CN216677602U - 一种煤化工含氨湿酸气防带水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤化工含氨湿酸气防带水装置，包括来自变换汽提系统的含氨湿酸性气输送管线(1)，其特征是，在该来自变换汽提系统的含氨湿酸性气输送管线(1)连通有导淋管线(2)；该导淋管线(2)上设置有含氨湿酸气导淋阀(3)和疏水阀(4)，该导淋管线(2)连通有液封罐(5)；该液封罐连通有溢流管线(6)。本实用新型有效解决了含氨湿酸气中冷凝出的液体对酸性气压力及硫回收系统的影响，提供了安全性高的工艺装置，运行效果理想。

Description

一种煤化工含氨湿酸气防带水装置

技术领域

本实用新型涉及煤化工领域的变换含氨湿酸气及硫回收克劳斯装置，尤其涉及一种煤化工含氨湿酸气防带水装置。

背景技术

在煤制甲醇生产工艺中，变换的含氨冷凝液经过变换汽提单元，含氨湿酸性气中含氨1.294％，水汽含量约6.199％，硫化氢含量约1.745％，有机硫含量约 0.056％，二氧化碳51.707％，一氧化碳23.485％，氢气15.354％等物质，由于含氨湿酸性气输送至硫回收进行处理，进入硫回收装置的含氨湿酸性气通过高温燃烧反应，氨组分完全分解，硫化物经过克劳斯反应制成硫磺，剩余尾气经过焚烧炉燃烧后，经过废锅降温，再经过氨法脱硫脱除尾气中的硫化物，最终确保SO₂排放满足环保要求。

在实际生产中，变换来的含氨湿酸性气中含氨1.294％，硫化氢含量约1.745％，水汽含量约6.199％，有机硫含量约0.056％，二氧化碳51.707％，一氧化碳23.485％，氢气15.354％等物质，由于变换汽提单元的含氨湿酸性气输送管线距离较长，输送至硫回收的过程中容易析出冷凝液，形成气液夹带，带液量大时，可能造成湿酸气分离罐联锁导致湿酸气放空，影响环保设施的正常运行；另外，带液也容易造成湿酸气压力波动，导致硫回收系统波动，排放不达标等情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煤化工含氨湿酸气防带水装置，可有效解决含氨湿酸气中冷凝出的液体对酸性气压力及硫回收系统的影响，是安全性高的工艺装置，运行效果理想。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种煤化工含氨湿酸气防带水装置，包括来自变换汽提系统的含氨湿酸性气输送管线，在该来自变换汽提系统的含氨湿酸性气输送管线连通有导淋管线；该导淋管线上设置有含氨湿酸气导淋阀，该含氨湿酸气导淋阀通过该导淋管线连通有液封罐；该液封罐连通有溢流管线。

优选地，所述导淋管线上还设置有疏水阀，所述导淋管线通过疏水阀连通有液封罐。

优选地，在所述来自变换汽提系统的含氨湿酸性气输送管线末端低点处连通有导淋管线。

优选地，所述含氨湿酸气导淋阀通过该导淋管线连通加盖的液封罐底部。

优选地，所述液封罐顶部连通有溢流管线。

优选地，所述导淋管线为DN50导淋管线；所述溢流管线为DN50溢流管线。

优选地，与所述来自变换汽提系统的含氨湿酸性气输送管线连通有变换湿酸气分离罐；与该变换湿酸气分离罐连通有去高温燃烧反应段管线。

优选地，在所述来自变换汽提系统的含氨湿酸性气输送管线末端低点处连通有导淋管线。

优选地，所述含氨湿酸气导淋阀通过该导淋管线连通加盖液封罐底部。

优选地，所述液封罐顶部连通溢流管线。

优选地，所述导淋管线为DN50导淋管线；所述溢流管线为DN50溢流管线 (6)。

优选地，与所述来自变换汽提系统的含氨湿酸性气输送管线连通有变换湿酸气分离罐；与该变换湿酸气分离罐连通有去高温燃烧反应段管线。

正常运行期间，先将液封罐注满水，微开含氨湿酸气导淋阀，达到冷凝液连续排放的目的，减少湿酸气带液；疏水阀具有进一步疏导的作用。当含氨湿酸气带液量较少时，可将导淋阀关闭。

