CN202892961U - 聚丙烯生产过程中产生的尾气回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
聚丙烯生产过程中产生的尾气回收利用装置,属于精细化工废气回收装置技术领域。它包括气柜、压缩机、冷凝器、气液分离罐、低温冷凝器及膜分离装置。经过膜分离的气体分成两路,一路排放至火炬,另一路排放至气柜继续回收。本实用新型通过采用上述技术,将聚丙烯生产装置产生的尾气通过气柜收集,再通过压缩、冷凝器、气液分离,使液态烃进入液相烃储罐进行回收。未冷凝的气体再经低温冷凝器部分冷凝成液体后回收;此时气体中的烃含量降低,使进膜气体能高效分离且降低了膜组件运行负荷。分离后的氮气排至火炬,烃类气体回收至气柜,可以继续回收利用。该技术降低了装置的单耗,保护了环境,还具有结构简单、投资少且分离完全,利于回收等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于精细化工废气回收装置技术领域,具体涉及一种结构简单、操作方便的聚丙烯生产过程中产生的尾气回收利用装置。
背景技术
目前在聚丙烯生产过程中,产生的尾气处理方法有三种:1、直接排空,2、采用排火炬进行排气,3、采用膜回收。由于聚丙烯生产过程中产生的尾气包括氮气和小分子有机物等,如丙烯、丙烷等。如果直接排放对大气产生污染,并带来安全隐患;排火炬则增加成本;而采用现在一般的膜回收技术较前两种方法有了很大进步,但由于未采用低温冷凝,导致分离效率不高、或需要更大的膜分离装置而导致生产成本的增加。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便的聚丙烯生产过程中产生的尾气回收利用装置。
所述的聚丙烯生产过程中产生的尾气回收利用装置,其特征在于包括与聚丙烯生产装置通过管道连接的气柜,所述的气柜通过管道依次与压缩机、冷凝器、气液分离器及膜分离装置连接,所述的膜分离装置出口端分成两路,一路将分离出来的氮气送至火炬线,另一路与气柜之间的管道相通。
所述的聚丙烯生产过程中产生的尾气回收利用装置,其特征在于冷凝器包括冷凝器Ⅰ和低温冷凝器Ⅱ,气液分离器包括气液分离器Ⅰ和气液分离器Ⅱ,所述的冷凝器Ⅰ进口与压缩机连接,出口与气液分离器Ⅰ连接,所述的低温冷凝器Ⅱ进口与气液分离器Ⅰ连接,出口与气液分离器Ⅱ连接,所述的气液分离器Ⅱ设有上、下两个出口,上出口与膜分离装置连接,下出口与气液分离器Ⅱ连接,所述的气液分离器Ⅰ底部出口与液相烃收集罐连接。
本实用新型通过采用上述技术,将聚丙烯生产装置出来的尾气通过气柜收集,再通过压缩机压缩后,经冷凝器冷凝,进入气液分离罐进行气液分离,冷凝的液态烃进入液相烃储罐内,进行回收利用。未冷凝的气体再经低温冷凝器冷凝,气体中部分烃类冷凝成液体后回收利用;而此时气体中的烃含量由于低温冷凝大大降低,使进入膜分离的气体能够高效分离,且使膜组件运行的负荷大大降低,即相对提高了膜分离装置的处理量。分离后的富氮流去火炬线,富烃流又回至气柜中,可以继续压缩、冷凝等进行回收。该技术大大的降低了装置的的单耗,保护了环境并给企业创造了巨大的效益。该技术还具有结构简单、投资少、操作性好且分离完全,利于回收利用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1-气柜,2-压缩机,3-气液分离器Ⅰ,4-冷凝器Ⅰ,5-低温冷凝器Ⅱ,6-气液分离器Ⅱ,7-膜分离装置。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述:
