CN205033395U - 一种三构件预装混凝土搅拌主站装置 - Google Patents

Abstract

一种三构件预装混凝土搅拌主站装置，经过部件优化，结构精简，整合为以主机空间层、计量空间层和下部支撑为单元的三个重要部件；装车发运方便、高效，安装快捷，工期大大缩短；整机性能稳定，安全系数高，明确提高产品质量，节约大量安装时间及成本。是由：主站预装支柱装置，主机层固定斜撑，主机空间层总成，主机层平台装置，搅拌主机，主机龙门支撑，主机层预装侧板，计量空间层总成，计量层平台装置，计量斗组件，计量层龙门支撑，计量层预装侧板，成品出料斗装置，爬梯系统，安全防护栏构成；计量空间层总成的下方设置主机空间层总成，主机空间层总成的下方设置主站预装支柱装置。

Description

一种三构件预装混凝土搅拌主站装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌主站，尤其是一种三构件预装混凝土搅拌主站装置。

技术背景

目前，现有的混凝土搅拌站主站钢结构均采用的是支腿、斜撑加平台组合，加之搅拌站使用的计量斗体、计量支架、搅拌主机等部件均是相对独立的部件，各部件独立包装运输，到达安装现场后再完成组装，按照原先是设定好的布置形式，现场将支腿、斜撑使用螺栓紧固成一体，该方式普遍使用在目前的混凝土搅拌站的支撑结构中；

然而，现有的混凝土搅拌站存在制作件均为散件，装车发运散件较多，现场安装工期较长。虽然现场施工条件逐渐在改进，但很难达到理想的生产条件，故在单位时间内达到最佳安装效果，影响实际安装质量，后期还需要补入相应的维护检修成本及时间；长期以来，是本领域难以解决的技术问题，使市场和客户的进一步发展受限。

鉴于上述原因，现有的混凝土搅拌站主站需要改进创新。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种三构件预装混凝土搅拌主站装置，经过部件优化，结构精简，整合为以主机空间层、计量空间层和下部支撑为单元的三个重要部件；装车发运方便、高效，安装快捷，工期大大缩短；整机性能稳定，安全系数高，明确提高产品质量，节约大量安装时间及成本。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下的技术方案：一种三构件预装混凝土搅拌主站装置，是由：主站预装支柱装置1，主机层固定斜撑2，主机空间层总成3，主机层平台装置3.1，搅拌主机3.2，主机龙门支撑3.3，主机层预装侧板3.4，计量空间层总成4，计量层平台装置4.1，计量斗组件4.2，计量层龙门支撑4.3，计量层预装侧板4.4，成品出料斗装置5，爬梯系统6，安全防护栏7构成；计量空间层总成4的下方设置主机空间层总成3，主机空间层总成3的下方设置主站预装支柱装置1。

主站预装支柱装置1与主机空间层总成3之间设置主机层平台装置3.1；主机层平台装置(3.1)设置为至少两块，主机层平台装置3.1的四周均布设置主机龙门支撑3.3，中部设置搅拌主机3.2；搅拌主机3.2的底部设置成品出料斗装置5；

主机层平台装置3.1的两侧设置主机层预装侧板3.4，主机层预装侧板3.4的两端与主站预装支柱装置1的柱体中部设置至少一对主机层固定斜撑2。

计量空间层总成4底部与主机龙门支撑3.3之间对应设置计量层龙门支撑4.3；计量层龙门支撑4.3与计量空间层总成4之间设置计量层平台装置4.1，计量层平台装置4.1中部设置计量斗组件4.2，计量斗组件4.2对应设置于搅拌主机3.2上方；

