JPH09217481A - 柱状塔容器内壁の点検整備方法 及び点検整備用作業台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 点検整備中の安全性が確保され、かつ簡便な
方法で作業コストの低い点検整備作業台を提供する。 【解決手段】 フロート３４をフロートレール４０が固
定し、構体フレーム４６〜６２がフロートレール４０を
固定し、構体フレーム４６〜６２上に床材６６が載置さ
れる。作業台３３はダイジェスター２内の流体に浮か
び、ダイジェスター２の横断面に対応した形状を有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製紙工業等に使用
されるダイジェスターのような柱状塔容器内壁の点検整
備方法及び点検整備用作業台に係るものである。ここ
で、柱状塔容器とは、製紙工業等において使用されるダ
イジェスター等の各種の直立タンクを総称していい、横
断面が円形のものが多い。

【０００２】

【従来の技術】柱状塔容器は製紙工業等、各種の工業に
広く使用されている。柱状塔容器は一般に長期間使用す
ると内壁の全面あるいは一部にかすが付着してこれを洗
滌する必要がでてきたり、内壁の部分的裂損による修理
の必要がでてくる。特に、圧力タンクは法律で年一回以
上の点検整備が義務づけられている。

【０００３】従来は、柱状塔容器の内壁の点検整備は、
柱状塔容器の収容物を一旦全部排出した後、塔容器内で
鉄骨等により足場を組み立て、その足場を基に行なって
いた。この方法では、鉄骨の組み立てが煩雑で手数がか
かると共に、点検整備中に落下事故に十分注意する必要
がある。

【０００４】また、この点検整備のための隔壁材の発明
を記載したものとして、特公昭５０−３５５０４号公報
がある。この公報では、柱状塔容器内で膨張させて該容
器内壁に気密的に圧着して容器内を区分することがで
き、収縮させることにより容器より取り出すことができ
る隔壁材を開示している。特に、内径が極めて大きい柱
状塔容器では、該容器の横壁に設けられたマンホ−ルか
ら作業員が出入りして、該容器内に水を充たしておいて
ゴムボ−トを該マンホ−ルから入れ、水面上でゴムボ−
トを浮かべて作業員が乗り、隔壁材の接合、組み立てを
行って作業員が容器外に脱出した後、ゴムボ−トを引き
出して該隔壁材に一斉に空気を入れて膨張させる旨記載
されている。しかし、この公報では、該隔壁材が該容器
内を区分させて、例えば、該隔壁材が配設された部分よ
り上に位置する内壁を清掃する際に該隔壁材より下の収
容物を排出しなくてすむとの効果が記載されているが、
該隔壁材を流体に浮かべて作業員が該隔壁材上に乗って
安全に点検できる旨の記載はなく、本発明と目的及び構
成を異にしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事実
を考慮し、柱状塔容器の収容物を一旦全部排出した後、
該容器の内壁を点検整備する際に、安全性、作業性の高
い点検整備方法及び組立てが簡単であり、安価で作業コ
ストを下げることが出来る点検整備用作業台を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の本発明は、柱
状塔容器内へ流体を注入し、前記流体が所望のレベルに
達したら、該流体に浮かぶ筏状の作業台を組み立て、こ
の作業台に作業員が乗り前記柱状塔容器内を点検整備
し、点検整備終了後、前記柱状塔容器内で作業台を解体
する、ことからなる柱状塔容器内壁の点検整備方法から
なる。

【０００７】請求項１の発明によるとまず、柱状塔容器
内へ水などの流体を注入し、この流体が所望のレベルに
達したら、筏状の作業台を組み立てる。この作業台は注
入した流体に浮かぶようになっており、組み立てる際は
流体に浮かばせながら組み立てる。前記作業台は前記柱
状塔容器の横断方向の内壁面に沿った部分を有する形
状、例えば、外周の一部又は全部が前記柱状塔容器の内
壁に近接するか当接した形状、の筏状をしている。組み
立てられた作業台は前記流体に浮かぶので、流体の水位
を変えれば、その都度前記作業台の位置も上下方向に移
動する。作業員が前記作業台にのって前記柱状塔容器の
内壁を点検整備する。前記作業台の位置が上下方向に移
動することにより、前記柱状塔容器の内壁すべてを作業
員が点検整備することができる。点検整備終了後、前記
柱状塔容器内で前記作業台を解体する。なお、前記作業
台の組立及び解体に際しての材料の搬出入、及び作業員
の出入は前記柱状塔容器の側面に数カ所設けられたハッ
チを介して行なう。

【０００８】請求項２の発明は、柱状塔容器内に注入さ
れた流体に浮かべ、この上に作業員が乗り、前記柱状塔
容器内壁を点検整備するための作業台である。

【０００９】請求項２の発明によると、前記作業台は、
前記柱状塔容器の横断方向の内壁面に沿った部分を有す
る形状、例えば外周の一部又は全部が前記柱状塔容器を
横断した際の内壁に近接するか、当接した形状の筏状を
している。

