CN215493437U - 一种n-甲基苯胺合成尾气氧含量分析装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种N‑甲基苯胺合成尾气氧含量分析装置，属于气体净化和检测领域。本实用新型的N‑甲基苯胺合成尾气氧含量分析装置，包括一级水吸收罐、二级水吸收罐、活性炭吸附罐和在线氧含量分析仪，一级水吸收罐和二级水吸收罐用于吸收N‑甲基苯胺合成尾气中的甲醇，活性炭吸附罐用于吸收尾气中的苯胺，能够减少N‑甲基苯胺合成尾气的腐蚀性和异味，在线氧含量分析仪用于检测尾气中的氧含量，并且能够根据不同工况在两种工作流程中进行切换，既能准确检测尾气中的氧含量，同时能很好地处理排放气体，也保护了检测仪器，实现了环保及清洁生产之目的，改善了安全操作条件，并且具有工作流程切换操作简单方便、操作可靠性高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工尾气分析装置，更具体地说，涉及一种N-甲基苯胺合成尾气氧含量分析装置。
背景技术
石油化工装置中，反应装置由于触媒选择性、转化率等等影响，造成副产物较多。尤其一些不凝性气体副产物，排放会带出异味造成环境污染，同时它还具有可燃性，如果排放不当，甚至会产生安全隐患。随着现有工业经济的发展及社会环境、安全的矛盾，人们对安全、环保处置该类气体的要求越来越高，尤其最近几年层出不穷的安全、环保事故使得国家对化工行业的环保、安全要求也越来越严格。在这种状况下，各企业为了生存及改善现有安全条件，不断完善自身安全设施。
在对N-甲基苯胺合成尾气进行焚烧的过程中，需要按照安全要求安装氧含量检测仪，但是，由于该设施检测气量小，一直未对该气体进行合理化处理。随着环境大保护的整治，发现该路检测气体排放具有以下缺点：
1、该合成尾气气体虽然量小，但未经处理，异味严重；
2、该路合成尾气气体由于含有极微量甲醇、苯胺，因此具有一定的腐蚀性，且甲醇和苯胺两者的处理方式不一样；
3、该气体直接进入在线氧含量检测仪，会造成硅胶需要经常更换，同时会严重腐蚀硅胶塑料罐，造成气味泄漏；
4、该路合成尾气气体压力只有10～20KPa，因此水封高度要严格控制，否则会影响气体通过阻力，从而影响检测效果。
因此，需要一种环保、安全且操作简单的N-甲基苯胺合成尾气气体氧含量分析装置。
发明内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有N-甲基苯胺合成尾气氧含量分析存在的上述不足，提供一种N-甲基苯胺合成尾气氧含量分析装置，采用本实用新型的技术方案，能够在两种工作流程中进行切换，既能准确检测尾气中的氧含量，同时能很好地处理排放气体，也保护了检测仪器，实现了环保及清洁生产之目的，改善了安全操作条件，并且具有工作流程切换操作简单方便、操作可靠性高等优点。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种N-甲基苯胺合成尾气氧含量分析装置，包括一级水吸收罐、二级水吸收罐、活性炭吸附罐和在线氧含量分析仪，所述的一级水吸收罐内设有插入内部的一级进气插管，所述的二级水吸收罐内设有插入内部的二级进气插管，所述的一级水吸收罐的顶部出气口通过第一连接管与二级进气插管相连接，所述的二级水吸收罐的顶部出气口通过第二连接管与活性炭吸附罐的进气口相连接，所述的活性炭吸附罐的出气口通过第二排气阀与排气管相连接；所述的在线氧含量分析仪的分析仪进气管通过分析仪进气阀与进气管相连接，所述的在线氧含量分析仪的分析仪出气管通过分析仪出气阀与回气管相连接，所述的回气管与一级进气插管相连接，所述的进气管通过进气支管与一级进气插管相连接，所述的进气支管上设有第一进气阀；所述的分析仪进气管通过第一旁通管与活性炭吸附罐的出气口相连接，所述的第一旁通管上设有旁通进气阀，所述的分析仪出气管通过第二旁通管与排气管相连接，所述的第二旁通管上设有第一排气阀；
