CN102125850A - 一种羰基硫水解催化剂及其制备方法 - Google Patents

一种羰基硫水解催化剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102125850A
CN102125850A CN201010585230.0A CN201010585230A CN102125850A CN 102125850 A CN102125850 A CN 102125850A CN 201010585230 A CN201010585230 A CN 201010585230A CN 102125850 A CN102125850 A CN 102125850A
Authority
CN
China
Prior art keywords
salt
solution
zinc
ion
catalyst
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201010585230.0A
Other languages
English (en)
Inventor
易红宏
赵顺征
唐晓龙
宁平
王红妍
何丹
李凯
陈晓鸿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunming University of Science and Technology
Original Assignee
Kunming University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming University of Science and Technology filed Critical Kunming University of Science and Technology
Priority to CN201010585230.0A priority Critical patent/CN102125850A/zh
Publication of CN102125850A publication Critical patent/CN102125850A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供一种羰基硫水解催化剂及其制备方法,通过将锌盐、镍盐和铁盐溶解于水中,配制成锌盐、镍盐和铁盐的混合盐溶液;将碱和碳酸盐依次溶于水中,配制成混合溶液;将锌盐、镍盐和铁盐的混合盐溶液滴入碱和碳酸盐溶液中,调节pH值,搅拌得到悬浊液,陈化出现沉淀;所得沉淀过滤、洗涤,进行干燥、焙烧后压片、筛分,即得催化剂。所得催化剂具有比表面积高、活性组分分布均匀等优点,可以用于催化水解COS和脱除H2S,且在温度为50~100℃的低温条件下将气体中的COS脱除,使COS的转化率在95%以上,同时将水解产生的H2S完全脱除。