【００１０】請求項３の発明は、前記請求項２の点検整
備用作業台で、前記柱状塔容器の横断方向の内壁に沿っ
た部分が組みはずし可能に構成されている。

【００１１】請求項３の発明によると、前記柱状塔容器
は、横断面が円形の場合、内径が上部に行くにしたがっ
て次第に小さくなっているものがあり、前記柱状塔容器
の横断方向の内壁に沿った部分が組みはずし可能に構成
されていれば、内径が小さくなった箇所でも点検整備用
作業台を小さくなった内径に合わせた大きさにすること
ができ、逆に内径が大きい箇所には大きい内径に合わせ
た大きさにすることができる。前記柱状塔容器の横断方
向の内壁に沿った部分が前記流体の水位付近の前記柱状
塔容器の横断方向の内壁面に近接するか又は当接した状
態で沿うようにすれば、上記のように内径が変化したと
きでも前記作業台を柱状塔容器の横断方向の内壁面に近
接させて又は当接させて配置させることができるので、
前記作業台と塔容器の内壁面との隙間を少なくあるいは
なくすることができ、点検整備作業が円滑かつ安全にで
きる。

【００１２】請求項４の発明は、前記点検整備用作業台
を前記流体に浮かんだ状態で前記柱状塔容器の内壁面に
対して固定させるようにストッパーを有する請求項２記
載の点検整備用作業台からなる。

【００１３】請求項４の発明によると、該ストッパー
は、前記作業台を流体に浮かんだ状態で前記柱状塔容器
の内壁面に対して固定させることができる。即ち、前記
作業台に人がのって点検整備している間、前記作業台が
ぐらつかなくてすむので、安全に点検整備できる。

【００１４】請求項５の発明は、作業員が乗るようにし
た柱状塔容器内壁の点検整備用作業台であって、前記作
業台は、フロートと、前記フロートを固定すると共に筏
状に組まれたフレームと、前記フレームに載置されると
共に足場を形成する床材と、からなり、前記作業台は前
記柱状塔容器内に注入された流体に浮かべて使用される
と共に、前記柱状塔容器の横断方向の内壁面に沿った部
分を有する点検整備用作業台からなる。

【００１５】請求項５の発明によると、前記柱状塔容器
内へ水などの流体が注入され、前記点検整備用作業台は
流体に浮かべて使用される。点検整備時は作業員が前記
床材にのって前記柱状塔容器の内壁の点検整備作業を行
う。前記点検整備用作業台は前記柱状塔容器の横断方向
の内壁面に沿った部分を有する形状、例えば、外周の一
部又は全部が前記柱状塔容器内壁に近接するか当接した
形状、の筏状をしている。

【００１６】請求項６の発明は、前記フレームは、前記
フロートを直接固定するフロートレールと、該フロート
レールが取りつけられる構体フレームとからなる請求項
５記載の点検整備用作業台からなる。

【００１７】請求項６の発明によれば、前記フロートを
前記フロートレールが固定し、該フロートレールが前記
構体フレームに取りつけられ、前記フロートレールと前
記構体フレームとが筏状に組まれている。

【００１８】請求項７の発明は、前記構体フレームは、
前記柱状塔容器の水平方向の内壁面に向かう方向に伸縮
可能である請求項６記載の点検整備用作業台からなる。

【００１９】請求項７の発明によれば、前記柱状塔容器
の横断面が円形の場合、内径が上部に行くに従って次第
に小さくなっているものがあり、これによって前記塔容
器の内径が変化しても、前記構体フレームが前記塔容器
の水平方向の内壁面に向かう方向に伸縮可能であるの
で、前記構体フレームの外端部を脱着させることなく、
前記作業台を該内径に合わせた大きさにすることができ
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を用い
て説明する。

【００２１】図１はダイジェスター２の正面図である。
ダイジェスター２は直立型の圧力タンクで略円柱形をし
ており、横断面の径が底部２２において最も大きく、上
方へ行くに従って縮径部１４として段階的に小さくなっ
ている。頂部２４はドーム型の屋根が形成されている。
ダイジェスター２の側面には小ハッチ４と大ハッチ６と
が設けられている。小ハッチ４は高さ方向に所定間隔を
あけて４つ配設されており、正面と同様に背面にも正面
の対角線上に４つ配設されている。大ハッチ６はダイジ
ェスター２の高さ方向の下から３分の１の付近に１つ設
けられていて、背面にも正面の対角線上に１つ設けられ
ている。大ハッチ６は断面円形をしており、直径は人間
が頭をかがめて入れる程の大きさである。ダイジェスタ
ー２内には横断面中央部に頂部２４から円柱状のセンタ
ーパイプ３２が垂下している。

【００２２】次に、作業台３３を図４〜図１１を用いて
説明する。図１１は作業台３３の概略平面図である。図
１１に示されるように、作業台３３は平面視で円形をし
ている。図４は左半分の作業台３３の骨格となるフレー
ム類の平面図である。センターパイプ３２の周りにはそ
の円周に沿って曲板形状の４個の第６円周フレーム５５
がセンターパイプ３２と若干間隔をあけて配設されてい
る。各第６円周フレーム５５は互いに円周方向に若干間
隔をあけて配設されている。各第６円周フレーム５５に
はセンターアーム７０が４本放射方向に延びるように接
合されている。センターアーム７０は断面Ｌ字形の２本
のアルミ骨がボルト７２によって背中合わせに接合され
たものである。

