CN102131608A - 线放电加工装置中的线导引罩 - Google Patents

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Abstract

一种线导引罩(1)，其收纳用来支撑移动的线电极(W)的线导引器(6)，并且形成有该线电极所通过的线移动通路(32、23b、41、26、63、66a)。线导引罩包括：清洗液供给口(43)，将清洗液(C)导入至线导引罩中；清洗液排出口(44)，将清洗液自线导引罩中排出；第1流路(46)，使清洗液供给口连通至线移动通路；以及第2流路(48)，使线移动通路连通至清洗液排出口；且清洗液在比线导引器更靠上游侧流入至线移动通路。

Description

线放电加工装置中的线导引罩
技术领域
本发明涉及一种线放电加工装置，其在移动过一对线导引器(wire guide)间的线电极(wire electrode)与导电性的工件(work)间所形成的加工间隙中产生放电来对工件进行加工。尤其，本发明涉及一种收纳线导引器的线导引罩(wire guide housing)。
背景技术
典型的线电极是由黄铜制作成，具有0.20mm的直径。线导引器具有线电极所通过的导孔(guide hole)。通常，导孔的直径比线电极的直径大0.01mm。线导引器因移动的线电极而消耗，因此需要更换。通常，线导引器是可更换地收纳在线导引罩中。另外，与线电极接触并对其输送电流的通电体也收纳在线导引罩中。典型的通电体是由超硬的材料制作成。
专利文献1公开一种收纳有保持线导引器的导引单元(guide unit)的线导引罩。在线导引罩中形成有与导引单元的外形互补的安装孔。当导引单元嵌入至安装孔内时，线导引器会被配置在线导引罩中的适当位置。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2006-224259号公报
有时会因移动的线电极与通电体的接触，而导致自线电极产生金属粉并堆积在线导引器上。夹在线电极与导孔之间的金属粉有时会引起线电极的意想不到的断线。另外，该金属粉有可能会使线电极的定位精度降低。由于金属粉固定在线导引器上，因此难以将其去除。有时也会因通电体以外的零件与线电极的接触而导致自线电极产生金属粉。
发明内容
鉴于所述情况，本发明旨在提供一种在线放电加工装置的线导引罩中，不使金属粉堆积在线导引器上而可清洗线导引器的线导引罩。
本发明是关于线导引罩(1)，其收纳用来支撑移动的线电极(W)的线导引器(6)，并且形成有线电极所通过的线移动通路(32、23b、41、26、63、66a)。线导引罩的特征在于包括：清洗液供给口(43)，将清洗液(C)导入至线导引罩中；清洗液排出口(44)，将清洗液自线导引罩中排出；第1流路(46)，使清洗液供给口连通至线移动通路；以及第2流路(48)，使线移动通路连通至清洗液排出口；且清洗液在比线导引器更靠上游侧流入至线移动通路。
优选清洗液在比线导引器更靠上游侧自线移动通路内流出。进而，优选线导引罩收纳与所述线电极接触的通电体，所述清洗液在所述通电体与所述线导引器之间流入至所述线移动通路。
发明的效果
根据本发明的线导引罩，清洗液流路在比线导引器更靠上游侧与线移动通路交叉。因此，线移动通路中所产生的金属粉不会堆积在线导引器上而自线移动通路排出。
附图说明
图1是表示包含本发明的线导引罩的线放电加工装置的侧视图。
图2是表示图1中的上部线导引罩的立体图。
图3是表示图2的线导引罩的截面图。
图4A是从下侧观察图2的线导引罩的立体图。
图4B是从下侧观察图2的线导引罩的立体图。
图5是从右侧观察图2的线导引罩的一部分的侧视图。
图6是表示图2的线导引罩的立体截面图。
图7是将图2的线导引罩的一部分放大后表示的截面图。
图8A是表示先前的线导引罩中所使用的线导引器的照片。
图8B是表示图2的线导引罩中所使用的线导引器的照片。
符号的说明：
C 清洗液
W 线电极
1 线导引罩
2 导引底座
3 插入块
4 滑块
5 致动器
6 线导引器、切割导引器
7 喷嘴底座
8 工件
21 嵌插孔
22 底面
23 安装孔
23b 基座孔
24 槽
25 螺丝
26 第1通路
31 开口部
32 插入导引器
41 第2通路
42 通电体
43 清洗液供给口
44 清洗液排出口
46 第1流路
48 第2流路
61 固定导引器
62 可动导引器
63 导孔
65 销
66 导引盖
66a 盖孔
71a 喷嘴口
82 起始孔
100 线放电加工装置
110 线供给部
111 卷线筒
112 制动电动机
113 驱动辊
114 伺服电动机
115 伺服滑轮
116 限位开关
117 夹送辊
120 线插通部
121 导管
122 升降装置
123 电动机
124 从动辊
125 驱动辊
126 切断装置
127 废弃箱
