CN1809411A - 从在石油产品储存期间和由其装入罐中时形成的蒸汽介质中除去烃类的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油化工，特别是从在石油产品储存期间形成的蒸汽介质中除去烃类。本发明的方法在于：向液－气喷射设备泵供给液体介质，从装有石油产品的罐或从石油产品储存容器中抽出所述的蒸汽介质，通过液体介质能量压缩在液－气喷射设备中的蒸汽混合物。将气相从分离器导入吸收塔，其中通过以吸收剂的形式被供给到所述的塔中的烃液进行来自气相中的烃类的吸收。将不含烃类的气相和包含溶解在其中的烃类的烃液分别从吸收塔中抽出。汽油或煤油以石油产品和烃液的形式使用并在其供给到吸收塔中前冷却到－10℃至－50℃，并且在分离器中维持在液/气喷射设备中形成的蒸汽和液体介质混合物的压力在0.2MPa至1.5MPa的水平。本发明可以在低电耗下提高从蒸汽介质中除去烃类的效率。
Description
发明领域
本发明涉及在系统中使用泵喷射设备从在石油产品储存期间和由其装入罐中时形成的蒸汽介质中除去排入大气中的烃类方法。
发明背景
用于储存和装入挥发产品的已知的方法，包括用泵将液体产品加入到容器中和从其中除去加入到那里的产品的蒸汽(RU 2035365，B65D 90/30，1995年5月20日)。
这种储存和装入的方法提供了容器中液体产品的蒸汽的除去，但该方法相对复杂，因此它要求，除了使用用于在制冷器中冷凝蒸汽及冷凝物移出进入特殊罐中的系统外，还使用用于从装入罐中的蒸馏产品中将不凝气和气体(包括空气)移出进入容器中的系统。
在技术要素和所得到的技术结果方面非常类似于本发明的方法是从在石油产品储存期间和由其装入罐中时形成的蒸汽介质中除去烃类的方法，该方法包括将液体介质用泵打入气液喷射设备，随后通过从装有石油产品的罐或从储存石油产品的储罐中抽出蒸汽介质，并且通过液体介质能量将在液-气喷射设备中的它压缩，将在液-气喷射设备中形成的蒸汽和液体介质的混合物加入到分离器中，在分离器中将混合物分离成气相和液相介质并从分离器中移出气相和液体介质，其中来自分离器的气相直接进入加入了作为吸收剂的烃液的吸收塔中，在吸收塔中通过烃类实现来自气相的烃类的吸收过程，然后将除去了烃类的气相和具有被溶解在其中的气相烃类的烃液分别从吸收塔中移出(RU 2193443，B 65D 90/30，27Nov2002)。
该方法用于石油产品烃类蒸汽的压缩和冷凝，降低了被排放到大气中的蒸汽介质中对环境有害的烃类蒸汽的浓度，所述的蒸汽介质是在石油产品的储存或由其装入罐中的过程中形成的。然而，在抽出相对挥发的石油馏分例如汽油或煤油的烃类蒸汽时，这种从蒸汽介质中除去烃类的方法的效力降低了。
发明概述
本发明的目的是降低石油产品的损失和提高除去排放入大气中的蒸汽介质中的烃类和其它有机化合物的效力，所述的蒸汽介质是在石油产品的储存期间和当由其装入罐中时形成的。
所述的目的由一种从在石油产品储存期间和由其装入罐中时形成的蒸汽介质中除去烃类的方法得到实现，该方法包括：向液-气喷射设备中泵供给液体介质，使用该装置从装有石油产品的罐或从石油产品储存容器中抽出蒸汽介质，通过液体介质能量压缩在液-气喷射设备中蒸汽介质，将在液-气喷射设备中形成的蒸汽和液体介质的混合物加入到分离器，在分离器中将混合物分离成气相和液体介质，其中从分离器中移出气相和液体介质，其中将来自分离器的气相加入到加入了作为吸收剂的烃液的吸收塔，通过在吸收塔中的烃液进行从气相中吸收烃类的过程，然后将除去烃类的气相和包含溶解在其中的气相烃类的烃液分别从吸收塔抽出，其中，将石油炼制的汽油或煤油馏分用作烃液，并在被加入到吸收塔前，将烃液温度冷却到-10℃至-50℃，并且在分离器中维持在液-气喷射设备中形成的蒸汽和液体介质混合物的压力在0.2MPa至1.5MPa的水平。
此外，可以将来自分离器中的部分液体介质加入泵的入口，并可以另外冷却来自吸收塔的气相，其中由于冷却气相形成的冷凝物从附加的分离器中移出，并将来自附加的分离器的气相加入到将气相分离成冷和热气体介质的盘管中，然后将热气体介质排放到大气中，并且冷的气体介质用来冷却离开吸收塔后的气相。
