负压而损坏罐体,一般采用直通大气的设计,导致储罐在存储过程中释放出高浓度的烃类、苯系物、硫化氢、酚类、硫醇等有害气体难以密闭回收,成为炼化企业主要加工损失源和挥发性有机物(VOC)超标排放的污染源,罐顶尾气即使采用碱液或其它吸附除臭后排放大气,也无法消除尾气排放造成的环境恶息污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种炼厂污水罐废气的回收方法,它将常压储罐罐顶尾气增压后引入炼厂低压瓦斯火炬系统,及自压进入污水罐调压和在气—液分离罐分离的凝液在加速后代替蒸汽动力源作用于喷射增压器,实现零排放目的,解决常压储罐操作压力低,操作弹性小的难题,操作安全可靠,一次性投资少,运行成本低。
本发明的技术解决方案是;
一种炼厂污水罐废气的回收方法,
(1)一种炼厂污水罐废气的回收装置构造流程,它包括油品罐,碱渣罐,焦化冷水罐的污水储罐,炼厂低压瓦斯火炬系统,本发明是有不少于一个的污水罐,污水罐有罐顶通道,罐顶通道与喷射增压器负压端接通,所述喷射增压器的头部有输出管与气—液分离器连通,气—液分离器上顶端有输出管,所述输出管经控制闸阀后分两路,一路连通炼厂低压瓦斯火炬系统,另一路连通调节阀后进入污水罐,气—液分离器下底端有输出管将凝液沿着U型水封管后分成两路,一路进入污水罐,另一路经过增压水泵并再经调节阀后直通喷射增压器尾部,污水罐壁下部有污水输入管输入,污水罐为两台,一台为进水装置来的污水罐,另一台为进气—液分离器下端管道内凝液的污水罐,此两台罐之间有管道连通。
(2)正常操作(以DCS设立各项指标)
(a)、通过调节阀(3)调节喷射增压器流量,控制罐顶压力0.5kPa~1.5kPa;
(b)、当罐顶压力低于0.3kPa时,瓦斯调节阀(13)自动补瓦斯;
(c)、当罐顶压力传感器(14)≤0kPa时,控制闸阀(1)关闭,防止过度负压抽瘪储罐;当罐顶压力传感器(14)>0kPa,控制闸阀(1)全开,喷射增压器恢复正常工作状态;
(d)、当罐顶压力传感器(14)≥1.5kPa时,控制闸阀(2)全开,尾气经原有除臭系统吸收后排放,防止超压冲破水封(12);当罐顶压力传感器(14)<1.5kPa时,控制闸阀(2)关闭;
(e)、当进入低压瓦斯火炬系统前≥20kPa时,控制闸阀(6)关闭,防止低压瓦斯倒窜;当进入低压瓦斯火炬系统前<20kPa,控制闸阀(6)全开,喷射增压器恢复正常工作状态;
罐顶压力分段自动控制(以DCS设立各项指标)
将污水汽提四装置酸性水罐罐顶压力传感器(14)实行分段控制,自动调节,以保证罐顶尾气密闭回收系统操作稳定。当罐顶压力传感器(14)处于0~0.3kPa时,调节阀(3)关闭,泵出口压力通过自力式调节阀(11)自动调节;当罐顶压力传感器(14)处于0.5~1.5kPa时,调节阀(13)关闭;
仪表控制方案:
(a)、当罐顶压力传感器(14)测量值处于0~0.3kPa时,罐顶压力受瓦斯调节阀(13)控制,泵出口压力通过自力式调节阀(11)自动调节;
(b)、当罐顶压力传感器(14)测量值处于0.3~0.5kPa时,罐顶压力处于稳定状态,罐顶压力传感器(14)无控制回路;
(c)、当罐顶压力传感器(14)测量值处于0.5~1.5kPa时,罐顶压力受调节阀(3)控制;
