CN208757309U - 一种脱臭撬装一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱臭撬装一体化装置，结构包括底撬平台架、底撬平台架之上左侧设置有气液聚结器、右侧设置有脱臭反应罐通过仪表管线连接而成，恶臭尾气体由管线进入气液聚结器后，将气体夹带的液体分离出来，液体可排至收集装置，气体由管道送入专用脱臭罐内，由罐内专有的内构件及脱臭催化剂净化气体后达到国家排放标准，中高空排出罐外。本实用新型设计合理，结构简单，故障率低，使用安全性和运行稳定性好。

Description

一种脱臭撬装一体化装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工的尾气处理技术领域，尤其涉及一种石油化工炼厂各种硫化合物等恶臭尾气的脱臭处理装置。

背景技术

在石油化工领域，异构化车间在进行液化气芳构时使用的原料一般是从催化车间过来的液化气，液化气中的硫分为无机硫和有机硫。无机硫即硫化氢；有机硫主要为甲硫醇、乙硫醇，还有少量的二甲基二硫、二乙基二硫、甲基乙基二硫、丙硫醇、甲硫醚、羰基硫等。含硫的氢氧化钠碱液使用钴类催化剂，在空气中氧的帮助下实现再生，循环使用。碱液在再生过程中，会产生废空气尾气，称为再生尾气。一部分的硫化物会随再生尾气排放到大气中，影响周边环境和空气质量，尾气恶臭味极大，对环境污染及其恶劣，因此，对来自液化气脱硫醇装置碱液再生单元排放尾气进行脱臭处理，处理设备管线居多，安装复杂，脱除尾气中的硫化物及恶臭味以达到尾气排放标准，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述的问题，本实用新型人设计了脱臭撬装一体化装置，将所有设备、管线全部集成到一台撬装设备上，有利于现场组装，且首先利用气液聚结器分离器尾气中夹带的液相组分，保护下游药剂；再利用多功能精脱硫剂和有机硫精脱硫剂在脱臭反应罐中分别吸附脱除尾气中的恶臭物质，达到排放指标，本实用新型其结构设计简单合理、运行稳定性好，可针对性的脱除尾气中的不同硫化物及恶臭物质，以满足尾气排放指标要求。

一种脱臭撬装一体化装置，其特征在于，结构包括：底撬平台架、底撬平台架之上左侧设置有气液聚结器、右侧设置有脱臭反应罐，气液聚结器的进气口通过管道和法兰连接需要治理的恶臭尾气，尾气经过气液聚结器后，通过管道，法兰、气体涡轮流量计、球阀、截止阀连接件与脱臭反应罐底部的气体进口连接；脱臭反应罐顶部设置有放空法兰，放空法兰和阻火器通过管道法兰连接；脱臭反应罐罐顶法兰与尾气出口线阀门连接，尾气进口管线进口阀设置在气液聚结器前端。作为优选，所述脱臭反应罐底部设有氮气管线，氮气管线用于气液聚结器和脱臭反应罐的连接，用于增强本脱臭撬装的安全保护，同时可用于脱臭反应罐内脱臭剂的活化或再生。

作为优选，所述脱臭反应罐罐顶部设有水喷淋管线，水喷淋管线与脱臭反应罐侧法兰口连接，用于必要时降低脱臭反应器的温度，可用于脱臭反应罐内脱臭剂的废剂处理，可用于脱臭反应罐内脱臭剂的活化或再生。

作为优选，所述脱臭反应罐顶设置压力表。

作为优选，所述脱臭撬装的进出口可安装恶臭气体杂质浓度的自动分析仪。

作为优选，气液聚结器尾气入口管道段设置有尾气流量计，通过法兰、球阀连接。

作为优选，所述气液聚结器底部设置有磁翻板液位计。

作为优选，所述脱臭反应罐上设置的三个温度计，温度计一、温度计二、温度计三分别设置在反应罐体的上、中、下三个法兰口上安装。

本实用新型工作原理及有益效果：

本实用新型脱臭撬装一体化装置是由脱臭反应罐、气液聚结器、撬装平台架、仪表管线连接而成，恶臭气体由管线进入气液聚结器后，分离为气体和液体，液体可排至收集装置。气体由管道送入专用脱臭罐内，由罐内专有的内构件及脱臭催化剂净化达到国家排放标准，中高空排出罐外。

本实用新型设计合理，结构简单，故障率低，使用安全性和运行稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1左视图；

