CN102137805B - 隔断装置及片材集聚系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及隔断装置以及片材集聚系统，在对片材的输送途中设置隔断的装置中，能够可靠地形成隔断空间。隔断装置具有：片输送部(15)，其使片材(W)成为输送方向的下游侧为重叠关系的下方而输送方向的上游侧为重叠关系的上方的逆鳞片状态而进行输送；隔断开始部(16)，其使将片材(W)的下游侧前端部卡止的限动器(22)向片输送部(15)的输送面上突出或向输送面下下沉；后续片整流部(17)，其设置在比隔断开始部(16)靠上游的位置且使片支承台(35)向片输送部(15)的输送面以上上升或向输送面以下下降。

Description

隔断装置及片材集聚系统
技术领域
本发明涉及隔断装置以及使用该隔断装置构筑的片材集聚系统。
背景技术
公知有下述的片材集聚装置，将通过轮转印刷机印刷的印刷纸(传单等，可以是一张，也可以二折或折叠成二折以上而形成的“折册”)以使其方向一致的状态排列成重合状而集聚成柱形体，根据情况将利用捆束带对该集聚成的柱形体的束(以下将该束称为“集聚束”，或将以印刷纸、折册为首的能够形成集聚束的对象物总称为“片材”)进行捆束为止的处理以机械的方式进行。
此种片材集聚装置中的被成为“立式”的结构中，具有：将处于平置姿态的片材从其一端侧引导为向下的流动而转换成立位姿态的姿态转换部；在该姿态转换部的下部位置等待片材而从到达的片材开始依次支承为起立姿态并集聚成纵排状态的台面。
但是，从轮转印刷机等送出的片材大多成为输送方向的下游侧为重叠关系的上方而输送方向的上游侧为重叠关系的下方的鳞片状态。相对于此，到达台面上的片材需要相对于在台面上集聚的集聚束始终位于最后端面，为此，在到达姿态转换部前，必须使片材的上下颠倒(翻面)，成为输送方向的下游侧为重叠关系的下方而输送方向的上游侧为重叠关系的上方、所谓的逆鳞片状态。
因此，目前，使来自轮转印刷机等的片材的输入路径暂且向该片材集聚装置的下部侧引导而通过装置下方，然后以成为向上的翻折状的方式进行纵向U形转弯，之后向上述姿态转换部输送(例如，参照专利文献1等)。
并且，在台面上集聚的片材达到相当于一束的集聚束的张数时，根据情况需要进行向利用捆束带将该集聚束捆束的位置送出的动作。为了确保该动作时间，需要以一定间隔切断输送途中的片材的流动(在片材与片材之间设置空间，以下将该切断称为“隔断”，将设置于输送途中的片材中的空间称为“隔断空间”)。
目前，作为设置隔断的装置已知，将以鳞片状态输送片材的输送带(即，设置在比进行纵向U形转弯的位置靠上游位置的输送装置)配合隔断的时刻而向下游侧延伸，并同时按压片材的上表面的结构(例如，参照专利文献2等)。
另外，存在如下技术，从输送带暂且使片材翘起而暂时中断输送驱动，并在片材的上表面侧使重力滚轮朝向上游侧滚动(逆移动)(例如，参照专利文献3等)。
专利文献1：日本特开2000-118511号公报
专利文献2：日本特开昭60-83895号公报
专利文献3：日本实公平8-5179号公报
目前，设置隔断的装置设置在片材还是鳞片状态的位置(即，比进行纵向U形转弯的位置靠上游位置)。这是因为能够获得隔断动作的容易性、动作的可靠性，装置结构的简化性等。
但是，这种情况成为瓶颈，隔断空间在从形成到实际到达集聚用的台面进行长输送距离的输送。特别是在该输送途中包括进行纵向U形转弯的路径。
因为这样的情况，存在在隔断空间中产生长短方向的不均，或相对于位于隔断空间的前后的片材产生输送方向的偏差或卷缩(卷曲或褶皱)等问题。这些问题成为导致在台面上等的片材堵塞的原因。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种在片材的输送途中设置隔断的装置中能够可靠地形成隔断空间的隔断装置及片材集聚系统。
为了达成所述目的，本发明实现以下机构。
即，本发明所涉及的隔断装置具有：片输送部，其使片材成为输送方向的下游侧为重叠关系的下方而输送方向的上游侧为重叠关系的上方的逆鳞片状态而进行输送；隔断开始部，其使将片材的下游侧前端部卡止的限动器向所述片输送部的输送面上突出或向输送面下下沉；后续片整流部，其设置在比该隔断开始部靠上游的位置且使支承片材的片支承台向片输送部的输送面以上上升或向输送面以下下降。
这样，本发明所涉及的隔断装置对成为逆鳞片状态的片材(输送方向的下游侧为重叠关系的下方而输送方向的上游侧为重叠关系的上方的片材)设置隔断。即本发明所涉及的隔断装置在片材集聚装置中设置于在台面上即将开始集聚的位置(目前，对于进行纵向U形转弯的情况而言相当于转弯的途中)。