可以将来自吸收塔的气相加入到气体动力分离器，在其中由于它的加速和膨胀而冷却气相，其中形成了来自残留在气相中的烃类蒸汽的冷凝物流，然后将冷凝物从气相中分离开并从气体动力分离器中移出。
可以将来自吸收塔的具有溶解在其中的气相烃类的烃液加入到分离器或泵入口。
可以将来自吸收塔的具有溶解在其中的气相烃类的烃液加入到储存石油产品的容器或由其装入的罐中。
可以将液体介质从分离器中移出加入到储存石油产品的容器或由其装入的罐。
可以将石油产品，特别是石油炼制的汽油或煤油馏分加入到分离器或泵入口。
可以将离开吸收塔后的气相加入到膜设备中，其中分离残余在其中的气相烃类，然后将贫烃类的气体和富烃的气体分别从膜设备中移出。
可以通过液-气喷射设备从膜设备中抽出富烃的气体。
可以通过附加的液-气喷射设备从膜设备中抽出富烃的气体。
蒸汽介质，是在石油产品的储存容器中以及在其装入不同类型的罐-从其中抽出的过程形成的，主要由空气和烃类蒸汽组成。例如，在汽油的情况下，在蒸汽介质中的石油产品的蒸汽含量可以在300至1500g/cm3或更高的范围内变化。在汽油的这种情况下，在蒸汽介质中如此高含量的烃类当它排入大气中时导致环境的污染和大量的可销售石油产品的损失。因此，从蒸汽介质中烃类的除去是实际的目的。必须防止烃类进入大气和减少可销售石油产品的损失。
所要求的方法可以通过借助于泵喷射设备抽出和压缩蒸汽介质，然后从介质中除去烃类，而将在蒸汽介质中的烃类的浓度降低到低于排放进入环境的蒸汽最大可以允许的水平。其中最可取的是同时将作为喷射介质通过泵被加入到液-气喷射设备的液体介质，用来从装有石油产品的罐或从石油产品储存的容器中抽出蒸汽介质，并且用来从抽出的蒸汽介质中吸收对环境有害的烃类。储存在容器中的或装入罐中的石油产品，特别是石油炼制的汽油或煤油馏分，可以用作这样的液体介质。然而，为了提供从蒸汽介质中吸收烃类的有效方法，应该创造这样的条件，在该条件下，用作吸收剂的烃液应该具有在将它加入到吸收塔中的温度下的饱和蒸汽压，优选大大低于在石油产品的储存和运输过程中形成的蒸汽介质中的烃类的饱和蒸汽压。此外，必须得到在吸收过程中的烃液本身蒸发的大大降低。在研究中确定的是，从经济方面出发，最可取的是将烃液(汽油，煤油)的温度在将它加入到吸收塔前降低到这样一个温度，该温度为-10℃至-50℃。在烃液的温度高于-10℃时，达不到要求的从蒸汽介质中吸收烃类的效力，并温度在低于-50℃时，制冷机的电能的消耗显著增加，这不能由烃液的吸收能力的增加进行补偿。同时，由于温度的降低，烃液的粘度增加，导致必须增加抽出它和吸收塔的操作的能耗。因此，在上述表示的参数范围内，保证了装置必须的操作效力和最小的能量消耗。
在上面所描述的方法中，进行抽出的蒸汽介质(包括烃类)和烃液的反应的多级过程。第一反应发生液-气喷射设备中，其中主要由烃液组成的液体介质用于蒸汽介质的抽出和压缩。在喷射设备的输出物中形成两相混合物。在反应的过程中，开始由液体介质从蒸汽介质中吸收烃类的过程。该过程持续到在分离器中的混合物分离为液体介质和气相的那一刻，所述的气相为部分地除去烃类和压缩的蒸汽介质。
然后，将气相加入到吸收塔中，在其中，由于和加入到那里的冷却的烃液(汽油或煤油馏分)反应，进行了降低气相中的烃类含量的过程。提供用于在吸收塔中气相和烃液的运动的逆流系统产生更有利于通过较冷的烃液从气相中吸收烃类的条件。和烃类在气相介质中的浓度相比，这使得可以显著降低在净化气相中的烃类的浓度。将来自分离器的部分液体介质加入到泵的入口使得可以产生循环回路：分离器-泵-液-气喷射设备-分离器，这降低了从其它来源加入到装置的新鲜的液体介质的消耗。将来自吸收塔的烃液加入到分离器或者泵的入口用于产生将加入到液-气喷射设备中的液体介质更新的过程。作为将石油产品(石油炼制的汽油或煤油馏分)加入到分离器或者泵的入口的结果，进行使循环液体介质更新的过程。因为在装置的操作过程中，将来自蒸汽介质的烃类转移至液体介质中，可取的是从装置中除去它例如进入石油产品储存的容器或进入将装入的罐。