图3是本实用新型图1俯视图；

图4是本实用新型图1A-A部结构示意图；

图中标记：1-底撬平台架；2-气液聚结器；21-进气口；22-下出口管道；23-尾气流量计；24-磁翻板液位计；3-脱臭反应罐；31-气体进口；32-放空法兰；33-氮气管线；34-水喷淋管线；35-侧法兰口；36-压力表；37-温度计一；38-温度计二；39-温度计三；3.1-罐顶法兰；4-阻火器；5-尾气出口线阀门；6-尾气进口管线进口阀。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种脱臭撬装一体化装置，其特征在于，结构包括：底撬平台架1、底撬平台架1之上左侧设置有气液聚结器2、右侧设置有脱臭反应罐3，气液聚结器2的进气口21通过管道和法兰连接液化气脱硫醇装置排放的尾气，尾气进入气液聚结器2后气液分离脱除尾气中夹带的液相组分，将液相组分通过气液聚结器2的下出口管道22排出；

尾气经过气液聚结器2后，通过管道，法兰、气体涡轮流量计、球阀、截止阀连接件与脱臭反应罐3底部的气体进口31连接，在脱臭反应罐3内部完成尾气中的硫化物和恶臭物质的吸附、反应；处理后的尾气从脱臭反应罐3顶部放空，放空法兰32与阻火器4通过管道法兰连接，完成高点放空。

脱臭反应罐3罐顶法兰3.1与尾气出口线阀门5连接，尾气进口管线进口阀6设置在气液聚结器2前端。

作为优选，所述脱臭反应罐3底部设有氮气管线33，氮气管线33与气液聚结器2和脱臭反应罐3连接，为了试压吹扫及保护脱臭反应罐3内的脱臭催化剂与空气接触。

作为优选，所述脱臭反应罐3罐顶部设有水喷淋管线34与脱臭反应罐3侧法兰口35连接，在脱臭反应罐罐顶内，为了防止脱臭催化剂吸附反应饱和发热温度过高产生危险，而进行喷淋降温保护装置及现场安全；

作为优选，所述脱臭反应罐3顶部设置压力表36为了检测脱臭反应罐内尾气压力。

作为优选，尾气流量计23设置在气液聚结器2尾气入口管道段，与法兰、球阀连接。

作为优选，所述气液聚结器2底部设置有磁翻板液位计24，是为了明显显示气液聚结器内的液体高度。

作为优选，所述脱臭反应罐3上设置的三个温度计，温度计一37、温度计二38、温度计三39分别在反应罐体的上、中、下三个法兰口上安装，为了检测脱臭反应器内脱臭催化的温度变化。

本实用新型工作原理及有益效果：

本实用新型脱臭撬装一体化装置是由脱臭反应罐、气液聚结器、撬装平台架、仪表管线连接而成，恶臭气体由管线进入气液聚结器后，分离为气体和液体，液体可排至收集装置。气体由管道送入专用脱臭罐内，由罐内专有的内构件及脱臭催化剂净化达到国家排放标准，中高空排出罐外。

本实用新型设计合理，结构简单，故障率低，使用安全性和运行稳定性好。

同时本实用新型结构设计合理且简单，易于实现，适合推广应用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脱臭撬装一体化装置，其特征在于，结构包括：底撬平台架、底撬平台架之上左侧设置有气液聚结器、右侧设置有脱臭反应罐，气液聚结器的进气口通过管道和法兰连接需要净化的恶臭气体，恶臭气体经过气液聚结器后，通过管道，法兰、气体涡轮流量计、球阀、截止阀连接件与脱臭反应罐底部的气体进口连接；脱臭反应罐顶部设置有放空法兰，放空法兰和阻火器通过管道法兰连接；脱臭反应罐罐顶法兰与尾气出口线阀门连接，恶臭气体进口管线进口阀设置在气液聚结器前端。

2.根据权利要求1所述的一种脱臭撬装一体化装置，其特征在于，所述脱臭反应罐底部设有氮气管线，氮气管线位于气液聚结器和脱臭反应罐的连接管线上。

3.根据权利要求1所述的一种脱臭撬装一体化装置，其特征在于，所述脱臭反应罐罐顶部设有水喷淋管线，水喷淋管线与脱臭反应罐侧法兰口连接。

4.根据权利要求1所述的一种脱臭撬装一体化装置，其特征在于，所述脱臭反应罐顶设置压力表。

5.根据权利要求1所述的一种脱臭撬装一体化装置，其特征在于，气液聚结器尾气入口管道段设置有尾气流量计，通过法兰、球阀连接。

6.根据权利要求1所述的一种脱臭撬装一体化装置，其特征在于，气液聚结器底部设置有磁翻板液位计。

7.根据权利要求1所述的一种脱臭撬装一体化装置，其特征在于，在脱臭反应撬装的进出口安装恶臭气体杂质浓度的自动分析仪。

8.根据权利要求1所述的一种脱臭撬装一体化装置，其特征在于，脱臭反应罐上设置的三个温度计，温度计一、温度计二、温度计三分别设置在反应罐体的上、中、下三个法兰口上安装。