因此，隔断空间在其形成后立即到达集聚用的台面，输送距离短。由此，能够消除在隔断空间中产生长短方向的不均，或相对于位于隔断空间的前后的片材产生输送方向的偏差或卷缩(卷曲或褶皱)等问题。
优选，在隔断开始部中，在限动器上设置有以在与片材的下游侧前端部卡止的状态下向片材的上方覆盖的方式突出的钩部，并且在所述隔断开始部设置有将片材从下方朝向该钩部抬起而使其成为夹紧状态的夹板构件，且该夹板构件设置为能够上下动作。
即，若通过夹板构件将片材抬起，则能够使因限动器突出而卡止的片材翘起成不受由片输送部产生的输送驱动的状态。另外，由于通过限动器的钩部和夹板构件将由夹板构件抬起的片材夹紧，因此能够可靠地从输送状态停止。其结果是，能够可靠地形成隔断空间。
也可以是，夹板构件通过与后续片整流部的片支承台结合而能够与该片支承台一起进行上下动作。
通过这样构成，能够省略用于使夹板构件进行上下动作的机构，因此能够实现结构的简单化、控制的不必要化等，因而优选。
优选，在隔断开始部设置有抽出促进部，该抽出促进部通过从上向下的按压或来自下方的吸引，对在比由限动器卡止的片材靠下游侧成为重叠关系的先行片材施加向片输送部的接近地压(接地压)。
这样，通过对片输送部施加先行片材的接近地压，该先行片材受到比与由限动器卡止的片材的摩擦阻力更强的来自片输送部的输送驱动，能够可靠地进行输出。其结果是，能够可靠地形成隔断空间。
也可以，后续片整流部使片支承台以在使支承片材的时刻从输送方向的下游侧朝向上游侧依次延迟的同时涉及多张片材的方式进行上升动作。
这样，由片支承台支承的片材在从片输送部翘起的时刻产生偏差，通过该时刻的偏差，使片间距缩小的同时在片支承台上成为整齐且整列的状态。
由此，在此之后，通过隔断开始部使限动器下降而再次开始输送的片材通过在保持整齐且整列的状态下向集聚用的台面输送，从而在集聚作业中不会产生混乱。
也可以是，后续片整流部具有沿着输送方向排列的多个片支承台，且能够使这些片支承台在从下游侧朝向上游侧依次延迟的同时上升。
采用这样的结构使结构简单，能够进行简单的控制等。
优选，在后续片整流部的上方设置使片按压构件朝向通过片支承台上升了的片材的上表面进行压下或使片按压构件上升背离的片稳定部。
若如此设置，能够防止在后续片整流部的片支承台上支承的片材中产生位置的混乱，并且能够更加容易整齐且整列。
优选，片稳定部使片按压构件以在压下片材的时刻从输送方向的下游侧朝向上游侧依次延迟的同时波及多张片材的方式进行压下动作。
若如此设置，通过片按压构件压下的片材在向后续片整流部的片支承台上压下的时刻中产生偏差，通过该时刻的偏差而能够与被片支承台上支承的时刻配合。即，能够防止片按压构件对尚未被片支承台上支承的片材进行压下而产生位置偏差。
在片稳定部，片按压构件可以形成为沿着输送方向长的形体。
在该情况下，片按压构件的输送方向下游侧经由关节部通过下游侧升降工具而被保持，且片按压构件的输送方向上游侧经由关节部通过上游侧升降工具而被保持，通过先使下游侧升降工具进行下降动作并后使上游侧升降工具进行下降动作，从而通过片按压构件使片材的压下时刻从下游侧向上游侧延迟。
若如此设置，能够简单地实施用于使向片支承台上压下的时刻产生偏差的结构。
另一方面，本发明所涉及的片材集聚系统具有：上下翻转部，其使成为输送方向的下游侧为重叠关系的上方而输送方向的上游侧为重叠关系的下方的鳞片状态进行输送的片材通过上下反向而成为输送方向的下游侧为重叠关系的下方而输送方向的上游侧为重叠关系的上方的逆鳞片状态；隔断部，其使通过该上下翻转部而成为逆鳞片状态的片材以隔着规定间隔的方式产生沿着输送方向的隔断空间；姿态转换部，其将经过该隔断部后的片材从其一端侧引导为向下的流动而转换成立位姿态；台面，其在该姿态转换部的下部位置等待片材而从到达了的片材开始依次支承成起立姿态并集聚成纵排状态，在所述隔断部设置有本发明所涉及的隔断装置。
发明效果
在本发明所涉及的隔断装置及片材集聚系统中，在片材的输送途中设置隔断的装置中，能够可靠地形成隔断空间。
附图说明
图1是表示本发明所涉及的隔断装置的一实施方式的侧视图。
图2是表示从图1开始的动作状态的侧视图。
图3是表示从图2开始的动作状态的侧视图。
图4是图9的A-A线向视图。
图5是图1的B-B线向视图。
图6是图2的C部放大图。
图7是图2的D部放大图。
图8是表示隔断装置的动作状况的时间图。
图9是表示片材集聚系统的侧视图。
图10是容易判断地说明片材集聚系统中的片材的输送状态的立体图。
具体实施方式
以下，根据附图说明本发明的实施方式。
图1至图8示出本发明所涉及的隔断装置1的一实施方式，另外图9及图10示出使用该隔断装置1构筑的片材集聚系统2。
[片材集聚系统的大致结构]