【００２３】４本のセンターアーム７０の放射方向（反
センターパイプ３２方向）外端部にはセンターパイプ３
２を中心とした環状の第５円周フレーム５４が補強板４
５を介して接合されている。第５円周フレーム５４は断
面Ｌ字形のアルミ骨が、Ｌ字形内側が放射方向を向くよ
うに配設されている。図７に示されるように、第５円周
フレーム５４の垂直に立っている部分の上部には、第５
円周フレーム５４の肉厚と同程度の肉厚で当該フレーム
５４の垂直に立っている部分に沿って上方に若干突出し
た突出部６３が溶着されている。

【００２４】第５円周フレーム５４には第４放射フレー
ム６２が２４本等間隔で放射方向に延びるように接合さ
れている。図１０に示すように、第４放射フレーム６２
も断面Ｌ字形の２本のアルミ骨がボルト７２によって背
中合わせに接合されたものであり、接合された状態で断
面Ｔ字形になっている。第４放射フレーム６２の垂直に
立っている部分の上部には、当該フレーム６２の垂直に
立っている部分の肉厚と同程度の肉厚で当該フレーム６
２の垂直に立っている部分に沿って上方に若干突出した
突出部６３が溶着されている。

【００２５】２４本の第４放射フレーム６２の放射方向
外端部にはセンターパイプ３２を中心とした環状の第４
円周フレーム５２が接合されている。図８に示すよう
に、第４円周フレーム５２は断面Ｌ字形の２本のアルミ
骨がボルト７２によって背中合わせに接合されたもので
ある。第４円周フレーム５２の垂直部分の上部には、当
該フレーム５２の垂直部分の肉厚と同程度の肉厚で当該
フレーム５２の垂直部分に沿って上方に若干突出した突
出部６３が溶着されている。

【００２６】第４円周フレーム５２には第３放射フレー
ム６０が２４本等間隔で放射方向に延びるように接合さ
れている。第３放射フレーム６０も断面Ｌ字形の２本の
アルミ骨が背中合わせにボルト７２によって接合された
ものであり、接合された状態で断面Ｔ字形になってい
る。第４放射フレーム６２と第３放射フレーム６０とは
長手方向の長さはほぼ同一である。

【００２７】２４本の第３放射フレーム６０の放射方向
外端部にはセンターパイプ３２を中心とした環状の第３
円周フレーム５０が接合されている。図８に示すよう
に、第３円周フレーム５０は断面Ｌ字形のアルミ骨であ
る第３円周内フレーム８０と平板状のアルミ板である第
３円周外フレーム７８とがボルト７２によって接合され
たもので、第３円周内フレーム８０のＬ字形内側がセン
ターパイプ３２方向を向くように配設されている。第３
円周内フレーム８０の垂直に立っている部分の上部に
は、第３円周内フレーム８０の肉厚と同程度の肉厚でこ
の第３円周フレームの垂直に立っている部分に沿って上
方に若干突出した突出部６３が溶着されている。第３円
周外フレーム７８の高さは第３円周内フレーム８０が突
出部６３が溶着された高さと同一である。

【００２８】第３円周フレーム５０には第２放射フレー
ム５８が２４本等間隔で放射方向に延びるように接合さ
れている。第２放射フレーム５８も断面Ｌ字形の２本の
アルミ骨が背中合わせにボルト７２によって接合された
ものであり、接合された状態で断面Ｔ字形になってい
る。

【００２９】２４本の第２放射フレーム５８の放射方向
外端部にはセンターパイプ３２を中心とした環状の第２
円周フレーム４８が接合されている。第２円周フレーム
４８は平板状のアルミ板２枚が合わさって接合されたも
のである。

【００３０】第２円周フレーム４８には第１放射フレー
ム５６が２４本等間隔で放射方向に延びるように接合さ
れている。第１放射フレーム５６も断面Ｌ字形の２本の
アルミ骨が背中合わせにボルト７２によって接合された
ものであり、接合された状態で断面Ｔ字形になってい
る。

【００３１】２４本の第１放射フレーム５６の放射方向
外端部にはセンターパイプ３２を中心とした環状の第１
円周フレーム４６が接合されている。第１円周フレーム
４６は平板状のアルミ板からなり、第３円周外フレーム
７８と同一の高さを有している。

【００３２】第５円周フレーム５４と第４円周フレーム
５２との間には、センターパイプ３２を中心とした環状
のフロートレール４０が２本、センターパイプ３２から
の距離を異ならせて配設されている。図７、図９、図１
０を参照しつつ説明する。第４放射フレーム６２の各々
水平方向に張り出した部分にはそれぞれ長方形のガセッ
トプレート４４が垂直に垂れ下がるように溶着されてい
る。各ガセットプレート４４の先端部は、長手方向中央
線に沿って直角に折り曲げられたアルミ板のフロートレ
ール４０の垂直に立っている部分とボルト７２によって
接合されている。従って、フロートレール４０は第４放
射フレーム６２よりも一段低い位置に配設されている。
２本のフロートレール４０のうち、センターパイプ３２
に近い方のフロートレール４０は折り曲げた内側がセン
ターパイプ３２と反対の方向を向いており、センターパ
イプ３２に遠い方のフロートレール４０は折り曲げた内
側がセンターパイプ３２方向を向いている。図６にも示
されるように、２本のフロートレール４０の下部にはそ
れぞれＵ字形のフロートバンド４２の両端部がボルト７
２によって接合されている。フロートバンド４２はアル
ミ製で両端部が曲げ加工されていて当該曲げられた箇所
がフロートレール４０に接合できるようになっている。
フロートバンド４２のＵ字形はフロート３４の外径に合
致するように形成されている。フロートバンド４２はフ
ロート３４を囲みつつフロート３４を支持している。１
個のフロート３４は２本のフロートバンド４２で支持す
る。

