CN110253762A - 一种集成式混凝土搅拌站主楼 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成式混凝土搅拌站主楼，包括搅拌层总装模块、计量层总装模块以及支撑立柱；搅拌层总装模块包括搅拌层平台、设置于所述搅拌层平台顶部的搅拌主机以及设置于所述搅拌层平台底部的卸料斗；计量层总装模块包括计量层平台、支撑所述计量层平台的计量层支腿、水计量斗、粉料计量斗和外加剂计量斗。本发明搅拌站主楼模块化集成度高，搅拌站主楼安装周期可以大幅减短，预装好的搅拌层总装模块和计量层总装模块，再加上支撑立柱，仅需要数次吊装就可以完成主体安装，吊装和装配工作量减少，产品质量也得到提升。

Description

一种集成式混凝土搅拌站主楼

技术领域

本发明属于搅拌站技术领域，尤其涉及一种集成式混凝土搅拌站主楼。

背景技术

目前市场上的混凝土搅拌站，主楼的结构通常如图1所示。支撑立柱4支撑起搅拌层平台1，搅拌层立柱11再支撑起计量层平台6。搅拌主机2装配在搅拌层平台1上，搅拌主机2的下方安装有卸料斗3，因为搅拌主机2重量较重，且工作时震动较大，通常设置卸料层斜撑5，对搅拌层平台1进行加强。粉料计量斗9、水计量斗8和骨料暂存仓12安装在计量层平台6上的支架上，并有卸料口或卸料管路通向搅拌主机2。因外加剂用量较少，通常将外加剂计量斗10安装在水计量斗8上方，外加剂卸料进水中，与水混合后一起投料进搅拌主机2。

由于搅拌主楼体积较大，该主楼结构的主体部分从下往上逐步逐层安装，步骤如下：

1、将搅拌层平台1反过来放在地上，装配支撑立柱4和卸料层斜撑5，以及卸料斗3，共计需用起重机吊4次或6次(搅拌层平台1次、支撑立柱2次或4次、卸料斗1次)。

2、将搅拌层平台1吊起来翻边，并吊装至预定位置(搅拌主楼基础预埋件上，并与其焊接固定)，因尺寸大，该步骤中的翻边很麻烦。

3、吊装搅拌主机2和搅拌层立柱11并固定在搅拌层平台1上，共计需用起重机吊3次或5次(搅拌主机1次、搅拌层立柱2次或4次)。

4、吊装计量层平台6及其上的粉料计量斗9、外加剂计量斗10、水计量斗8和骨料暂存仓12，假定后四者在工厂即已预装在计量层平台6上，为了运输车辆高度不超高，骨料暂存仓12上的仓罩(图中未表示)通常在工厂不预装，现场再安装。

此外，因搅拌主楼长宽尺寸较大(通常均远远超过3米)，搅拌层平台1和计量层平台6通常拆分为若干个部分(图中未表示)。通常，搅拌层平台1和计量层平台6各分为3个平台，中间主平台，两侧拓展平台，拓展平台也需要现场吊装。

从以上可以看出，该主楼结构吊装次数多，一共需要10次以上，现场耗费时间长，加上结构部分安装完成后，还要安装水管、外加剂管、气路、电路等管线，耗时更长，而且，这些管线现场安装质量不可控，外观参差不齐。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的之一在于提供一种集成式混凝土搅拌站主楼，以减少现在的吊装和装配工作量，提高产品质量。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

一种集成式混凝土搅拌站主楼，包括搅拌层总装模块、紧固安装在所述搅拌层总装模块上的计量层总装模块以及支撑所述搅拌层总装模块的支撑立柱；

所述搅拌层总装模块包括搅拌层平台、设置于所述搅拌层平台顶部的搅拌主机以及设置于所述搅拌层平台底部的卸料斗；

所述计量层总装模块包括计量层平台、支撑所述计量层平台的计量层支腿、水计量斗、粉料计量斗和外加剂计量斗；

所述水计量斗设置在所述计量层平台的底部并与所述搅拌主机连通，所述外加剂计量斗设置于所述计量层平台的顶部并与所述水计量斗连通，所述粉料计量斗设置于所述计量层平台的顶部并与所述搅拌主机连通。

进一步的，所述计量层平台上还设有与搅拌主机连通的骨料暂存仓。

进一步的，所述外加剂计量斗、粉料计量斗和骨料暂存仓依次并排设置，所述外加剂计量斗与粉料计量斗之间、所述粉料计量斗与骨料暂存仓之间以及所述骨料暂存仓与所述搅拌主楼外侧面之间均形成有维修通道。