如图9及图10所示，该片材集聚系统2具有上下翻转部6a、隔断部7、姿态转换部8、台面9，在其中的隔断部7中设置有本发明所涉及的隔断装置1。
上下翻转部6a是使片材W的输送状态成为逆鳞片状态的部位。逆鳞片状态是指，输送方向的下游侧为重叠关系的下方而输送方向的上游侧为重叠关系的上方的输送状态(参照图10)。
在比该上下翻转部6a靠上游侧(一次侧)，片材W以输送方向的下游侧为重叠关系的上方而输送方向的上游侧为重叠关系的下方的鳞片状态输送，通过上下翻转部6a将该鳞片状态向上下反向的(翻面后的)逆鳞片状态转换。
在隔断部7，使成为逆鳞片状态的片材W隔着规定间隔地产生沿着输送方向的隔断空间。在姿态转换部8，使处于平置姿态的片材W从其一端侧引导为向下的流动而向立位姿态进行姿态转换，将片材W向大致水平的台面9供给。
由此，在该台面9上，成为立位姿态的片材W依次以重合成纵排状的状态(横向翻倒的柱形体)集聚。如上所述，通过经过上下翻转部6a，片材W成为逆鳞片状态，因此向台面9上供给的片材W相对于在该台面9上集聚成的集聚束P始终位于后端面。
在图9中，在台面9的下游侧(二次侧)设置有对集聚束P捆绑捆束带的捆束处理部10。可以将姿态转换部8、台面9、根据情况有时还包括捆束处理部10称为“片材集聚装置”。
需要说明的是，在该片材集聚系统2的上游侧配置有水平输送从轮转印刷机等送出的印刷纸等片材W(传单等，可以为一张，也可以为折叠后的“折册”)的一次传送带5，通过与该一次传送带5后续配置的二次传送带6将片材W取入到系统内。
由于在一次传送带5中进行从输送途中的片材W中除去印刷不良或产生破损、褶皱等的废纸(不良品)和抽出样品等作业，因此将输送面设定在作业者的腰部位置上下。该一次传送带5上的片材W为鳞片状态。
二次传送带6作为将片材W向姿态转换部8送入的前期准备，以将片材W暂时向高位置抬起为主要目的设置，但同时还兼具有对输送中的片材W施加扭转而使其上下反向的作用。实现该上下反向的部分为上下翻转部6a。
另外，图10所例示的上下翻转部6a在使输送方向向左转弯的同时对片材W施加扭转，但也可以不设置这样的转弯，而在直线性地输送的同时对片材W施加扭转(一次传送带5、二次传送带6及台面9配置成一列)。
[隔断装置]
如图1至图7所示，隔断装置1具有片输送部15、设置于该片输送部15的隔断开始部16、设置在比该隔断开始部16靠上游位置的后续片整流部17、设置在该后续片整流部17的上方的片稳定部18。
如上所述，在本实施方式中，隔断装置1在片材集聚系统2中作为配置在从上下翻转部6a朝向姿态转换部8的高位置路径6b中的隔断部7使用。由于该高位置路径6b上的片材W处于逆鳞片状态。因此，以下将该高位置路径6b作为“片输送部15”进行说明。
如图4所示，片输送部15具有以在中央隔开间隔的方式平行架设的多条(图例中为两条)环形带19。并且，在这些环形带19的宽度方向外侧设置有限制片材W的输送方向的路宽引导件20。这些路宽引导件20受到宽度保持驱动部21的驱动，进行宽度方向上的放缩的微小动作的矫正，由此使片材W的直行性可靠化。
如图1至图3所示，隔断开始部16具有用于使片材W的下游侧前端部卡止的限动器22、使该限动器22上下动作的限动器驱动部23。另外，隔断开始部16具有设置成与限动器22的动作配合地动作的夹板构件24，并且具有设置在所述限动器22及夹板构件24的紧挨着的下游侧的位置的抽出促进部25。
限动器22设置在片输送部15的两条环形带19之间，且设置在它们的输送面(支承片材W的面)的下方，并且设置成以摆动支轴27为支点摆动自如，该摆动支轴27设置成在水平方向上且与片输送部15的输送方向正交。
限动器22通过摆动支轴27为支点进行摆动，从而限动器22的前端部与片输送部15的输送面相比向上方突出，能够将片材W的下游侧前端部卡止，或者，与输送面相比向下方下沉，不阻碍片材W的输送。
在该限动器22上设置有钩部28(参照图6)，其在将片材W的下游侧前端部卡止时以向该片材W的上方覆盖的方式突出。即，该钩部28设置成从与片输送部15的输送面相比向上方突出的限动器22的前端部朝向片输送部15的上游侧折弯的状态。
限动器驱动部23例如为气缸等，使限动器22绕摆动支轴27摆动，由此使限动器22的前端(设有钩部28的部分)向片输送部15的输送面上突出或向输送面下下沉。也可以代替气缸使用电动机驱动机构(直线伸缩型或旋转动作型)。
夹板构件24配置成，在限动器22向片输送部15的输送面上突出时，位于相对于该限动器22的钩部28的正下方的位置。该夹板构件24与后述的后续片整流部17的第一片支承台35a结合，与该第一片支承台35a的上下动作共同(一体地)上下动作。