【００３３】第４円周フレーム５２と第３円周フレーム
５０との間にも環状のフロートレール４０が２本上記と
同様に配設されていて、フロート３４をフロートバンド
４２によって上記と同様に支持している。

【００３４】図５、７、８を用いて床鈑６６を説明す
る。図５に示されるように、第１〜第５円周フレーム４
６、４８、５０、５２、５４及び第１から第４放射フレ
ーム５６、５８、６０、６２の各々で囲まれた区域に
は、断面Ｌ字形のアルミ骨が平面視で枠状に構成された
耳体９０が、各円周フレーム４６、４８、５０、５２、
５４及び各放射フレーム５６、５８、６０、６２に、Ｌ
字形の各先端がそれぞれ下方及び上記囲まれた区域に向
かうように載置されている。但し、耳体９０は、各突出
部６３や第１円周フレーム４６、第２円周フレーム４
８、第３円周外フレーム７８とは水平方向に若干隙間が
存在するように載置される。この耳体９０には床鈑６６
が、上記耳体９０と同様に第１〜第５円周フレーム４
６、４８、５０、５２、５４及び第１〜第４放射フレー
ム５６、５８、６０、６２の各々で囲まれた区域毎に載
置される。床鈑６６は端部が直角に折り曲げられていて
当該折り曲げられた部分が各突出部６３、上記各フレー
ム４６、４８、７８と、耳体９０と、の間に入り込む。
こうして床鈑６６が作業台３３にはめ込まれる。床鈑６
６は、アルミ製の縞鋼板であるアルミチェッカープレー
トからなり、縞目模様の突起物が作業上、ノンスリップ
の役目を果たす。１枚の床鈑６６には長手方向両サイド
付近にそれぞれ自在取手６８が設けられている。即ち、
１枚の床鈑６６には自在取手６８が２つ取りつけられて
いる。自在取手６８は床鈑６６をはめこむときに作業上
必要となるもので、床鈑６６をはめこんだ後は床鈑６６
面と同面となるよう、上げ下げが自在になるものであ
る。

【００３５】本発明の実施の形態の作用を作業台３３を
組み立てる手順を述べながら説明する。ダイジェスター
２内には大ハッチ６付近まで水が貯留されている。

【００３６】まず、図２、図３において、作業チームを
ダイジェスター２内の作業員とダイジェスター２の周囲
に設置されたステージ２６上でのサポート作業員との２
チームに分ける。

【００３７】次に、ダイジェスター２内で対角線上に存
在する２個の大ハッチ６を開放して開放状態で固定す
る。

【００３８】単管足場用パイプ２８を２つの大ハッチ６
に貫通させ、開放された大ハッチ６の上枠部分に固定す
べく、パイプ２８の両端部をステージ２６の各大ハッチ
６の正面にあたる場所にある直立している頑丈なスチー
ル手摺８に固定させる。このとき、単管足場用パイプ２
８をダイジェスター２内のセンターパイプ３２にも仮固
定を行ない、この単管足場用パイプ２８を作業時の支保
工とする。

【００３９】単管足場用パイプ２８を仮設した後、ダイ
ジェスター２内の作業員のチーム（塔内チーム）は、水
面上にゴムボート３６を浮かべて乗り込む。このとき、
作業員はヘルメット及び救命胴衣を着用し、既に設置さ
れた単管足場用パイプ２８に命綱３０を固定し、待機す
る。

【００４０】一方、ステージ２６上のサポート作業員の
チーム（サポートチーム）は、既にステージ２６上に荷
揚げされた材料３８のうち、まずフロート３４にフロー
トバンド４２を仮固定した後、ダイジェスター２内に順
次搬入する。搬入後、フロート３４はダイジェスター２
内の水面に随所浮上させておく。

【００４１】フロート３４を全数搬入した後、フロート
レール４０をダイジェスター２内に搬入する。塔内チー
ムは搬入されたフロートレール４０をゴムボート３６を
利用して各フロート３４へフロートバンド４２によって
ボルト７２で取り付けていく。次に、フロート３４が取
り付けられたフロートレール４０をセンターパイプ３２
を中心に環状に組み立てていき、円形のフロートレール
セットを完成させる。

【００４２】フロートレールセット完成後は、フロート
レール４０の上に足場板（図示せず）を敷設、仮固定
し、足場を確保した上で、ゴムボート３６をダイジェス
ター２の外へ搬出する。

