CN201161159Y - 稠油开发硫化氢处理装置 - Google Patents

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CN201161159Y CNU2008200114017U CN200820011401U CN201161159Y CN 201161159 Y CN201161159 Y CN 201161159Y CN U2008200114017 U CNU2008200114017 U CN U2008200114017U CN 200820011401 U CN200820011401 U CN 200820011401U CN 201161159 Y CN201161159 Y CN 201161159Y
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Abstract

本实用新型涉及储油罐排污装置；尤其是稠油开发硫化氢处理装置。由高架罐组成，所述的高架罐顶面安装一个排气孔，排气孔通过吸收管线连接着一个轴流风机，在该风机出口与空冷器相连接，空冷器通过管线与硫化氢吸收装置联通，在空冷器下方连接着一个污水箱，该污水箱通过管线和管道泵分别与硫化氢吸收装置以及高架罐相连通，在高架罐上面还装有一个进油管线闸门，所述的硫化氢吸收装置上面装有加药口、烟筒、测试口、液位计，高架罐顶面留有法兰人孔。由于在高架罐顶面安装了排气孔，并在排气孔处安装了轴流风机和空冷器，可使高架罐内稠油中硫化氢体及时排出，经吸收管线进入到硫化氢吸收装置内与罐中的碱进行中和反应从而避免污染大气，保障人身安全。

Description

稠油开发硫化氢处理装置
技术领域：
本实用新型涉及储油罐排污装置；尤其是稠油开发硫化氢处理装置。
背景技术：
辽河油田是国内最大的稠油生产基地，在长期开采中许多稠油已进入开采后期，这些稠油由于开采时要注入高温高压蒸汽，从而导致油井伴有硫化氢气体的产生，因稠油均是利用高架罐进行贮存，罐内的水蒸汽及硫化氢伴生气要放空排放，不仅对大气造成污染，又会对人员和社会造成伤害及不良影响。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服上述缺点，而提供的稠油开发硫化氢处理装置，解决了稠油高架罐内硫化氢有害气体排放污染的难题。
本实用新型技术方案。
为实现上述目的提出的任务，本实用新型是由高架罐组成，所述的高架罐顶面安装一个排气孔，排气孔通过吸收管线连接着一个轴流风机，该风机出口与空冷器相连接，空冷器通过管线与硫化氢吸收装置联通，在空冷器下方连接着一个污水箱，该污水箱通过管线和管道泵分别与硫化氢吸收装置以及高架罐相连通，在高架罐上面还装有一个进油管线闸门，所述的硫化氢吸收装置上面装有加药口、烟筒、测试口、液位计，高架罐顶面留有法兰人孔。
本实用新型的工作方式是这样的：
稠油从进油管线闸门进入到高架罐内，由于在高架罐的上面设有一个排气孔，在排气孔出口通过吸收管线接有一个轴流风机，这样可将高架罐内的硫化氢气体抽到空冷器内，随后再把硫化氢气体送入到装有碱物质的硫化氢吸收装置中，在装置中硫化氢与碱产生反应，起到中和作用，因此解决了硫化氢污染环境的问题。
本实用新型与现有技术相比具有显著特点：
由于在高架罐顶面安装了排气孔，并在排气孔处放置有轴流风机和空冷器，因此可将高架罐内的稠油中硫化氢体及时排出，经吸收管线进入到硫化氢吸收装置内与罐中的碱进行中和反应从而避免污染大气，保障人身安全。
附图说明：
附图是本实用新型组装示意图。
图中由1、测试口，2、加药口，3、烟筒，4、液位计，5、法兰人孔，6、管道泵，7、空冷器，8、轴流风机，9、污水箱，10、排气孔，11、进油管线闸门，12、硫化氢吸收装置，13、高架罐，14、吸收管线组成。
具体实施方式：
本实用新型由以下实施例给出，下面结合附图予以说明：
在图1中，高架罐13为稠油贮存罐，装有进油管线闸门11，硫化氢气体随原油一起从井口流入到高架罐13中，在罐体顶设有排气孔10，排气孔10又通过吸收管线14，连接着轴流风机8，该风机出口与空冷器7相连通，由于空冷器是一台冷凝器，能使水蒸汽中的水冷凝后与气体分离，空冷器使稠油污水进入到污水箱9内，而输出的硫化氢气体通过管线又进入到硫化氢吸收装置12内，由于硫化氢吸收装置中装有碱溶液可与抽入到装置中的硫化氢气体相互中和因此不会产生污染气体。设在硫化氢吸收装置上面的测试口1是用来监测装置内的气体反应状况，加药口2用来往装置中加入碱溶液，烟筒3可排出残留到硫化氢吸收装置中的CH4气体，液位计4用控制监控硫化氢吸收装置中的液面高度，法兰人孔5为设在硫化氢吸收装置上面的一个开口，(旁通口)管道泵6为一台抽油泵用来输送整个管线回路中的稠油及液体。
实施例2：
组装时，先将高架罐13上面的敞口用法兰盘和吸收管线14连接，以保证内部不憋压，然后在吸收管线14上安装空冷器7，对管线内的水蒸汽进行冷凝，又能保证硫化氢吸收罐12内的溶液不至过满，如过满又可通过管道泵6将溶液排到高架罐中，空冷器上的出口，还装有轴流风机8，通过轴流风机的作用将H2S气体吸入到硫化氢吸收装置口中；空冷器底部所安装污水箱9与管道泵6连接后，可以把污水打入高架罐13之中，所述的硫化氢吸收装置12内还装有多根带孔的排气管线，可提高气体吸收搅拌效果。

Claims (1)

1、稠油开发硫化氢处理装置，由高架罐(13)组成，其特征在于：所述的高架罐顶面安装一个排气孔(10)，排气孔通过吸收管线(14)连接着一个轴流风机(8)，在该风机出口与空冷器(7)相连接，空冷器通过管线与硫化氢吸收装置(12)联通，在空冷器下方连接着一个污水箱(9)，该污水箱通过管线和管道泵(6)分别与硫化氢吸收装置(12)以及高架罐(13)相连通，在高架罐上面还装有一个进油管线闸门(11)，所述的硫化氢吸收装置(12)上面装有加药口(2)、烟筒(3)、测试口(1)、液位计(4)，高架罐顶面留有法兰人孔(5)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102139852A (zh) * 2010-02-01 2011-08-03 张晖 实现单井高含硫化氢原油用油罐车安全集输的方法和设备

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