在该上下动作中的上升动作时，将片输送部15上的片材W从下方抬起。因此，该被抬起的片材W在与限动器22的钩部28之间成为夹紧状态，在切断基于片输送部15的输送驱动的同时固定成不动状态。
抽出促进部25对在被限动器22卡止的片材W的下游侧成为重叠关系的先行片材W施加向片输送部15的接近地压。
在本实施方式中，在片输送部15的上方设置旋转自如的加压辊30，示出能够相对于片输送部15上的片材W施加从上向下的按压力的结构。加压辊30由以枢轴31为支点而上下摆动自如的摆臂32支承，置于在片输送部15上输送的片材W上(参照图7)而对该片材W施加由自负荷产生的向下的按压力。
另外，也可以在片输送部15的下方设置有吸引口向上的吸引部，通过该吸引部吸引片输送部15上的片材W，由此能够对片材W施加向下的吸引力(向片输送部15的接近地压)。
后续片整流部17具有片支承台35、使该片支承台35上下动作的支承台驱动部36。
在本实施方式中，片支承台35设置为沿着片输送部15的输送方向排列多个呈四棱柱状的构件(图例中为6台)的结构。即，一个个四棱柱状的构件分别为片支承台35。以下，为了方便说明，使设置在输送方向的最下游位置(图1～图3的各右端位置)的片支承台35为“第一片支承台35a”，以后，朝向上游分别为“第二片支承台35b”、“第三片支承台35c”～“第六片支承台35f”。
如上所述，在第一片支承台35a的上端部固定有夹板构件24。
并且，第一～第六片支承台35a～35f的彼此相邻的片支承台35的上端部彼此通过连接杆38连接，此外，在这些连接杆38的上部覆盖有一连串的带状覆盖构件39。需要说明的是，连接杆38至少一端侧的连结孔40形成为长孔，以使第一～第六片支承台35a～35f能够分开进行上下动作。
图1中示出第一～第六片支承台35a～35f全部为下降后状态，第一～第六片支承台35a～35f与各连接杆38的连结位置设定为，在此种状况下，所有的连接杆38以同等高度成为水平状态，并且第一～第六片支承台35a～35f的上端面与所有的连接杆38的上表面成为同一(面一致)状态。
不言而喻的是，在第一～第六片支承台35a～35f开始上升后(参照图2、图3)，若相邻的片支承台一起上升，则它们的上端面与将它们连接的连接杆38的上表面成为同一(面一致)状态。
带状覆盖构件39由于例如沿宽度方向连结多条链条，因此在长度方向上的向上下的弯曲性柔软且充足，不会在宽度方向产生挠性。虽然不局限于链条，也可以使用皮制或橡胶制的带等，但该带状覆盖构件39构成为利用上表面将片材W抬起，因此需要上表面的平滑性、滑动性、耐磨损性等优良。
带状覆盖构件39的一端部(图例中为图1等的右侧)与设置在第一片支承台35a的上端部的夹板构件24连结。此外，带状覆盖构件39的另一端部(图例中为图1等的左侧)通过固定支承柱43保持为比片输送部15的输送面稍低的高度，并且通过弹簧44对其向斜下方施加拉伸作用力。
利用该弹簧44产生的拉伸作用力，带状覆盖构件39在追随第一～第六片支承台35a～35f的上下动作的同时能够自如地进行沿着输送方向移动和上下动作。由此，设定处理为不会伴随第一～第六片支承台35a～35f的上下动作而对带状覆盖构件39作用过度的张力，且在此基础上始终维持带状覆盖构件39与各连接杆38及第一～第六片支承台35a～35f的各上端部的接触状态。
支承台驱动部36例如为气缸等，在固定于装置框架侧的基台45上设置。该支承台驱动部36相对于第一～第六片支承台35a～35f一一对应设置，能够分别使它们直接且各个独立地上下动作。
通过该支承台驱动部36的上下动作，使第一～第六片支承台35a～35f的上端(本实施方式的情况为使用带状覆盖构件39，因此相当于该带状覆盖构件39的上表面。主要指支承片材W的面。在以下的说明中相同。)在片输送部15的输送面以上上升或在输送面以下下降。也可以代替气缸而使用电动机驱动机构(直线伸缩型或旋转动作型)。
各支承台驱动部36使第一～第六片支承台35a～35f以在从输送方向的下游侧朝向上游侧依次延迟的同时而上升的方式进行动作。由此，使支承片材W的时刻从输送方向的下游侧朝向上游侧依次延迟。
因此，由第一～第六片支承台35a～35f支承的片材W在从片输送部15翘起的时刻产生偏差，通过该时刻的偏差，使片间距缩小的同时在第一～第六片支承台35a～35f上成为整齐且整列的状态。
片稳定部18具有片按压构件47、用于使该片按压构件47上下动作的下游侧及上游侧的升降工具48、49。
在本实施方式中，片按压构件47示出了形成为沿着输送方向细长的形体的板材的结构。另外，该片按压构件47的下游侧端部以平缓的角度(2～3°左右)向上方弯曲。
