CN105668064B - 一种炼化企业常压储罐罐顶尾气密闭回收及操作稳压控制的方法 - Google Patents

一种炼化企业常压储罐罐顶尾气密闭回收及操作稳压控制的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种炼化企业常压储罐罐顶尾气密闭回收及操作稳压控制的方法，适于炼化企业生产需要，它公开了使罐顶尾气在蒸汽喷射压缩器内，经气—汽在线增压后送至冷却器冷至45℃，经气—液分离，不凝气进入炼厂低压瓦斯火炬系统，凝液自压回流到污水储罐，它的正常操作分段控制，罐顶压力在0~0.3kPa，氮气调节阀开，蒸汽调节阀关；罐顶压力在0.3~0.5kPa，氮气调节阀关，蒸汽调节阀关；罐顶压力在0.5~1.5kPa，氮气调节阀关，蒸汽调节阀开；罐顶压力在≥1.5kPa，控制闸阀开。本发明将常压储罐罐顶尾气增压后引入炼厂低压瓦斯火炬系统，实现零排放目的，解决常压储罐操作压力低。

Description

一种炼化企业常压储罐罐顶尾气密闭回收及操作稳压控制的 方法
技术领域
本发明涉及炼化企业常压储罐罐顶尾气的回收及操作稳压控制的方法。
背景技术
炼化企业常压储罐主要包括酸性水罐、油品罐、碱渣罐、焦化冷焦水罐。由于按《立式圆筒形制焊接油罐设计规范》(GB50341—2003)，固定顶油罐的设计压力应取常压或接近常压(负压不应小于0.49kPa)，当符合标准的附录A相关规定，最大压力为6.0kPa，一般操作压力范围—0.49～2.0kPa，操作弹性小。为避免在使用过程中过程度正压或过度负压而损坏罐体，一般采用直通大气的设计，导致储罐在存储过程中释放出高浓度的烃类、苯系物、硫化氢、酚类、硫醇等有害气体难以密闭回收，成为炼化企业主要加工损失源和挥发性有机物(VOC)超标排放的污染源，罐顶尾气即使采用碱液或其它吸附除臭后排放大气，也无法消除尾气排放造成的环境恶息污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种炼化企业常压储罐罐顶尾气密闭回收及操作稳压控制的方法，它将常压储罐罐顶尾气增压后引入炼厂低压瓦斯火炬系统，实现零排放目的，解决常压储罐操作压力低，操作弹性小的难题，操作安全可靠，一次性投资少，运行成本低。
本发明的技术解决方案是：
1、一种炼化企业常压储罐罐顶尾气密闭回收及操作稳压控制的方法，其特征是；
(1)一种炼化企业常压储罐罐顶尾气密闭回收的方法
有污水储罐，所述第一污水储罐(12)内气压为0～1.8kPa，污水储罐的罐顶尾气通过管道与蒸汽调节阀(3)送出的1.0MPa蒸汽进入蒸汽喷射压缩器(4)内，经过气—汽在线增压，将尾气与蒸汽的混合气体送到循环水冷却器(5)冷至45℃，进入气—液分离器(7)分离后，当气—液分离器(7)内气压大于炼厂低压瓦斯火炬系统压力时，不凝气自压进入炼厂低压瓦斯火炬系统，所述炼厂低压瓦斯火炬系统气压为6～19kPa，凝液自压回流到第二污水储罐(10)，
(2)正常操作(以DCS设立各项指标)
(a)、通过蒸汽调节阀(3)调节蒸汽喷射压缩器(4)蒸汽流量，控制罐顶压力0.5kPa～1.5kPa；
(b)、当罐顶压力低于0.3kPa时，第一氮气调节阀(9)、第二氮气调节阀(13)自动补氮；
(c)、当压力传感器(14)≤0kPa时，第一控制闸阀(1)关闭，防止过度负压抽瘪储罐；当压力传感器(14)＞0kPa，第一控制闸阀(1)全开，蒸汽喷射压缩器恢复正常工作状态；
(d)、当压力传感器(14)≥1.5kPa时，第二控制闸阀(2)全开，尾气经原有除臭系统吸收后排放，防止超压冲破水封(11)；当压力传感器(14)＜1.5kPa时，第二控制闸阀(2)关闭；
(e)、当进入低压瓦斯火炬系统前，不凝气压力≥20kPa，或剩氧分析仪(15)测出氧含量大于等于1％时，第三控制闸阀(6)关闭，防止低压瓦斯倒窜或过量氧气进入低压瓦斯火炬系统；当进入低压瓦斯火炬系统前，不凝气压力＜20kPa，第三控制闸阀(6)全开，蒸汽喷射压缩器(4)恢复正常工作状态；
(3)罐顶压力分段自动控制(以DCS设立各项指标)
将污水汽提装置污水储罐顶压力传感器(14)实行分段控制，自动调节，以保证罐顶尾气密闭回收系统操作稳定。当压力传感器(14)处于0～0.3kPa时，蒸汽调节阀(3)关闭以节省蒸汽；当压力传感器(14)处于0.5～1.5kPa时，第二氮气调节阀(13)关闭以节省氮气；