Description

一种羰基硫水解催化剂及其制备方法
 
技术领域
本发明涉及一种催化剂及其制备方法,具体涉及一种低温下脱除原料气中的羰基硫的水解催化剂及其制备方法。
背景技术
羰基硫(COS)广泛存在于以煤、天然气和石油等为原料的化工生产原料气中,这些硫化物的存在不仅会造成环境污染、腐蚀金属管道及设备,还会导致下游催化剂的中毒,从而影响后序化工产品的生产。由于COS化学性质稳定,很难用一般的脱硫方法进行脱除。目前水解法是工业上脱除COS的主要手段,其原理是在水解催化剂的作用下,利用原料气或尾气中的水蒸气将COS转化成H2S,继而用ZnO脱硫剂除去,该法需要高温热源,设备及运行费用高,且容易引发甲烷化副反应。因而水解法的关键技术是要开发出高效经济的COS水解催化剂。
目前,国内外有关COS催化水解的专利技术有很多。这些专利技术中催化剂大多是选用金属氧化物或活性炭作为载体,然后在选用的载体上负载活性组分制备而成。
美国专利US,P4,455,446公开了一种在γ-Al2O3上负载硫化铂的COS水解催化剂,不足之处是催化剂成本高,且需要定期再生。
中国专利CN101108339A公开了一种中温羰基硫水解催化及其制备方法与用途,以γ-Al2O3为载体,通过添加V2O5改变催化剂组成来提高催化剂中温条件下的抗硫酸盐化性能,该催化剂的适用温度仍较高(200~400℃)。
中国专利CN1069673公开了一种羰基硫水解催化剂,它是在γ-Al2O3小球载体上,浸渍2-25%的K2CO3,经干燥焙烧制成最终产品,在50℃、COS进口浓度5mg/m3、空速2000h-1条件下,COS转化率大于95%,该催化剂不足之处是原料气COS含量比较低。
中国专利 CN 1593751A和CN 1403197A是以稀土氢氧化物和稀土硫化物作为COS水解催化剂,该催化剂适用的温度在50~200℃,当温度低于100℃时活性较低,并且COS进口浓度需小于300ppm。
中国专利 CN 101054538A公开了一种中低温下高精度催化转化-吸收铁基脱硫剂,对羰基硫有很好的加氢转化效果,且将转化生成的硫化氢同时吸收。在反应温度为150~350℃,空速500~2000h-1,气体中羰基硫浓度从微量到5000ppm范围内,该脱硫剂对羰基硫转化率大于99%。
以上催化剂存在的不足主要有:(1)催化剂制备成本高,难以进行工业推广;(2)催化水解的温度较高。反应温度高一方面在使用过程中气体反复加热和冷却,增加能耗;另一方面,在碳氧化物存在的情况下,易发生一系列副反应;(3)COS的脱除浓度适用范围低,一般进口低于300ppm;(4)原料气处理空速低,工业应用成本高。
发明内容
为克服催化剂低温活性较差、适用温度较高、COS脱除浓度适用范围低等不足,本发明提供一种低温下水解羰基硫的催化剂及其制备方法。
本发明通过下列技术方案实现:一种羰基硫水解催化剂,其特征在于由下列质量百分比的组分组成:
ZnO:4.7%~11.7%
NiO:40%~66.6%
Fe2O3:26.1%~51.4%。
本发明的另一目的在于提供一种羰基硫水解催化剂的制备方法,其特征在于经过下列步骤:
A、将锌盐、镍盐和铁盐溶解于水中,配制成锌盐、镍盐和铁盐的混合盐溶液,其中Zn离子和Ni离子的摩尔比为0.1~0.2︰1,二价金属Zn+Ni离子与三价金属Fe离子的摩尔比为2~3︰1,总金属离子的浓度为0.5~2mol/L;
B、将碱和碳酸盐依次溶于水中,配制成混合溶液,其中OH-和CO3 2-的浓度分别为1~3mol/L;
C、在室温搅拌条件下,将A步骤所得溶液以1~3滴/秒的速度滴入B步骤所得溶液中,且所用A、B步骤溶液的体积比为1︰3~4,再滴加0.5~3mol/L的盐酸调节pH值,使pH值为9~10,并继续搅拌30~60分钟得到悬浊液;
D、将C步骤所得悬浊液在50~70℃下陈化10~12小时,出现沉淀;
E、将D步骤所得沉淀过滤、洗涤,直至滤液pH=7,得滤饼;
F、将E步骤所得滤饼于60~110℃干燥8~12小时,之后于200~300℃条件下焙烧3~4小时,粉碎至40~60目,即得由下列质量百分比的组分组成的催化剂:
ZnO:4.7%~11.7%
NiO:40%~66.6%
Fe2O3:26.1%~51.4%。
所述水为蒸馏水。
所述步骤A中的锌盐为硝酸锌、硫酸锌或氯化锌。
所述步骤A中的镍盐为硝酸镍、硫酸镍或氯化镍。
所述步骤A中的铁盐为硝酸铁、硫酸铁或氯化铁。
所述步骤B中的碱为氢氧化钠或氢氧化钾。
所述步骤B中的碳酸盐为碳酸钠或碳酸钾。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:采用上述方案获得的催化剂具有比表面积高、活性组分分布均匀等优点,可以用于催化水解COS和脱除H2S,且在温度为50~100℃的低温条件下将气体中的COS脱除,使COS的转化率在95%以上,同时将水解产生的H2S完全脱除。
附图说明
图1为实施例1催化剂用于COS催化水解净化效率随时间变化曲线图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
A、将硝酸锌、硝酸镍和硝酸铁溶解于蒸馏水中,配制成锌盐、镍盐和铁盐的混合盐溶液,其中Zn离子和Ni离子的摩尔比为0.1︰1,二价金属Zn+Ni离子与三价金属Fe离子的摩尔比为3︰1,总金属离子的浓度为1mol/L;
B、将氢氧化钠和碳酸钠依次溶于蒸馏水中,配制成混合溶液,其中OH-的浓度为1.6875 mol/L和CO3 2-的浓度为2mol/L;
C、在室温搅拌条件下,将A步骤所得溶液以1滴/秒的速度滴入B步骤所得溶液中,且所用A、B步骤溶液的体积比为1︰3,再滴加0.5mol/L的盐酸调节pH值,使pH值为10,并继续搅拌30分钟得到悬浊液;
D、将C步骤所得悬浊液在50℃下陈化10小时,出现沉淀;
E、将D步骤所得沉淀过滤、洗涤,直至滤液pH=7,得滤饼;
F、将E步骤所得滤饼于60℃干燥10小时,之后于250℃条件下焙烧3小时,粉碎至40目,即得由下列质量百分比的组分组成的催化剂:
ZnO:7.3%
NiO:66.6%
Fe2O3:26.1%。
用所得催化剂脱除COS时,将催化剂装在(Φ4mm×200mm)的固定床反应器中,反应条件为:反应温度50℃,空速3000h-1,COS浓度600ppm。在反应器出口未检测到H2S,且COS转化率大于99%。
实施例2
A、将硫酸锌、氯化镍和硫酸铁溶解于蒸馏水中,配制成锌盐、镍盐和铁盐的混合盐溶液,其中Zn离子和Ni离子的摩尔比为0.2︰1,二价金属Zn+Ni离子与三价金属Fe离子的摩尔比为2︰1,总金属离子的浓度为0.5mol/L;
B、将氢氧化钾和碳酸钾依次溶于蒸馏水中,配制成混合溶液,其中OH-的浓度为3 mol/L和CO3 2-的浓度为1mol/L;
C、在室温搅拌条件下,将A步骤所得溶液以2滴/秒的速度滴入B步骤所得溶液中,且所用A、B步骤溶液的体积比为1︰4,再滴加3mol/L的盐酸调节pH值,使pH值为9,并继续搅拌40分钟得到悬浊液;
D、将C步骤所得悬浊液在70℃下陈化11小时,出现沉淀;
E、将D步骤所得沉淀过滤、洗涤,直至滤液pH=7,得滤饼;
F、将E步骤所得滤饼于90℃干燥12小时,之后于200℃条件下焙烧4小时,粉碎至50目,即得由下列质量百分比的组分组成的催化剂:
ZnO:11.7%
NiO:53.8%
Fe2O3:34.5%。
用所得催化剂脱除COS时,将催化剂装在(Φ4mm×200mm)的固定床反应器中,反应条件为:反应温度50℃,空速5000h-1,COS浓度600ppm。在反应器出口未检测到H2S,且COS转化率大于95%。
实施例3
A、将氯化锌、硫酸镍和氯化铁溶解于蒸馏水中,配制成锌盐、镍盐和铁盐的混合盐溶液,其中Zn和Ni离子的摩尔比为0.13︰1,二价金属Zn+Ni离子与三价金属Fe离子的摩尔比为2.8︰1,总金属离子的浓度为2mol/L;
B、将氢氧化钠和碳酸钾依次溶于蒸馏水中,配制成混合溶液,其中OH-的浓度为1mol/L和CO3 2-的浓度为3mol/L;
C、在室温搅拌条件下,将A步骤所得溶液以3滴/秒的速度滴入B步骤所得溶液中,且所用A、B步骤溶液的体积比为1︰4,再滴加1mol/L的盐酸调节pH值,使pH值为10,并继续搅拌60分钟得到悬浊液;
D、将C步骤所得悬浊液在60℃下陈化12小时,出现沉淀;
E、将D步骤所得沉淀过滤、洗涤,直至滤液pH=7,得滤饼;
F、将E步骤所得滤饼于110℃干燥8小时,之后于300℃条件下焙烧4小时,粉碎至60目,即得由下列质量百分比的组分组成的催化剂:
ZnO:9%
NiO:63.5%
Fe2O3:27.5%。
用所得催化剂脱除COS时,将催化剂装在(Φ4mm×200mm)的固定床反应器中,反应条件为:反应温度60℃,空速5000h-1,COS浓度600ppm。在反应器出口未检测到H2S,且COS转化率大于99%。

