CN104743290A - 拼接组装内衬囊式镀锌水箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拼接组装内衬囊式镀锌水箱，包括水箱主体、底座和设置在水箱主体内的内衬囊构成，水箱主体一侧设有爬梯机构，其特征在于：所述的水箱主体为一由侧壁和盖板构成的且底部为开口的圆柱状结构，侧壁垂直方向分为若干层，且每一层均由若干具有弧状结构的镀锌外围衬板依次连接构成，侧壁内侧顶部设有若干支撑支架，盖板通过支撑支架固定在侧壁顶部，所述的侧壁与盖板的连接处外侧设有围板；本发明的有益效果是：该结构的水箱可以使水箱侧壁受力均匀，增强了水箱的结构稳定性，同时避免了搬运存放、运输时有开裂、划伤、磕碰等诸多影响产品质量的问题，减少了组装工序及组装成本。

Description

拼接组装内衬囊式镀锌水箱

技术领域

本发明涉及水箱技术领域，尤其涉及一种用于蓄水的拼接组装内衬囊式镀锌水箱。

背景技术

目前的大型水箱在民用储水、中央空调系统、太阳能系统等技术领域得到了广泛应用，用于大容量的蓄水作业，大型水箱结构以长方体结构为主，该结构的水箱是由多块SMC模压板材或不锈钢板材与密封条组装构成，水箱的侧壁通过内部设计拉筋连接，在水箱内水满载的情况下，水箱单个侧壁受力过大容易发生变形及裂缝，影响其正常使用。

而且现有的不锈钢、SMC模压水箱大多存在下列问题：

不锈钢水箱、SMC模压水箱生产成本和运输成本比较高，现有结构的水箱板材为了增加其板材强度，需要在板材一侧上冲压球形面或其他形状的加强结构，同时板材另一侧还设有相应的安装法兰等，使水箱板材具有一定的立体结构，运输过程中叠放容易出现划伤磕碰等现象，使水箱板材损坏；由于水箱板材质量重，现场组装工作强度大。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种拼接组装内衬囊式镀锌水箱，可以使水箱侧壁受力均匀，增强了水箱的结构稳定性，同时避免了搬运存放、运输时有开裂、划伤、磕碰等诸多影响产品质量的问题，减少了组装工序及组装成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种拼接组装内衬囊式镀锌水箱，包括水箱主体、底座和设置在水箱主体内的内衬囊构成，水箱主体一侧设有爬梯机构，其特征在于：所述的水箱主体为一由侧壁和盖板构成的且底部为开口的圆柱状结构，侧壁垂直方向分为若干层，且每一层均由若干具有弧状结构的镀锌外围衬板依次连接构成，侧壁内侧顶部设有若干支撑支架，盖板通过支撑支架固定在侧壁顶部，所述的侧壁与盖板的连接处外侧设有围板。

所述的侧壁外侧还设有加强筋，加强筋为一紧贴侧壁设置的环状结构紧固件，加强筋设置在侧壁层与层之间的连接处、侧壁顶端及底端，加强筋通过螺栓与侧壁固定连接。

所述的侧壁底端的加强筋还与底座固定连接。

所述的侧壁层与层之间的连接处的加强筋每隔至少一层设置一个。

所述的底座为一预制钢筋混凝土结构的圆柱体或正多边形柱体。

所述的镀锌外围衬板为具有弧状结构的矩形板体，镀锌外围衬板的四个侧边均设有用于与相邻镀锌外围衬板配合连接的搭接板。

所述的搭接板厚度为镀锌外围衬板的一半，且搭接板紧靠镀锌外围衬板内侧或外侧设置。

所述的盖板为一圆形面板，且其圆心位置略高于其边缘设置，所述的支撑支架平行分布设置，支撑支架顶面为与盖板适配的弧面，支撑支架两端通过螺栓与侧壁固定连接。

所述的围板下侧与侧壁通过螺栓固定连接，围板上侧略高于盖板设置。

所述的水箱主体顶部设有气压控制装置，水箱主体的侧壁上设有与内衬囊相通的溢流法兰、进水法兰、出水法兰和排污法兰。

本发明的有益效果是：

1、该结构的拼接组装内衬囊式镀锌水箱主体为圆柱状，圆柱状结构的外壁可以使水箱侧壁受力均匀，增强了水箱的结构稳定性，相对增加了产品的使用寿命；

2、水箱各配件、原材料体积小，方便叠放运输，减少了运输成本；

3、原材料镀锌外围衬板的结构采用片材，其外侧无其它结构，避免了产品在搬运存放、运输时有划伤、磕碰等现象，保证了现场组装产品的整体外观质量；

4、产品配件制造可控性强，可以通过等离子切割与模具冲压成型；

5、设备整体由于质量轻，设计结构简单合理，使得现场组装方便快捷；

6、生产自动化程度高、成型周期短，改善了成型与组装的作业环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视结构示意图；