2、如上述第一点所述的一种炼化企业常压储罐罐顶尾气密闭回收及操作稳压控制的方法，仪表控制方案为：
(a)、当压力传感器(14)测量值处于0～0.3kPa时，压力传感器(14)受氮气调节阀(13)控制；
(b)、当压力传感器(14)测量值处于0.3～0.5kPa时，罐顶压力正常，处于稳定状态，压力传感器(14)无控制回路；
(c)、当压力传感器(14)测量值处于0.5～1.5kPa时，压力传感器(14)受蒸汽调节阀(3)控制；
(d)、正常操作时应将氮气调节阀(13)与蒸汽调节阀(3)同时开向自动控制。当第二氮气调节阀(13)与蒸汽调节阀(3)分别改手动时，另一控制阀不受影响；
(e)、校对压力传感器(14)时，第二氮气调节阀(13)与蒸汽调节阀(3)应同时改为手动，避免联锁动作，罐顶压力参考压力传感器(8)。
以上发明所述第一污水储罐为(12)及第二污水储罐(10)，且两罐互相连通。
本发明的优点，将常压罐顶尾气增压后引入炼厂低压瓦斯火炬系统，实现零排放目的，解决常压储罐操作压力低，操作弹性小，罐顶尾气难以密闭回收的难题。本发明为“在线增压—冷凝分离—密闭回收”的自控集成技术，彻底消除臭气污染源。污水汽提四装置酸性水罐所选用的蒸汽喷射压缩器操作弹性大，可将常压罐顶尾气增压至75.0kPa，压缩比高达40，能够满足工艺需要，实现无级调节，暨保证常压储罐在设计压力范围内稳定运行，又可解决常压储罐尾气排放的污染问题，消除炼化企业常压储罐挥发性有机物(VOC)排放源。
说明书附图
图1本发明炼化企业常压罐顶尾气密闭回收自控集成技术控制构造流程图；
图2本发明压力传感器(14)压力分段自动控制逻辑示意图；
图3本发明污水汽提四装置含硫污水罐顶自动无级调节逻辑示意图。
具体实施例
据图1所示，一种炼化企业常压储罐罐顶尾气密闭回收的方法
有污水储罐，所述第一污水储罐12内气压为0～1.8kPa，污水储罐的罐顶尾气通过管道与蒸汽调节阀3送出的1.0MPa蒸汽进入蒸汽喷射压缩器4内，经过气—汽在线增压，将尾气与蒸汽的混合气体送到循环水冷却器5冷至45℃，进入气—液分离器(7)分离后，当气—液分离器(7)内气压大于炼厂低压瓦斯火炬系统时，不凝气自压进入炼厂低压瓦斯火炬系统，所述炼厂低压瓦斯火炬系统气压为6～19kpa，凝液自压回流到第二污水储罐10；
根据图2、3所示；
正常操作(以DCS设立各项指标)
(a)、通过调节阀3调节蒸汽喷射压缩器4蒸汽流量，控制罐顶压力0.5kPa～1.5kPa；
(b)、当罐顶压力低于0.3kPa时，第一氮气调节阀9、第二氮气调节阀13自动补氮；
(c)、当压力传感器14≤0kPa时，第一控制闸阀1关闭，防止过度负压抽瘪储罐；当压力传感器14＞0kPa，第一控制闸阀1全开，蒸汽喷射压缩器恢复正常工作状态；
(d)、当压力传感器14≥1.5kPa时，第二控制闸阀2全开，尾气经原有除臭系统吸收后排放，防止超压冲破水封11；当压力传感器14＜1.5kPa时，第二控制闸阀2关闭；
(e)、当进入低压瓦斯火炬系统前，不凝气压力≥20kPa，或剩氧分析仪15测出氧含量大于等于1％时，控制闸阀6关闭，防止低压瓦斯倒窜或过量氧气进入低压瓦斯火炬系统；当进入低压瓦斯火炬系统前，不凝气压力＜20kPa，第三控制闸阀6全开，蒸汽喷射压缩器4恢复正常工作状态；
(3)罐顶压力分段自动控制(以DCS设立各项指标)
将污水汽提装置污水储罐顶压力传感器14实行分段控制，自动调节，以保证罐顶尾气密闭回收系统操作稳定。当压力传感器14处于0～0.3kPa时，蒸汽调节阀3关闭以节省蒸汽；当压力传感器14处于0.5～1.5kPa时，第二氮气调节阀13关闭以节省氮气；
如前所述的一种炼化企业常压储罐罐顶尾气密闭回收及操作稳压控制的方法，其仪表控制方案为：
(a)、当压力传感器14测量值处于0～0.3kPa时，压力传感器14受氮气调节阀13控制；
(b)、当压力传感器14测量值处于0.3～0.5kPa时，罐顶压力正常，处于稳定状态，压力传感器14无控制回路；
(c)、当压力传感器14测量值处于0.5～1.5kPa时，压力传感器14受蒸汽调节阀3控制；
(d)、正常操作时应将氮气调节阀13与蒸汽调节阀3同时开向自动控制。当第二氮气调节阀13与蒸汽调节阀3分别改手动时，另一控制阀不受影响；
(e)、校对压力传感器14时，氮气调节阀13与蒸汽调节阀3应同时改为手动，避免联锁动作，罐顶压力参考压力传感器8。
以上发明所述第一污水储罐为12及第二污水储罐10两罐互相连通。