该N-甲基苯胺合成尾气氧含量分析装置具有以下两个工作流程：
流程一：所述的第一进气阀、旁通进气阀和第一排气阀关闭，所述的分析仪进气阀、分析仪出气阀和第二排气阀打开，N-甲基苯胺合成尾气依次经过进气管和分析仪进气管进入在线氧含量分析仪进行尾气氧含量检测，并依次经过分析仪出气管、回气管和一级进气插管进入一级水吸收罐、经过第一连接管和二级进气插管进入二级水吸收罐、经过第二连接管进入活性炭吸附罐、经过第二排气阀和排气管排入大气；
流程二：所述的第一进气阀、旁通进气阀和第一排气阀打开，所述的分析仪进气阀、分析仪出气阀和第二排气阀关闭，N-甲基苯胺合成尾气依次经过进气管、进气支管和一级进气插管进入一级水吸收罐、经过第一连接管和二级进气插管进入二级水吸收罐、经过第二连接管进入活性炭吸附罐进行处理，并经过第一旁通管和分析仪进气管进入在线氧含量分析仪进行尾气氧含量分析后，经分析仪出气管、第二旁通管和排气管排入大气。
更进一步地，所述的一级进气插管的进气口处还设有第二进气阀，所述的第一连接管通过管接头与二级进气插管相连接。
更进一步地，所述的一级水吸收罐的外侧设有第一液位计，所述的第一液位计的上端通过第一液位计上接口阀与一级水吸收罐的上部相连通，所述的第一液位计的下端通过第一液位计下接口阀与一级水吸收罐的下部相连通；所述的二级水吸收罐的外侧设有第二液位计，所述的第二液位计的上端通过第二液位计上接口阀与二级水吸收罐的上部相连通，所述的第二液位计的下端通过第二液位计下接口阀与二级水吸收罐的下部相连通。
更进一步地，所述的一级进气插管的下管口距离一级水吸收罐罐底的距离H1为50～100mm；所述的二级进气插管的下管口距离二级水吸收罐罐底的距离H2为50～100mm。
更进一步地，所述的一级水吸收罐和二级水吸收罐的液位控制在300～500mm，且一级水吸收罐和二级水吸收罐的上部空腔高度为300～500mm。
更进一步地，所述的一级水吸收罐的底部还分别设有一级吸收罐进水阀和一级吸收罐排水阀，所述的二级水吸收罐的底部还分别设有二级吸收罐进水阀和二级吸收罐排水阀。
更进一步地，所述的活性炭吸附罐内填充有活性炭，所述的活性炭吸附罐的进气口处设有第一管道过滤器，所述的活性炭吸附罐的出气口处设有第二管道过滤器。
更进一步地，所述的活性炭吸附罐的主体为上下开口的圆筒状结构，在活性炭吸附罐的主体顶部安装有上盖板，在活性炭吸附罐的主体底部安装有下盖板。
更进一步地，所述的活性炭吸附罐的进气口位于活性炭吸附罐的下部，所述的活性炭吸附罐的出气口位于活性炭吸附罐的上部。
更进一步地，所述的第一连接管和第二连接管均为波纹软管。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种N-甲基苯胺合成尾气氧含量分析装置，其包括一级水吸收罐、二级水吸收罐、活性炭吸附罐和在线氧含量分析仪，一级水吸收罐和二级水吸收罐用于吸收N-甲基苯胺合成尾气中的甲醇，活性炭吸附罐用于吸收尾气中的苯胺，能够减少N-甲基苯胺合成尾气的腐蚀性和异味，在线氧含量分析仪用于检测尾气中的氧含量，并且能够根据不同工况在两种工作流程中进行切换，既能准确检测尾气中的氧含量，同时能很好地处理排放气体，也保护了检测仪器，实现了环保及清洁生产之目的，改善了安全操作条件，并且具有工作流程切换操作简单方便、操作可靠性高等优点；
(2)本实用新型的一种N-甲基苯胺合成尾气氧含量分析装置，其一级进气插管的进气口处还设有第二进气阀，第一连接管通过管接头与二级进气插管相连接，便于进气控制，方便管路连接；
(3)本实用新型的一种N-甲基苯胺合成尾气氧含量分析装置，其一级水吸收罐的外侧设有第一液位计，二级水吸收罐的外侧设有第二液位计，便于水吸收罐内液位的控制；并且，一级进气插管的下管口距离一级水吸收罐罐底的距离H1为50～100mm，二级进气插管的下管口距离二级水吸收罐罐底的距离H2为50～100mm，在保证了进气插管浸没在水吸收罐内的同时，保证了气体能够稳定进入水吸收罐内；一级水吸收罐和二级水吸收罐的液位控制在300～500mm，可以确保水的阻力不影响尾气气体的流速，且一级水吸收罐和二级水吸收罐的上部空腔高度为300～500mm，以降低处理后气体的流速，确保气体不会带出水滴，便于对尾气进行后续氧含量检测；