(d)、正常操作时应将瓦斯调节阀(13)与调节阀(3)同时进入自动控制。当瓦斯调节阀(13)与调节阀(3)分别改手动时,另一控制阀不受影响;
(e)、校对罐顶压力传感器(14)时,瓦斯调节阀(13)与调节阀(3)应同时改为手动,避免联锁动作。
本发明的优点是:
(1)“一种炼厂污水罐废气的回收”将常压污水罐罐顶尾气增压后引入炼厂低压瓦斯火炬系统,或引到其它废气处理装置集中处理,彻底解决污水罐尾气排放的污染问题。
(2)采用污水罐自身的污水(也可以用循环水、冷凝水、其它废水或新鲜水)经增压泵后作为喷射压缩器的增压驱动力,既不产生新污水,又不受蒸汽来源的限制,不需冷却设施,减少成本。
(3)系统压力过低时,采用瓦斯气补充,以免降低瓦斯系统的热值,并节约氮气成本。
(4)该方法具有一次性投资少、操作安全可靠、运行成本低,减少了炼厂挥发性有机物(VOC)的排放,可推广到化工、化纤、农药等行业。
说明书附图
图1本发明污水罐废气回收方法构造流程图;
图2本发明污水汽提四装置含硫污水罐顶自动无极调节逻辑图。
具体实施方式
据图1所示,有第一污水罐,污水罐污水作为连续动力源,有喷射增压器4,喷射增压器4的负压端连接罐顶废气,喷射增压器4的头部有输出管进入气—液分离器8,所述气—液分离器8的顶端管道,经控制闸阀6后通过止回阀7分成二路,一路进入本装置的炼厂低压瓦斯火炬系统,另一条管道经瓦斯调节阀13后进入第一污水罐用于污水罐的调压,气—液分离器8的下端有输出管,所述输出管内为凝液经过U型水封管9后分成二路,一路通过增压水泵10及调节阀3后进入喷射增压器4的尾部,所述喷射增压器4内控制水流量将0~1.8kPa的罐顶尾气增压后进入气—液分离器8,当气—液分离器8的内压力大于炼厂低压瓦斯火炬系统时,气体自压进入炼厂低压瓦斯火炬系统(6~19kPa),另一条凝液自压回流到第二污水罐实现尾气密闭回收的目的,第一污水罐的罐壁下端有高浓度含硫或含油污水输入管输入,两台污水罐之间有管道连通。
根据图2所示;
正常操作(以DCS设立各项指标)
(a)、通过调节阀3调节喷射增压器流量,控制罐顶压力0.5kPa~1.5kPa;
(b)、当罐顶压力传感器14低于0.3kPa时,瓦斯调节阀13自动补瓦斯;
(c)、当罐顶压力传感器14≤0kPa时,控制闸阀1关闭,防止过度负压抽瘪储罐;当罐顶压力传感器14>0kPa,控制闸阀1全开,喷射增压器恢复正常工作状态;
(d)、当罐顶压力传感器14≥1.5kPa时,控制闸阀2全开,尾气经原有除臭系统吸收后排放,防止超压冲破水封12;罐顶压力传感器14<1.5kPa时,控制闸阀(2)关闭;
(e)、当进入低压瓦斯火炬系统前≥20kPa时,控制闸阀6关闭,防止低压瓦斯倒窜;当进入低压瓦斯火炬系统前<20kPa,控制闸阀6全开,喷射增压器恢复正常工作状态;
罐顶压力分段自动控制(以DCS设立各项指标)
将污水汽提四装置酸性水罐罐顶罐顶压力传感器14实行分段控制,自动调节,以保证罐顶尾气密闭回收系统操作稳定。当罐顶压力传感器14处于0~0.3kPa时,瓦斯调节阀3关闭;当罐顶压力传感器14处于0.5~1.5kPa时,瓦斯调节阀13关闭。
仪表控制方案:
(a)、当罐顶压力传感器14测量值处于0~0.3kPa时,罐顶压力传感器14受瓦斯调节阀12控制,泵出口压力通过自力式调节阀11自动调节;
