CN102125084B - 果蔬预冷装置 - Google Patents

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Abstract

一种果蔬预冷装置，包括一个冷却箱和制冷机组(15)，冷却箱由内壳(12)、外壳(10)构成，在内壳(12)和外壳(10)之间铺设有所述的制冷机组(15)的蒸发盘管(11)，还包括充氢气装置、回收氢气装置和测温装置。通过将氢气充入冷却箱内，使其作为传热介质，将冷量从蒸发盘管迅速传递给食品，有效地缩短了预冷时间，减小制冷机组的能量消耗，达到降低运行费用的效果。

Description

果蔬预冷装置
技术领域
本发明涉及一种预冷装置，特别是一种用于蔬菜、鲜花、水果采摘后和水产品储藏的预冷保鲜装置。
背景技术
目前对果蔬的冷却方法的研究主要集中在真空冷却、风冷和水冷三方面。真空预冷是利用真空泵将真空室内的空气抽出，使食品周围的空气压力低于其自身内部水分的蒸发压力，从而使食品内部的水分迅速蒸发，并通过自身表皮的气孔或皮孔，携带大量蒸发潜热离开食品使其降温，这种方式比较适用于空隙率大、含水量高的叶菜类蔬菜(白菜、上海青等)，但是对于内部水分阻力大、表皮水通道面积小的水果类(如苹果、橘子等)，效果并不好。风冷虽然能将质密型水果的温度降低，但是，耗能大、时间长及表皮易受冷伤等缺点，一直未能得到很好的解决。对于大批量生产的水果而言，水冷首先需要利用大量的冷量来制取冷水，其次是冷却完水果后，水的冷量会有很大比例的浪费，达不到节能的目的。
众所周知，人们对使用天然品的要求越来越高，如对蔬菜、鲜花、水果、水产品，不但要求保持原来的色、香、味和外形，进一步要求保留原来的营养成分和天然活性。显然上述三种方法已不能满足上述的要求。
今年来虽有采用充入气体和冷却的新保鲜方法，但只限于柑桔类，并没有涉及气体快速冷却的方法。结果由于腐败而导致食味不良的发生率还高达15-20％，极需进一步改进。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种预冷装置，使蔬菜、鲜花、水果、水产品等在较短时间内得到冷却，不仅没有水分损失，还可以减小制冷机组的能量消耗，降低运行费用，具有流程短、操作简单的特点。
本发明的技术方案如下：
一种果蔬预冷装置，包括一个冷却箱和制冷机组15，其特点是：
所述的冷却箱由内壳12、外壳10构成，在所述的内壳12和外壳10之间铺设着所述的制冷机组15的蒸发盘管11；还包括：
充氢气装置：氢气充气瓶18通过气管依次连接第二抽气泵3、第二氢气检测器6与第二阀门7，并通入所述的冷却箱的内壳12；
回收氢气装置：氢气回收瓶1通过气管依次连接第一抽气泵2、气体干燥箱4、氢气分离装置5、第一氢气检测器8与第一阀门9，并通入所述的冷却箱的内壳12；
测温装置：所述的冷却箱一侧的外壳10上设有热电偶插口，以供热电偶放置；热电偶的另一端接有温度控制器13，该温度控制器13的另一端与所述的制冷机组15的控制端相连；
所述的冷却箱通过气管依次连接第三阀门16与第三氢气检测器17。
所述的第一阀门9、第二阀门7安装在冷却箱的的顶部，所述的第三阀门17安装在所述的冷却箱的底部。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下
(1)由于采用蒸发盘管为直接冷源，使本发明果蔬预冷装置具有节能和控制精度高的特点。
(2)由于采用氢气作为传热介质，将食品浸泡在温度低的氢气中，通过导热迅速将食品温度降低，不仅降温均匀，而且传热速度快，使食品在较短时间内得到冷却，不仅没有水分损失，还可以减小制冷机组的能量消耗，降低运行费用。
(3)由于将热电偶直接导入中，减小食品各部分的温度差异，设备紧凑、流程短、操作方便稳定。
附图说明
图1是本发明果蔬预冷装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明，但不限制本发明的保护范围。
请参阅图1，图1是本发明果蔬预冷装置的结构示意图。如图所示，一种果蔬预冷装置，包括一个冷却箱和制冷机组15，冷却箱由内壳12、外壳10构成，在所述的内壳12和外壳10之间铺设有所述的制冷机组15的蒸发盘管11；还包括：
充氢气装置：氢气充气瓶18通过气管依次连接第二抽气泵3、第二氢气检测器6与第二阀门7，该第二阀门7安装在冷却箱的的顶部。
回收氢气装置：氢气回收瓶1通过气管依次连接第一抽气泵2、气体干燥箱4、氢气分离装置5、第一氢气检测器8与第一阀门9，该第一阀门9安装在冷却箱的顶部。
冷却箱的底部通过气管依次连接第三阀门16与第三氢气检测器17。
测温装置：所述的冷却箱一侧的外壳10上设有热电偶插口，以供热电偶放置；热电偶的另一端接有温度控制器13，该温度控制器13的另一端与所述的制冷机组15的控制端相连。
本发明的工作过程是：
①打开冷却箱放入果蔬，并将热电偶14插入冷却箱果蔬中，关闭箱门；
②打开第二阀门7、第三阀门16和第二抽气泵3，让氢气充气瓶18中的氢气充入冷却箱内；
③当第二氢气检测器6和第三氢气检测器17分别检测到冷却箱中氢气含量大于等于74.2％(此组分的H2认为是为纯H2)时，关闭第二阀门7、第三阀门16和第二抽气泵3；
④开启制冷机组15进行冷却；
⑤当热电偶14检测出食品某部分温度达到设定温度(根据所预冷的食品而定)时，关闭制冷机组15；
⑥打开第一阀门9、第三阀门16和第一抽气泵2，让经氢气分离装置5和气体干燥箱4处理过的氢气不断的充入氢气回收瓶1中；
⑦当第一氢气检测器8和第三氢气检测器17检测到冷却箱中氢气含量小于等于0.03％时，关闭第一阀门9、第三阀门16和第一抽气泵2；
⑧打开冷却箱，取出预冷食品，预冷结束。
经实验表明，本发明果蔬预冷装置通过把氢气充入冷却箱内，使其作为传热介质，将冷量从蒸发盘管迅速传递给食品，有效地缩短了预冷时间，减小制冷机组的能量消耗，达到降低运行费用的效果。