Claims (8)

1.一种羰基硫水解催化剂,其特征在于由下列质量百分比的组分组成:
 ZnO:4.7%~11.7%     
NiO:40%~66.6%     
Fe2O3:26.1%~51.4%。
2.一种如权利要求1所述的羰基硫水解催化剂的制备方法,其特征在于通过下列工艺步骤:
A、将锌盐、镍盐和铁盐溶解于水中,配制成锌盐、镍盐和铁盐的混合盐溶液,其中Zn离子和Ni离子的摩尔比为0.1~0.2︰1,二价金属Zn+Ni离子与三价金属Fe离子的摩尔比为2~3︰1,总金属离子的浓度为0.5~2mol/L;
B、将碱和碳酸盐依次溶于水中,配制成混合溶液,其中OH-和CO3 2-的浓度分别为1~3mol/L;
C、在室温搅拌条件下,将A步骤所得溶液以1~3滴/秒的速度滴入B步骤所得溶液中,且所用A、B步骤溶液的体积比为1︰3~4,再滴加0.5~3mol/L的盐酸调节pH值,使pH值为9~10,并继续搅拌30~60分钟得到悬浊液;
D、将C步骤所得悬浊液在50~70℃下陈化10~12小时,出现沉淀;
E、将D步骤所得沉淀过滤、洗涤,直至滤液pH=7,得滤饼; 
F、将E步骤所得滤饼于60~110℃干燥8~12小时,之后于200~300℃条件下焙烧3~4小时,粉碎至40~60目,即得由下列质量百分比的组分组成的催化剂:
ZnO:4.7%~11.7%     
NiO:40%~66.6%     
Fe2O3:26.1%~51.4%。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于:所述水为蒸馏水。
4.如权利要求2所述的方法,其特征在于:所述步骤A中的锌盐为硝酸锌、硫酸锌或氯化锌。
5.如权利要求2所述的方法,其特征在于:所述步骤A中的镍盐为硝酸镍、硫酸镍或氯化镍。
6.如权利要求2所述的方法,其特征在于:所述步骤A中的铁盐为硝酸铁、硫酸铁或氯化铁。
7.如权利要求2所述的方法,其特征在于:所述步骤B中的碱为氢氧化钠、氢氧化钾。
8.如权利要求2所述的方法,其特征在于:所述步骤B中的碳酸盐为碳酸钠或碳酸钾。
CN201010585230.0A 2010-12-13 2010-12-13 一种羰基硫水解催化剂及其制备方法 Pending CN102125850A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010585230.0A CN102125850A (zh) 2010-12-13 2010-12-13 一种羰基硫水解催化剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010585230.0A CN102125850A (zh) 2010-12-13 2010-12-13 一种羰基硫水解催化剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102125850A true CN102125850A (zh) 2011-07-20