图3是镀锌外围衬板的结构示意图；

图中：1侧壁、11镀锌外围衬板、111搭接板、2盖板、3底座、4内衬囊、41固定带、5围板、6加强筋、7气压控制装置、81进水法兰、82出水法兰、83溢流法兰、84排污法兰、9支撑支架、10爬梯机构。

具体实施方式

如图1、2、3所示：一种拼接组装内衬囊式镀锌水箱，包括水箱主体、底座3和设置在水箱主体内的内衬囊4构成，水箱主体一侧设有爬梯机构10，底座3为一预制钢筋混凝土结构，整体为正六边柱体或圆柱体，底座3边缘与水箱主体最小间距为20cm，以保证工作人员足够的作业空间，爬梯机构10由外护栏、爬梯、踏板等构成，爬梯机构10底部略高于地面设置，爬梯机构10顶部应高于水箱主体主体设置，保证工作人员可以安全爬至水箱主体顶部；

所述的水箱主体整体成圆柱状结构，其底部为开口，由侧壁1和盖板2构成，侧壁1垂直方向分为六层，且每一层均由十二块具有弧状结构的镀锌外围衬板11依次连接构成，侧壁1内侧顶部设有多个支撑支架9，盖板2通过支撑支架9固定在侧壁1顶部，所述的侧壁1与盖板2的连接处外侧设有围板5；

所述的镀锌外围衬板11为具有弧状结构的矩形板体，镀锌外围衬板11的四个侧边均设有用于与相邻镀锌外围衬板11配合连接的搭接板111，所述的搭接板111厚度为镀锌外围衬板11的一半，且搭接板111紧靠镀锌外围衬板11内侧或外侧设置，使得相邻的两个搭接板111连接为一个主体，使得镀锌外围衬板11两个相对的角上为缺口，且搭接板111上设有用于连接固定的预制螺孔；

所述的盖板2由波纹彩钢板搭接构成，稳固强度高，整体为一圆形面板，且圆形面板圆心位置略高于其边缘设置，使圆形面板形成一开口向下的球面结构，便于排出盖板2上的积水，所述的支撑支架9平行分布设置，支撑支架9顶面为与盖板2适配的弧面，支撑支架9两端通过螺栓与侧壁1内侧固定连接，对构成盖板2的波纹彩钢板边缘进行切割，使盖板2边缘与侧壁1边缘齐平；

所述的侧壁1外侧还设有加强筋6，加强筋6为一紧贴侧壁1外侧设置的环状结构紧固件，由角铁折弯加工制成，加强筋6设置在侧壁1顶端、底端及侧壁1第三层与第四层的连接处，位于侧壁1第三层与第四层的连接处的加强筋6通过连接镀锌外围衬板11的螺栓进行固定，位于侧壁1顶端的加强筋6安装在围板5内侧，位于侧壁1底端的加强筋6通过螺栓与最底层接镀锌外围衬板11底部的预制螺孔连接固定，同时位于侧壁1底端的加强筋6还通过螺栓与底座3进行固定，在加强水箱主体稳固结构的同时实现了水箱主体与底座3的连接固定；

所述的围板5下侧与侧壁1通过螺栓固定连接，围板5上侧略高于盖板2设置，使围板5可以对盖板2边缘进行固定；

所述的水箱主体顶部设有气压控制装置7，气压控制装置7用于调节水箱主体内部的气压值，在蓄水和排水过程中使水箱主体内部与外部气压没有气压差；水箱主体的侧壁1上设有与内衬囊4相通的溢流法兰83、进水法兰81、出水法兰82和排污法兰84，溢流法兰83、进水法兰81、出水法兰82和排污法兰84自上至下一次设置，其中溢流法兰83、进水法兰81位于水箱主体的上部，出水法兰82和排污法兰84位于水箱主体的下部，溢流法兰83、进水法兰81、出水法兰82和排污法兰84与内衬囊4的预制连接口进行密闭连接，防止内衬囊4内的水渗漏，保证通过溢流法兰83、进水法兰81、出水法兰82和排污法兰84对内衬囊4进行有效的蓄水、排水和排污，使水箱主体正常使用。

上述结构的拼接组装内衬囊式镀锌水箱的各部件在加工制作完成后，整体组装操作程序如下：

1、底座3：

首先根据设计尺寸要求建造一个混凝土结构的圆形底座3，底座3为一高出水平地面300mm的平台，其表面平整。

2、侧壁1第一层、溢流法兰83、进水法兰81的安装：

提前将焊制的支撑支架9放入平台中央准备安装，再将与侧壁1第一层的镀锌外围衬板11依次通过螺栓连接，构成一个首尾相接的圆柱形，并在第一层顶部外侧固定加强筋6，同时对侧壁1进行切割进行溢流法兰83、进水法兰81的安装固定。；