本实用新型通过以上技术方案，具有以下有益效果：

(1)解决了变换含氨湿酸气经过长距离的管道输送，会在管道中冷凝析出液体，硫回收原料气带液，对压力波动的影响。

(2)解决了因湿酸气带液造成湿酸气分液罐7液位高触发联锁。

(3)避免了湿酸气排液时有毒有害气体排出，为现场操作创造安全环境。

(4)稳定含氨湿酸性气压力，分离含氨湿酸性气中的冷凝液，保证高温燃烧段的温度，含氨湿酸气中的氨完全分解，从而达到环保设施稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型含氨湿酸气防带水装置结构示意图

图中，1-来自变换汽提系统的含氨湿酸性气输送管线，2-导淋管线，3-含氨湿酸气导淋阀，4-疏水阀，5-液封罐，6-溢流管线，7-变换湿酸气分离罐， 8-去高温燃烧反应段管线

具体实施方式

如图1所示的一种煤化工含氨湿酸气防带水装置，包括来自变换汽提系统的含氨湿酸性气输送管线1、连通的变换湿酸气分离罐7、去高温燃烧反应段管线8。来自变换汽提系统的原含氨湿酸性气管线1末端低点处增加DN50导淋管线2并加装导淋阀3。变换含氨湿酸气导淋阀3加装疏水阀4后接入液封罐5底部。现场设置直径d＝500mm、高度h＝1000mm液封罐，液封罐加盖，并在距离液封罐顶部100mm处设置DN50溢流管线6，排往地沟。正常运行期间先将液封罐5注满水，微开湿酸气导淋阀3，达到冷凝液连续排放的目的，减少湿酸气带液。湿酸气带液量较少时，可将导淋阀3关闭。

本实用新型充分结合生产现场实际情况，以稳定硫回收原料气含氨湿酸气压力及湿酸气分液罐液位为目的，具有以下显著的优点：

1.本实用新型通过增设含氨湿酸气防带水装置，可有效减少湿酸气带水，稳定湿酸气压力及湿酸气分液罐液位，保证环保设施稳定运行。

2.液封罐上增加疏水阀4，可达到疏水阻气的效果，避免排放凝液时有毒有害气体排放至现场，降低巡检人员的安全风险，也可以满足工艺需求。

3.此改造投资小，操作简单，可操作性高，可以根据湿酸气系统运行工况开大导淋阀或关闭导淋阀3，疏水阀4故障时随时切出检修。

4.增设防带水装置后，可大大改善现场操作环境，也可以为环保设施稳定运行提供良好的保障，可谓一举多得。

本实用新型根据变换湿酸气及克劳斯硫回收工艺流程，充分利用已有的设备、管线以及操作技术方案，通过连续排放变换含氨湿酸性气中冷凝析出的液体，达到稳定湿酸性气的压力及湿酸气分液罐的液位的目的，确保了环保设施正常运行。

Claims (7)

1.一种煤化工含氨湿酸气防带水装置，包括来自变换汽提系统的含氨湿酸性气输送管线(1)，其特征是，在该来自变换汽提系统的含氨湿酸性气输送管线(1)连通有导淋管线(2)；该导淋管线(2)上设置有含氨湿酸气导淋阀(3)，该含氨湿酸气导淋阀(3)通过该导淋管线(2)连通有液封罐(5)；该液封罐连通有溢流管线(6)。

2.根据权利要求1所述的煤化工含氨湿酸气防带水装置，其特征是，所述导淋管线(2)上还设置有疏水阀(4)，所述导淋管线(2)通过疏水阀(4)连通有液封罐(5)。

3.根据权利要求1或2所述的煤化工含氨湿酸气防带水装置，其特征是，在所述来自变换汽提系统的含氨湿酸性气输送管线(1)末端低点处连通有导淋管线(2)。

4.根据权利要求1或2所述的煤化工含氨湿酸气防带水装置，其特征是，所述含氨湿酸气导淋阀(3)通过该导淋管线(2)连通加盖的液封罐(5)底部。

5.根据权利要求4所述的煤化工含氨湿酸气防带水装置，其特征是，所述液封罐顶部连通溢流管线(6)。

6.根据权利要求1或2所述的煤化工含氨湿酸气防带水装置，其特征是，所述导淋管线(2)为DN50导淋管线；所述溢流管线(6)为DN50溢流管线(6)。

7.根据权利要求1或2所述的煤化工含氨湿酸气防带水装置，其特征是，与所述来自变换汽提系统的含氨湿酸性气输送管线(1)连通有变换湿酸气分离罐(7)；与该变换湿酸气分离罐(7)连通有去高温燃烧反应段管线(8)。

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