在片按压构件47的上表面，在偏向输送方向的下游侧的位置设置有下游侧关节部50，在偏向输送方向的上游侧的位置设置有上游侧关节部51。所述关节部50、51设置为在水平方向上且与片输送部15的输送方向正交，并且设置为以各自的摆动支轴50a、51a为支点摆动自如。
下游侧升降工具48例如为气缸等，设置在固定于装置框架侧的吊台55上，进行升降动作的杆48a经由吊轴56与片按压构件47的下游侧关节部50连结。
上游侧升降工具49也为气缸等，但在本实施方式中，使用以上级工作缸57与下级工作缸58成为相互上下反向的方式连结的结构。
在上级工作缸57中进行升降动作杆57a与设置于吊台55的支承支架60连结，在下级工作缸58中进行升降动作的杆58a经由吊轴61与片按压构件47的上游侧关节部51连结。此外，在上级工作缸57上设置有与支承支架60卡合并同时引导该支承支架60而上下动作自如的滑动件62。
所述上级工作缸57及下级工作缸58均以小于下游侧升降工具48的升降动作行程小的行程进行上下动作。此外，设定为所述两工作缸57、58的升降动作行程的合计行程与下游侧升降工具48的行程大致相同。并且，某一方的工作缸(本实施方式中为上级工作缸57)与下游侧升降工具48同步进行上下动作。
即，在下游侧升降工具48进行下降动作时，上游侧升降工具49的上级工作缸57也进行下降动作，片按压构件47下降成通过升降动作行程的大的下游侧升降工具48保持的一侧(下游侧端部)成为低位的倾斜状态(参照图2)。
由此，片按压构件47成为使下游侧前端部(以2～3°弯曲的部分)与通过后续片整流部17的第一片支承台35a上升的片材W抵接的状态。
另外，从该状态开始，仅上游侧升降工具49的下级工作缸58进行下降动作，片按压构件47在下降位置成为大致水平状态。由此，片按压构件47成为以其大致整体压下通过后续片整流部17的第一～第六片支承台35a～35f而上升了的片材W的状态。
如此，在本实施方式中，设定成基于下游侧升降工具48的下降时刻在先，基于上游侧升降工具49(下级工作缸58)的下降时刻在后，由此，片按压构件47在压下片材W的时刻从输送方向的下游侧朝向上游侧依次延迟的同时对多张片材W进行压下动作。
[动作]
图8是表示本发明所涉及的隔断装置1的动作状況的时间图。
在通过片输送部15在隔断装置1内输送片材W的状况下，在从片材集聚系统2侧(设置于姿态转换部8或台面9等上的传感器类)发送指示隔断装置1开动的信号时，首先，隔断开始部16的限动器驱动部23使限动器22向片输送部15上突出。由此，片输送部15上的片材W卡止于该限动器22而停止。
并且，通过抽出促进部25的加压辊30，对未卡止于限动器22而在其之前(下游侧)刚刚输送的片材W(先行片材W)施加朝向片输送部15的接近地压。
由此，该先行片材W受到比与由限动器22卡止的片材W的摩擦阻力更强的来自片输送部15的输送驱动，能够可靠地进行从隔断装置1的输出(向姿态转换部8的送出)。即，从该时点开始形成隔断空间。
然后，后续片整流部17的支承台驱动部36开始进行规定动作，首先使第一片支承台35a上升。由于夹板构件24与该第一片支承台35a的上升一起上升，因此被限动器22卡止的片材W由夹板构件24抬起，翘起成不受来自片输送部15的输送驱动的状态。
并且，同时该片材W由限动器22的钩部28与夹板构件24夹紧，因此可靠地实现片材W的输送停止状态，不会产生位置偏差等。
进而，在所述第一片支承台35a及夹板构件24上升时，在片稳定部18中，下游侧升降工具48在相同时刻进行下降动作。此外，上游侧升降工具49的上级工作缸57也同时进行下降动作。由此，如图2所示，片按压构件47下降成下游侧端部为低位的倾斜状态，对通过第一片支承台35a上升了的片材W进行压下。
然后，在后续片整流部17中，从下游侧朝向上游侧使第二～第六片支承台35b～35f依次上升。
在该过程中，在片稳定部18使上游侧升降工具49的下级工作缸58配合第五片支承台35e的上升进行下降动作，使片按压构件47在下降位置成为大致水平状态。由此，如图3所示，片按压构件47成为以其大致整体对通过后续片整流部17的第一～第六片支承台35a～35f上升的片材W进行压下的状态。
这样一来，由后续片整流部17的第一～第六片支承台35a～35f和片稳定部18的片按压构件47挟持保持的片材W通过在保持时刻产生的偏差而以一定间距形成整齐且整列的状态并停止输送。
在第六片支承台35f上升后，在下一时刻使限动器22向片输送部15的输送面的下方下沉，并且使第一～第六片支承台35a～35f一齐下降，进而在片稳定部18中也使下游侧升降工具48及上游侧升降工具49(上级工作缸57及下级工作缸58)一齐上升。
