CN215215763U - 一种焦炉煤气净化系统尾气的回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦炉煤气净化系统尾气的回收处理装置，其包括尾气总管、调节阀、压力传感器以及与每个储槽相对应的控制阀门，所述尾气总管通过调节阀与焦炉煤气洗涤系统的负压煤气管道连接，所述压力传感器安装在尾气总管上，压力传感器的信号输出端和调节阀的控制端与控制器连接，每个储槽顶部的放散管通过相应的控制阀门与尾气总管连接。本实用新型将煤气净化区域内各储槽排出的有毒有害尾气在密闭的条件下集中回收利用，不仅可防止储槽内产生的有害气体污染环境，保护职工的身体健康，消除着火爆炸事故隐患，而且还可使尾气中的氨气、苯、硫化氢等化学物质得以有效利用，从而避免了资源的浪费。

Description

一种焦炉煤气净化系统尾气的回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种能够有效回收和处理焦炉煤气净化系统各储槽储罐所产生的尾气的装置，属于炼焦技术领域。

背景技术

焦炉炼焦过程中产生的焦炉煤气含有多种化工产品及杂质，如果不将它们分离出来，不仅会浪费大量的化工产品，而且会对煤气用户产生不良的影响，因此焦炉煤气都需要进行净化处理。炼焦炉产生的焦炉煤气经煤气管道送入煤气净化系统后，经过气液分离器、煤气初冷器、电捕焦油器、煤气洗涤塔等设备处理，将煤气中的氨、硫化氢、氰化氢、苯族烃等洗涤下来，使煤气净化，再将各洗涤液分别送入蒸氨脱酸系统、硫铵生产工段、硫酸生产工段、粗苯生产工段，分别生产出硫酸铵、硫酸、黄血盐钠、轻苯等化工产品。在煤气净化和化工产品生产过程中，存放产品或原料的储槽储罐顶部，都需要安装放散管，以排放储槽储罐内产生的有害气体，保持其内部的物料压力平衡。目前，放散管排出的有毒有害尾气都是直接排放到大气中，不但污染环境，危害职工身体健康，而且存在着火爆炸的重大隐患。因此设计一种能够有效回收和处理各储槽储罐所产生的尾气的装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种焦炉煤气净化系统尾气的回收处理装置，以防止储槽储罐内产生的有害气体污染环境，保护职工身体健康，消除着火爆炸事故隐患。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种焦炉煤气净化系统尾气的回收处理装置，包括尾气总管、调节阀、压力传感器以及与每个储槽相对应的控制阀门，所述尾气总管通过调节阀与焦炉煤气洗涤系统的负压煤气管道连接，所述压力传感器安装在尾气总管上，压力传感器的信号输出端和调节阀的控制端与控制器连接，每个储槽顶部的放散管通过相应的控制阀门与尾气总管连接。

上述焦炉煤气净化系统尾气的回收处理装置，所述尾气总管上设有压力传感器和放散阀。

上述焦炉煤气净化系统尾气的回收处理装置，还包括旁通阀，所述旁通阀的两端分别与调节阀的两端连接。

上述焦炉煤气净化系统尾气的回收处理装置，所述调节阀的后部设有切断阀，在尾气总管上设有氧传感器。

上述焦炉煤气净化系统尾气的回收处理装置，还包括与每个储槽相对应的氮气阀，所述氮气阀的一端与储槽顶部连接，另一端与氮气源连接。

上述焦炉煤气净化系统尾气的回收处理装置，还包括蒸汽吹扫阀，所述蒸汽吹扫阀的一端与尾气总管连接，另一端与蒸汽源连接。

上述焦炉煤气净化系统尾气的回收处理装置，所述尾气总管的最低点安装排液管，所述排液管上安装有排液阀。

上述焦炉煤气净化系统尾气的回收处理装置，还包括与每个储槽相对应的压力表和防爆阻火呼吸器，所述压力表和防爆阻火呼吸器安装在相应储槽的顶部。

本实用新型将煤气净化区域内各储槽排出的有毒有害尾气在密闭的条件下集中回收利用，不仅可防止储槽内产生的有害气体污染环境，保护职工的身体健康，消除着火爆炸事故隐患，而且还可使尾气中的氨气、苯、硫化氢等化学物质得以有效利用，从而避免了资源的浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是尾气正常流动路径图；

图3是调节阀失灵时尾气流动路径图。

图中各标号如下：1、进气管，2、出气管，3、压力表，4、防爆阻火呼吸器，5、放散阀，6、调节阀，7、切断阀，8、尾气总管，9、储槽，10、旁通阀，11氮气阀，12、氧传感器,13、控制阀门，14、负压煤气管道，15、排液阀，16、蒸汽吹扫阀，17、压力传感器。

具体实施方式

本实用新型提供了一种焦炉煤气净化系统尾气的回收处理装置，该装置可以将储槽储罐内产生的有害气体快速、安全地转移到洗涤塔焦炉煤气系统，实现尾气的回收利用，并且具有操作简单，安全可靠的优点。