计量层平台装置4.1两侧设置计量层预装侧板4.4，计量层预装侧板4.4与主机层预装侧板3.4之间设置至少一部爬梯系统6。

主机空间层总成3、主机层平台装置(3.1)设置为至少两块，计量空间层总成4的四周设置安全防护栏7。

主站预装支柱装置1、主机龙门支撑3.3、计量层龙门支撑4.3垂直对应对称设置；搅拌主机3.2、计量斗组件4.2、成品出料斗装置5垂直对应设置；

主机层平台装置3.1、计量层平台装置4.1水平设置；主机层预装侧板3.4、计量层预装侧板4.4对称并且水平设置，预留人孔洞；

至少一对主机层固定斜撑2对称设置。

搅拌主机3.2采用双卧轴结构。

主机层平台装置3.1设置为至少一块。

计量斗组件4.2上半部设置为长方体，下部做成倒四棱台、或者倒立圆柱加圆锥结构。

成品出料斗装置5设置为标准倒圆台、或倒八棱台的上下均开口的漏斗结构。

本实用新型的工艺原理是：本实用新型在制作现场将本实用新型结构整体组合拼对成支腿1和支腿斜撑2，主机层空间结构3、计量层空间结构4和其他附件(包含成品出料斗5、爬梯6、栏杆7)四部分，主机空间层3组装时，现将主机层平台3.1置底，将主机3.2放置在主机层平台3.1中部，再将主机四周支撑3.3垂直固定在主机层平台3.1的四个边角，使其形成一个整体结构，该结构对运输限高、限宽均无影响，可一次吊装运输；同理在制作现场组装计量空间层4，将计量层支撑4.3固定在计量层平台4.1四角的底部，将计量层平台4.1支撑至空间一定高度，再将计量斗组件4.2依次吊装至计量层平台4.1之上，并固定成为一个整体，该结构对运输限高、限宽也无影响；至此车间主站部分完成。两个部件均可以一次吊装无需再次安装。

本实用新型在安装现场安装时，现将支腿1固定在设备的土建基础之上，将在制作现场组装好的主机空间层3直接吊装至支腿1之上，再将主机层侧板3.4依次固定在主机层平台3.1两侧，使用支腿斜撑2将主机层侧板3.4，主机层平台3.1固定牢固；将在制作现场组装好的计量空间层4一起吊装在主机空间层3中的主机四周支撑3.3之上，计量层支撑4.3与主机四周支撑相连接，并紧固，将计量层侧板4.4固定在计量层平台两侧。将成品出料斗6从整站底部由下向上抬起，放置在主机3.2出料下部，并紧固在主机层平台3.1上；爬梯6放置在主机层侧板3.4和计量层侧板4.4之间，并穿过其中一块计量层侧板4.4预留的孔洞。最后将栏杆7固定在主机空间层3和计量空间层4四周围，即可完成本实用新型整个安装工作。

所述的支腿为圆形钢管制成，钢管布置形式在方形四个顶点位置，竖直向上，在支腿中部有连接板，用销轴或者螺栓将所述的支腿斜撑固定在支腿中部，所述的支腿斜撑为圆形钢管或者槽钢型材支撑，支腿斜撑两侧分布有连接板，一端与支腿中部连接，一端与主机空间层的平台底部布置的固定板相连。

所述的主机空间层包括主机平台、搅拌主机、主机四周支撑和主机层侧板构成，主机平台是整站的主要承载部件，根据承载的能力选用槽钢或者H钢等型材做为主要平台框架，制作成平面面板结构，安装主机正下部留有口，便于卸成品料外，其余上表面铺设花纹钢板。在主机正中放置有混凝土搅拌搅拌机，搅拌机四角放置尺寸在主机平台应有主承重梁，该搅拌机为通用标准部件，结构形式选用执行国家标准《GB/T9142混凝土搅拌机》的相关要求，该搅拌主机采用双卧轴结构。主机平台四角还立有四根主机四周支撑，该部件使用圆管型材制成，一端与主机平台连接，另一端与支撑计量空间层支架连接。主机平台两侧布置主机层侧板，主机层为两块平台，该平台因承载要求小，一般选用角钢、钢板折弯或者槽钢制作而成。