【００４３】サポートチームは、各円周フレーム、各放
射フレーム等のフレーム類を順次ダイジェスター２内に
搬入し、塔内チームはこれを横から受け取る形で受け取
り、フレーム類をフロートレール４０にボルト７２で固
定し、フレーム類同志もボルト７２で接合させる。

【００４４】フレーム設置終了後、足場板はその都度場
所を変えて設置し、順次床鈑６６をダイジェスター２内
に搬入し、作業台３３へはめこむ。床鈑６６は作業台３
３の作業員がのって点検整備作業をする箇所にはめ込
む。

【００４５】床鈑６６のはめこみ完了後、足場板を撤去
してダイジェスター２の外へ搬出し、その後センターア
ーム７０の取付けを行い、センターアーム７０によって
作業台３３をセンターパイプ３２に対し四方から緩和固
定する。これによって作業台３３の水平方向のズレが防
止される。

【００４６】さらに、作業台３３の水平方向の移動を防
止するためのストッパーアーム１００を作業台３３に取
り付けることができる。図１２〜図１５を用いてストッ
パーアーム１００を説明する。

【００４７】図１２はストッパーアーム１００を作業台
３３に取り付けた場合の概略平面図を示している。本実
施の形態では、作業台３３の外周の４カ所に等間隔でス
トッパーアーム１００を取り付けている。図１２に示す
ように、１本のストッパーアーム１００のうち長手方向
の一方の側は作業台３３に固定され、他方の側はダイジ
ェスター２の内壁面に接触している。４本のストッパー
アーム１００を等間隔で取りつけることによって各スト
ッパーアーム１００をダイジェスター２の内壁面に対し
て突っ張らせることにより、作業台３３の水平方向の移
動を防止している。

【００４８】ストッパーアーム１００の詳細を図１３〜
図１５を用いて説明する。図１３にはストッパーアーム
１００の側面図が示されている。ストッパーアーム１０
０は主に横軸１０２、支持板１１２、ネジ１２０からな
る。

【００４９】横軸１０２は作業台３３と平行に位置して
おり、径が円形の管状をしている。横軸１０２には横断
方向に取付穴１０８が４個等間隔に設けられており、図
１５に示されるように取付穴１０８は横軸１０２を貫通
するように設けられている。横軸１０２のダイジェスタ
ー２内壁面側には接触面１０６が取り付けられ、当該接
触面１０６が当該内壁面に向くようになっている。接触
面１０６は硬質ゴム製となっており、接触した際の当該
内壁面の損傷を防止している。

【００５０】横軸１０２には、横軸１０２の長手方向一
部を取り囲んでおおうように、横軸カバー１０４が取り
付けられている。横軸カバー１０４には横断方向にカバ
ー取付穴１０９が２個設けられており、このカバー取付
穴１０９は取付穴１０８と穴が一致するように形成され
ている。

【００５１】横軸カバー１０４の下部には支持板１１２
が横軸カバー１０４から垂れ下がるように取り付けられ
ている。図１３、図１５に示されるように、支持板１１
２は金属板が２枚貼り合わせたもので、先端部直前が側
面視でカーブしつつ直角に曲がっている。支持板１１２
の先端には長方形の第１押え板１１８の下部が支持板１
１２とは垂直に、即ち第１押え板１１８の面がダイジェ
スター２の内壁面を向くように固着されている。支持板
１１２と第１押え板１１８との固着をより強固にするた
めに、支持板１１２の先端部両面には水平方向に平板状
の張り出し部１１６が固着され、この張り出し部１１６
も第１押え板１１８に垂直に固着されている。従って、
第１押え板１１８は支持板１１２に支持板１１２の横断
面方向からみて十文字で固着されている。

【００５２】支持板１１２の直角に曲がる部分の手前に
は径が丸いパイプ状のネジカバー１１４が支持板１１２
の片側の面に支持板１１２の長手方向とは直角の方向で
固着されている。ネジカバー１１４の内側にはネジ溝が
刻まれている。ネジカバー１１４には径が丸いネジ１２
０が貫通している。ネジ１２０の外周にはネジ山が形成
されていて、このネジ山がネジカバー１１４のネジ溝と
螺合するようになっている。ネジ１２０の先端には円板
状の第２押え板１２４がネジ１２０の長手方向と垂直に
固着されている。ネジ１２０のダイジェスター２の内壁
面側は蝶型状の回し部１２２となっている。

【００５３】ストッパーアーム１００を使用する方法に
ついて述べる。

【００５４】作業台３３を直径が最も大きい状態で使用
するときは、横軸１０２の最もダイジェスター２内壁面
寄りの２つの取付穴１０８を使用する。即ち、横軸カバ
ー１０４の２つのカバー取付穴１０９が当該内壁面寄り
の２つの取付穴１０８に各々一致するように横軸カバー
を移動する。カバー取付穴１０９と取付穴１０８とが一
致したら、取付シャフト１１０をカバー取付穴１０９と
取付穴１０８とを介して横軸カバー１０４及び横軸１０
２を貫通させる（図１５）。取付シャフト１１０は落下
防止のため、予めチェーンフック１２６をつけ、支持板
１１２につないでいる。取付シャフト１１０の基端部は
カバー取付穴１０９及び取付穴１０８の径より大径とな
っており、先端部は回転して９０度に曲がるようになっ
ているので、貫通させた後、この取付シャフト１１０の
先端部を曲げることによって取付シャフト１１０がカバ
ー取付穴１０９及び取付穴１０８から飛び出ないように
なっている。本実施の形態では、４個の取付穴１０８が
設けられているので、作業台３３の外端からダイジェス
ター２内壁面までの距離に合わせて作業台３３の径方向
のストッパーアーム１００の長さを３段階に調整可能で
ある。