3、盖板2、围板5、支撑支架9的安装

将准备好的支撑支架9固定到侧壁1的顶部，然后在进行盖板2与气压控制装置7的安装，盖板2安装完成后将多余的边缘进行修整，修整完成后，在盖板2边缘进行围板5的安装固定，将围板5通过螺栓与侧壁1连接固定。

4、升降设备的安装：

升降设备设有六组，围绕水箱主体设置，由于水箱主体是自上至下进行组装，所以全程需要升降设备对水箱主体进行举升，使水箱主体的侧壁1进行逐层组装。

 5、内衬囊4的安装：

通过升降设备将安装完成的水箱主体升起足够的高度，然后将内衬囊4进行固定，并将内衬囊4的连接口与溢流法兰83、进水法兰81进行密封连接。

6、侧壁1第二层的安装：

通过升降设备将安装完成的水箱主体升至一定的高度，将与侧壁1第二层的镀锌外围衬板11依次通过螺栓连接，并与侧壁1第一层的镀锌外围衬板11的底端通过螺栓连接。

7、侧壁1第三层至第五层的安装：

侧壁1第三层至第五层的安装过程同侧壁1第二层的安装过程，在安装侧壁1第四层时，需通过侧壁1第三层与侧壁1第四层的连接螺栓对加强筋6进行固定安装。

8、侧壁1第六层、排污法兰84、出水法兰82的安装：

侧壁1第六层的安装过程同侧壁1第二层的安装过程，在侧壁1第六层底端通过螺栓对加强筋6进行固定安装，同时该加强筋6与底座3同样通过螺栓进行固定，同时对侧壁1进行切割进行出水法兰82、排污法兰84的安装固定，并且将出水法兰82、排污法兰84与内衬囊4的连接口进行密封连接。

9、水箱主体安装完毕，对各部件的连接进行检查即可试运行。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明的目的技术方案，都属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拼接组装内衬囊式镀锌水箱，包括水箱主体、底座和设置在水箱主体内的内衬囊构成，水箱主体一侧设有爬梯机构，其特征在于：所述的水箱主体为一由侧壁和盖板构成的且底部为开口的圆柱状结构，侧壁垂直方向分为若干层，且每一层均由若干具有弧状结构的镀锌外围衬板依次连接构成，侧壁内侧顶部设有若干支撑支架，盖板通过支撑支架固定在侧壁顶部，所述的侧壁与盖板的连接处外侧设有围板。

2.根据权利要求1所述的一种拼接组装内衬囊式镀锌水箱，其特征在于：所述的侧壁外侧还设有加强筋，加强筋为一紧贴侧壁设置的环状结构紧固件，加强筋设置在侧壁层与层之间的连接处、侧壁顶端及底端，加强筋通过螺栓与侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种拼接组装内衬囊式镀锌水箱，其特征在于：所述的侧壁底端的加强筋还与底座固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种拼接组装内衬囊式镀锌水箱，其特征在于：所述的侧壁层与层之间的连接处的加强筋每隔至少一层设置一个。

5.根据权利要求1所述的一种拼接组装内衬囊式镀锌水箱，其特征在于：所述的底座为一预制钢筋混凝土结构的圆柱体或正多边形柱体。

6.根据权利要求1所述的一种拼接组装内衬囊式镀锌水箱，其特征在于：所述的镀锌外围衬板为具有弧状结构的矩形板体，镀锌外围衬板的四个侧边均设有用于与相邻镀锌外围衬板配合连接的搭接板。

7.根据权利要求6所述的一种拼接组装内衬囊式镀锌水箱，其特征在于：所述的搭接板厚度为镀锌外围衬板的一半，且搭接板紧靠镀锌外围衬板内侧或外侧设置。

8.根据权利要求1所述的一种拼接组装内衬囊式镀锌水箱，其特征在于：所述的盖板为一圆形面板，且其圆心位置略高于其边缘设置，所述的支撑支架平行分布设置，支撑支架顶面为与盖板适配的弧面，支撑支架两端通过螺栓与侧壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种拼接组装内衬囊式镀锌水箱，其特征在于：所述的围板下侧与侧壁通过螺栓固定连接，围板上侧略高于盖板设置。

10.根据权利要求1所述的一种拼接组装内衬囊式镀锌水箱，其特征在于：所述的水箱主体顶部设有气压控制装置，水箱主体的侧壁上设有与内衬囊相通的溢流法兰、进水法兰、出水法兰和排污法兰。