所述计量空间层包括计量平台、计量斗组件，计量层支撑，计量层侧板组成，所述的计量平台与主机空间层中的主机平台相类似，因需布置不同的进料斗体，故斗体预留的下料尺寸和位置与主机平台不同；计量都组件是作为混凝土搅拌站各种原料的计量斗体，根据原料需要量多少不同，有不同的大小容积，各种斗体上半部均有钢板围成长方体结构，下部做成倒四棱台或者倒立圆柱加圆锥结构，形成不同大小的漏斗结构，根据不同料斗的支撑高度，每个计量斗体下部使用支架支撑在计量平台之上。计量层支撑是在计量平台底部四角支撑，采用圆形钢管制成，每根支撑还采用斜撑将计量层平台进一步加强。所述的计量层侧板与主机层侧板相同，因需两层需留上下爬梯空间，其中一块平台需留上人孔洞。

所述的成品出料斗体、爬梯、护栏是本实用的辅助部件，所述的成品出料斗体为标准倒圆台结构、倒八棱台结构，上下均开口，形成漏斗结构，成品出料斗体固定在主机正下部，在主机层预留的孔洞四周。所述的爬梯和护栏使用的是通用形式。

本实用新型的有益效果是：经过部件优化，结构精简，整合为以主机空间层、计量空间层和下部支撑为单元的三个重要部件；装车发运方便、高效，安装快捷，工期大大缩短；整机性能稳定，安全系数高，明确提高产品质量，节约大量安装时间及成本。

本实用新型能快速安装的混凝土搅拌主站，将工地现场安装的部分工作逐渐转移到生产现场组装，将搅拌站安装从散件组装逐渐形成部件化，从而提高产品质量，缩短安装周期。

本实用新型总体结构优化整合分为主机空间层、计量空间层和下部支撑三个重要部件构成，三个构件一般在生产厂家安装完成，并直接装车发运，在现场仅需将三大部件简单连接即可，安装工期大大缩短，由于初步安装等工作在生产厂区内组装完成，有厂区内部的生产条件较安装现场会强很多，实际安装质量也会有很大的提升。

本实用新型解决了长期以来本领域难以解决的技术问题，满足市场和客户的进一步发展需求，便于推广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的总装结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图1、2中：主站预装支柱装置1，主机层固定斜撑2，主机空间层总成3，主机层平台装置3.1，搅拌主机3.2，主机龙门支撑3.3，主机层预装侧板3.4，计量空间层总成4，计量层平台装置4.1，计量斗组件4.2，计量层龙门支撑4.3，计量层预装侧板4.4，成品出料斗装置5，爬梯系统6，安全防护栏7。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，计量空间层总成4的下方设置主机空间层总成3，主机空间层总成3的下方设置主站预装支柱装置1。

主站预装支柱装置1与主机空间层总成3之间设置主机层平台装置3.1；主机层平台装置(3.1)设置为至少两块，主机层平台装置3.1的四周均布设置主机龙门支撑3.3，中部设置搅拌主机3.2；搅拌主机3.2的底部设置成品出料斗装置5；

主机层平台装置3.1的两侧设置主机层预装侧板3.4，主机层预装侧板3.4的两端与主站预装支柱装置1的柱体中部设置至少一对主机层固定斜撑2。

计量空间层总成4底部与主机龙门支撑3.3之间对应设置计量层龙门支撑4.3；计量层龙门支撑4.3与计量空间层总成4之间设置计量层平台装置4.1，计量层平台装置4.1中部设置计量斗组件4.2，计量斗组件4.2对应设置于搅拌主机3.2上方；

计量层平台装置4.1两侧设置计量层预装侧板4.4，计量层预装侧板4.4与主机层预装侧板3.4之间设置至少一部爬梯系统6。

主机空间层总成3、主机层平台装置(3.1)设置为至少两块，计量空间层总成4的四周设置安全防护栏7。

主站预装支柱装置1、主机龙门支撑3.3、计量层龙门支撑4.3垂直对应对称设置；搅拌主机3.2、计量斗组件4.2、成品出料斗装置5垂直对应设置；

主机层平台装置3.1、计量层平台装置4.1水平设置；主机层预装侧板3.4、计量层预装侧板4.4对称并且水平设置，预留人孔洞；

至少一对主机层固定斜撑2对称设置。

搅拌主机3.2采用双卧轴结构。

主机层平台装置3.1设置为至少一块。

计量斗组件4.2上半部设置为长方体，下部做成倒四棱台、或者倒立圆柱加圆锥结构。

成品出料斗装置5设置为标准倒圆台、或倒八棱台的上下均开口的漏斗结构。

Claims (10)