如图1所示,聚丙烯生产过程中产生的尾气回收利用装置,包括与聚丙烯生产装置通过管道连接的气柜1,所述的气柜1通过管道依次与压缩机2、冷凝器、气液分离器及膜分离装置7连接,所述的膜分离装置7出口端分成两路,一路将分离出来的氮气送至火炬线,另一路与聚丙烯生产装置及尾气收集器1之间的管道相通,所述的冷凝器包括冷凝器Ⅰ4和低温冷凝器Ⅱ5, 所述的气液分离器包括气液分离器Ⅰ3和气液分离器Ⅱ6,所述的冷凝器Ⅰ4进口与压缩机2连接,出口与气液分离器Ⅰ3连接,所述的低温冷凝器Ⅱ5进口与气液分离器Ⅰ3连接,出口与气液分离器Ⅱ6连接,所述的气液分离器Ⅱ6设有上、下两个出口,上出口与膜分离装置7连接,下出口与气液分离器Ⅱ6连接,所述的气液分离器Ⅰ3底部出口与液相烃收集罐连接。
本实用新型的工作过程为:聚丙烯生产装置出来的尾气包括氮气和烃,通过管道进入气柜1,气柜1内的尾气再通过压缩机2送至冷凝器Ⅰ4,冷凝器Ⅰ4为常温冷凝,尾气经冷凝器Ⅰ4冷凝后进入气液分离器Ⅰ3,液态烃保存在气液分离器Ⅰ3内,未冷凝的气体从顶部进入低温冷凝器Ⅱ5,低温冷凝器Ⅱ5的温度为-10~-5℃,为深度冷凝,使未冷凝气体中部分烃类冷凝,并在气液分离器Ⅱ6内分离,气液分离器Ⅱ6通过泵输送至气液分离器Ⅰ3,与气液分离器Ⅰ3内的液态烃混合,从底部出口送至液相烃收集罐收集,回收利用;气液分离器Ⅱ6顶部未冷凝的气体,进入膜分离装置7,将该气体内的氮气与烃类气体的烃分离,分离出来的烃排放至气柜,继续回收利用,氮气送去火炬线。
所述的聚丙烯生产过程中产生的尾气回收装置,尾气经气柜收集、压缩机压缩后,经冷凝器、气液分离罐、低温冷凝器及膜分离装置达到分离目的。进入膜分离前先采用低温冷却,将气液分离罐来的气体强制冷却,使烃类冷凝回收,降低进入膜分离气体的烃含量,降低膜组件运行负荷,提高分离效率,降低环境污染。经过膜分离的气体分成两路,一路排放至火炬,另一路排放至气柜继续经压缩机回收。
本实用新型通过采用上述技术,将聚丙烯生产装置出来的尾气通过气柜收集,再通过压缩机压缩后,经冷凝器冷凝,进入气液分离罐进行气液分离,冷凝的液态烃进入液相烃储罐内,进行回收利用。未冷凝的气体再经低温冷凝器冷凝,气体中部分烃类冷凝成液体后进入到气液分离罐再回收利用;而此时气体中的烃含量由于低温冷凝大大降低,使进入膜分离的气体能够高效分离,且使膜分离装置运行的负荷大大降低,即相对提高了膜分离装置的处理量。分离后的富氮流去火炬线,富烃流又回至气柜中,可以继续压缩、冷凝等进行回收。该技术大大的降低了装置的的单耗,保护了环境并给企业创造了巨大的效益。该技术还具有结构简单、投资少、操作性好且分离完全,利于回收利用。
Claims (2)
1.聚丙烯生产过程中产生的尾气回收利用装置,其特征在于包括与聚丙烯生产装置通过管道连接的气柜(1),所述的气柜(1)通过管道依次与压缩机(2)、冷凝器、气液分离器及膜分离装置(7)连接,所述的膜分离装置(7)出口端分成两路,一路将分离出来的氮气送至火炬线,另一路与气柜(1)之间的管道相通。
2.根据权利要求1 所述的聚丙烯生产过程中产生的尾气回收利用装置,其特征在于冷凝器包括冷凝器Ⅰ(4)和低温冷凝器Ⅱ(5),气液分离器包括气液分离器Ⅰ(3)和气液分离器Ⅱ(6),所述的冷凝器Ⅰ(4)进口与压缩机(2)连接,出口与气液分离器Ⅰ(3)连接,所述的低温冷凝器Ⅱ(5)进口与气液分离器Ⅰ(3)连接,出口与气液分离器Ⅱ(6)连接,所述的气液分离器Ⅱ(6)设有上、下两个出口,上出口与膜分离装置(7)连接,下出口与气液分离器Ⅱ(6)连接,所述的气液分离器Ⅰ(3)底部出口与液相烃收集罐连接。
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