CN102124172B - 平台，尤其是用于管状塔的内部平台 - Google Patents

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Abstract

一种平台(2)，尤其是用于管状塔例如用钢制成的风力发动机塔(24)的内部平台，更具体地说，适配成用一定数量的结构构件现场组装以便适合于塔(24)的内壁(22)的平台(2)，该平台(2)包括优选为圆形的基础中心模块(4)、一定数量的径向伸缩式支承梁构件(6)、以及与平台(2)的直径无关的拱形模块(10、12、14)形式的一定数量的所述结构构件、以及将安装成挨近塔(24)的内壁(22)的周向环的一定数量的两件式拱形模块(16)。

Description

平台,尤其是用于管状塔的内部平台
技术领域
本发明涉及一种平台，尤其是用于管状塔例如风力发动机塔的内部平台，所述平台为权利要求1的前序部分中所表示的类型。
背景技术
一些高塔如风力发动机塔设有一定数量的平台，以供建造期间在塔内工作的维护人员和工程人员使用，并与以后的检修作业和维护工作相关联。
当攀登平台到达塔顶时，平台供休息用。风力发动机塔具有若干内部平台，例如8个平台是很常见的。
此外，平台还用作塔内部不同高度之间的安全隔板。这些隔板保证掉落的工具等仅降落较短的距离-这种情况尤其在风力发动机行业中广泛使用。
本文开头所述类型的平台目前由单独制造的结构构件制成，以用于每个定制尺寸的塔。平台由弯曲成自支承的铝制楼板制成。已知的这种类型的板具有约500mm的宽度，并用螺栓固定在一起以达到所需的尺寸，这是因为每块板都根据特定的尺寸和需要而设计和制造(图27和28)。
换句话说，已知的方法由于所需的设计和制造费用而花钱多。同时常常在运输制造所需的铝制楼板方面存在问题。另外物流供应也是个问题，这是因为铝制楼板仅在世界上少数地方生产。此外，设计工作仅在少数地方完成。较长的制造和运输时间常常造成风力发动机的建造工作以很高的成本推迟。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的本文开头所述类型的平台，并通过该改进的平台实现很新的平台概念，从而解决或减少与组装具有变化的直径的平台有关的单独设计的需求，所述平台例如在高的风力发动机塔中用作隔板。
本发明的平台的特征在于：包括基础中心模块、一定数量的径向伸缩式支承梁构件、以及与平台的直径无关的拱形模块形式的一定数量的所述结构构件。
因此，通过简单的措施可实现很新的平台概念，从而解决或减少了与组装具有变化的直径的平台有关的单独设计的需求，所述平台例如在高的风力发动机塔中用作隔板。
本发明的平台适当地可以这样设置，即，所述径向伸缩式支承梁构件的内端部与所述基础中心模块刚性地连接。
此外，本发明的平台可以这样设置，即，所述径向伸缩式支承梁构件的外端部适配成通过例如包括磁体的安装件连接到塔的内壁上。
优选地，本发明的平台这样设置，即，所述圆形中心模块、所述结构构件、以及所述径向支承梁构件的至少内部部分是注塑模制的，其模制材料如果是塑料，则可以通过合适的增加强度的添加剂如碳纤维或玻璃纤维来增强。
为了简化结构构件的生产和备料，本发明的平台可以这样设置，即，所述结构构件包括用以覆盖中心模块和塔的内壁之间的跨度的至少两种类型的拱形模块，以及待安装成挨近塔壁内部的周向环的一定数量的两件式拱形模块。
为了使本发明的平台能够适配于在一定直径范围内的塔的内径，每个所述两件式拱形模块都包括固定部分和铰接部分，所述固定部分朝向平台的中心安装，而铰接部分具有从水平位置向倾斜位置弯曲的能力，以便适合于平台的变化的直径。
可选择地，本发明的平台可以这样设置，即，所述固定部分可以包括适配成与所述拱形模块之一的外端部连接的铰接部分的连接部分，或者甚至可以包括所述拱形模块之一。