【００５５】次に、第１押え板１１８の外側の面（ダイ
ジェスター２内壁面側の面）を第１円周フレーム４６の
内側（センターパイプ３２側）に当てる。当てた状態で
ネジ１２０を、回し部１２２を回すことによって締め、
第２押え板１２４のセンターパイプ３２側の面を第１円
周フレーム４６の外側の面（ダイジェスター２内壁面側
の面）に当ててネジ１２０の回転がきつくなるまで締め
る。従って、第１円周フレーム４６を第１押え板１１８
と第２押え板１２４とによって挟んでいき、挟み込むこ
とによってストッパーアーム１００を作業台３３に固定
させる。

【００５６】第１円周フレーム４６の外側の面からダイ
ジェスター２の内壁面までの距離に合わせて上述のよう
に取付穴１０８を選択し、ストッパーアーム１００の作
業台３３の径方向の長さを調節し、接触面１０６をダイ
ジェスター２の内壁面に当てる。このストッパーアーム
１００の取り付けを作業台３３の対角線上にある地点で
も行うことによって作業台３３がダイジェスター２内壁
面に対して固定される。こうすることによって、作業台
３３にのって点検整備作業を行うに際し、作業台３３の
水平方向の移動が防止でき、ダイジェスター２内壁面及
びセンターパイプ３２の保護を図ることができる。

【００５７】なお、作業台３３を使用しているときの自
重及び積載荷重はフロート３４によって受け止めている
ので、ストッパーアーム１００にかかる荷重は水平力の
みである。ストッパー１００は一般に経年使用にも耐え
うるさび止め加工済のスチール製であるので、水平力へ
の耐力は十分にある。

【００５８】以上で組立ての全工程が完了する。この後
はダイジェスター２の点検作業員が作業台３３にのる。
そして、抜水による水位調節を行い、ダイジェスター３
３内の最下部より点検作業を開始し、ダイジェスター３
３内上部へ向けて水位を調節して移動していく。上記箇
所での点検整備作業を終えたら、次の点検整備作業をす
る箇所に床鈑６６を移すか、新たに床鈑６６をはめ込
む。床鈑６６は必要に応じて増やすこともできる。

【００５９】上部へ移動して縮径部１４に遭遇したら、
第１円周フレーム４６及び第１放射フレーム５６をはず
していく。このはずす作業はボルト７２をゆるめていく
作業なので簡易に行える。さらに上部へ移動して次の縮
径部に遭遇したら、第２円周フレーム４８及び第２放射
フレーム５８をはずしていく。このように、ダイジェス
ター２の内径の大きさに応じて作業台３３の外側のフレ
ームからはずしていく。はずす作業もボルト７２をゆる
めてはずす作業なので簡便である。

【００６０】この場合、ストッパーアーム１００も作業
台３３の径方向の長さを調節して取り付ける。例えば、
第２円周フレーム４８及び第２放射フレーム５８をはず
した状態では、図１４（ａ）〜（ｃ）に示すように、第
３円周フレーム５０のうちの第３円周内フレーム８０が
最も外側の円周フレームになるので、この第３円周内フ
レーム８０を第１押え板１１８と第２押え板１２４とに
よって挟み、最も内側（センターパイプ３２側）の２つ
の取付穴１０８にカバー取付穴１０９を合わせて取付シ
ャフト１１０を差し込み固定する。こうすることによっ
て、第３円周内フレーム８０からダイジェスター２の内
壁面までの距離に対応させてストッパーアーム１００を
取り付けることができる。作業台３３の対角線上にある
地点にも上記と同様にストッパーアーム１００を取り付
けることによって作業台３３をダイジェスター２内壁面
に対して固定させる。

【００６１】ダイジェスター２内をすべて点検し終わっ
たら、最小直径の状態のまま作業台３３を再び大ハッチ
６付近まで下降させ、組立て時と反対の手順で解体し、
ダイジェスター２の外へ搬出する。

【００６２】本実施の形態で使用されるレール、バン
ド、アーム、フレーム、プレート、板類はタンク内の作
業性を考慮し、パーツ重量軽減のためすべてアルミ製で
あり、ボルトはすべてステンレス製である。

【００６３】本実施の形態においては、作業台３３は人
員、工具、簡易足場等の仮設に耐える事のできる充分な
浮力と安全性を有している。なお、フロート３４は、全
体バランスを考慮の上配置されており、作業台３３に安
定感を持たせている。従って、積載荷重のバラツキによ
る不同沈下にも充分対応できる。

