CN217897237U - 一种电梯井自翻式可提升操作架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电梯井操作架技术领域，具体涉及一种电梯井自翻式可提升操作架，包括：主平台系统和立柱支撑系统，所述立柱支撑系统设置在主平台系统下端，所述主平台系统包括：横向水平主梁，其包括两根，分别平行并间隔设置；纵向水平主梁，其包括两根，分别平行设置并与所述横向水平主梁的两端连接；所述立柱支撑系统包括：直槽钢立柱，其设置在横向水平主梁一端下部，用于支撑横向水平主梁，斜槽钢立柱，其一端连接在横向水平主梁远离直槽钢立柱的一端下部，另一端连接在直槽钢立柱下端；还包括：支撑槽钢梁，其连接在直槽钢立柱下端，且可绕其自身轴线进行旋转。本实用新型结构简单，安装方便，提高效率，降低成本。

Description

一种电梯井自翻式可提升操作架

技术领域

本实用新型属于电梯井操作架技术领域，具体涉及一种电梯井自翻式可提升操作架。

背景技术

电梯井是安装电梯的井道，井道的尺寸是按照电梯选型来确定的，井壁上安装电梯轨道和配重轨道，预留的门洞安装电梯门，井道顶部有电梯机房。在进行电梯井施工时，电梯井是一个上下贯通整栋建筑的通道，电梯井部位施工属于高空作业，存在一定的危险性，故电梯井部位在施工必须搭设专门的操作平台，然而，传统的操作平台搭设方法施工难度大、成本高效率低，且存在很大的安全隐患。

实用新型内容

为了降低搭建电梯井操作平台的难度，提高施工效率的同时消除存在的安全隐患，本实用新型提供了一种电梯井自翻式可提升操作架，包括：主平台系统和立柱支撑系统，所述立柱支撑系统设置在主平台系统下端，用于支撑主平台系统，所述主平台系统包括：

横向水平主梁，其包括两根，分别平行并间隔设置；

纵向水平主梁，其包括两根，分别平行设置并与所述横向水平主梁的两端连接；

所述立柱支撑系统包括：

直槽钢立柱，其设置在横向水平主梁一端下部，用于支撑横向水平主梁，

斜槽钢立柱，其一端连接在横向水平主梁远离直槽钢立柱的一端下部，另一端连接在直槽钢立柱下端；

还包括：自翻式支撑系统，其包括：

支撑槽钢梁，其连接在直槽钢立柱下端，且可绕其自身轴线进行旋转。

进一步地，所述横向水平主梁上设置有纵向水平次梁，其包括三根，分别平行于纵向水平主梁并均匀间隔设置。

进一步地，所述直槽钢立柱、斜槽钢立柱和横向水平主梁围成区域呈三角形。

进一步地，所述支撑槽钢梁通过开口销轴连接在直槽钢立柱上，开口销轴依次穿过直槽钢立柱和支撑槽钢梁，且开口销轴的一端通过插销固定。

进一步地，所述直槽钢立柱上与支撑槽钢梁连接处固接有限位水平梁，用于限制支撑槽钢梁的旋转。

进一步地，所述横向水平主梁、纵向水平主梁、直槽钢立柱、斜槽钢立柱、支撑槽钢梁采用18#钢，所述纵向水平次梁、限位水平梁采用12#钢。

进一步地，所述主平台系统、立柱支撑系统和自翻式支撑系统上均涂有防锈层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的操作架可就地取材，在施工现场快速完成拼接组装成型，并借助塔吊在电梯井内逐层向上提升，当在操作架上升时，自翻式支撑槽钢梁旋转至竖直方向，方便整体在塔吊的提升下完成向上爬升；当操作架需要固定时，自翻式支撑槽钢梁旋转至水平方向，搭接在电梯井门洞口下端的钢筋混凝土底板上，方便工人施工。通过本实用新型所述的操作架，无需在结构墙体内预埋位和后期修补等辅助措施，依靠操作架的自翻式特点便可使用至结构完成阶段，且依靠塔吊便可完成整体的提升，无需安装昂贵的动力设备和复杂的控制系统。本操作架结构简单，安装方便，适用性强，在提高施工效率的同时，还可以降低施工成本。