为了尽量减少不同模块尺寸的所需数量，本发明的平台还可以这样设置，即，所述至少两种类型的拱形模块制成为使得这些拱形模块之间的差别是模块的直边之间的角度及其宽度，并且所述模块适配成通过卡扣或弹簧锁来组装。
为了简化对本发明的平台可以进行的增强，将增强用钢带或钢板挤压在径向支承梁构件之间和互连的拱形模块的端部之间是有利的。
附图说明
下面参照附图更详细说明本发明，其中：
图1示出本发明的平台构造的实施例的透视图。
图2示出图1的平台的顶部透视图。
图3示出图2的平台从其下侧看的透视图。
图4示出图3的平台的局部放大透视图。
图5示出用于本发明的平台的具有一定数量的径向支承梁构件的中心结构构件的实施例的透视图。
图6示出具有伸缩式的伸展的径向支承梁构件的图3的中心结构构件的透视图。
图7示出具有缩短的径向支承梁构件的中心结构构件的放大透视图。
图8示出根据本发明的外部的拱形两件式结构构件的实施例的透视图。
图9是示出为建造本发明的平台所需的不同结构构件的数量的平面图。
图10是示出为建造本发明的直径为2000mm的平台所需的不同结构构件的数量的平面图。
图11是示出为建造本发明的直径为3000mm的平台所需的不同结构构件的数量的平面图。
图12是示出为建造本发明的直径为4000mm的平台所需的不同结构构件的数量的平面图。
图13是示出为建造本发明的直径为5000mm的平台所需的不同结构构件的数量的平面图。
图14是示出为建造本发明的直径为5900mm的平台所需的不同结构构件的数量的平面图。
图15是通过直径约为7000mm的本发明的平台示出外部的拱形两件式结构构件的合适角位置的组合的平面图和透视图。
图16是通过直径在6500-7000mm之间的本发明的平台示出外部的拱形两件式结构构件的合适角位置的组合的平面图和透视图。
图17是通过直径在6500-7000mm之间的本发明的平台示出外部的拱形两件式结构构件的合适角位置的组合的平面图和透视图。
图18是通过直径接近6500mm的本发明的平台示出外部的拱形两件式结构构件的合适角位置的组合的平面图和透视图。
图19是示出将图3的具有伸缩式的伸展的径向支承梁构件的基础中心结构构件放置在躺置的风力发动机塔区段的内部的透视图。
图20是示出根据本发明安装图17的基础中心结构构件的透视图。
图21是示出将本发明的平台的拱形结构构件的最内部环安装在径向支承梁构件之间的透视图。
图22是示出将本发明的平台的拱形结构构件的下一个环安装在径向支承梁构件之间的透视图。
图23是示出将本发明的平台的拱形结构构件的再下一个环安装在径向支承梁构件之间的透视图。
图24是示出安装本发明的平台的最外部的拱形两件式结构构件的环的透视图，
图25在计算机屏幕上示出如何进行计算以确定直径为屏幕的上部行中的483mm的平台所需的不同结构构件的数量。
图26是示出如何将拱形钢板引入拱形结构构件的多排环形之间以便增强本发明的平台的透视图。
图27在计算机屏幕上示出现有技术的平台如何通过形成单独成形的铝制楼板的板制品而进行建造，和
图28是示出现有技术中对单独成形的铝制楼板进行切割以用于特定的风力发动机平台的透视图。
具体实施方式
图1-4示出用于在风力发动机塔内部现场安装的本发明的平台2的优选实施例。
图9示出来自管理系统的动态图像，其中在图9的左侧所示的位于结构构件上的指示器自动地指示在图9的右侧所示的下列结构构件：
基础中心模块4，该基础中心模块4包括12个径向伸缩式支承梁构件6、12个拱形内部模块10、两排另外的拱形中间模块12，最后包括最外面一排大量的两件式模块16(图8)，所述径向伸缩式支承梁构件6的外端部8由管子组成，所述管子例如用具有可以是矩形横截面的金属制成，所述两排另外的拱形中间模块12中的第二排还包括狭窄的适配模块14，所述两件式模块16包括固定部分18和铰接部分20，所述固定部分18朝向平台2的中心安装，而铰接部分20具有从水平位置弯曲到倾斜位置的能力以便适合于平台2的变化的直径。