本实用新型的制作和使用方法：

（1）储槽顶部尾气安全导出

a存放介质储槽9顶部放散管为直径10cm的铁管，放散管上安装压力表3、防爆阻火呼吸器4和控制阀门13；

b各储槽尾气通过放散管排放，汇总至尾气总管8后，送入焦炉煤气洗涤系统的负压煤气管道14。

（2）输送管道保温、排液

a为了减少尾气温度变化，保证其顺利输入负压煤气管道14内，各尾气分管道和尾气总管道都要进行保温处理，即外部包覆保温层。

b在尾气总管8的最低点，安装排液管，排液管上安装排液阀15，不定期打开排液阀15，排出管道内的积液。

（3）尾气与煤气系统对接

a尾气总管8与洗涤系统负压煤气管道14连接；

b在尾气总管8与负压煤气管道14连接前，安装尾气调节阀6，同时在尾气总管8上安装压力传感器17，用于调节进入负压煤气管道14的尾气量和尾气总管8中的尾气压力；

c在调节阀6前安装放散阀5，当调节阀6失灵不能不及打开，导致尾气总管8压力超标时，打开放散阀5进行放散，或者打开旁通阀10使尾气流入负压煤气管道14，从而使尾气总管8内部压力保持在规定的范围之内；

d在调节阀6后安装切断阀7，同时在尾气总管8上安装氧传感器12，当尾气总管8泄漏进入空气，导致尾气含氧量超过安全标准时，切断阀7关闭，将尾气总管8与负压煤气管道14断开。

本实用新型的具体操作步骤如下：

（一）开工投用操作

（1）检查确认回收处理装置各阀门、调节阀是否正常，若不正常应及时进行维修或更换；

（2）通过控制器将回收处理装置设置为手动状态；

（3）打开调节阀6的旁通阀10，打开氮气阀11向回收处理装置送氮气；

（4）打开放散阀5；

（5）观察各储槽9顶部压力表3显示的压力是否在-50～50pa之间，若超出该范围，维修或更换相应的防爆阻火呼吸器4；

（6）关闭氮气阀11、旁通阀10和放散阀5，打开切断阀7，通过控制器将回收处理装置设置为自动状态。

（7）当氧传感器12显示含氧值超标时，关闭切断阀7，打开放散阀5，待正常后恢复。

（二）尾气管道清扫。

（1）关闭切断阀7，并打开放散阀5。

（2）打开蒸汽吹扫阀16，向尾气总管8通蒸汽吹扫至放散管冒白气15分钟停止。

（3）打开排液阀15，防空管道内积液后关闭。

（4）将回收处理装置恢复为自动状态。

（三）特殊操作

（1）突然停吸气机操作

将回收处理装置恢复为手动状态；手动关闭调节阀6至0%；打开放散阀5，关闭切断阀7；待吸气机具备条件后逐步恢复正常调节。

（2）突然停仪表风操作

停仪表风后各阀门将失控，此时立即手动打开放散阀5，关闭切断阀7；及时查明原因，仪表风恢复正常后恢复正常调节。

本实用新型将煤气净化区域各储槽内尾气在密闭的条件下集中回收利用，解决了环境污染问题；该装置利用负压煤气管道的吸力，将储槽尾气吸入煤气系统内，无需增加动力能源，节省能源消耗；此外，尾气中氨气、苯、硫化氢等化学物质得以有效利用。

Claims (8)

1.一种焦炉煤气净化系统尾气的回收处理装置，其特征是，包括尾气总管（8）、调节阀（6）、压力传感器（17）以及与每个储槽（9）相对应的控制阀门（13），所述尾气总管（8）通过调节阀（6）与焦炉煤气洗涤系统的负压煤气管道（14）连接，所述压力传感器（17）安装在尾气总管（8）上，压力传感器（17）的信号输出端和调节阀（6）的控制端与控制器连接，每个储槽（9）顶部的放散管通过相应的控制阀门（13）与尾气总管（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气净化系统尾气的回收处理装置，其特征是，所述尾气总管（8）上设有压力传感器（17）和放散阀（5）。

3.根据权利要求2所述的一种焦炉煤气净化系统尾气的回收处理装置，其特征是，还包括旁通阀（10），所述旁通阀（10）的两端分别与调节阀（6）的两端连接。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种焦炉煤气净化系统尾气的回收处理装置，其特征是，所述调节阀（6）的后部设有切断阀（7），在尾气总管（8）上设有氧传感器（12）。

5.根据权利要求4所述的一种焦炉煤气净化系统尾气的回收处理装置，其特征是，还包括与每个储槽（9）相对应的氮气阀（11），所述氮气阀（11）的一端与储槽（9）顶部连接，另一端与氮气源连接。

6.根据权利要求5所述的一种焦炉煤气净化系统尾气的回收处理装置，其特征是，还包括蒸汽吹扫阀（16），所述蒸汽吹扫阀（16）的一端与尾气总管（8）连接，另一端与蒸汽源连接。

7.根据权利要求6所述的一种焦炉煤气净化系统尾气的回收处理装置，其特征是，所述尾气总管（8）的最低点安装排液管，所述排液管上安装有排液阀（15）。

8.根据权利要求7所述的一种焦炉煤气净化系统尾气的回收处理装置，其特征是，还包括与每个储槽（9）相对应的压力表（3）和防爆阻火呼吸器（4），所述压力表（3）和防爆阻火呼吸器（4）安装在相应储槽（9）的顶部。

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