(4)本实用新型的一种N-甲基苯胺合成尾气氧含量分析装置，其一级水吸收罐的底部还分别设有一级吸收罐进水阀和一级吸收罐排水阀，二级水吸收罐的底部还分别设有二级吸收罐进水阀和二级吸收罐排水阀，便于向吸收罐内注水和排水，操作简单方便；
(5)本实用新型的一种N-甲基苯胺合成尾气氧含量分析装置，其活性炭吸附罐内填充有活性炭，活性炭吸附罐的进气口处设有第一管道过滤器，活性炭吸附罐的出气口处设有第二管道过滤器，能够充分过滤和吸收尾气中的苯胺，保证了气体排放无异味；
(6)本实用新型的一种N-甲基苯胺合成尾气氧含量分析装置，其活性炭吸附罐的主体为上下开口的圆筒状结构，在活性炭吸附罐的主体顶部安装有上盖板，在活性炭吸附罐的主体底部安装有下盖板，便于活性炭吸附罐内的活性炭拆换，结构简单方便，使用寿命长；
(7)本实用新型的一种N-甲基苯胺合成尾气氧含量分析装置，其活性炭吸附罐的进气口位于活性炭吸附罐的下部，活性炭吸附罐的出气口位于活性炭吸附罐的上部，使气体在活性炭吸附罐内由下向上流动，更加便于气体流动，保证尾气流速，提高气体吸附稳定性；
(8)本实用新型的一种N-甲基苯胺合成尾气氧含量分析装置，其第一连接管和第二连接管均为波纹软管，使一级水吸收罐与二级水吸收罐之间、二级水吸收罐与活性炭吸附罐之间连接更加灵活方便。
附图说明
图1为本实用新型的一种N-甲基苯胺合成尾气氧含量分析装置的结构原理示意图。
示意图中的标号说明：
1、进气管；2、第一进气阀；3、进气支管；4、第二进气阀；5、一级水吸收罐；6、第一液位计上接口阀；7、第一液位计下接口阀；8、第一液位计；9、一级进气插管；10、一级吸收罐进水阀；11、一级吸收罐排水阀；12、一级过滤网；13、第一连接管；14、管接头；15、二级水吸收罐；16、第二液位计上接口阀；17、第二液位计下接口阀；18、第二液位计；19、二级进气插管；20、二级吸收罐进水阀；21、二级吸收罐排水阀；22、二级过滤网；23、第二连接管；24、第一管道过滤器；25、活性炭吸附罐；26、活性炭；27、上盖板；28、下盖板；29、第二管道过滤器；30、旁通进气阀；31、第一旁通管；32、分析仪进气管；33、在线氧含量分析仪；34、第二旁通管；35、第一排气阀；36、排气管；37、分析仪进气阀；38、分析仪出气阀；39、回气管；40、第二排气阀。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[实施例]
结合图1所示，本实施例的一种N-甲基苯胺合成尾气氧含量分析装置，包括一级水吸收罐5、二级水吸收罐15、活性炭吸附罐25和在线氧含量分析仪33，一级水吸收罐5内设有插入内部的一级进气插管9，二级水吸收罐15内设有插入内部的二级进气插管19，一级水吸收罐5的顶部出气口通过第一连接管13与二级进气插管19相连接，二级水吸收罐15的顶部出气口通过第二连接管23与活性炭吸附罐25的进气口相连接，该第一连接管13和第二连接管23均优选采用波纹软管，使一级水吸收罐5与二级水吸收罐15之间、二级水吸收罐15与活性炭吸附罐25之间连接更加灵活方便；活性炭吸附罐25的出气口通过第二排气阀40与排气管36相连接；在线氧含量分析仪33的分析仪进气管32通过分析仪进气阀37与进气管1相连接，在线氧含量分析仪33的分析仪出气管通过分析仪出气阀38与回气管39相连接，回气管39与一级进气插管9相连接，进气管1通过进气支管3与一级进气插管9相连接，进气支管3上设有第一进气阀2；分析仪进气管32通过第一旁通管31与活性炭吸附罐25的出气口相连接，第一旁通管31上设有旁通进气阀30，分析仪出气管通过第二旁通管34与排气管36相连接，第二旁通管34上设有第一排气阀35。