正如已经指出的，在蒸汽介质的压缩过程中，提供了对环境有害的烃类进行吸收的可能性。应该注意的是，吸取过程或者换言之，吸收过程，其被理解为是指在液体介质中溶解气体的过程，使得可以降低用于压缩包含烃类的蒸汽介质的液-气喷射设备的能量消耗。这是由于这样的事实获得的：在蒸汽混合物压缩和输送到分离器的过程中，进行两个独立的过程-由于液体介质喷射的动能的机械压缩和在液体介质中的部分蒸汽混合物的溶解，其中后面的过程随着在喷射设备和跟随它的管路中的流动部分的压力升高而得到加强。从它的循环回路中液体介质的移出和进入它的新鲜液体介质的供给提供了稳定加入到喷射设备中的液体介质-烃类蒸汽吸收剂的组成的可能性。这提供了喷射设备的更稳定的操作，同时维持了液体介质的吸收能力。结果，可以获得液-气喷射设备的平衡操作和将来自吸收塔的除去烃类的气相移出进入环境而没有将污染物引入至环境中。
在许多情况下，吸收塔不能十分有效地清理从分离器中加入的气相的气体烃类杂质。这和借助烃液吸收气体烃类的过程的物理性质有关。不论多么强烈地冷却烃液，在气相中的气体烃类的含量不能降低到烃液的分压值以下。因此，通过增加吸收塔的尺寸或使它的结构更复杂都不可以获得在气相中气相烃类的含量低于在它的操作温度下烃液的分压值。
在气相在它的组成中包含大百分比烃类的情况下，可取的是通过，例如，使用盘管或气体动力分离器进行后续清洁，用于另外冷却气相和从那里分离烃类冷凝物和其它杂质。
还可以利用在膜设备的吸收塔出口处的装置，以便从气相中除去气体烃类的残余物和其它杂质，气体烃类的残余物和其它杂质的分子不同于确定空气化学组成的主要气体的分子。
膜设备的使用使可以显著减少对环境有害的物质进入环境的排放，并且如果那是经济上可取的话，提供了向进入装置的入口供给富烃的气体以便后续利用的可能性。这可以通过借助液-气喷射设备从膜设备中抽出富烃的气体来实现。结果，烃类被返回到装置以便重新吸收，并增加了膜设备中的压降，这加强了分离和净化从吸收塔供给到其中的气相的过程。装置操作的进一步优化可以通过借助附加的液-气喷射设备从膜设备中抽出富烃气体实现，这可以为膜设备的操作提供最有利的参数。
结果，产生了从蒸汽介质中除去烃类的有效方法，该方法用于降低石油产品的损失和减少进入环境的除去烃类的气体和其它有机化合物的排放而没有对环境造成损害。
附图简述
图1是装置的示意图，在该装置中，进行从在石油产品储存期间和当由其装入罐中时形成的蒸汽介质中除去烃类的方法
图2是具有盘管的装置的实施方案的变体。
图3是具有气体动力分离器的装置的实施方案的变体。
图4是具有膜设备的装置的实施方案的变体。
实施本发明的实施方案
该装置包括：泵1，液-气喷射设备2，分离器3和吸收塔4。液-气喷射设备2通过它的液体介质入口连接到泵1的出口，并且通过蒸汽介质入口通过管线24与该介质的源头-装有石油产品的罐，例如，石油产品储存的容器5或罐6，例如，沿着管线7与装有石油产品(汽油或煤油)的槽连接。液-气喷射设备2从混合物出口连接到分离器3。分离器3的液体介质的出口可以连接到进入泵1的入口。结果，形成了液体介质的循环回路，该循环是液体介质从泵1到液-气喷射设备2，进一步从它进入分离器3和从它进入泵1的入口的顺次运动。
吸收塔4从气相在其中的入口侧连接到来自分离器3的气相的出口，其中吸收塔4可以安置在分离器3的液体介质液面的上面。吸收塔4的上部分连接到管线8，作为例如进入环境的清除烃类的气相的出口，并连接到管线9，用于通过制冷器10供给冷却的烃类(汽油或煤油馏分)。在这个装置的实施方案的变体中，吸收塔4在它的下面部分通过管线11和分离器3连接在一起。其中不仅可以将含有溶解在其中的烃类的烃液从吸收塔4移出到分离器3，而且移出到液体介质的循环回路的其它单元，例如，到来自分离器3的液体介质在其中的入口侧的泵1，且还可以到储存石油产品的容器5或到罐6。
该装置可以配备热交换器-制冷器12，用于稳定在装置中的液体介质的温度。沿着管线13，进行来自分离器3的液体介质到储存石油产品的容器5或装有它的罐6的移送。
装置配备了管线14，石油产品(汽油或煤油)沿着管线14被供给到分离器3或至泵1的入口。
在图2中，所示为这样一种装置，其配备了附加的制冷器-热交换器15、附加的分离器16和盘管17。在附加的分离器16中，在制冷器-热交换器15中气相的冷却过程中形成的冷凝物从气相中分离，并且在盘管17中气相分离成冷和热的气体介质。冷的气体介质直接进入附加的制冷器-热交换器15，以冷却从吸收塔4离开后的气相。