1.一种三构件预装混凝土搅拌主站装置，是由：主站预装支柱装置(1)，主机层固定斜撑(2)，主机空间层总成(3)，主机层平台装置(3.1)，搅拌主机(3.2)，主机龙门支撑(3.3)，主机层预装侧板(3.4)，计量空间层总成(4)，计量层平台装置(4.1)，计量斗组件(4.2)，计量层龙门支撑(4.3)，计量层预装侧板(4.4)，成品出料斗装置(5)，爬梯系统(6)，安全防护栏(7)构成；其特征在于：计量空间层总成(4)的下方设置主机空间层总成(3)，主机空间层总成(3)的下方设置主站预装支柱装置(1)。

2.根据权利要求1所述的一种三构件预装混凝土搅拌主站装置，其特征在于：主站预装支柱装置(1)与主机空间层总成(3)之间设置主机层平台装置(3.1)；主机层平台装置(3.1)的四周均布设置主机龙门支撑(3.3)，中部设置搅拌主机(3.2)；搅拌主机(3.2)的底部设置成品出料斗装置(5)；

主机层平台装置(3.1)的两侧设置主机层预装侧板(3.4)，主机层预装侧板(3.4)的两端与主站预装支柱装置(1)的柱体中部设置至少一对主机层固定斜撑(2)。

3.根据权利要求1所述的一种三构件预装混凝土搅拌主站装置，其特征在于：计量空间层总成(4)底部与主机龙门支撑(3.3)之间对应设置计量层龙门支撑(4.3)；计量层龙门支撑(4.3)与计量空间层总成(4)之间设置计量层平台装置(4.1)，计量层平台装置(4.1)中部设置计量斗组件(4.2)，计量斗组件(4.2)对应设置于搅拌主机(3.2)上方；

计量层平台装置(4.1)两侧设置计量层预装侧板(4.4)，计量层预装侧板(4.4)与主机层预装侧板(3.4)之间设置至少一部爬梯系统(6)。

4.根据权利要求1所述的一种三构件预装混凝土搅拌主站装置，其特征在于：主机空间层总成(3)、计量空间层总成(4)的四周设置安全防护栏(7)。

5.根据权利要求2、3所述的一种三构件预装混凝土搅拌主站装置，其特征在于：主站预装支柱装置(1)、主机龙门支撑(3.3)、计量层龙门支撑(4.3)垂直对应对称设置；搅拌主机(3.2)、计量斗组件(4.2)、成品出料斗装置(5)垂直对应设置；

主机层平台装置(3.1)、计量层平台装置(4.1)水平设置；主机层预装侧板(3.4)、计量层预装侧板(4.4)对称并且水平设置，预留人孔洞。

6.根据权利要求2所述的一种三构件预装混凝土搅拌主站装置，其特征在于：至少一对主机层固定斜撑(2)对称设置。

7.根据权利要求2、3所述的一种三构件预装混凝土搅拌主站装置，其特征在于：搅拌主机(3.2)采用双卧轴结构。

8.根据权利要求2所述的一种三构件预装混凝土搅拌主站装置，其特征在于：主机层平台装置(3.1)设置为至少两块。

9.根据权利要求3所述的一种三构件预装混凝土搅拌主站装置，其特征在于：计量斗组件(4.2)上半部设置为长方体，下部做成倒四棱台、或者倒立圆柱加圆锥结构。

10.根据权利要求2所述的一种三构件预装混凝土搅拌主站装置，其特征在于：成品出料斗装置(5)设置为标准倒圆台、或倒八棱台的上下均开口的漏斗结构。