128 夹持器
129 喷射供给装置
130 线回收部
131 惰辊
132 搬送装置
133 卷取辊
134 桶
具体实施方式
参照图1来说明包含本发明的线导引罩的线放电加工装置。线放电加工装置100包括：用来供给线电极W的线供给部110；将线电极W插通于线导引器的线插通部120；一对线导引罩1；以及用来回收使用完的线电极W的线回收部130。
一对线导引罩1以夹持工件8的方式上下配置着。各线导引罩1收纳着用来支撑线电极W的线导引器、以及对线电极W输送电流的通电体。加工时，线电极W沿大致垂直方向在一对线导引器间移动。线电极W的材料为黄铜、钨(tungsten)等。工件8由可水平移动的未图示的平台(table)保持着。在工件8中形成有该线电极W可通过的起始孔82。
线供给部110包括卷线筒(wire bobbin)111、制动电动机(brake motor)112、驱动辊(driving roller)113、伺服电动机(servo motor)114、伺服滑轮(servo pulley)115、限位开关(limit switch)116、以及夹送辊(pinch roll)117。制动电动机112为了使线电极W负载着返回方向的张力而连结于卷线筒111。伺服电动机114可向正反方向旋转，且连结于驱动辊113。夹送辊117跟随驱动辊113而动并将线电极W按压在驱动辊113上。伺服滑轮115与限位开关116设置在卷线筒117与驱动辊113之间。伺服滑轮115防止线电极W的张力变动，限位开关116检测该线电极W的断线。
线插通部120包括直线式的导管(guide pipe)121、升降装置122、电动机(motor)123、从动辊124、驱动辊125、切断装置126、废弃箱(box)127、夹持器(clamper)128、以及喷射(jet)供给装置129。线电极W可通过的导管121是具有1mm的内径与2mm的外径，且垂直地配置。升降装置122是为了使导管121自退避位置下降至起始孔82的附近而设置。电动机123连结于驱动辊125。从动辊124与驱动辊125相互对向，且设置在比导管121更靠上游侧。通过驱动辊125与从动辊124来送出线电极W，直至线电极W的前端到达卷取辊(take up roll)133为止。切断装置126是为了切断线电极W的前端而设置在导管121的下游侧。夹持器128是为了夹持线电极W的切断片并将其废弃于废弃箱127中而设置在切断装置126的附近。喷射供给装置129对导管121内供给高压的加工液来朝下方推动该线电极W。
线排出部130包括惰辊(idling roller)131、搬送装置132、卷取辊133、桶(bucket)134。惰辊131是为了将线电极W的移动方向自垂直变更为水平而设置在紧靠下部线导引罩1的下游处。搬送装置132设置在惰辊131的下游，具有线电极W所通过的导管。该导管水平地配置，流体推进导管中的线电极W。卷取辊133设置在搬送装置132的下游。通过适当的切割器(cutter)而将自卷取辊133所送出的线电极W切断成细片，细片被回收至桶134中。
接下来，参照图2、图3、图4A、图4B、图5、图6以及图7来说明本发明的线导引罩的实施方式。以下的说明是关于配置在工件8的上方的上部线导引罩1，省略下部线导引罩1的说明。图4A表示卸除喷嘴底座(nozzle base)后的上部线导引罩1。图4B表示卸除喷嘴底座与线导引器后的上部线导引罩1。图3、图6以及图7中的箭头示意性地表示清洗液的流动。
线导引罩1如图2及3中很好地表示着，主要包括导引底座(guide base)2、插入块(block)3、滑块(slide block)4、致动器(actuator)5、线导引器6以及喷嘴底座7。导引底座2构成线导引罩1的主体。导引底座2的上部及中央部为矩形，其下部为圆筒状。如图3中所示，嵌插孔21水平地贯穿导引底座2的中央部。滑块4插入至嵌插孔21内。使滑块4在嵌插孔21内滑动的致动器5固定在导引底座2上。
在导引底座2的上部形成有垂直地延伸的安装孔23。插入块3是经由O形环(ring)而插入至安装孔23内，并通过螺丝而固定在导引底座2上。在安装孔23的底面23a上形成有使安装孔23连通至嵌插孔21的基座孔23b。如图3、图4A以及图4B中所示，在导引底座2的底面22上形成有槽24。线导引器6保持在槽24中。如图3中所示般，在导引底座2的下部的外表面形成有螺丝25。喷嘴底座7通过螺丝25而安装在导引底座2的下部。如图3及图4B中所示，在导引底座2的底面22上形成有与嵌插孔21连通的第1通路26。第1通路26具有4mm左右的宽度。
在插入块3上形成有承接该线电极W的研钵状的开口部31。在开口部31的正下方形成有将线电极W引导至基座孔23b内的插入导引器32。开口部31、插入导引器32、基座孔23b以及第1通路26配置在垂直的直线上。插入导引器32的最小内径大于导管121的外径。因此，导管121可经过开口部31及该插入导引器32而下降至基座孔23b。