用于安装在塔内部的塔顶附近的平台可以包括基础模块4和仅12个拱形内部模块10，该拱形内部模块10的外端面可以通过合适的安装件直接连接到塔24的内壁22。换句话说，这种顶部平台不需要包括径向伸缩式支承梁构件6。图5-7示出中心模块4包括12个径向支承梁构件6，图6进一步示出径向伸缩式支承梁构件6的外端部8，而在所有三个图中都示出12个拱形内部模块10。
图10-14示出一种系统，该系统使用交互式计算机程序通过改变从2000mm至5900mm的平台2的直径(如图10-14中左上角所示)对于组装本发明的平台所需的不同结构构件的数量进行管理，所述不同结构构件的形式为基础中心模块4、拱形模块10、12、14、和可能地两件式模块16。
作为例子，图14示出下列为组装直径5900mm的平台2所需的不同结构构件的总数量：
基础中心模块4：1
径向伸缩式支承梁构件6：12
拱形内部模块10：12
拱形中间模块12：158
两件式铰接模块16：103
狭窄适配模块14：165
图15-18示出所述两件式模块16的所述铰接部分20相对于塔24的内壁22从水平位置向特定倾斜位置的动态弯曲，从而改变平台2的直径。
在图15-18的左侧，用透视图示出铰接部分20的实际倾斜位置，而在各个图的右侧的标尺上指示平台2在塔24内部的实际高度位置。
图19-24示出将平台2安装和组装在风力发动机塔24的躺置的部分内。包括12个仍处于未伸展位置的径向伸缩式支承梁构件6的基础中心模块4放在专用车辆26上被运输到塔24内部。在径向伸缩式支承梁构件6被径向伸展以及其外部部分8被刚性连接到塔的内壁22之前，在正确位置将基础中心模块4抬升到塔24内居中的垂直位置(图20)。
然后，如果12个内部拱形模块10还没有安装好，则通过卡扣或弹簧锁来安装该12个内部拱形模块10，如图21中所示。然后接着安装环形的第一排中间拱形模块12，如图22中所示。然后接着安装下一排环形的与狭窄的适配模块14混合的中间拱形模块12，如图23中所示，最后接着安装最外面一排环形的两件式模块16，如图24中所示。
不管塔24的尺寸如何，所有平台2都包括基础中心模块4和围绕基础中心模块4的12个拱形内部模块10。拱形模块10、12、14这样设置，即，在拱形模块12、14之间具有一间隙/凹槽以用作径向伸缩式支承梁构件6的引导通道，所述引导通道从基础中心模块4延长到塔24的内壁22。
平台2包括一中心的圆形的可去除的盖-然而某些最上部平台2常常可能没有这种中心盖-这是因为常常最上部的平台可能需要中心通道以用于可能有的绞合的电缆，所述电缆从该处向下穿过塔并用专用的电缆夹安装在内壁上。
如图22-24中另外示出的，一定数量的钢制的增强拱形带28被挤压在径向支承梁构件6之间以及互连的拱形模块12、14、16的端部部分之间(图26)。
为了保证在径向伸缩式支承梁构件6之间的跨度内的必要的承载能力，在拱形模块10、12、14的环的会合处，所有的拱形模块10、12、14都围绕垂直的钢带28卡合在一起，该垂直的钢带28从支承梁构件6延伸到支承梁构件6。
钢带或钢板28在垂直方向上提供强度，而拱形塑料模块10、12、14-其围绕钢带28卡合-支承钢带28防止坍塌。这样，能够用很少的钢得到平台2的提高的强度和刚度。钢带或钢板28仅安装在需要提高强度或刚度的地方。
图25示出通过改变平台的直径对于组装特定尺寸的平台所需的结构构件的库存进行监视和控制。