【００６４】本実施の形態によれば、ダイジェスター２
の内径が大きくなったり小さくなったりしても自在で、
簡易に対応できる作業台が得られる。なお、上記の実施
の形態では、作業台３３をダイジェスター２の縮径部に
移動させる場合には、ボルト７２をはずして第１放射フ
レーム５６、更には第２放射フレーム５８をはずし、ダ
イジェスター２の内径の大きさに応じて作業台３３の大
きさを変更しているが、第１、第２放射フレーム５６、
５８を脱着させる方法をとらずに、第３放射フレーム６
０を伸縮式にして第２放射フレーム５８、第１放射フレ
ーム５６を第３放射フレーム６０から伸ばしたり、第１
放射フレーム５６、第２放射フレーム５８を縮ませて第
１放射フレーム５６に収納させたりして、作業台３３の
径の大きさを変更することも可能である。

【００６５】又、限られたハッチ寸法や困難な種々の前
提条件をすべてクリアするものである。本実施の形態で
は作業台３３をダイジェスター２内で下から上に移動さ
せて点検していく手順を示したが、この逆でもよく、最
小直径の作業台３３をまず組み立てて、水位を増加させ
て作業台３３をダイジェスター２内の最上部まで移動さ
せ、順次作業台３３を抜水により下に移動させてダイジ
ェスター２の内径が大きくなった箇所になったら順次作
業台３３の外側に放射フレーム及び円周フレームをボル
ト７２にて取り付けていくこともできる。

【００６６】本実施の形態では、作業台３３は平面視で
円形としたが、これに限るものではなく、中心角１８０
°のおうぎ形や中心角９０°のおうぎ形等でもよい。こ
の場合、フロート３４を作業台３３全体のバランスを考
慮して配置することになる。おうぎ形等の形状にするこ
とにより、製作コストを削減することができる。また、
作業台３３が円形の場合もおうぎ形の場合も、作業台３
３をダイジェスター２に対して固定させる手段として、
上記の方法の他に、作業台３３のダイジェスター２内壁
面に沿った部分と当該内壁面とを金属棒等でつなぐ方法
も適用できる。この場合、作業台３３の当該内壁面に沿
った部分の数カ所に金属棒の接続部を設け、一方、当該
内壁面にも数カ所の接続部を設ける。金属棒の接続部と
内壁面の接続部とを数カ所金属棒でつなぐことによって
点検整備作業時の作業台３３の水平方向への移動を抑え
ることができ、ダイジェスター２内壁面及びセンターパ
イプ３２の保護をすることができる。

【００６７】

【発明の効果】請求項１の本発明は、柱状塔容器内へ流
体を注入し、前記流体が所望のレベルに達したら、該流
体に浮かぶ筏状の作業台を組み立て、この作業台に作業
員が乗り前記柱状塔容器内を点検整備し、点検整備終了
後、前記柱状塔容器内で作業台を解体する、ことからな
る柱状塔容器内壁の点検整備方法であるので、点検整備
中の安全性を高めることができ、安価でかつ簡便な方法
で点検整備をすることができるので、作業コストを下
げ、作業性を高めることができる。

【００６８】請求項２の本発明は、柱状塔容器内に注入
された流体に浮かべて使用されると共に前記柱状塔容器
の横断方向の内壁面に沿った部分を有する筏状の作業員
が乗るようにした作業台からなる前記柱状塔容器内壁の
点検整備用作業台からなるので、前記柱状塔容器の内壁
を安全に点検整備することができる。特に前記点検整備
用作業台は前記柱状塔容器の横断方向の内壁面に沿った
部分を有しているので、前記作業台と前記内壁面との間
の隙間が小さくなっており、落下事故の防止に有効であ
るばかりか、円滑な点検整備作業も遂行できる。また、
鉄骨等を底面から組み立てていく場合と異なり、点検整
備作業コストを低く抑えることができる。

【００６９】請求項３の本発明は、前記点検整備用作業
台は、前記柱状塔容器の横断方向の内壁に沿った部分が
組みはずし可能に構成されている請求項２記載の点検整
備用作業台からなるので、内径が途中で変わる柱状塔容
器の点検整備にも簡便に対応することができ、柱状塔容
器の内壁を確実に点検整備することができる。

【００７０】請求項４の本発明は、前記点検整備用作業
台を前記流体に浮かんだ状態で前記柱状塔容器の内壁面
に対して固定させるようにストッパーを有する請求項２
記載の点検整備用作業台からなるので、前記作業台に作
業員が乗って点検整備している間、前記作業台がぐらつ
かなくてすむので、安全に点検整備できる。

【００７１】請求項５の本発明は、作業員が乗るように
した柱状塔容器内壁の点検整備用作業台であって、前記
作業台は、フロートと、前記フロートを固定すると共に
筏状に組まれたフレームと、前記フレームに載置される
と共に足場を形成する床材と、からなり、前記作業台は
前記柱状塔容器内に注入された流体に浮かべて使用され
ると共に、前記柱状塔容器の横断方向の内壁面に沿った
部分を有する点検整備用作業台からなるので、前記柱状
塔容器の内壁を安全に点検整備することができる。特に
前記点検整備用作業台は前記柱状塔容器の横断方向の内
壁面に沿った部分を有しているので前記作業台と前記内
壁面との間の隙間が小さくなっており、落下事故の防止
に有効であるばかりか、円滑な点検整備作業も遂行でき
る。また、当該作業台を用いると、鉄骨等を底面から組
み立てていく場合と異なり、点検整備作業コストを低く
抑えることができる。