进一步的，所述计量层平台的一侧或相对的两侧设有与其上表面相平齐的计量层拓展平台，所述计量层拓展平台与各所述维修通道相接且可相对所述计量层平台向上转动收容至竖直状态。

进一步的，所述搅拌层平台的一侧或相对的两侧设有与其上表面相平齐的搅拌层拓展平台，所述搅拌层拓展平台可相对所述计量层平台向上转动收容至竖直状态。

进一步的，所述支撑立柱与所述搅拌层平台枢转连接且能够相对所述搅拌层平台在竖立位置和水平位置之间切换；

当所述支撑立柱位于竖立位置时，所述支撑立柱垂直于所述搅拌层平台，并可通过锁定组件锁定在竖立位置；

当所述支撑立柱位于水平位置时，所述支撑立柱与所述搅拌层平台相平行。

进一步的，所述搅拌层平台底部四个顶角位置设有搅拌层支腿，所述支撑立柱通过第一螺栓组件与所述搅拌层支腿紧固连接。

进一步的，所述支撑立柱与所述搅拌层支腿之间还连接有枢转件，当所述第一螺栓组件拆卸后，所述支撑立柱可相对所述搅拌层支腿向外自下而上转动至与所述搅拌层平台相平行。

进一步的，所述搅拌层平台上位于搅拌主机外设有通过第二螺栓组件与所述计量层支腿紧固连接的搅拌层立柱。

进一步的，所述计量层平台的下方安装有主机上盖，所述主机上盖与所述搅拌主机的顶部进料开口对接，所述水计量斗和粉料计量斗与所述主机上盖上的进料口连接。

与现有技术相比，本发明搅拌站主楼模块化集成度高，搅拌站主楼安装周期可以大幅减短，预装好的搅拌层总装模块和计量层总装模块，再加上支撑立柱，仅需要数次吊装就可以完成主体安装，吊装和装配工作量减少，产品质量也得到提升。

附图说明

图1为现有搅拌站主楼结构示意图；

图2为本发明搅拌站主楼结构示意图；

图3为本发明搅拌层总装模块结构示意图；

图4为本发明计量层总装模块结构示意图；

图5为本发明搅拌层总装模块与支撑立柱安装前示意图；

图6为本发明搅拌层总装模块与支撑立柱安装后示意图；

图7为本发明计量层总装模块上计量层拓展平台展开后示意图；

图8为本发明搅拌站主楼维修通道布设示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

搅拌主楼是混凝土搅拌站的核心部件，除骨料外的所有配料在这里进行计量，然后和骨料一起投入搅拌主机2进行搅拌，搅拌完成后即产出混凝土成品料，成品料再卸料进搅拌运输车。

因此，搅拌主楼通常按照功能分为三层，自上而下依次为计量层、搅拌层和卸料层。主楼的钢结构框架相应分为三层，各层的钢结构框架中装配有相应的计量装置、搅拌装置和卸料装置。

计量层：搅拌主楼的空间结构，粉料、水、外加剂在该层进行计量和暂存，通常为提高生产效率，骨料也在该层暂存。

搅拌层：搅拌主楼的空间结构，搅拌主机2放置在该层，骨料、粉料、水和外加剂通常利用重力投入进搅拌主机2。

卸料层：搅拌主楼的空间结构，混凝土成品料在该层通过卸料斗3聚拢后进入混凝土搅拌运输车。

参见图2、图3和图4，一种集成式混凝土搅拌站主楼，包括搅拌层总装模块、通过螺栓组件紧固安装在搅拌层总装模块上的计量层总装模块以及支撑搅拌层总装模块的支撑立柱4。其中：

搅拌层总装模块包括搅拌层平台1、设置于搅拌层平台1顶部的搅拌主机2以及设置于搅拌层平台1底部的卸料斗3，支撑立柱4支撑起搅拌层平台1，卸料斗3的入口直接与搅拌主机2的出口对接连通，经过搅拌主机2搅拌混合后的混凝土成品料通过卸料斗3聚拢后进入混凝土搅拌运输车。因为搅拌主机2重量较重，且工作时震动较大，通常设置卸料层斜撑5，对搅拌层平台1进行加强。

参见图2和图4，计量层总装模块包括计量层平台6、计量层支腿7、水计量斗8、粉料计量斗9和外加剂计量斗10，搅拌层平台1上位于搅拌主机2设有搅拌层立柱11。

本实施例，通过将搅拌层立柱11缩短，靠近计量层平台6的一端增设计量层支腿7，搅拌层立柱11通过第二螺栓组件与计量层支腿7紧固连接，从而支撑起计量层平台6。

参见图2和图4，与图1不同的是，为了降低运输高度，水计量斗8安装在计量层平台6下，外加剂计量斗10安装在计量层平台6上的水计量斗8正上方，粉料计量斗9设置于计量层平台6的顶部并与搅拌主机2连通，外加剂计量斗10卸料进水中，与水混合后一起投料进搅拌主机2。