图25的计算机屏幕示出用于组装直径为483cm的平台所需的不同模块的特定数量，亦即如屏幕的“need(需要)”行中所示：一个基础中心模块4，包括12个径向伸缩式支承梁构件6、12个拱形内部模块10、78个拱形中间模块12、86个两件式模块16和42个适配模块14。
图27和28示出现有技术的情况，其中用为每个定制尺寸的塔单独设计和制造的结构构件来实现目前实际类型的平台的建造。各平台用弯曲成自支承的铝制楼板制成。
本发明的平台的概念、设计和制造解决或减少了下列问题：
·设计时间和成本-这是因为平台以模块化为基础，不需要设计工艺。
·在发展、成本和安装方面是用户友好的-这是因为只有少数模块，这些模块可以形成直径从2000mm到至少8000mm的平台的所有变型，并且系统对于所有需要的变型具有标准的解决方案。
·文档-仅是标准模块，只需要模块的总数量的列表。
·制造-用标准模块制成，例如用塑料制成，其在世界上任何地方都能大量制造。
·安装-模块例如用塑料制成，模块可以卡合在一起，用螺钉、螺栓等进行的组装很少。
·处理-可以大量制造并放在大容器中运输。同时重量最小，当例如安装在风力发动机塔中时，这减轻了处理工作。
·物流-用标准模块制成，例如用塑料制成，其可以在全世界范围内生产。
为了按照特殊的用户要求调节平台，可以用框架和可能有的附属的检修孔盖来代替一定数量的拱形模块和甚至所述径向伸缩式支承梁构件的一些部分。并且这种框架优选地适配成可以通过卡扣或弹簧锁连接到平台-也就是说不使用螺钉、螺栓等。
可选择地，甚至可以通过切割在平台上制成任何形式的开口，并且所述开口设有类似形状的框架以便加固开口周围的平台区域。

Claims (8)

1.一种用于管状塔的内部平台（2），该平台适配成用一定数量的结构构件现场组装以便适合于塔（24）的内壁（22），其特征在于，该平台包括基础中心模块（4）、一定数量的径向伸缩式支承梁构件（6）、以及与平台（2）的直径无关的拱形模块（10、12、14）形式的一定数量的所述结构构件，所述结构构件包括用以覆盖基础中心模块（4）和塔（24）的内壁（22）之间的跨度的至少两种类型的拱形模块（10、12、14），以及将安装成挨近塔（24）的内壁（22）的周向环的一定数量的两件式拱形模块（16）,每个所述两件式拱形模块（16）包括固定部分（18）和铰接部分（20），所述固定部分（18）朝向平台（2）的中心安装，而铰接部分（20）具有从水平位置向倾斜位置弯曲的能力以便适合于平台（2）的变化的直径。
2.按照权利要求1所述的平台（2），其特征在于，所述径向伸缩式支承梁构件（6）的内端部与所述基础中心模块（4）刚性地连接。
3.按照权利要求1所述的平台（2），其特征在于，所述径向伸缩式支承梁构件（6）的外端部（8）适配成通过包括磁体的安装件连接到塔（24）的内壁（22）。
4.按照权利要求1所述的平台（2），其特征在于，所述基础中心模块（4）、所述结构构件和所述径向伸缩式支承梁构件（6）的至少内部部分通过模塑制成。
5.按照权利要求4所述的平台（2），其特征在于，所述模塑材料是塑料，所述模塑材料通过合适的增加强度的添加剂来增强，所述添加剂为碳或玻璃纤维。
6.按照权利要求1所述的平台（2），其特征在于，所述固定部分包括适配成与所述拱形模块（10、12）之一的外端部连接的铰接部分的连接部分，或者甚至包括所述拱形模块（10、12）之一。
7.按照权利要求1所述的平台（2），其特征在于，所述至少两种类型的拱形模块（10、12、14）制成为使得各拱形模块之间的差别是模块的直边之间的角度及其宽度，并且所述拱形模块适配成通过卡扣或弹簧锁组装。
8.按照权利要求1所述的平台（2），其特征在于，增强用钢带或钢板（28）被挤压在径向伸缩式支承梁（6）之间和互连的拱形模块（10、12、14）的端部部分之间。
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