CN204543958U - 一种栲胶法脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种栲胶法脱硫装置，包括鼓风机，鼓风机连接变脱塔，变脱塔的侧面连接有变脱液入口管，变脱塔的上端连接有变脱气出口管，变脱气出口管的另一端连接喷射再生槽，变脱塔的下端连接有变脱液出口管，变脱液出口管的另一端连接有文丘里管，文丘里管的另一端连接有喷射再生槽入液管，喷射再生槽入液管连接喷射再生槽，喷射再生槽上设有喷射再生槽出气管，喷射再生槽出气管的另一端连接有排风机。在喷射再生槽上方的排风机，可以将变脱塔和喷射再生槽内产生的可燃和有毒有害气体通过排风机排出，并经过后续的处理，达到排放的标准，不会污染环境，且排除了喷射再生槽周边进行动火检修作业时存在极大的安全隐患。

Description

一种栲胶法脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫装置。特别是一种栲胶法脱硫装置。

背景技术

目前，国内以煤和天然气为原料的造气厂家普遍采用“栲胶法”脱硫。“栲胶法”脱硫即使用碱性栲胶溶液，从气体中脱出硫化氢的工艺过程。栲胶是由许多结构相似的酚内衍生物组成的混合物，栲胶中主要含有丹宁及其水不溶物等，由于栲胶含有较多、较活泼的羟基，所以在脱硫过程中起着载氧的作用。在脱硫再生的循环过程中，既是一种良好的载氧体，又能对金属起络合作用，生成水溶性较稳定的络合物，该脱硫方法无论是气体的净化度、溶液的硫容量，还是反应产物的生成率及硫回收率等几项指标，都是比较理想的。但是也存在以下缺点：(1)存在管道淤积硫问题；(2)没有脱除有机硫的功能；(3)溶液本身的胶体性能和发泡性对脱硫操作和硫回收不利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种栲胶法脱硫装置，该结构简单，脱硫效率高，不会污染环境。在喷射再生槽上加一个排风机，可以将变脱塔和喷射再生槽内产生的可燃和有毒有害气体通过排风机排出，并经过后续的处理，达到排放的标准，不会污染环境，且排除了喷射再生槽周边进行动火检修作业时存在极大的安全隐患。改进的喷射再生槽，通过文丘里管的作用，再生槽内的气体和液体的流动更加顺畅。再生槽内产生的硫泡沫等固体堵塞管道淤积的问题，也可以得到有效的解决。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种栲胶法脱硫装置，包括鼓风机、变脱塔和喷射再生槽，鼓风机连接有鼓风机出口管，鼓风机出口管的另一端变脱塔，变脱塔内设有填料区和气液分离器，变脱塔的侧面连接有变脱液入口管，变脱液入口管连接有宝塔形喷头，变脱塔的的上端连接有变脱气出口管，变脱气出口管的另一端连接喷射再生槽，变脱塔的下端连接有变脱液出口管，变脱液出口管的另一端连接有文丘里管，文丘里管的另一端连接有喷射再生槽入液管，喷射再生槽入液管连接喷射再生槽，喷射再生槽上设有喷射再生槽出气管，喷射再生槽出气管的另一端连接有排风机，喷射再生槽的左端设有喷射再生槽出液管，喷射再生槽的右端设有硫泡沫出管，喷射再生槽出液管的另一端连接有循环槽，循环槽上连接有循环槽出液管，循环槽出液管的另一端连接有循环泵，循环泵的另一端连接变脱液入口管。通过文丘里管的作用，使再生槽内的气体和液体的流动更加顺畅，循环泵的加入，使栲胶变脱液可以顺利的返回变脱塔，使之可以循环利用，节约了生产成本，提高了物料的利用率。在喷射再生槽上方的排风机，可以将变脱塔和喷射再生槽内产生的可燃和有毒有害气体通过排风机排出，并经过后续的处理，达到排放的标准，不会污染环境，且排除了喷射再生槽周边进行动火检修作业时存在极大的安全隐患。

进一步，变脱塔包括变脱塔腔，变脱塔腔的上端设有变脱气出口。变脱气出口连接变脱气出口管，变脱塔腔的下端设有变脱液出口，变脱液出口连接变脱液出口管，变脱塔腔的左端设有变脱气入口，变脱气入口连接鼓风机出口管，变脱塔腔的右端设有变脱液入口，变脱液入口连接变脱液入口管。经过加压的变脱液，通过循环泵进入变脱塔，与变脱塔的气体充分接触反应。经过气液分离器的作用，使气体从变脱塔上部排出，液体由下部排出。这样的结构简单合理，反应较为充分，产生的可燃和有毒有害气体可以通过变脱气出口管顺利排出，不会污染环境，也排除了变脱塔周边进行动火检修作业时存在极大的安全隐患。