附图说明

图1是实施例1所述电梯井自翻式可提升操作架的整体结构正视图；

图2是实施例1所述电梯井自翻式可提升操作架的整体结构俯视图；

图3是实施例1所述自翻式支撑系统在操作架竖向提升时的状态图；

图4是实施例1所述自翻式支撑系统在操作架横向支撑时的状态图；

图5是实施例2所述电梯井自翻式可提升操作架在电梯井中安装示意图。

附图标记：10、电梯井主体结构；11、钢筋混凝土顶板；12、电梯井道上部洞口；13、四周围护结构；14、电梯井门洞口；15、钢筋混凝土底板；16、电梯井道下部洞口；20、操作架；21、斜槽钢立柱；22、直槽钢立柱；23、横向水平主梁；24、纵向水平次梁；25、纵向水平主梁；30、自翻式支撑系统；31、支撑槽钢梁；32、开口销轴；33、限位水平梁；34、插销。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-图4所示，本实施例提供了一种结构简单，方便提升的电梯井自翻式可提升操作架，包括：主平台系统和立柱支撑系统，所述立柱支撑系统设置在主平台系统下端，用于支撑主平台系统，所述主平台系统包括：

横向水平主梁23，其包括两根，分别平行并间隔设置；

纵向水平主梁25，其包括两根，分别平行设置并与所述横向水平主梁23的两端连接；

所述立柱支撑系统包括：

直槽钢立柱22，其设置在横向水平主梁23一端下部，用于支撑横向水平主梁23；

斜槽钢立柱21，其一端连接在横向水平主梁23远离直槽钢立柱22的一端下部，另一端连接在直槽钢立柱22下端；

还包括：自翻式支撑系统30，其包括：

支撑槽钢梁31，其连接在直槽钢立柱22下端，且可绕其自身轴线进行旋转。

通过本实施例所述的操作架20，可在横向水平主梁23和纵向水平主梁25上安置操作平台面，方便工人在其上对电梯井进行施工，当需要对电梯井逐层施工时，可通过塔吊将该操作架20进行提升，当操作架20进行提升时，旋转自翻式支撑槽钢梁31至与直槽钢立柱22同向，方便操作架20的爬升；当需要将操作架20固定时，旋转自翻式支撑槽钢梁31至与直槽钢立柱22交叉垂直，并使其搭接在电梯井门洞口14下端的钢筋混凝土底板15上，方便工人对电梯井进行施工。

在本实施例中，所述横向水平主梁23上设置有纵向水平次梁24，其包括三根，分别平行于纵向水平主梁25并均匀间隔设置，保证在横向水平主梁23和纵向水平主梁25上安置的操作平台面更加稳定，提供足够的支撑力。

在本实施例中，所述直槽钢立柱22、斜槽钢立柱21和横向水平主梁23围成区域呈三角形，三角形具有稳固性，保证操作架20整体结构的稳定。

在本实施例中，所述支撑槽钢梁31通过公称直径为Φ30的开口销轴32连接在直槽钢立柱22上，开口销轴32依次穿过直槽钢立柱22和支撑槽钢梁31，为了防止其在支撑槽钢梁31转动时发生脱落，保证连接的稳定性，在开口销轴32的一端固定有插销34。

在本实施例中，所述直槽钢立柱22上与支撑槽钢梁31连接处固接有限位水平梁33，用于限制支撑槽钢梁31的旋转，所述限位水平梁33使得支撑槽钢梁31只能存两种状态：其一为在可提升操作架20竖向提升时，支撑槽钢梁31方向与直槽钢立柱22同向，其二为在可提升操作架20横向支撑时，支撑槽钢梁31方向与直槽钢立柱22交叉垂直。

在本实施例中，所述横向水平主梁23、纵向水平主梁25、直槽钢立柱22、斜槽钢立柱21、支撑槽钢梁31采用18#钢，所述纵向水平次梁24、限位水平梁33采用12#钢，使得整体具有足够的强度。