图3显示的是这样一种装置，其配备有气体动力分离器18，用于加速和膨胀气相，其中在冷凝物流中形成烃类蒸汽，然后冷凝物在动力分离器19中从气相中分离出，并且从气体动力分离器18中通过管线25移出。
图4显示的是这样一种装置，其中具有用于分别移出贫烃类气体和富烃气体的管线21和22的膜设备20可以连接到管线8，用于移除来自吸收塔4的除去了烃类的气相。管线22可以连接到液-气喷射设备2。
此外，该装置可以配备有附加的液-气喷射设备23，所述的附加的液-气喷射设备23通过它的液体介质入口连接到泵1的出口和通过它的气体介质入口连接到管线22，用于富烃气体的移出。附加的液-气喷射设备23的出口连接到分离器3。
石油产品在容器5中的储存期间和在沿着管线7由其装入罐6的过程中形成了蒸汽介质，所述的蒸汽介质被排放到大气中。为了组织从蒸汽介质中除去烃类的过程，通过泵1在加压下，将液体介质加入到液-气喷射设备2的喷嘴，并且通过后者沿着管线24将蒸汽介质从装有了石油产品的罐6或从储存石油产品的容器5中抽出。在液-气喷射设备2中，蒸汽介质由于液体介质的能量被压缩和被该液体部分吸收。将来自在液-气喷射设备2中形成的蒸汽和液体介质混合物加入到分离器3。将供给到分离器3中的混合物分成气相和液体介质。可以将来自分离器3的一部分液体介质加入到泵1的入口，这用于产生液体介质循环回路。将石油产品(石油炼制的汽油或煤油馏分)加入到分离器3或沿着管线14加入到泵1的入口。同时，将过量的液体介质从分离器3沿着管线13移出，例如，到装有了石油产品的容器5或罐6。为了稳定加入到液-气喷射设备2中的液体介质的温度，可以将制冷器12安装在液体介质的循环回路中或管线14上。
从蒸汽介质中除去烃类的方法的重要的参数是在液-气喷射设备2中的蒸汽介质的压缩值。可取的是将蒸汽介质压缩至分离器3中的压力，该压力为0.20MPa至1.50MPa。在液-气喷射设备2中的蒸汽介质的压缩低于0.20MPa使得可以降低将液体介质加入到喷射设备2中的泵1的操作的电能消耗，但是在这种情况下，降低了吸收过程的效率，其反过来导致用于冷却加入到吸收塔4中的烃液的能量消耗的增加。在液-气喷射设备2中的蒸汽介质的压力高于1.50MPa加强了来自蒸汽介质的烃类的吸收过程，但是液-气喷射设备2的操作电能消耗显著增加，并且该增加不能被由于在液-气喷射设备1和在吸收塔4中的吸收过程的加强而节约的能量所补偿。
应该注意的是液-气喷射设备2和制冷器10的操作参数是相互关联的。在研究中确定了在前述的参数范围内获得了用最小电能消耗操作装置所必需的效率。
将来自分离器3的气相加入到其中加入了作为吸收剂的烃液的吸收塔4中。在吸收塔4中，进行由烃液从气相中吸收烃类的过程，其后，除去烃类的气相和具有溶解在其中的烃类的烃液分别从吸收塔4移出。将石油炼制的汽油或煤油馏分用作烃液。在被加入到吸收塔4前，将烃液借助制冷器10冷却到-10℃至-50℃的温度。
此外，从吸收塔离开后的气相可以在附加的制冷器-热交换器15中另外冷却，然后在附加分离器16中，将由于冷却气相而形成的冷凝物从那里分离出。将来自附加分离器16的气相加入到盘管17中，在其中将气相分离成冷和热的气体介质。热的气体介质从盘管中移去，同时将冷的气体介质加入到附加的制冷器-热交换器15以便冷却气相。
可以将来自吸收塔4的气相供给到气体动力分离器18中，在其中由于它的加速和膨胀而冷却气相，其中形成了来自残留在气相中的烃类蒸汽的冷凝物流，然后将冷凝物从气体动力分离器19中的气相中分离开，并通过管线25从气体动力分离器18中移去。
此外，可以将来自吸收塔4的气相加入到膜设备20中，在其中将残留在该相中的气体烃类从那里分离开，然后分别将贫烃气体沿着管线21和富烃气体沿着管线22从膜设备20中移去。可以将富烃气体通过液-气喷射设备2或通过附加的液-气喷射设备23从膜设备20中抽出。
可以将来自吸收塔4的具有溶解在其中的烃类的烃液加入到分离器3或泵1的入口。
可以将来自吸收塔4的具有溶解在其中的烃类的烃液加入到储存石油产品的容器5或由其装入的罐6中。
工业适用性
可以将从在石油产品储存期间和由其装入罐中时形成的蒸汽介质中除去烃类的方法在石油产品的装填台架和储存基地上使用，且还可以用于化学，石化和其它工业领域。
权利要求书
(按照条约第19条的修改)