由此，片材W返回片输送部15上，再次开始输送。由此，片材W通过在保持整齐且整列的状态下向集聚用的台面输送，从而在集聚作业中不会产生混乱。其结果是，能够可靠地形成规定长度的隔断空间。
[总结]
以上，如详细说明所明确的那样，在本发明所涉及的隔断装置1中，对成为逆鳞片状态的片材W设置隔断，隔断空间能够在形成后立即到达集聚用的台面9(参照图9、图10)，输送距离短。
由此，能够消除在隔断空间中产生长短方向的不均，或相对于位于隔断空间的前后的片材W产生输送方向的偏差或卷缩(卷曲或褶皱)等问题。
但是，本发明不局限于上述实施方式，可以根据实施方式进行适当变更。
例如，在后续片整流部17中，片支承台35的设置数没有特别的限定。并且可以省略带状覆盖构件39。
本发明所涉及的隔断装置1不局限于作为片材集聚系统2的隔断部7进行实施。
工业上的可利用性
本发明可以利用于由轮转印刷机印刷的印刷纸的集聚系统。
符号说明
1    隔断装置
6a   上下翻转部
7    隔断部
8    姿态转换部
9    台面
15   片输送部
16   隔断开始部
17   后续片整流部
18   片稳定部
22   限动器
24   夹板构件
25   抽出促进部
28   钩部
35   片支承台
35a～35f  第一～第六片支承台
47   片按压构件
48   下游侧升降工具
49   上游侧升降工具
50   下游侧关节部
51   上游侧关节部
W    片材

Claims (18)

1.一种隔断装置，其特征在于，具有：
片输送部(15)，其使片材(W)成为输送方向的下游侧为重叠关系的下方而输送方向的上游侧为重叠关系的上方的逆鳞片状态而进行输送；
隔断开始部(16)，其使将片材(W)的下游侧前端部卡止的限动器(22)向所述片输送部(15)的输送面上突出或向输送面下下沉；
后续片整流部(17)，其设置在比该隔断开始部(16)靠上游的位置且使支承片材(W)的片支承台(35)向片输送部(15)的输送面以上上升或向输送面以下下降，
所述后续片整流部(17)使片支承台(35)以在使支承片材(W)的时刻从输送方向的下游侧朝向上游侧依次延迟的同时涉及多张片材(W)的方式进行上升动作。
2.根据权利要求1所述的隔断装置，其特征在于，
在所述隔断开始部(16)中，在限动器(22)上设置有以在与片材(W)的下游侧前端部卡止的状态下向片材(W)的上方覆盖的方式突出的钩部(28)，并且在所述隔断开始部(16)中设置有将片材(W)从下方朝向该钩部(28)抬起而使其成为夹紧状态的夹板构件(24)，且该夹板构件(24)设置为能够上下动作。
3.根据权利要求2所述的隔断装置，其特征在于，
所述夹板构件(24)通过与后续片整流部(17)的片支承台(35)结合而能够与该片支承台(35)一起上下动作。
4.根据权利要求1所述的隔断装置，其特征在于，
在所述隔断开始部(16)设置有抽出促进部(25)，该抽出促进部(25)通过从上向下的按压或来自下方的吸引，对在比由限动器(22)卡止的片材(W)靠下游侧成为重叠关系的先行片材(W)施加向片输送部(15)的接近地压。
5.根据权利要求1所述的隔断装置，其特征在于，
所述后续片整流部(17)具有沿着输送方向排列的多个片支承台(35a～35f)，且能够使这些片支承台(35a～35f)在从下游侧朝向上游侧依次延迟的同时上升。
6.根据权利要求1所述的隔断装置，其特征在于，
在所述后续片整流部(17)的上方设置有使片按压构件(47)朝向通过片支承台(35)上升了的片材(W)的上表面进行压下或使片按压构件(47)上升背离的片稳定部(18)。
7.根据权利要求6所述的隔断装置，其特征在于，
所述片稳定部(18)使片按压构件(47)以在压下片材(W)的时刻从输送方向的下游侧朝向上游侧依次延迟的同时波及多张片材(W)的方式进行压下动作。
8.根据权利要求7所述的隔断装置，其特征在于，
在所述片稳定部(18)中，片按压构件(47)沿着输送方向形成为长的形体，该片按压构件(47)的输送方向下游侧经由下游侧关节部(50)通过下游侧升降工具(48)而被保持，且片按压构件(47)的输送方向上游侧经由上游侧关节部(51)通过上游侧升降工具(49)而被保持，通过先使下游侧升降工具(48)进行下降动作并后使上游侧升降工具(49)进行下降动作，从而通过片按压构件(47)使片材(W)的压下时刻从下游侧向上游侧延迟。
9.一种隔断装置，其特征在于，具有：
片输送部(15)，其使片材(W)成为输送方向的下游侧为重叠关系的下方而输送方向的上游侧为重叠关系的上方的逆鳞片状态而进行输送；
隔断开始部(16)，其使将片材(W)的下游侧前端部卡止的限动器(22)向所述片输送部(15)的输送面上突出或向输送面下下沉；