可以理解的是，为提高搅拌站的生产效率，需要在搅拌站主楼上设置骨料暂存仓12。具体的，骨料暂存仓12安装在计量层平台6的顶部并与搅拌主机2连通。当然，如果骨料输送设备是卷扬提升机，则通常无需设置骨料暂存仓12。

为了降低运输高度和节省支架，粉料计量斗9和骨料暂存仓12可以部分伸至计量层平台6下。

本实施例，搅拌层总装模块和计量层总装模块整体在工厂预装好，搅拌主楼的主体由搅拌层总装模块、计量层总装模块整体和支撑立柱4组成，模块化集成度高，搅拌站主楼安装周期可以大幅减短，预装好的搅拌层总装模块和计量层总装模块，再加上支撑立柱4，最多4次吊装就可以完成主体安装，吊装和装配工作量减少，产品质量也得到提升。

参见图8，需要解释说明的是，在实际应用中，外加剂计量斗10、粉料计量斗9和骨料暂存仓12从左至右依次并排设置在计量层平台6上，在保持搅拌主机2位置居中不变和不增加搅拌主楼长度和宽度的条件下，在搅拌主楼外封装13包围的封闭空间内，通过将水计量斗8移至计量层平台6下方，将外加剂计量斗10调整至搅拌站主楼最外端，从而在粉料计量斗9和外加剂计量斗10之间形成了维修通道A，此外，将骨料暂存仓12往主楼外侧移动，同时，通过加高主机上盖18保证了骨料投料在搅拌主机2的中间位置，从而在粉料计量斗9和骨料暂存仓12之间形成了维修通道B。加上骨料暂存仓12和搅拌主楼外侧面之间的维修通道C。本实施例中计量层有三条维修通道，维护空间设置合理，基本无维护死角。此外，当搅拌层平台1和计量层平台6上的走台面板(行业通常为花纹钢板)可拆卸时，还可以使维修空间最大化。

参见图7，计量层平台6的前侧和后侧对称设有与计量层平台6上表面相平齐的计量层拓展平台14且与各维修通道相连通，计量层拓展平台14通过合页与计量层平台6转动连接，从而使得计量层拓展平台14可相对计量层平台6向上转动收容至竖直状态。计量层总装模块运输时，通过将计量层拓展平台14转动至竖直状态，可以节约运输空间，当安装搅拌站时，通过将计量层拓展平台14展开至水平状态，可以方便维修人员维修作业。

参见图8，可以想到的是，类似于计量层平台6上的计量层拓展平台14，在搅拌层平台1的前侧和后侧也可以对称设有与其上表面相平齐的搅拌层拓展平台15，搅拌层拓展平台15可相对计量层平台6向上转动收容至竖直状态，设置搅拌层拓展平台15的作用与计量层拓展平台14类似，在此不再赘述。

参见图2，搅拌层平台1底部四个顶角位置设有搅拌层支腿16，支撑立柱4通过第一螺栓组件与搅拌层支腿16紧固连接。支撑立柱4与搅拌层支腿16之间还连接有枢转件17，支撑立柱4可以通过枢转件17绕搅拌层支腿16转动。

参见图3和图4，本实施例中，计量层平台6的下方安装有主机上盖18，主机上盖18与搅拌主机2的顶部进料开口对接，主机上盖18上的各种进料接口对应粉料计量斗9、骨料暂存仓12和水计量斗的卸料口，主机上盖18通过连接吊杆19吊装在计量层平台6的下方，为了保持主机上盖18运输时的稳定性，在主机上盖18与计量层支腿7之间连接有呈拉伸状态的拉杆20。当然，主机上盖18也可以直接安装在搅拌主机2上，但是这样会增加搅拌层总装模块的高度。

搅拌层总装模块运输状态如图3所示，搅拌层支腿16、搅拌层立柱11和卸料层斜撑5预装在搅拌层平台1上；优选地，该预装方式为焊接。搅拌主机2预装在搅拌层平台1上，优选地，为了降低运输高度，只有搅拌主机2缸体预装在搅拌层平台1上，两侧的搅拌层拓展平台15立起来固定在搅拌层立柱11上，卸料斗3预装在搅拌层平台1的搅拌主机2缸体下方。