进一步，喷射再生槽包括槽体腔和槽体底座，槽体底座固定槽体腔，槽体腔上设有槽进气口、槽出气口和槽入液口，槽进气口连接变脱气出口管，槽出气口连接喷射再生槽出气管，槽入液口连接变喷射再生槽入液管，槽体腔的左端设有槽出液口，槽出液口连接喷射再生槽出液管，槽体腔的右端设有硫泡沫出口，硫泡沫出口连接硫泡沫出管。喷射再生槽内产生的硫泡沫等固体堵塞管道淤积的物质，通过硫泡沫出管顺利排出，解决了管道淤积的问题。

进一步，文丘里管包括入口段、收缩段、喉段、扩散段和出口段，入口段上设有文丘里入口，文丘里入口连接变脱液出口管，入口管内安装有压力测试表，出口段上设有空气进管和文丘里出口，文丘里出口连接变喷射再生槽入液管。通过文丘里管的作用，使再生槽内的气体和液体的流动更加顺畅。

进一步，排风机包括电机和排风机体，排风机体上设有排风机入口和排风机出口，排风机入口连接喷射再生槽出气管，排风机出口连接放空管。排风机可以顺利地把可燃和有毒有害气体排出，经过处理达到排放的标准。

进一步，变脱液出口管上设有减压调节阀。

进一步，循环槽出液管上设有第一安全阀。

进一步，变脱液入口管上设有第二安全阀。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种栲胶法脱硫装置，在喷射再生槽上加一个排风机，可以将变脱塔和喷射再生槽内产生的可燃和有毒有害气体通过排风机排出，并经过后续的处理，达到排放的标准，不会污染环境，且排除了喷射再生槽和变脱塔周边进行动火检修作业时存在极大的安全隐患。再生槽的产生的硫泡沫等固体堵塞管道淤积的问题，通过硫泡沫出管顺利排出，解决了管道淤积的问题。并且改进的喷射再生槽，通过文丘里管的作用，再生槽内的气流和液流的流动更加顺畅。循环泵的加入，使循环槽内的变脱液可以顺利返回变脱塔，鼓风机的换气作用，使整个装置的气液流动性得到了大大地增强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种栲胶法脱硫装置的结构示意图；

图2为本实用新型中脱气塔的结构示意图；

图3为本实用新型中喷射再生槽的结构示意图；

图4为本实用新型中文丘里管的结构示意图；

图5为本实用新型中排风机的结构示意图；

图6为本实用新型中一种栲胶法脱硫装置工作时的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种栲胶法脱硫装置，包括鼓风机7，鼓风机7连接有鼓风机出口管8，鼓风机出口管8的另一端连接变脱塔4，变脱塔4包括变脱塔腔46，变脱塔腔46的上端设有变脱气出口41。变脱气出口41连接变脱气出口管10，变脱塔腔46的下端设有变脱液出口45，变脱液出口45连接变脱液出口管9，变脱液出口管9上设有减压调节阀19，变脱液出口管9的另一端连接有文丘里管6，文丘里管6包括入口段61、收缩段62、喉段63、扩散段64和出口段65，入口段61上设有文丘里入口66，文丘里入口66连接变脱液出口管9，入口段61内安装有压力测试表21，出口段65上设有空气进管68和文丘里出口69，文丘里出口69连接变喷射再生槽入液管11。通过文丘里管6的作用，使再生槽内的气体和液体的流动更加顺畅。变脱塔腔46的左端设有变脱气入口44，变脱气入口44连接鼓风机出口管8，变脱塔腔46的右端设有变脱液入口47，变脱液入口47连接变脱液入口管17，脱液入口管17连接有宝塔形喷头48，变脱液入口管17上设有第二安全阀20，变脱塔腔46内设有填料区43和气液分离器42。经过加压的变脱液，通过循环泵2进入变脱塔4，与变脱塔4的气体充分接触反应，通过气液分离器42使气体从变脱塔4上部排出，而液体由下部排出。这样的结构简单合理，反应较为充分，产生的可燃和有毒有害气体可以通过变脱气出口管10顺利排出，不会污染环境，也排除了喷射再生槽5和变脱塔4周边进行动火检修作业时存在极大的安全隐患。变脱气出口管10的另一端连接喷射再生槽5，文丘里管6的另一端连接有喷射再生槽入液管11，喷射再生槽入液管11连接喷射再生槽5，喷射再生槽5包括槽体腔51和槽体底座52，槽体底座52固定槽体腔51，槽体腔51上设有槽进气口56、槽出气口58和槽入液口55，槽进气口56连接变脱气出口管10，槽出气口58连接喷射再生槽出气管12，槽入液口55连接变喷射再生槽入液管11，槽体腔51的左端设有槽出液口53，槽出液口53连接喷射再生槽出液管14，槽体腔51的右端设有硫泡沫出口54，硫泡沫出口54连接硫泡沫出管15。喷射再生槽5内产生的硫泡沫等堵塞管道淤积物，通过硫泡沫出管15顺利排出，解决了管道淤积的问题。喷射再生槽5上设有喷射再生槽出气管12，喷射再生槽出气管12的另一端连接有排风机3，排风机3包括电机32和排风机体31，排风机体31上设有排风机入口33和排风机出口34，排风机入口33连接喷射再生槽出气管12，排风机出口34连接放空管13。喷射再生槽出液管14的另一端连接有循环槽1，循环槽1上连接有循环槽出液管16，循环槽出液管16上设有第一安全阀18，循环槽出液管16的另一端连接有循环泵2，循环泵2的另一端连接变脱液入口管17。

