CN109045761A - 一种烃蒸汽回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烃蒸汽回收装置，涉及石油工业领域。本发明的烃蒸汽回收装置，脱水罐用于通过沉降作用脱除原油中的部分水。净化罐用于净化脱水罐中输出的原油。缓冲罐与脱水罐和净化罐的顶部相连通，用于将输气管输出的烃蒸汽进行气液分离，将其分离成液体和气体。储液罐与缓冲罐相连通，用于将储存液体。抽气装置与缓冲罐和储液罐相连通，用于将液体和气体外输。在本发明中，烃蒸汽先经过缓冲罐进行初步分离后，在进入到储液罐，采用两级储存轻烃的方式，在提高轻烃回收率的同时，以降低储油罐压力不稳定的问题。

Description

一种烃蒸汽回收装置

技术领域

本发明涉及石油工业领域，特别是涉及一种烃蒸汽回收装置。

背景技术

在石油采集、运输和储存过程中，都需要使用各种大型容器对原油进行装载。对于各种大型容器，为了安全和受力的考虑，都只能采用常压储存，并使大型容器与外界相通，以保持储罐内外的压差基本为零。但由于原油内有多种经类组分，在储存时，有相当一部分轻质油从原泊中挥发出来，为保持储罐压力不增加，必须将其排入大气。根据原油性质和集输流程的不同，此项损耗量为从万分之一到百分之一不等。这不仅造成浪费，而且也污染环境。现在有个别的储油罐采用大罐抽气装置来解决该问题。但由于设备复杂、操作要求高，管理控制困难，在实际中采用极少。由于石油化工的发展，近年来轻怪的商品价值日趋提高，从大罐中回收轻经将列入议事日程。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种烃蒸汽回收装置，以解决现有技术中储油罐中的压力不稳定的问题。

特别地，本发明提供了一种烃蒸汽回收装置，包括：

脱水罐，用于通过沉降作用脱除原油中的部分水；

净化罐，用于净化所述脱水罐中输出的原油；

缓冲罐，与所述脱水罐和所述净化罐的顶部相连通，用于将输气管输出的烃蒸汽进行气液分离，将其分离成液体和气体；

储液罐，与所述缓冲罐相连通，用于将储存所述液体；

抽气装置，与所述缓冲罐和所述储液罐相连通，用于将所述液体和所述气体外输。

可选地，所述缓冲罐的液体出口位于所述缓冲罐的中间位置，以使所述缓冲罐中的液体到达预设位置后自动流入所述储液罐。

可选地，所述储液罐内设有液体传感器，所述液体传感器与所述抽气装置相连，在所述液体传感器检测到所述液体后，发出信号给所述抽气装置，所述抽气装置将液体抽出。

可选地，所述缓冲罐与补充气管道相连，所述补充气管道用于在所述脱水罐与所述缓冲罐中压力低于预设值时项所述缓冲罐内补充气体。

可选地，所述补充气管道为外输气管道的分支，所述补充气管道上设有单向阀，以防止所述补充气回流至所述外输气管道。

可选地，所述抽气装置为螺杆式压缩机。

可选地，所述脱水罐和所述净化罐的工作压力为0KPa-2KPa。

可选地，当所述脱水罐和所述净化罐的工作压力下降至0KPa时，所述缓冲罐由所述补充气管道补气。

本发明的烃蒸汽回收装置，脱水罐用于通过沉降作用脱除原油中的部分水。净化罐用于净化脱水罐中输出的原油。缓冲罐与脱水罐和净化罐的顶部相连通，用于将输气管输出的烃蒸汽进行气液分离，将其分离成液体和气体。储液罐与缓冲罐相连通，用于将储存液体。抽气装置与缓冲罐和储液罐相连通，用于将液体和气体外输。在本发明中，烃蒸汽先经过缓冲罐进行初步分离后，在进入到储液罐，采用两级储存轻烃的方式，在提高轻烃回收率的同时，以降低储油罐压力不稳定的问题。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的烃蒸汽回收装置的示意性装置图。

图中的附图标记为：

1-脱水罐，2-净化罐，3-缓冲罐，4-储液罐，5-抽气装置。

具体实施方式

下面参照图1来描述本发明实施例的烃蒸汽回收装置，本发明实施例的描述中，“前后”“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1是根据本发明一个实施例的烃蒸汽回收装置的示意性装置图。如图1所示，本发明提供了一种烃蒸汽回收装置，包括脱水罐1、净化罐2、缓冲罐3、储液罐4和抽气装置5。