本实施例的一种N-甲基苯胺合成尾气氧含量分析装置，根据不同状况具有以下两个工作流程：
流程一：在反应系统开车时，第一进气阀2、旁通进气阀30和第一排气阀35关闭，分析仪进气阀37、分析仪出气阀38和第二排气阀40打开，反应系统有压力时取样气体从合成气总管上的阀门过来，N-甲基苯胺合成尾气依次经过进气管1和分析仪进气管32进入在线氧含量分析仪33进行尾气氧含量检测，并依次经过分析仪出气管、回气管39和一级进气插管9进入一级水吸收罐5、经过第一连接管13和二级进气插管19进入二级水吸收罐15、经过第二连接管23进入活性炭吸附罐25、经过第二排气阀40和排气管36排入大气；在一级水吸收罐5和二级水吸收罐15内，尾气气体与吸收液混合，将气体中的甲醇吸收，在活性炭吸附罐25内，尾气气体中的苯胺被活性炭吸附，经过净化处理后的气体排放后无异味；
流程二：当尾气检测合格并投入导热油炉系统中使用后，切换至流程二，此时第一进气阀2、旁通进气阀30和第一排气阀35打开，分析仪进气阀37、分析仪出气阀38和第二排气阀40关闭，N-甲基苯胺合成尾气依次经过进气管1、进气支管3和一级进气插管9进入一级水吸收罐5、经过第一连接管13和二级进气插管19进入二级水吸收罐15、经过第二连接管23进入活性炭吸附罐25进行处理，尾气气体经过一级水吸收罐5和二级水吸收罐15吸收去除甲醇，经过活性炭吸附罐25吸附去除苯胺，使尾气的腐蚀性和异味大幅降低，净化处理后的尾气经过第一旁通管31和分析仪进气管32进入在线氧含量分析仪33进行尾气氧含量分析后，经分析仪出气管、第二旁通管34和排气管36排入大气；经过一级水吸收罐5、二级水吸收罐15和活性炭吸附罐25处理后的气体对硅胶罐基本无影响，可以保护在线氧含量检测仪不受腐蚀，也不需要经常更换硅胶，同时也能达到气体处理目的。
接图1所示，在本实施例中，上述的一级进气插管9的进气口处还设有第二进气阀4，在装置运行过程中，第二进气阀4处于常开状态，可用于调节尾气进气流量和流速；第一连接管13通过管接头14与二级进气插管19相连接，方便管路连接。为了便于吸收罐内液位的控制，一级水吸收罐5的外侧设有第一液位计8，第一液位计8的上端通过第一液位计上接口阀6与一级水吸收罐5的上部相连通，第一液位计8的下端通过第一液位计下接口阀7与一级水吸收罐5的下部相连通；二级水吸收罐15的外侧设有第二液位计18，第二液位计18的上端通过第二液位计上接口阀16与二级水吸收罐15的上部相连通，第二液位计18的下端通过第二液位计下接口阀17与二级水吸收罐15的下部相连通，便于水吸收罐内液位的控制。为了保证尾气在吸收罐内与吸收液体稳定混合，在本实施例中，一级进气插管9的下管口距离一级水吸收罐5罐底的距离H1为50～100mm，二级进气插管19的下管口距离二级水吸收罐15罐底的距离H2为50～100mm，一级水吸收罐5和二级水吸收罐15内装有吸收液体，如水等，能够对尾气中的甲醇进行吸收，在保证了进气插管浸没在水吸收罐内的同时，保证了气体能够稳定进入水吸收罐内与吸收液体充分混合，使N-甲基苯胺合成尾气中的甲醇吸收完全。另外，一级水吸收罐5和二级水吸收罐15的液位控制在300～500mm，可以确保水的阻力不影响尾气气体的流速，且一级水吸收罐5和二级水吸收罐15的上部空腔高度为300～500mm，以降低处理后气体的流速，确保气体不会带出水滴，便于对尾气进行后续氧含量检测。此外，在一级水吸收罐5的顶部出气口处还设有一级过滤网12，在二级水吸收罐15的顶部出气口处还设有二级过滤网22，能够过滤气体中的水分。