在滑块4上形成有第2通路41、清洗液供给口43、清洗液排出口44、第1流路46以及第2流路48。第2通路41沿铅直方向贯穿滑块4。如果基座孔23b、第2通路41以及第1通路26排列在垂直的直线上，则线电极W可通过导引底座2及滑块4。在清洗液供给口43上安装有连接于清洗液源的供给口43a。清洗液C自清洗液供给口43，经由第1流路46、第1通路26、第2通路41以及第2流路48而从清洗液排出口44排出。第1流路46是为了使清洗液供给口43与线移动通路连接，即与第1通路26连接而设置。第2流路48是为了使线移动通路即第2通路41与清洗液排出口44连通而设置。
另外，滑块4沿着第2通路41而收纳通电体42。通电体42与移动的线电极W接触并对线电极W输送电流。通电体42的材料为超硬材料等。另外，沿着第2通路41配置有跟随移动的线电极W而动的销(pin)导引器49。
致动器5具有杆(rod)51，杆51的前端旋接在滑块4上。通过驱动致动器5，滑块4可沿箭头A的方向在嵌插孔21内滑动。
线导引器6包括固定导引器61与可动导引器62。如图8A及图8B中所示，固定导引器61与可动导引器62为矩形。如果使固定导引器61与可动导引器62对接则形成导孔63。导孔63具有比线电极W的直径大0.01mm的最小内径。导孔63在线导引器6的上表面与下表面呈漏斗状开口。另外，固定导引器61与可动导引器62的对接面包含导孔63的中心轴。由此，利用移动的线电极W通过该导孔63，而相对于线导引罩1来对该线电极W进行定位。
固定导引器61通过螺丝而固定在底面22上。销(pin)65贯穿可动导引器62。销65的一端固定在滑块4上。防止可动导引器62的落下的导引盖(guide cover)66可安装在销65的另一端。导引盖66具有供线电极W通过的盖孔66a。此外，线导引器6并不限定于由2个零件构成，也可以由1个零件构成。
喷嘴底座7包括朝工件8喷射加工液的喷嘴71。喷嘴71具有供线电极W通过的喷嘴口71a。如此，插入导引器32、基座孔23b、第2通路41、第1通路26、导孔63、盖孔66a以及喷嘴口71a在线导引罩1中形成一个线移动通路。
其次，使用图3对线导引罩1的动作进行说明。图3中的滑块4位于通电体42受到线电极W按压的动作位置。在将线电极W插通于线导引器6的动作之前，使滑块4朝图中右侧的退避位置移动。此时，可动导引器62也在槽24中朝右方向滑动。当滑块4位于退避位置时，第2通路41整齐排列在与基座孔23b垂直的直线上。由此，导管121可通过导引底座2、插入块3、滑块4、线导引器6以及喷嘴71而下降至工件8的上表面附近。当线电极W通过线导引器6后，导管121返回到上方的退避位置，滑块4返回到动作位置。
接下来，说明关于本发明的线导引罩的清洗的实施方式。图7中的参照符号P表示因线电极W与通电体42的摩擦而在第2通路41中产生的金属粉。金属粉P经过第1通路26而朝线导引器6落下。另外，清洗液C使用与加工液相同的液体。
清洗液C经过第1流路46而被导入至第1通路26。由于导孔63的直径较小，因此当第1通路26内充满清洗液C时，清洗液C会流入至第2通路41。由此，在第2通路41内清洗液C的水位上升，清洗液C流经第2流路48并自清洗液排出口44排出至线导引罩1外。
由此，第1通路26及第2通路41内的金属粉P不会因清洗液C的流动而堆积在线导引器6上，其被排出至线导引罩1外。
清洗液C只要导入至比线导引器6更靠上游侧的线移动通路即可。另外，清洗液C只要自比线导引器6更靠上游侧的线移动通路导出即可。
清洗液C在比线导引器6更靠上游侧流入至线移动通路内，且在比线导引器6更靠上游侧自线移动通路流出。其结果，金属粉P不会堆积在线导引器6上而被有效地冲走。
如图8A及图8B中所示，如果清洗液C导入至线导引罩1中的线移动通路，则金属粉P不会堆积在线导引器6上。

Claims (3)

1.一种线导引罩，其收纳用来支撑移动的线电极的线导引器，并且形成有所述线电极所通过的线移动通路，该线导引罩的特征在于包括
清洗液供给口，将清洗液导入至所述线导引罩中；
清洗液排出口，将清洗液自所述线导引罩中排出；
第1流路，使所述清洗液供给口连通至所述线移动通路；以及
第2流路，使所述线移动通路连通至所述清洗液排出口；且
所述清洗液在比所述线导引器更靠上游侧流入至所述线移动通路内。
2.根据权利要求1所述的线导引罩，其特征在于：
所述清洗液在比所述线导引器更靠上游侧自所述线移动通路流出。
3.根据权利要求1所述的线导引罩，其特征在于：
所述线导引罩收纳与所述线电极接触的通电体，所述清洗液在所述通电体与所述线导引器之间流入至所述线移动通路。
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