1.一种从在石油产品储存期间和由其装入罐中时形成的蒸汽介质中除去烃类的方法，该方法包括向液-气喷射设备泵供给液体介质，使用该装置从装有石油产品的容器或从石油产品储罐中抽出蒸汽介质，通过液体介质能量压缩在液-气喷射设备中的蒸汽介质，将在液-气喷射设备中形成的蒸汽和液体介质的混合物加入到分离器，在分离器中将混合物分离成气相和液体介质，其中从该分离器中移出气相和液体介质，其中将来自分离器的气相加入到加入了作为吸收剂的烃液的吸收塔，通过在吸收塔中的烃液进行从气相吸收烃类的过程，然后除去烃类的气相和包含溶解在其中的气相烃类的烃液分别从吸收塔抽出，其特征在于，将汽油用作石油产品和烃液，并在被加入到吸收塔前将汽油温度冷却到-10℃至-50℃，和在分离器中维持在液-气喷射设备中形成的蒸汽和液体介质混合物的压力在0.2MPa至1.5MPa的水平。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将汽油加入到所述的分离器或泵入口，同时将液体介质从分离器移出进入到储存石油产品的容器或进入到装填罐中。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述的从吸收塔离开后的气相另外冷却，其中由于附加的分离器中冷却气相形成的冷凝物从其中移出，和将来自附加的分离器的气相加入到盘管，在其中将气相分离成冷和热气体介质，然后将热气体介质排放到大气中，并且将冷气体介质用来冷却离开吸收塔后的气相。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述的来自吸收塔的气相加入到气体动力分离器，在其中由于它的加速和膨胀而冷却气相，其中形成了来自残留在气相中的烃类蒸汽的冷凝物流，然后冷凝物从气相中分离开，并且从气体动力分离器中移去。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述的来自吸收塔的具有溶解在其中的气相烃类的烃液加入到分离器或泵的入口。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述的来自吸收塔的具有溶解在其中的气相烃类的烃液加入到储存石油产品的容器或加入到由其装入的罐中。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述的从吸收塔离开后的气相加入到从那里分离残留在其中的气相烃类的膜设备中，然后分别将贫烃类气体和富烃气体从膜设备中移出。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，用液-气喷射设备从膜设备中抽出富烃的气体。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，使用附加的液-气喷射设备从膜设备中抽出富烃的气体。
10.一种从在石油产品储存期间和由其装入罐中时形成的蒸汽介质中除去烃类的方法，其包括向液-气喷射设备泵供给液体介质，使用该装置从装有石油产品的容器或从石油产品储罐中抽出蒸汽介质，通过液体介质能量压缩在液-气喷射设备中的蒸汽介质，将在液-气喷射设备中形成的蒸汽和液体介质的混合物加入到分离器，在分离器中将混合物分离成气相和液体介质，其中从该分离器中移去气相和液体介质，其中将气相从分离器中加入到加入了作为吸收剂的烃液的吸收塔，通过在吸收塔中的烃液进行从气相中吸收烃类的过程，然后除去烃类的气相和包含溶解在其中的气相烃类的烃液分别从吸收塔抽出，其特征在于，将煤油用作石油产品和烃液，并在被加入到吸收塔前将煤油温度冷却到-10℃至-50℃，和在分离器中维持在液-气喷射设备中形成的蒸汽和液体介质混合物的压力在0.2MPa至1.5MPa的水平。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，将煤油加入到所述的分离器或泵入口，同时将液体介质从分离器移出进入到储存石油产品的容器或进入到由其装入的罐中。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，将所述的来自吸收塔的具有溶解在其中的气相烃类的烃液加入到分离器或泵的入口。