在本实施例中，所述主平台系统、立柱支撑系统和自翻式支撑系统30上均涂有防锈材料制成的防锈层，具体包括刷漆、镀锌等，有效应对了因施工现场较为复杂的环境因素，而使得未做防护的金属制品很容易就会发生锈蚀的现象，避免锈蚀影响操作架20的正常使用。防锈层的存在可以有效地避免汗液、水分和尘埃等腐蚀性介质对金属制品的锈蚀。

本操作架20结构简单，安装方便，适用性强，可就地取材，在施工现场快速完成拼接组装成型，并借助塔吊在电梯井内逐层向上提升。通过本实用新型所述的操作架20，无需在结构墙体内预埋位和后期修补等辅助措施，依靠操作架20的自翻式特点便可使用至结构完成阶段，且依靠塔吊便可完成整体的提升，无需安装昂贵的动力设备和复杂的控制系统，在提高施工效率的同时，还可以降低施工成本。

实施例2

如图5所示，本实施例提供了上述自翻式可提升操作架20在电梯井中的安装方法，电梯井主体结构10的下端为钢筋混凝土底板15，所述钢筋混凝土底板15的中部为与其垂直的电梯井道下部洞口16；所述电梯井主体结构10的上端为钢筋混凝土顶板11，所述钢筋混凝土顶板11的中部为与其垂直的电梯井道上部洞口12；所述电梯井主体结构10的中部为电梯井道的四周围护结构13，所述四周围护结构13的一面围护结构上预留一个电梯井门洞口14。自翻式可提升操作架20的直槽钢立柱22一侧设置在预留的电梯井门洞口14一侧，当需要将操作架20进行固定时，旋转支撑槽钢梁31将其搭接在预留的电梯井门洞口14下端的钢筋混凝土底板15上。

上述电梯井主体结构10均按照建筑施工图纸的尺寸要求，操作架20的整体尺寸根据电梯井主体结构10的井道尺寸、井道高度进行安装确定。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种电梯井自翻式可提升操作架，包括：主平台系统和立柱支撑系统，所述立柱支撑系统设置在主平台系统下端，用于支撑主平台系统，其特征在于，所述主平台系统包括：

横向水平主梁(23)，其包括两根，分别平行并间隔设置；

纵向水平主梁(25)，其包括两根，分别平行设置并与所述横向水平主梁(23)的两端连接；

所述立柱支撑系统包括：

直槽钢立柱(22)，其设置在横向水平主梁(23)一端下部，用于支撑横向水平主梁(23)，

斜槽钢立柱(21)，其一端连接在横向水平主梁(23)远离直槽钢立柱(22)的一端下部，另一端连接在直槽钢立柱(22)下端；

还包括：自翻式支撑系统(30)，其包括：

支撑槽钢梁(31)，其连接在直槽钢立柱(22)下端，且可绕其自身轴线进行旋转。

2.根据权利要求1所述操作架，其特征在于，所述横向水平主梁(23)上设置有纵向水平次梁(24)，其包括三根，分别平行于纵向水平主梁(25)并均匀间隔设置。

3.根据权利要求1所述操作架，其特征在于，所述直槽钢立柱(22)、斜槽钢立柱(21)和横向水平主梁(23)围成区域呈三角形。

4.根据权利要求2所述操作架，其特征在于，所述支撑槽钢梁(31)通过开口销轴(32)连接在直槽钢立柱(22)上，开口销轴(32)依次穿过直槽钢立柱(22)和支撑槽钢梁(31)，且开口销轴(32)的一端通过插销(34)固定。

5.根据权利要求4所述操作架，其特征在于，所述直槽钢立柱(22)上与支撑槽钢梁(31)连接处固接有限位水平梁(33)，用于限制支撑槽钢梁(31)的旋转。

6.根据权利要求5所述操作架，其特征在于，所述横向水平主梁(23)、纵向水平主梁(25)、直槽钢立柱(22)、斜槽钢立柱(21)、支撑槽钢梁(31)采用18#钢，所述纵向水平次梁(24)、限位水平梁(33)采用12#钢。

7.根据权利要求1所述操作架，其特征在于，所述主平台系统、立柱支撑系统和自翻式支撑系统(30)上均涂有防锈层。

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