【００７２】請求項６の本発明は、前記フレームは、前
記フロートを直接固定するフロートレールと、該フロー
トレールが取りつけられる構体フレームとからなる請求
項５記載の点検整備用作業台からなるので、前記フロー
トをまず前記フロートレールに取り付け、その後前記フ
ロートレールに前記構体フレームを取り付けるという、
段階的な組立をすることができ、組立が容易となる。

【００７３】請求項７の本発明は、前記構体フレーム
は、前記柱状塔容器の水平方向の内壁面に向かう方向に
伸縮可能である請求項６記載の点検整備用作業台からな
るので、前記柱状塔容器の内径が変化しても前記構体フ
レームの外端部を脱着させることなく、前記作業台を該
内径に合わせた大きさにすることができる。

【００７４】

【図面の簡単な説明】

【図１】ダイジェスターの正面図。

【図２】作業台の組立工程を示す平面図。

【図３】作業台の組立工程を示す側面図。

【図４】作業台の骨格となるフレーム類の作業台左半分
の平面図。

【図５】作業台に一部床鈑を載置した作業台右半分の平
面図。

【図６】フロートレールにフロートを取り付けた作業台
右半分の平面図。

【図７】作業台の直径部分の断面図。

【図８】作業台の円周フレームと放射フレームの接合部
を示す半径方向と直交する方向からみた拡大断面図。

【図９】作業台のフレームとフロートレールとの接合部
を示す半径方向と直交する方向からみた拡大断面図。

【図１０】作業台のフレームとフロートレールとの接合
部をセンターパイプ方向からみた断面図。

【図１１】作業台全体の概略平面図。

【図１２】ストッパーアームを作業台に取り付けた場合
の概略平面図。

【図１３】作業台が最も大径のときにストッパーアーム
を作業台に取り付けた状態の側面図。

【図１４】（ａ）は作業台が最も小径のときにストッパ
ーアームを作業台に取り付けた状態の側面図、（ｂ）は
横軸カバーの横断面図、（ｃ）は第１押え板の正面図。

【図１５】図１３のストッパーアームのＡ−Ａ線断面
図。

【符号の説明】

２ ダイジェスター ３３ 作業台 ３４ フロート ４０ フロートレール ４６ 第１円周フレーム ４８ 第２円周フレーム ５０ 第３円周フレーム ５２ 第４円周フレーム ５４ 第５円周フレーム ５５ 第６円周フレーム ５６ 第１放射フレーム ５８ 第２放射フレーム ６０ 第３放射フレーム ６２ 第４放射フレーム ６６ 床鈑 １００ ストッパーアーム

フロントページの続き (72)発明者 中ノ瀬 徳光 神奈川県横浜市西区北幸１丁目４番１号 株式会社マブチ内 (72)発明者 尾原 勲 鳥取県米子市吉岡373 新王子製紙株式会 社米子工場内 (72)発明者 野坂 恭 鳥取県米子市吉岡373 新王子製紙株式会 社米子工場内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柱状塔容器内へ流体を注入し、 前記流体が所望のレベルに達したら、該流体に浮かぶ筏
   状の作業台を組み立て、 この作業台に作業員が乗り前記柱状塔容器内を点検整備
   し、 点検整備終了後、前記柱状塔容器内で作業台を解体す
   る、ことからなる柱状塔容器内壁の点検整備方法。
2. 【請求項２】 柱状塔容器内に注入された流体に浮かべ
   て使用されると共に前記柱状塔容器の横断方向の内壁面
   に沿った部分を有する筏状の作業員が乗るようにした作
   業台からなる前記柱状塔容器内壁の点検整備用作業台。
3. 【請求項３】 前記点検整備用作業台は、前記柱状塔容
   器の横断方向の内壁に沿った部分が組みはずし可能に構
   成されている請求項２記載の点検整備用作業台。
4. 【請求項４】 前記点検整備用作業台を前記流体に浮か
   んだ状態で前記柱状塔容器の内壁面に対して固定させる
   ようにストッパーを有する請求項２記載の点検整備用作
   業台。
5. 【請求項５】 作業員が乗るようにした柱状塔容器内壁
   の点検整備用作業台であって、前記作業台は、 フロートと、 前記フロートを固定すると共に筏状に組まれたフレーム
   と、 前記フレームに載置されると共に足場を形成する床材
   と、からなり、前記作業台は前記柱状塔容器内に注入さ
   れた流体に浮かべて使用されると共に、前記柱状塔容器
   の横断方向の内壁面に沿った部分を有する点検整備用作
   業台。
6. 【請求項６】 前記フレームは、前記フロートを直接固
   定するフロートレールと、該フロートレールが取りつけ
   られる構体フレームとからなる請求項５記載の点検整備
   用作業台。
7. 【請求項７】 前記構体フレームは、前記柱状塔容器の
   水平方向の内壁面に向かう方向に伸縮可能である請求項
   ６記載の点検整備用作業台。