如图1所示，为了便于吸收罐内吸收液体的加注或排放，在一级水吸收罐5的底部还分别设有一级吸收罐进水阀10和一级吸收罐排水阀11，二级水吸收罐15的底部还分别设有二级吸收罐进水阀20和二级吸收罐排水阀21。一级吸收罐进水阀10和二级吸收罐进水阀20分别连接进水管，便于向一级水吸收罐5和二级水吸收罐15内注入吸收液体，一级吸收罐排水阀11和二级吸收罐排水阀21分别连接排水管，便于将一级水吸收罐5和二级水吸收罐15内的吸收液体向外排出，操作简单方便。活性炭吸附罐25内填充有活性炭26，活性炭吸附罐25的进气口处设有第一管道过滤器24，活性炭吸附罐25的出气口处设有第二管道过滤器29，第一管道过滤器24能够过滤掉气体中的水分等杂质，第二管道过滤器29能够过滤掉气体中携带的活性炭颗粒，尾气中的苯胺能够经过活性炭26充分过滤和吸收，保证了气体排放无异味。进一步地，活性炭吸附罐25的主体为上下开口的圆筒状结构，在活性炭吸附罐25的主体顶部安装有上盖板27，在活性炭吸附罐25的主体底部安装有下盖板28。具体地，活性炭吸附罐25的主体上下两端均设有法兰，上盖板27和下盖板28分别通过法兰结构安装在活性炭吸附罐25的顶部和底部，使活性炭吸附罐25上下两端封闭，采用上述结构设计，便于活性炭吸附罐25内的活性炭26拆换，结构简单方便，使用寿命长。在本实施例中，上述的活性炭吸附罐25的进气口位于活性炭吸附罐25的下部，活性炭吸附罐25的出气口位于活性炭吸附罐25的上部，使气体在活性炭吸附罐25内由下向上流动，更加便于气体流动，保证尾气流速，提高气体吸附稳定性。
本实用新型的一种N-甲基苯胺合成尾气氧含量分析装置，通过两级水吸收罐后，能够确保将尾气中的甲醇清洗干净，同时通过活性炭吸附罐能够确保尾气中的苯胺被吸附完全，减少了N-甲基苯胺合成尾气的腐蚀性和异味，为尾气的后续检测和排放提供了可靠的净化处理；并且，该N-甲基苯胺合成尾气氧含量分析装置能够在两种工作流程中进行切换，由于反应系统为微正压，为确保检测准确性，在开车初使用时，必须先通过在线氧含量分析仪，再通过气体净化处理装置；待气体正常投用焚烧后，再切换至先通过净化处理再通过在线氧含量分析仪的工作流程。该装置确保放空气体无异味，操作简单，保护设备效果好，安全可靠性高，实现了环保及清洁生产之目的；具有安全、环保、操作简单方便等优点。
以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种N-甲基苯胺合成尾气氧含量分析装置，其特征在于：包括一级水吸收罐(5)、二级水吸收罐(15)、活性炭吸附罐(25)和在线氧含量分析仪(33)，所述的一级水吸收罐(5)内设有插入内部的一级进气插管(9)，所述的二级水吸收罐(15)内设有插入内部的二级进气插管(19)，所述的一级水吸收罐(5)的顶部出气口通过第一连接管(13)与二级进气插管(19)相连接，所述的二级水吸收罐(15)的顶部出气口通过第二连接管(23)与活性炭吸附罐(25)的进气口相连接，所述的活性炭吸附罐(25)的出气口通过第二排气阀(40)与排气管(36)相连接；所述的在线氧含量分析仪(33)的分析仪进气管(32)通过分析仪进气阀(37)与进气管(1)相连接，所述的在线氧含量分析仪(33)的分析仪出气管通过分析仪出气阀(38)与回气管(39)相连接，所述的回气管(39)与一级进气插管(9)相连接，所述的进气管(1)通过进气支管(3)与一级进气插管(9)相连接，所述的进气支管(3)上设有第一进气阀(2)；所述的分析仪进气管(32)通过第一旁通管(31)与活性炭吸附罐(25)的出气口相连接，所述的第一旁通管(31)上设有旁通进气阀(30)，所述的分析仪出气管通过第二旁通管(34)与排气管(36)相连接，所述的第二旁通管(34)上设有第一排气阀(35)；
该N-甲基苯胺合成尾气氧含量分析装置具有以下两个工作流程：
流程一：所述的第一进气阀(2)、旁通进气阀(30)和第一排气阀(35)关闭，所述的分析仪进气阀(37)、分析仪出气阀(38)和第二排气阀(40)打开，N-甲基苯胺合成尾气依次经过进气管(1)和分析仪进气管(32)进入在线氧含量分析仪(33)进行尾气氧含量检测，并依次经过分析仪出气管、回气管(39)和一级进气插管(9)进入一级水吸收罐(5)、经过第一连接管(13)和二级进气插管(19)进入二级水吸收罐(15)、经过第二连接管(23)进入活性炭吸附罐(25)、经过第二排气阀(40)和排气管(36)排入大气；