13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，将所述的来自吸收塔的具有溶解在其中的气相烃类的烃液加入到储存石油产品的容器或加入到由其装入的罐中。
14.一种用于从在石油产品储存期间和由其装入罐中时形成的蒸汽介质中除去烃类的装置，其包括吸收塔，泵，液-气喷射设备和具有液体介质出口和气相介质出口的分离器，其中液-气喷射设备通过液体介质入口连接到泵的出口，通过蒸汽介质入口连接到该介质的源头-罐或石油产品容器，并且液-气喷射设备通过出口连接到分离器，分离器的气相出口连接到吸收塔，该吸收塔连接到用于移出除去烃类的气相的管线和到具有安装在其上的制冷器的用于加入烃液的管线，其特征在于，所述的制冷器，泵出口或分离器连接到汽油供给管线，和分离器的液体介质出口连接到储存汽油的容器或连接到将装入汽油的罐。
Claims (11)
1.一种从在石油产品储存期间和由其装入罐中时形成的蒸汽介质中除去烃类的方法，该方法包括向液-气喷射设备中泵供给液体介质，使用该装置从装有石油产品的罐或从石油产品储存容器中抽出蒸汽介质，通过液体介质能量压缩在液-气喷射设备中蒸汽介质，将在液-气喷射设备中形成的蒸汽和液体介质的混合物加入到分离器，在分离器中将混合物分离成气相和液体介质，其中从分离器中移出气相和液体介质，其中将来自分离器的气相加入到加入了作为吸收剂的烃液的吸收塔，通过在吸收塔中的烃液进行从气相中吸收烃类的过程，然后将除去烃类的气相和包含溶解在其中的气相烃类的烃液分别从吸收塔抽出，其特征在于，将石油炼制的汽油或煤油馏分用作烃液，并在被加入到吸收塔前，将烃液温度冷却到-10℃至-50℃，并且在分离器中维持在液-气喷射设备中形成的蒸汽和液体介质混合物的压力在0.2MPa至1.5MPa的水平。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述的来自分离器的一部分液体介质加入到泵的入口。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述的从吸收塔离开后的气相另外冷却，其中由于附加的分离器中冷却气相形成的冷凝物从其中分离出，和将气相从附加的分离器加入到盘管，在其中将气相分离成冷和热气体介质，然后将热气体介质排放到大气中，并且将冷气体介质用来冷却离开吸收塔后的气相。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述的来自吸收塔的气相加入到气体动力分离器，在其中由于它的加速和膨胀而冷却气相，其中形成了来自残留在气相中的烃类蒸汽的冷凝物流，然后将冷凝物从气相中分离出和从气体动力分离器中移出。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述的来自吸收塔的具有溶解在其中的气相烃类的烃液加入到分离器或泵的入口。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述的来自吸收塔的具有溶解在其中的气相烃类的烃液加入到储存石油产品的容器或加入到由其装入的罐中。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述的液体介质从分离器中移出加入到储存石油产品的容器或加入到由其装入的罐中。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述石油炼制的石油产品，汽油或煤油馏分加入到分离器或泵的入口。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述的从吸收塔离开后的气相加入到从那里分离残留在其中的气相烃类的膜设备中，然后分别将贫烃类气体和富烃气体从膜设备中移出。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，通过液-气喷射设备从膜设备中抽出富烃的气体。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，通过附加的液-气喷射设备从膜设备中抽出富烃的气体。
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