后续片整流部(17)，其设置在比该隔断开始部(16)靠上游的位置且使支承片材(W)的片支承台(35)向片输送部(15)的输送面以上上升或向输送面以下下降，
在所述隔断开始部(16)中，在限动器(22)上设置有以在与片材(W)的下游侧前端部卡止的状态下向片材(W)的上方覆盖的方式突出的钩部(28)，并且在所述隔断开始部(16)中设置有将片材(W)从下方朝向该钩部(28)抬起而使其成为夹紧状态的夹板构件(24)，且该夹板构件(24)设置为能够上下动作，
所述夹板构件(24)通过与后续片整流部(17)的片支承台(35)结合而能够与该片支承台(35)一起上下动作，
在所述隔断开始部(16)设置有抽出促进部(25)，该抽出促进部(25)通过从上向下的按压或来自下方的吸引，对在比由限动器(22)卡止的片材(W)靠下游侧成为重叠关系的先行片材(W)施加向片输送部(15)的接近地压，
所述后续片整流部(17)使片支承台(35)以在使支承片材(W)的时刻从输送方向的下游侧朝向上游侧依次延迟的同时涉及多张片材(W)的方式进行上升动作，
所述后续片整流部(17)具有沿着输送方向排列的多个片支承台(35a～35f)，且能够使这些片支承台(35a～35f)在从下游侧朝向上游侧依次延迟的同时上升，
在所述后续片整流部(17)的上方设置有使片按压构件(47)朝向通过片支承台(35)上升了的片材(W)的上表面进行压下或使片按压构件(47)上升背离的片稳定部(18)，
所述片稳定部(18)使片按压构件(47)以在压下片材(W)的时刻从输送方向的下游侧朝向上游侧依次延迟的同时波及多张片材(W)的方式进行压下动作，
在所述片稳定部(18)中，片按压构件(47)沿着输送方向形成为长的形体，该片按压构件(47)的输送方向下游侧经由下游侧关节部(50)通过下游侧升降工具(48)而被保持，且片按压构件(47)的输送方向上游侧经由上游侧关节部(51)通过上游侧升降工具(49)而被保持，通过先使下游侧升降工具(48)进行下降动作并后使上游侧升降工具(49)进行下降动作，从而通过片按压构件(47)使片材(W)的压下时刻从下游侧向上游侧延迟。
10.一种片材集聚系统，其特征在于，具有：
上下翻转部(6a)，其使成为输送方向的下游侧为重叠关系的上方而输送方向的上游侧为重叠关系的下方的鳞片状态进行输送的片材(W)通过上下反向而成为输送方向的下游侧为重叠关系的下方而输送方向的上游侧为重叠关系的上方的逆鳞片状态；
隔断部(7)，其使通过该上下翻转部(6a)而成为逆鳞片状态的片材(W)以隔着规定间隔的方式产生沿着输送方向的隔断空间；
姿态转换部(8)，其将经过该隔断部(7)后的片材(W)从其一端侧引导为向下的流动而转换成立位姿态；
台面(9)，其在该姿态转换部(8)的下部位置等待片材(W)而从到达了的片材(W)开始依次支承成起立姿态并集聚成纵排状态，
在所述隔断部(7)设置有权利要求1所述的隔断装置(1)。
11.一种片材集聚系统，其特征在于，具有：
上下翻转部(6a)，其使成为输送方向的下游侧为重叠关系的上方而输送方向的上游侧为重叠关系的下方的鳞片状态进行输送的片材(W)通过上下反向而成为输送方向的下游侧为重叠关系的下方而输送方向的上游侧为重叠关系的上方的逆鳞片状态；
隔断部(7)，其使通过该上下翻转部(6a)而成为逆鳞片状态的片材(W)以隔着规定间隔的方式产生沿着输送方向的隔断空间；
姿态转换部(8)，其将经过该隔断部(7)后的片材(W)从其一端侧引导为向下的流动而转换成立位姿态；
台面(9)，其在该姿态转换部(8)的下部位置等待片材(W)而从到达了的片材(W)开始依次支承成起立姿态并集聚成纵排状态，
在所述隔断部(7)设置有权利要求2所述的隔断装置(1)。
12.一种片材集聚系统，其特征在于，具有：
上下翻转部(6a)，其使成为输送方向的下游侧为重叠关系的上方而输送方向的上游侧为重叠关系的下方的鳞片状态进行输送的片材(W)通过上下反向而成为输送方向的下游侧为重叠关系的下方而输送方向的上游侧为重叠关系的上方的逆鳞片状态；
隔断部(7)，其使通过该上下翻转部(6a)而成为逆鳞片状态的片材(W)以隔着规定间隔的方式产生沿着输送方向的隔断空间；
姿态转换部(8)，其将经过该隔断部(7)后的片材(W)从其一端侧引导为向下的流动而转换成立位姿态；
台面(9)，其在该姿态转换部(8)的下部位置等待片材(W)而从到达了的片材(W)开始依次支承成起立姿态并集聚成纵排状态，
在所述隔断部(7)设置有权利要求3所述的隔断装置(1)。
13.一种片材集聚系统，其特征在于，具有：