Claims (2)

1.一种炼化企业常压储罐罐顶尾气密闭回收及操作稳压控制的方法，其特征是：
(1)一种炼化企业常压储罐罐顶尾气密闭回收的方法
有污水储罐，其中第一污水储罐(12)内气压为0～1.8kPa，污水储罐的罐顶尾气通过管道与蒸汽调节阀(3)送出的1.0MPa蒸汽进入蒸汽喷射压缩器(4)内，经过气—汽在线增压，将尾气与蒸汽的混合气体送到循环水冷却器(5)内冷至45℃，进入气—液分离器(7)分离后，不凝气自压进入炼厂低压瓦斯火炬系统，所述炼厂低压瓦斯火炬系统气压为6～19kPa，凝液自压回流到第二污水储罐(10)；
(2)正常操作，以DCS设立各项指标：
(a)、通过蒸汽调节阀(3)调节蒸汽喷射压缩器(4)蒸汽流量，控制罐顶压力0.5kPa～1.5kPa；
(b)、当罐顶压力低于0.3kPa时，第一氮气调节阀(9)、第二氮气调节阀(13)自动补氮；
(c)、当压力传感器(14)≤0kPa时，第一控制闸阀(1)关闭，防止过度负压抽瘪储罐；当压力传感器(14)＞0kPa，第一控制闸阀(1)全开，蒸汽喷射压缩器恢复正常工作状态；
(d)、当压力传感器(14)≥1.5kPa时，第二控制闸阀(2)全开，尾气经原有除臭系统吸收后排放，防止超压冲破水封(11)；当压力传感器(14)＜1.5kPa时，第二控制闸阀(2)关闭；
(e)、当进入低压瓦斯火炬系统前，不凝气压力≥20kPa，或剩氧分析仪(15)测出氧含量大于等于1％时，第三控制闸阀(6)关闭，防止低压瓦斯倒窜或过量氧气进入低压瓦斯火炬系统；当进入低压瓦斯火炬系统前，不凝气压力＜20kPa，第三控制闸阀(6)全开，蒸汽喷射压缩器(4)恢复正常工作状态；
(3)罐顶压力分段自动控制，以DCS设立各项指标：
将污水汽提装置污水储罐顶压力传感器(14)实行分段控制，自动调节，以保证罐顶尾气密闭回收系统操作稳定；
当压力传感器(14)处于0～0.3kPa时，蒸汽调节阀(3)关闭以节省蒸汽；当压力传感器(14)处于0.5～1.5kPa时，第二氮气调节阀(13)关闭以节省氮气。
2.如权利要求1所述的一种炼化企业常压储罐罐顶尾气密闭回收及操作稳压控制的方法，其特征在于：仪表控制方案为：
(a)、当压力传感器(14)测量值处于0～0.3kPa时，压力传感器(14)受氮气调节阀(13)控制；
(b)、当压力传感器(14)测量值处于0.3～0.5kPa时，罐顶压力正常，处于稳定状态，压力传感器(14)无控制回路；
(c)、当压力传感器(14)测量值处于0.5～1.5kPa时，压力传感器(14)受蒸汽调节阀(3)控制；
(d)、正常操作时应将氮气调节阀(13)与蒸汽调节阀(3)同时开向自动控制；
当第二氮气调节阀(13)与蒸汽调节阀(3)分别改手动时，另一控制阀不受影响；
(e)、校对压力传感器(14)时，第二氮气调节阀(13)与蒸汽调节阀(3)应同时改为手动，避免联锁动作，罐顶压力参考压力传感器(8),
所述第一污水储罐(12)及第二污水储罐(10)两罐互相连通。
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