流程二：所述的第一进气阀(2)、旁通进气阀(30)和第一排气阀(35)打开，所述的分析仪进气阀(37)、分析仪出气阀(38)和第二排气阀(40)关闭，N-甲基苯胺合成尾气依次经过进气管(1)、进气支管(3)和一级进气插管(9)进入一级水吸收罐(5)、经过第一连接管(13)和二级进气插管(19)进入二级水吸收罐(15)、经过第二连接管(23)进入活性炭吸附罐(25)进行处理，并经过第一旁通管(31)和分析仪进气管(32)进入在线氧含量分析仪(33)进行尾气氧含量分析后，经分析仪出气管、第二旁通管(34)和排气管(36)排入大气。
2.根据权利要求1所述的一种N-甲基苯胺合成尾气氧含量分析装置，其特征在于：所述的一级进气插管(9)的进气口处还设有第二进气阀(4)，所述的第一连接管(13)通过管接头(14)与二级进气插管(19)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种N-甲基苯胺合成尾气氧含量分析装置，其特征在于：所述的一级水吸收罐(5)的外侧设有第一液位计(8)，所述的第一液位计(8)的上端通过第一液位计上接口阀(6)与一级水吸收罐(5)的上部相连通，所述的第一液位计(8)的下端通过第一液位计下接口阀(7)与一级水吸收罐(5)的下部相连通；所述的二级水吸收罐(15)的外侧设有第二液位计(18)，所述的第二液位计(18)的上端通过第二液位计上接口阀(16)与二级水吸收罐(15)的上部相连通，所述的第二液位计(18)的下端通过第二液位计下接口阀(17)与二级水吸收罐(15)的下部相连通。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种N-甲基苯胺合成尾气氧含量分析装置，其特征在于：所述的一级进气插管(9)的下管口距离一级水吸收罐(5)罐底的距离H1为50～100mm；所述的二级进气插管(19)的下管口距离二级水吸收罐(15)罐底的距离H2为50～100mm。
5.根据权利要求4所述的一种N-甲基苯胺合成尾气氧含量分析装置，其特征在于：所述的一级水吸收罐(5)和二级水吸收罐(15)的液位控制在300～500mm，且一级水吸收罐(5)和二级水吸收罐(15)的上部空腔高度为300～500mm。
6.根据权利要求5所述的一种N-甲基苯胺合成尾气氧含量分析装置，其特征在于：所述的一级水吸收罐(5)的底部还分别设有一级吸收罐进水阀(10)和一级吸收罐排水阀(11)，所述的二级水吸收罐(15)的底部还分别设有二级吸收罐进水阀(20)和二级吸收罐排水阀(21)。
7.根据权利要求6所述的一种N-甲基苯胺合成尾气氧含量分析装置，其特征在于：所述的活性炭吸附罐(25)内填充有活性炭(26)，所述的活性炭吸附罐(25)的进气口处设有第一管道过滤器(24)，所述的活性炭吸附罐(25)的出气口处设有第二管道过滤器(29)。
8.根据权利要求7所述的一种N-甲基苯胺合成尾气氧含量分析装置，其特征在于：所述的活性炭吸附罐(25)的主体为上下开口的圆筒状结构，在活性炭吸附罐(25)的主体顶部安装有上盖板(27)，在活性炭吸附罐(25)的主体底部安装有下盖板(28)。
9.根据权利要求8所述的一种N-甲基苯胺合成尾气氧含量分析装置，其特征在于：所述的活性炭吸附罐(25)的进气口位于活性炭吸附罐(25)的下部，所述的活性炭吸附罐(25)的出气口位于活性炭吸附罐(25)的上部。
10.根据权利要求9所述的一种N-甲基苯胺合成尾气氧含量分析装置，其特征在于：所述的第一连接管(13)和第二连接管(23)均为波纹软管。
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