当栲胶法脱硫装置开始工作时，打开鼓风机7使变换气通过鼓风机7进入变脱塔4。经过一段时间后，打开循环泵2、第一安全阀18和第二安全阀20，使循环槽1内的栲胶变脱液顺利进入变脱塔4上层，使栲胶变脱液由上而下和塔内气体反应，同时打开气液分离器42，使变脱气从上端排出，变脱液从下端排出。打开减压调节阀19，使液体经过文丘里管6顺利进入喷射再生槽5，经过喷射再生槽5的作用，排出硫泡沫，产生的栲胶溶液进入循环槽1，这样就实现了脱硫再生的循环过程。同时变脱塔4和喷射再生槽5内产生的可燃和有毒有害气体通过排风机3排出，经过后续的处理，达到排放的标准，不会污染环境，且排除了喷射再生槽5周边进行动火检修作业时存在极大的安全隐患。这样的结构简单，脱硫效率高，不会污染环境。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种栲胶法脱硫装置，包括鼓风机、变脱塔和喷射再生槽，所述鼓风机连接有鼓风机出口管，所述鼓风机出口管的另一端连接所述变脱塔，其特征在于：所述变脱塔内设有填料区和气液分离器，所述变脱塔的侧面连接有变脱液入口管，所述变脱液入口管连接有宝塔形喷头，所述变脱塔的的上端连接有变脱气出口管，所述变脱气出口管的另一端连接所述喷射再生槽，所述变脱塔的下端连接有变脱液出口管，变脱液出口管的另一端连接有文丘里管，所述文丘里管的另一端连接有喷射再生槽入液管，所述喷射再生槽入液管连接所述喷射再生槽，所述喷射再生槽上设有喷射再生槽出气管，所述喷射再生槽出气管的另一端连接有排风机，所述喷射再生槽的左端设有喷射再生槽出液管，所述喷射再生槽的右端设有硫泡沫出管，所述喷射再生槽出液管的另一端连接有循环槽，所述循环槽上连接有循环槽出液管，所述循环槽出液管的另一端连接有循环泵，所述循环泵的另一端连接所述变脱液入口管。

2.根据权利要求1所述一种栲胶法脱硫装置，其特征在于：所述变脱塔包括变脱塔腔，所述变脱塔腔的上端设有变脱气出口，所述变脱气出口连接所述变脱气出口管，所述变脱塔腔的下端设有变脱液出口，所述变脱液出口连接所述变脱液出口管，所述变脱塔腔的左端设有变脱气入口，所述变脱气入口连接所述鼓风机出口管，所述变脱塔腔的右端设有变脱液入口，所述变脱液入口连接所述变脱液入口管。

3.根据权利要求1所述一种栲胶法脱硫装置，其特征在于：所述喷射再生槽包括槽体腔和槽体底座，所述槽体底座固定所述槽体腔，所述槽体腔上设有槽进气口、槽出气口和槽入液口，所述槽进气口连接所述变脱气出口管，所述槽出气口连接所述喷射再生槽出气管，所述槽入液口连接所述喷射再生槽入液管，所述槽体腔的左端设有槽出液口，所述槽出液口连接所述喷射再生槽出液管，所述槽体腔的右端设有硫泡沫出口，所述硫泡沫出口连 接所述硫泡沫出口管。

4.根据权利要求1所述一种栲胶法脱硫装置，其特征在于：所述文丘里管包括入口段、收缩段、喉段、扩散段和出口段，所述入口段上设有文丘里入口，所述文丘里入口连接所述变脱液出口管，所述入口管内安装有压力测试表，所述出口段上设有空气进管和文丘里出口，所述文丘里出口连接所述喷射再生槽入液管。

5.根据权利要求1所述一种栲胶法脱硫装置，其特征在于：所述排风机包括电机和排风机体，所述排风机体上设有排风机入口和排风机出口，所述排风机入口连接所述喷射再生槽出气管，所述排风机出口连接放空管。

6.根据权利要求1所述一种栲胶法脱硫装置，其特征在于：所述变脱液出口管上设有减压调节阀。

7.根据权利要求1所述一种栲胶法脱硫装置，其特征在于：所述循环槽出液管上设有第一安全阀。

8.根据权利要求1所述一种栲胶法脱硫装置，其特征在于：所述变脱液入口管上设有第二安全阀。