Claims (2)

1.一种果蔬预冷装置，包括一个冷却箱和制冷机组(15)，其特征在于：
所述的冷却箱由内壳(12)、外壳(10)构成，在所述的内壳(12)和外壳(10)之间铺设有所述的制冷机组(15)的蒸发盘管(11)；还包括：
充氢气装置：氢气充气瓶(18)通过气管依次连接第二抽气泵(3)、第二氢气检测器(6)与第二阀门(7)，并通入所述的冷却箱的内壳(12)；
回收氢气装置：氢气回收瓶(1)通过气管依次连接第一抽气泵(2)、气体干燥箱(4)、氢气分离装置(5)、第一氢气检测器(8)与第一阀门(9)，并通入所述的冷却箱的内壳(12)；
测温装置：所述的冷却箱一侧的外壳(10)上设有热电偶插口，以供热电偶放置；热电偶的另一端接有温度控制器(13)，该温度控制器(13)的另一端与所述的制冷机组(15)的控制端相连；
所述的冷却箱通过气管依次连接第三阀门(16)与第三氢气检测器(17)。
2.根据权利要求1所述的果蔬菜预冷装置，其特征在于所述的第一阀门(9)、第二阀门(7)安装在冷却箱的的顶部，所述的第三阀门(16)安装在所述的冷却箱的底部。
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