上下翻转部(6a)，其使成为输送方向的下游侧为重叠关系的上方而输送方向的上游侧为重叠关系的下方的鳞片状态进行输送的片材(W)通过上下反向而成为输送方向的下游侧为重叠关系的下方而输送方向的上游侧为重叠关系的上方的逆鳞片状态；
隔断部(7)，其使通过该上下翻转部(6a)而成为逆鳞片状态的片材(W)以隔着规定间隔的方式产生沿着输送方向的隔断空间；
姿态转换部(8)，其将经过该隔断部(7)后的片材(W)从其一端侧引导为向下的流动而转换成立位姿态；
台面(9)，其在该姿态转换部(8)的下部位置等待片材(W)而从到达了的片材(W)开始依次支承成起立姿态并集聚成纵排状态，
在所述隔断部(7)设置有权利要求4所述的隔断装置(1)。
14.一种片材集聚系统，其特征在于，具有：
上下翻转部(6a)，其使成为输送方向的下游侧为重叠关系的上方而输送方向的上游侧为重叠关系的下方的鳞片状态进行输送的片材(W)通过上下反向而成为输送方向的下游侧为重叠关系的下方而输送方向的上游侧为重叠关系的上方的逆鳞片状态；
隔断部(7)，其使通过该上下翻转部(6a)而成为逆鳞片状态的片材(W)以隔着规定间隔的方式产生沿着输送方向的隔断空间；
姿态转换部(8)，其将经过该隔断部(7)后的片材(W)从其一端侧引导为向下的流动而转换成立位姿态；
台面(9)，其在该姿态转换部(8)的下部位置等待片材(W)而从到达了的片材(W)开始依次支承成起立姿态并集聚成纵排状态，
在所述隔断部(7)设置有权利要求5所述的隔断装置(1)。
15.一种片材集聚系统，其特征在于，具有：
上下翻转部(6a)，其使成为输送方向的下游侧为重叠关系的上方而输送方向的上游侧为重叠关系的下方的鳞片状态进行输送的片材(W)通过上下反向而成为输送方向的下游侧为重叠关系的下方而输送方向的上游侧为重叠关系的上方的逆鳞片状态；
隔断部(7)，其使通过该上下翻转部(6a)而成为逆鳞片状态的片材(W)以隔着规定间隔的方式产生沿着输送方向的隔断空间；
姿态转换部(8)，其将经过该隔断部(7)后的片材(W)从其一端侧引导为向下的流动而转换成立位姿态；
台面(9)，其在该姿态转换部(8)的下部位置等待片材(W)而从到达了的片材(W)开始依次支承成起立姿态并集聚成纵排状态，
在所述隔断部(7)设置有权利要求6所述的隔断装置(1)。
16.一种片材集聚系统，其特征在于，具有：
上下翻转部(6a)，其使成为输送方向的下游侧为重叠关系的上方而输送方向的上游侧为重叠关系的下方的鳞片状态进行输送的片材(W)通过上下反向而成为输送方向的下游侧为重叠关系的下方而输送方向的上游侧为重叠关系的上方的逆鳞片状态；
隔断部(7)，其使通过该上下翻转部(6a)而成为逆鳞片状态的片材(W)以隔着规定间隔的方式产生沿着输送方向的隔断空间；
姿态转换部(8)，其将经过该隔断部(7)后的片材(W)从其一端侧引导为向下的流动而转换成立位姿态；
台面(9)，其在该姿态转换部(8)的下部位置等待片材(W)而从到达了的片材(W)开始依次支承成起立姿态并集聚成纵排状态，
在所述隔断部(7)设置有权利要求7所述的隔断装置(1)。
17.一种片材集聚系统，其特征在于，具有：
上下翻转部(6a)，其使成为输送方向的下游侧为重叠关系的上方而输送方向的上游侧为重叠关系的下方的鳞片状态进行输送的片材(W)通过上下反向而成为输送方向的下游侧为重叠关系的下方而输送方向的上游侧为重叠关系的上方的逆鳞片状态；
隔断部(7)，其使通过该上下翻转部(6a)而成为逆鳞片状态的片材(W)以隔着规定间隔的方式产生沿着输送方向的隔断空间；
姿态转换部(8)，其将经过该隔断部(7)后的片材(W)从其一端侧引导为向下的流动而转换成立位姿态；
台面(9)，其在该姿态转换部(8)的下部位置等待片材(W)而从到达了的片材(W)开始依次支承成起立姿态并集聚成纵排状态，
在所述隔断部(7)设置有权利要求8所述的隔断装置(1)。
18.一种片材集聚系统，其特征在于，具有：
上下翻转部(6a)，其使成为输送方向的下游侧为重叠关系的上方而输送方向的上游侧为重叠关系的下方的鳞片状态进行输送的片材(W)通过上下反向而成为输送方向的下游侧为重叠关系的下方而输送方向的上游侧为重叠关系的上方的逆鳞片状态；
隔断部(7)，其使通过该上下翻转部(6a)而成为逆鳞片状态的片材(W)以隔着规定间隔的方式产生沿着输送方向的隔断空间；
姿态转换部(8)，其将经过该隔断部(7)后的片材(W)从其一端侧引导为向下的流动而转换成立位姿态；
台面(9)，其在该姿态转换部(8)的下部位置等待片材(W)而从到达了的片材(W)开始依次支承成起立姿态并集聚成纵排状态，
在所述隔断部(7)设置有权利要求9所述的隔断装置(1)。
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