优选地，搅拌层立柱11上设有定位销21，用于计量层总装吊装上来时定位，为防止水计量斗8在进水时左右晃动影响计量精度，在水计量斗8与计量层平台6之间连接有拉杆20。

搅拌层总装运输到现场后，将搅拌层拓展平台15放下来，固定在搅拌层平台1上，如图4所示。然后，将支撑立柱4连接到搅拌层支腿16上；吊装时，支撑立柱4可以通过枢转件17靠自重旋转至竖直状态。必要时，通过枢转件17固定，也可以将支撑立柱4和搅拌层总装模块一起运输。

优选地，搅拌层支腿16上的枢转件17铰点距离其下端面有一定高度，这样搅拌层总装模块摆在地面上时，就可以将支撑立柱4连接，支撑立柱4和搅拌层支腿16垂直对接好后，再通过螺栓连接在一起，吊装好后的状态如图5所示。

优选地，为了保证粉料计量斗9的容积，同时又能使其在运输时不超高，如专利CN201721093505所示，粉料计量斗9做成通过螺栓连接的上段和下段，这样在运输时，粉料计量斗9的上段能如图4所示反过来装进粉料计量斗9的下段里发货。

计量层总装运输到现场后，将计量层拓展平台14放下来，固定在计量层平台6上，如图7所示，将粉料计量斗9的上段从粉料计量斗9下段里取出来，正装上去，然后将计量层总装模块吊装至搅拌层总装模块，计量层总装吊装完成后即如图2所示。

上述实施例仅仅是清楚地说明本发明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种集成式混凝土搅拌站主楼，其特征在于：包括搅拌层总装模块、紧固安装在所述搅拌层总装模块上的计量层总装模块以及支撑所述搅拌层总装模块的支撑立柱；

所述搅拌层总装模块包括搅拌层平台、设置于所述搅拌层平台顶部的搅拌主机以及设置于所述搅拌层平台底部的卸料斗；

所述计量层总装模块包括计量层平台、支撑所述计量层平台的计量层支腿、水计量斗、粉料计量斗和外加剂计量斗；

所述水计量斗设置在所述计量层平台的底部并与所述搅拌主机连通，所述外加剂计量斗设置于所述计量层平台的顶部并与所述水计量斗连通，所述粉料计量斗设置于所述计量层平台的顶部并与所述搅拌主机连通。

2.根据权利要求1所述的搅拌站主楼，其特征在于：所述计量层平台的顶部还设有与搅拌主机连通的骨料暂存仓。

3.根据权利要求2所述的搅拌站主楼，其特征在于：所述外加剂计量斗、粉料计量斗和骨料暂存仓依次并排设置，所述外加剂计量斗与粉料计量斗之间、所述粉料计量斗与骨料暂存仓之间以及所述骨料暂存仓与搅拌站主楼外侧面之间均形成有维修通道。

4.根据权利要求3所述的搅拌站主楼，其特征在于：所述计量层平台的一侧或相对的两侧设有与其上表面相平齐的计量层拓展平台，所述计量层拓展平台与各所述维修通道相接且可相对所述计量层平台向上转动收容至竖直状态。

5.根据权利要求3所述的搅拌站主楼，其特征在于：所述搅拌层平台的一侧或相对的两侧设有与其上表面相平齐的搅拌层拓展平台，所述搅拌层拓展平台可相对所述计量层平台向上转动收容至竖直状态。

6.根据权利要求5所述的搅拌站主楼，其特征在于：所述搅拌层平台底部四个顶角位置设有搅拌层支腿，所述支撑立柱通过第一螺栓组件与所述搅拌层支腿紧固连接。

7.根据权利要求6所述的搅拌站主楼，其特征在于：所述支撑立柱与所述搅拌层支腿之间还连接有枢转件，当所述第一螺栓组件拆卸后，所述支撑立柱可相对所述搅拌层支腿向外自下而上转动至与所述搅拌层平台相平行。

8.根据权利要求1所述的搅拌站主楼，其特征在于：所述搅拌层平台上位于搅拌主机外设有通过第二螺栓组件与所述计量层支腿紧固连接的搅拌层立柱。

9.根据权利要求8所述的搅拌站主楼，其特征在于：所述搅拌层立柱的顶部设有用于计量层总装模块拼装时与计量层支腿底部的定位孔相配合的定位销。

10.根据权利要求1所述的搅拌站主楼，其特征在于：所述计量层平台的下方安装有主机上盖，所述主机上盖与所述搅拌主机的顶部进料开口对接，所述水计量斗和粉料计量斗与所述主机上盖上的进料口连接。