Family

ID=44264274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010585230.0A Pending CN102125850A (zh) 2010-12-13 2010-12-13 一种羰基硫水解催化剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102125850A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102949998A (zh) * 2011-08-16 2013-03-06 中国科学院过程工程研究所 一种双金属活性组分焦炉气甲烷化催化剂及其制备方法
CN113856686A (zh) * 2021-10-20 2021-12-31 北京科技大学 一种富含缺陷位的高效烟气脱硫添加剂及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101690893A (zh) * 2009-10-20 2010-04-07 昆明理工大学 一种羰基硫水解催化剂及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101690893A (zh) * 2009-10-20 2010-04-07 昆明理工大学 一种羰基硫水解催化剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《Catalysis Communications》 20011231 John West et al. Ni- and Zn- promotion of gamma-Al2O3 for the hydrolysis of COS under mild conditions 第135-138页 1-8 第2卷, *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102949998A (zh) * 2011-08-16 2013-03-06 中国科学院过程工程研究所 一种双金属活性组分焦炉气甲烷化催化剂及其制备方法
CN113856686A (zh) * 2021-10-20 2021-12-31 北京科技大学 一种富含缺陷位的高效烟气脱硫添加剂及其制备方法
CN113856686B (zh) * 2021-10-20 2022-05-27 北京科技大学 一种富含缺陷位的高效烟气脱硫添加剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102078813A (zh) 一种低温下水解羰基硫的催化剂及其制备方法
CN101811051B (zh) 以Co-Ni-Al类水滑石为前驱体制备的羰基硫水解催化剂及制备方法
CN102600850B (zh) 一种同时脱除羰基硫和二硫化碳的催化剂的制备方法
CN101733105B (zh) 以二元类水滑石为前驱体制备的羰基硫水解催化剂及制备方法
CN103183346B (zh) 一种逆水煤气变换催化剂用于逆水煤气变换反应的方法
CN101318130A (zh) 低温下水解催化羰基硫的活性炭基催化剂及制备方法
CN102002402B (zh) 可再生锰系高温煤气脱硫剂的制备方法
CN101690893A (zh) 一种羰基硫水解催化剂及其制备方法
CN103433034A (zh) 活性焦负载锰铈复合氧化物低温scr催化剂及其制备方法
CN105013506A (zh) 用于甲烷催化裂解的双功能催化剂及其制法与制氢方法
CN103599780A (zh) 一种Al助剂改性的CuO-ZrO2水煤气变换催化剂及其制备方法
CN104772031A (zh) 直接生产车用尿素溶液装置及其生产方法
CN105214671A (zh) 一种耐热型Cu/ZnAl2O4低温水煤气变换催化剂
CN108816239A (zh) 一种负载型催化剂、其制备方法和用途
CN104511281A (zh) 一种水煤气宽温变换催化剂及其制备和应用
CN104841441A (zh) 一种水解-氧化耦合法净化hcn的催化剂制备方法及应用
CN113877638B (zh) 分步沉淀法制备脱硝脱二噁英脱VOCs一体化催化剂的制备方法、制得的催化剂
CN101455965B (zh) 富氢气氛下低汽气比变换催化剂及其制备方法
CN103877931A (zh) 金属复合物型脱砷剂及其制备方法和应用
CN104549305A (zh) 一种水解氰化氢催化剂的制备方法及应用
CN204848257U (zh) 一种甲烷催化裂解生产氢气的装置
CN102125850A (zh) 一种羰基硫水解催化剂及其制备方法
CN101912774B (zh) 一种低温下水解羰基硫的催化剂及其制备方法
CN104209113A (zh) 一种羰基硫水解催化剂及其制备方法和应用
CN102872798A (zh) 一种常温铁系硫化氢脱除剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20110720