储油罐内的烃蒸汽不但含量高,而且也是很好的化工原料。如果不加以利用，不经会造成浪费，还会增加大气污染。

脱水罐1用于通过沉降作用脱除原油中的部分水。以物理沉降的方式进行脱水，里面具有一定量的气体。

净化罐2用于净化脱水罐1中输出的原油。缓冲罐3与脱水罐1和净化罐2的顶部相连通，用于将输气管输出的烃蒸汽进行气液分离，将其分离成液体和气体。储液罐4与缓冲罐3相连通，用于将储存液体。抽气装置5与缓冲罐3和储液罐4相连通，用于将液体和气体外输。

在本发明中，烃蒸汽先经过缓冲罐3进行初步分离后，在进入到储液罐4，采用两级储存轻烃的方式，在提高轻烃回收率的同时，以降低储油罐压力不稳定的问题。不仅可回收大量宝贵的油气资源,而且大大减少空气污染。

在本发明一个实施例中，缓冲罐3的液体出口位于缓冲罐3的中间位置，以使缓冲罐3中的液体到达预设位置后自动流入储液罐4。

在本发明一个实施例中，储液罐4内设有液体传感器，液体传感器与抽气装置5相连，在液体传感器检测到液体后，发出信号给抽气装置5，抽气装置5将液体抽出。

在本发明一个实施例中，缓冲罐3与补充气管道相连，补充气管道用于在脱水罐1与缓冲罐3中压力低于预设值时项缓冲罐3内补充气体。

在本发明一个实施例中，补充气管道为外输气管道的分支，补充气管道上设有单向阀，以防止补充气回流至外输气管道。

在本发明一个实施例中，抽气装置5为螺杆式压缩机。螺杆式压缩机也称螺旋式压缩机，其具有以下优点：可靠性高，零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，一般螺杆机主机头设计寿命达30年。操作维护方便，自动化程度高，操作人员无需经过长时间专业培训，实现无人值守运转。动力平衡性好，没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，实现无基础运转。适应性强，具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的工况范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不做任何改动的情况下，适用于多种工况，所以易于定型批量生产。多相混输，转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液体的气体，含粉尘气体，易聚合气体等。

在本发明一个实施例中，脱水罐1和净化罐2的工作压力为0KPa-2KPa。在该压力下，可以使原油中的轻烃会发出来。

在本发明一个实施例中，当脱水罐1和净化罐2的工作压力下降至0KPa时，缓冲罐3由补充气管道补气。以有效维持脱水罐1和净化罐2的气压。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (8)

1.一种烃蒸汽回收装置，其特征在于，包括：

脱水罐，用于通过沉降作用脱除原油中的部分水；

净化罐，用于净化所述脱水罐中输出的原油；

缓冲罐，与所述脱水罐和所述净化罐的顶部相连通，用于将输气管输出的烃蒸汽进行气液分离，将其分离成液体和气体；

储液罐，与所述缓冲罐相连通，用于将储存所述液体；

抽气装置，与所述缓冲罐和所述储液罐相连通，用于将所述液体和所述气体外输。

2.根据权利要求1所述的烃蒸汽回收装置，其特征在于，所述缓冲罐的液体出口位于所述缓冲罐的中间位置，以使所述缓冲罐中的液体到达预设位置后自动流入所述储液罐。

3.根据权利要求2所述的烃蒸汽回收装置，其特征在于，所述储液罐内设有液体传感器，所述液体传感器与所述抽气装置相连，在所述液体传感器检测到所述液体后，发出信号给所述抽气装置，所述抽气装置将液体抽出。

4.根据权利要求3所述的烃蒸汽回收装置，其特征在于，所述缓冲罐与补充气管道相连，所述补充气管道用于在所述脱水罐与所述缓冲罐中压力低于预设值时项所述缓冲罐内补充气体。

5.根据权利要求4所述的烃蒸汽回收装置，其特征在于，所述补充气管道为外输气管道的分支，所述补充气管道上设有单向阀，以防止所述补充气回流至所述外输气管道。

6.根据权利要求5所述的烃蒸汽回收装置，其特征在于，所述抽气装置为螺杆式压缩机。

7.根据权利要求6所述的烃蒸汽回收装置，其特征在于，所述脱水罐和所述净化罐的工作压力为0KPa-2KPa。

8.根据权利要求7所述的烃蒸汽回收装置，其特征在于，

当所述脱水罐和所述净化罐的工作压力下降至0KPa时，所述缓冲罐由所述补充气管道补气。