(b)、当罐顶压力传感器14测量值处于0.3~0.5kPa时,罐顶压力处于稳定状态,罐顶压力传感器14无控制回路;
(c)、当罐顶压力传感器14测量值处于0.5~1.5kPa时,罐顶压力受调节阀3控制;
(d)、正常操作时应将瓦斯调节阀13与调节阀3同时投自动控制。当瓦斯调节阀13与调节阀3分别改手动时,另一控制阀不受影响;
(e)、校对罐顶压力传感器14时,瓦斯调节阀13与调节阀3应同时改为手动,避免联锁动作。
本发明在瓦斯气压低时,可加切换氮气通过瓦斯调节阀13补压。
Claims (1)
1.一种炼厂污水罐废气的回收方法
(1)一种炼厂污水罐废气的回收装置构造流程,它包括油品罐,碱渣罐,焦化冷焦水罐,污水罐,炼厂低压瓦斯火炬系统,其特征是有不少于一个的污水罐,污水罐有罐顶通道,罐顶通道与喷射增压器负压端接通,所述喷射增压器的头部有输出管与气—液分离器连通,气—液分离器上顶端有输出管,所述输出管经控制闸阀后分两路,一路连通炼厂低压瓦斯火炬系统,另一路连通瓦斯调节阀后进入污水罐,气—液分离器下底端有输出管将凝液沿着U型水封管后分成两路,一路进入污水罐,另一路经过增压水泵并经调节阀后直通喷射增压器尾部,污水罐壁下部有污水输入管输入,污水罐为两台,一台为进水装置来的污水罐,另一台为进气—液分离器下端管道内凝液的污水罐,此两台罐之间有管道连通;
(2)正常操作,以DCS设立各项指标
(a)、通过调节阀(3)调节喷射增压器流量,控制罐顶压力0.5kPa~1.5kPa;
(b)、当罐顶压力低于0.3kPa时,瓦斯调节阀(13)自动补瓦斯;
(c)、当压力传感器(14)≤0kPa时,第1个控制闸阀(1)关闭,防止过度负压抽瘪储罐;当压力传感器(14)>0kPa,控制闸阀(1)全开,喷射增压器恢复正常工作状态;
(d)、当压力传感器(14)≥1.5kPa时,第2个控制闸阀(2)全开,尾气经原有除臭系统吸收后排放,防止超压冲破水封(12);当压力传感器(14)<1.5kPa时,控制闸阀(2)关闭;
(e)、当进入低压瓦斯火炬系统前≥20kPa时,第3个控制闸阀(6)关闭,防止低压瓦斯倒窜;当进入低压瓦斯火炬系统前<20kPa,控制闸阀(6)全开,喷射增压器恢复正常工作状态;罐顶压力分段自动控制,以DCS设立各项指标
将污水汽提装置污水罐罐顶压力传感器(14)实行分段控制,自动调节,以保证罐顶尾气密闭回收系统操作稳定;
当压力传感器(14)处于0~0.3kPa时,调节阀(3)关闭,泵出口压力通过自力式调节阀(11)自动调节;当压力传感器(14)处于0.5~1.5kPa时,瓦斯调节阀(13)关闭;
仪表控制方案:
(a)、当压力传感器(14)测量值处于0~0.3kPa时,罐顶压力受瓦斯调节阀(13)控制;
(b)、当压力传感器(14)测量值处于0.3~0.5kPa时,罐顶压力处于稳定状态,压力传感器(14)无控制回路;
(c)、当压力传感器(14)测量值处于0.5~1.5kPa时,罐顶压力受调节阀(3)控制;
(d)、正常操作时应将瓦斯调节阀(13)与调节阀(3)同时进入自动控制,当瓦斯调节阀(13)与调节阀(3)分别改手动时,另一控制阀不受影响;
(e)、校对压力传感器(14)时,瓦斯调节阀(13)与调节阀(3)应同时改为手动,避免联锁动作。
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